低成本太陽(yáng)能多晶硅制備技術(shù)是利用冶金的方法,根據(jù)雜質(zhì)在硅中的物理化學(xué)性質(zhì)差異性而將雜質(zhì)一一去除,即利用造渣去除硼、酸洗初步去除金屬雜質(zhì)、定向凝固深度去除鐵等金屬雜質(zhì)、真空熔煉除氧和磷等雜質(zhì),以及電子束熔煉精煉等組合的方式,分階段、分種類的將雜質(zhì)予以去除,使得硅純度提高到太陽(yáng)能級(jí)別(6N)。該技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)的改良西門子法,具有技術(shù)投資小、能耗低以及環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。
當(dāng)前以石墨和鈷酸鋰分別作為鋰離子電池負(fù)極/正極材料無(wú)法滿足電動(dòng)汽車等長(zhǎng)續(xù)航里程的要求,為了匹配新一代三元正極材料的需求,負(fù)極必然使用硅碳負(fù)極材料。因此,研究硅納米顆粒制備、硅碳負(fù)極材料制備工藝以及電化學(xué)性能具有重要學(xué)術(shù)和市場(chǎng)意義。
本發(fā)明屬于太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種異質(zhì)結(jié)太陽(yáng)能電池,它包括由向光面至背光面依次疊設(shè)的第一電極、第一導(dǎo)電膜層、P型微晶疊層、本征膜層、半導(dǎo)體基板、隧穿氧化層、N型半導(dǎo)體膜層、第二導(dǎo)電膜層以及第二電極;所述P型微晶疊層包含一層以上的含氧型微晶層和一層以上的非含氧型微晶層。本發(fā)明的目的在于提供一種異質(zhì)結(jié)太陽(yáng)能電池,背面隧穿氧化層和n摻雜多晶硅層組成的TOPCON技術(shù)具有鈍化效果好,導(dǎo)電性佳的特點(diǎn),同時(shí)正面采用P型微晶疊層,用含氧型微晶層加強(qiáng)電學(xué)勢(shì)壘同時(shí)拓寬光學(xué)能隙,既保證了電池的開路電壓,又提升了電池填充因子。
本發(fā)明公開了太陽(yáng)能電池片的正片裝置以及太陽(yáng)能電池片的正片方法,具體涉及太陽(yáng)能電池制備技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案是:包括支撐臺(tái),支撐臺(tái)頂部設(shè)有撥正機(jī)構(gòu)和校正機(jī)構(gòu);撥正機(jī)構(gòu)包括第二支撐架,第二支撐架固定設(shè)有連接筒,連接筒底部設(shè)有連接桿,連接桿一端延伸入連接筒內(nèi)部,連接桿底部固定連接有連接殼,連接殼頂部通過(guò)軸承連接有圓盤,連接殼內(nèi)部固定設(shè)有導(dǎo)管,導(dǎo)管底部固定連接有多個(gè)吸盤,本發(fā)明有益效果是:提高正片效率,可迅速將方向放置錯(cuò)誤的電池片進(jìn)行撥正,提高后續(xù)加工速度,避免太陽(yáng)能電池片的邊角容易與推片部發(fā)生碰撞,避免造成太陽(yáng)能電池片的損壞,使太陽(yáng)能電池片的制備成本降低。
本實(shí)用新型提供了一種硅酸鋯生產(chǎn)用輸送裝置,包括:輸料螺桿,安裝在干燥箱的左側(cè),且輸料螺桿的外側(cè)設(shè)置有圓筒外殼,且輸料螺桿的上端設(shè)置有輸料斗;疏料活塞,設(shè)置在輸料斗的內(nèi)部,且疏料活塞的上端連接有氣缸;雙向刮料組件,安裝在疏料活塞的表面;緩沖箱,安裝在輸料螺桿的后側(cè)上端,且緩沖箱的底部與輸料螺桿的內(nèi)部空腔連通。本實(shí)用新型解決了硅酸鋯密度及比重較大,泥餅的黏度大,使其結(jié)成大塊,不能及時(shí)隨進(jìn)料螺旋輸送機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)部,造成硅酸鋯泥餅粘附在螺旋葉片上以及料斗內(nèi)壁上,形成堵塞的問(wèn)題,本輸送裝置設(shè)置的疏料活塞、雙向刮料組件以及緩沖箱結(jié)構(gòu),從多個(gè)環(huán)節(jié)解決了硅酸鋯物料易附著堵塞的問(wèn)題,提高的輸送效率。
本實(shí)用新型提出一種提高生產(chǎn)效率,降低粉塵污染、提高計(jì)量精度的一種新能源材料碳酸鋰提煉的計(jì)量攪拌模塊,依流水線包括用于儲(chǔ)存不同的物料的儲(chǔ)料倉(cāng)、以及與儲(chǔ)料倉(cāng)相對(duì)應(yīng)設(shè)置的計(jì)量倉(cāng),其特征在于:在計(jì)量倉(cāng)的出料端還包括至少兩個(gè)用于攪拌、混合各種物料的攪拌機(jī)。
本實(shí)用新型提供了一種銅箔折彎成型機(jī)構(gòu),包括用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行裝載定位的產(chǎn)品定位組件、用于對(duì)產(chǎn)品銅箔需折彎位置進(jìn)行壓緊限位的銅箔限位組件、用于帶動(dòng)銅箔末端沿所述銅箔限位組件進(jìn)行折彎的折彎組件以及用于對(duì)銅箔折彎位置進(jìn)行整形并壓實(shí)的成型固化組件,所述銅箔限位組件與所述折彎組件設(shè)置于所述產(chǎn)品定位組件兩側(cè),所述成型固化組件均架設(shè)于所述產(chǎn)品定位組件上方。