鋰輝石高選擇性組合捕收劑及其制備方法和應(yīng)用 920     

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本發(fā)明涉及鋰輝石高選擇性組合捕收劑及其制備方法和應(yīng)用，其特征在于，由兩性捕收劑烷胺油酸鹽和混合皂所組成。所述捕收劑組分中烷胺油酸鹽是由十八胺和油酸鈉等摩爾的量反應(yīng)后制得，其重量比例不超過40%；油酸鈉和氧化石蠟皂兩者任意比例混合后，重量比例不小于60%；其中所述烷胺油酸鹽中胺為C₁₃?C₁₈的脂肪胺、烷基丙撐二胺、醚胺、醚二胺以及它們的鹽中的至少一種。本發(fā)明的捕收劑在4300米高原地區(qū)，低溫條件和自然PH值下也能充分體現(xiàn)選擇性捕收能力，經(jīng)過無脫泥的一粗、二掃、二精的浮選流程，可以得到品位超過5.5%，回收率超過85%的鋰輝石精礦。

用于氫氧化鋰制備工藝中的除雜方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種用于氫氧化鋰制備工藝中的除雜方法，屬于氫氧化鋰制備工藝中除Ca、Mg的方法領(lǐng)域，包括經(jīng)堿化和冷凍析鈉將硫酸鋰轉(zhuǎn)化為氫氧化鋰后，經(jīng)過冷凍析鈉分離結(jié)晶硫酸鈉后的冷凍液，其特征在于還包括以下步驟：對所述冷凍液直接在其低溫條件下，先進(jìn)行粗過濾滿足精過濾條件后，進(jìn)行精過濾實現(xiàn)除雜。本發(fā)明用于氫氧化鋰制備工藝中，能簡單、高效地除去Ca/Mg雜質(zhì)，大幅提高產(chǎn)品品質(zhì)。

鋰輝石礦的選礦方法 919     

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本發(fā)明涉及鋰輝石礦的選礦方法，屬于礦石生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供鋰輝石礦的選礦方法。該方法由磨礦、兩次粗選、一次掃選和兩次精選等步驟組成，最終得到鋰輝石精礦。本發(fā)明的方法工藝流程簡單，所用藥劑選擇性好，捕收能力強(qiáng)，藥劑用量較低，從而大大降低了處理成本，并且采用本發(fā)明處理方法得到的鋰精礦品位可達(dá)6％以上，其回收率在85％以上。

鋰輝石選礦尾水的回收利用方法 1133     

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本發(fā)明涉及礦山選礦尾水的回收利用方法，具體涉及鋰輝石選礦尾水的回收利用方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋰輝石選礦尾水的回收利用方法，從而實現(xiàn)鋰輝石選礦尾水的零排放。該方法步驟如下：取鋰輝石選礦尾水，加入絮凝劑，固液分離后取液體，加入吸附劑，固液分離后取液體，再加入酸中和后，固液分離，液體回用于鋰輝石的選礦生產(chǎn)。本發(fā)明回收利用方法簡單，成本較低，而經(jīng)本發(fā)明方法處理后的尾水利用率在100％時，其產(chǎn)品質(zhì)量和回收率與新水幾乎一致，不僅精礦品質(zhì)得到了保證，而且有較好的回收率，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益的雙贏。

鋰輝石精礦硫酸法生產(chǎn)碳酸鋰工藝 892     

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本發(fā)明公開了一種鋰輝石精礦硫酸法生產(chǎn)碳酸鋰工藝，用于解決現(xiàn)有碳酸鋰工藝中硫酸鋰浸出是在強(qiáng)酸環(huán)境下浸出而帶來的問題。本發(fā)明在制備硫酸鋰工藝中，在浸出槽中加入礦渣洗水和重鈣并攪拌均勻，再加入酸孰料攪拌均勻得到混合物，混合物的pH值在5.5—6.0時進(jìn)行過濾得到硫酸鋰浸出液；重鈣的摩爾量大于酸孰料中殘酸的摩爾量。酸孰料中的殘酸（硫酸）先與重鈣發(fā)生中和反應(yīng)，使得硫酸鋰浸出環(huán)境處于弱酸性環(huán)境。避免了殘酸與物料中的Fe、Al等氧化物發(fā)生反應(yīng)，從而減少了Al(OH)3和Fe（OH）3膠狀沉淀的產(chǎn)生，改善了過濾性能，提高了分離過濾效果，濾餅（濾渣）中水份得到有效控制，從而降低了鋰的帶出量，提高鋰的利用率。

鋰輝石精礦生產(chǎn)氟化鋰的工藝 911     

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本發(fā)明公開了一種鋰輝石精礦生產(chǎn)氟化鋰的工藝，用于解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)氟化鋰過程中，操作危險、生產(chǎn)成本高的問題。本發(fā)明利用硫酸鋰溶液與氟化鈉、氟化銨或者氟化鈉進(jìn)行中和反應(yīng)制得氟化鋰的主要產(chǎn)品。本發(fā)明杜絕了強(qiáng)酸氫氟酸的使用，同時也解決了使用碳酸鋰反應(yīng)過程中大量二氧化碳的逸出，保證了生產(chǎn)工藝的安全性；本發(fā)明的硫酸鋰凈化液屬于礦法生產(chǎn)碳酸鋰或者鋰工藝過程中的半成品，碳酸鋰和鋰屬于成品，因此減少了后序生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本。

用于氫氧化鋰制備工藝中結(jié)晶硫酸鈉中鋰的回收方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種用于氫氧化鋰制備工藝中結(jié)晶硫酸鈉中鋰的回收方法，屬于氫氧化鋰制備方法領(lǐng)域，包括以下步驟：在結(jié)晶硫酸鈉濃縮制無水硫酸鈉過程中，硫酸鈉母液中直接加入有機(jī)弱酸與硫酸鋰反應(yīng)，形成不溶于水的有機(jī)弱酸鋰，分離出母液，有機(jī)弱酸鋰經(jīng)洗滌后用硫酸再次與其反應(yīng)將鋰溶出，成為硫酸鋰溶液回收鋰，有機(jī)弱酸鹽還原為弱酸進(jìn)入下一次反應(yīng)。本發(fā)明能夠?qū)⒔Y(jié)晶硫酸鈉中的鋰充分回收，并將剩余可溶性雜質(zhì)排出系統(tǒng)，避免可溶性雜質(zhì)累積對產(chǎn)品品質(zhì)造成影響的鋰的回收方法。

鋰輝石硫酸法生產(chǎn)碳酸鋰工藝母液中鋰的回收方法 736     

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本發(fā)明公開了一種鋰輝石硫酸法生產(chǎn)碳酸鋰工藝母液中鋰的回收方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)在對碳酸鋰母液中鋰的回收方法產(chǎn)生二級品碳酸鋰、一級品碳酸鋰收率低，母液中的可溶性雜質(zhì)（SO42-、K+、Cl-）返回系統(tǒng)影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題。本發(fā)明主要包括碳酸鋰母液的濃縮；反應(yīng)生成和分離硬脂酸鋰，反應(yīng)生產(chǎn)硫酸鋰并將硫酸鋰送入硫酸鋰液體儲槽。本發(fā)明解決了碳酸鋰母液中鋰的回收與產(chǎn)品品質(zhì)的問題，既提高了一級品碳酸鋰的收率，又防止了可溶性雜質(zhì)（SO42-、K+、Cl-）返回系統(tǒng)，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。