本實(shí)用新型能夠代替人工對(duì)銅箔進(jìn)行彎折,有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率,并且能夠保證彎折到位,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型提供的一種鋰電池回收用的擠壓破碎機(jī),通過(guò)設(shè)置破碎機(jī)構(gòu)和篩分機(jī)構(gòu);所述破碎機(jī)構(gòu)包括破碎箱、破碎電機(jī)和破碎組件;所述破碎組件設(shè)置于所述破碎箱內(nèi),且與所述破碎箱可轉(zhuǎn)動(dòng)連接;所述破碎電機(jī)的輸出端與所述破碎組件的一端相連接;所述篩分機(jī)構(gòu)包括篩分箱、篩網(wǎng)和震動(dòng)電機(jī);所述篩分箱設(shè)置于所述破碎箱的下方,并與所述破碎箱相連通;所述篩網(wǎng)和震動(dòng)電機(jī)均設(shè)置于所述篩分箱內(nèi);所述篩網(wǎng)的一端與所述篩分箱的內(nèi)壁活動(dòng)連接,另一端與所述震動(dòng)電機(jī)的輸出端相連接,加快了對(duì)鋰電池破碎后篩分的效率,避免了結(jié)塊問(wèn)題,從而為后續(xù)的使用帶來(lái)了便利。
本實(shí)用新型公開了一種用于鋅粉加工的多級(jí)破碎裝置,包括固定箱,所述固定箱上端安裝有錐形進(jìn)料斗,所述固定箱下端開有出料口,所述固定箱內(nèi)安裝有篩選導(dǎo)料機(jī)構(gòu),所述固定箱內(nèi)安裝有破碎機(jī)構(gòu);所述篩選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括安裝在固定箱內(nèi)的多個(gè)傾斜篩選架,所述傾斜篩選架之間設(shè)有傾斜導(dǎo)料板,所述破碎機(jī)構(gòu)包括安裝在固定箱內(nèi)的多個(gè)破碎箱,所述破碎箱內(nèi)安裝有兩個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的破碎輥,所述破碎箱下端安裝有傾斜導(dǎo)料通道。本實(shí)用新型的有益效果是,通過(guò)傾斜篩選架可先將鋅粉進(jìn)行篩選,將其大小相當(dāng)?shù)匿\粉篩選出來(lái)后,在將其分別投入不同的破碎箱內(nèi)進(jìn)行破碎,一些不需要進(jìn)行破碎的鋅粉可直接通過(guò)出料口排出,進(jìn)而無(wú)需對(duì)其進(jìn)行破碎,提高了工作效率。
本發(fā)明涉及一種焊接設(shè)備和焊接工藝,尤其是一種鋁合金薄板焊接裝置和焊接方法,該焊接裝置包括機(jī)架、工作臺(tái)、行走電機(jī)和/或手輪、焊槍夾具和氣管夾具、焊槍、出氣管、氣動(dòng)載荷組件。本發(fā)明提供的焊接方法采用上述焊接裝置實(shí)現(xiàn)。通過(guò)設(shè)置啟動(dòng)載荷組件和出氣管,通過(guò)對(duì)熔池后方處于極低強(qiáng)度的高溫冷凝焊縫金屬區(qū)域施加高速氣動(dòng)載荷,利用氣動(dòng)載荷的機(jī)械動(dòng)能使熔池后方的冷凝金屬產(chǎn)生應(yīng)變能,使該區(qū)域的金屬產(chǎn)生拉伸性質(zhì)的塑性應(yīng)變,以補(bǔ)償熱源加熱時(shí)產(chǎn)生的壓縮塑性應(yīng)變,縮小兩者殘余應(yīng)變的差值,達(dá)到減小焊接殘余應(yīng)力的效果,且由于出氣管不與工件進(jìn)行機(jī)械接觸,不易造成表面損傷。
本實(shí)用新型公開了一種新型鋁合金型材磨砂裝置,涉及磨砂裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括振動(dòng)機(jī)構(gòu),振動(dòng)機(jī)構(gòu)底部固定連接有磨砂機(jī)構(gòu),振動(dòng)機(jī)構(gòu)頂部安裝有壓控機(jī)構(gòu),振動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)磨砂機(jī)構(gòu)進(jìn)行振動(dòng),磨砂機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)板,振動(dòng)板頂部?jī)蓚?cè)分別固定連接有連接片,連接片與振動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接,連接片底部設(shè)置有附著板,附著板頂部固定連接有多個(gè)螺柱。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的振動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠利用內(nèi)部的雙頭振動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)磨砂機(jī)構(gòu)進(jìn)行振動(dòng),磨砂機(jī)構(gòu)通過(guò)貼附在附著板上的粘貼砂紙能夠小范圍的機(jī)械能磨砂作業(yè),從而能夠小范圍的對(duì)型材進(jìn)行針對(duì)性打磨,在面對(duì)加工不當(dāng)導(dǎo)致的小范圍型材毛邊未處理問(wèn)題時(shí),能夠避免型材返工影響整體的生產(chǎn)進(jìn)度。
本實(shí)用新型公開了一種大顆粒密胺粉研磨裝置,包括支撐架,支撐架上設(shè)置有振動(dòng)器、研磨機(jī)構(gòu);振動(dòng)器位于研磨機(jī)構(gòu)左側(cè),研磨機(jī)構(gòu)設(shè)置有用于研磨大顆粒密胺粉的上磨盤及下磨盤,研磨機(jī)構(gòu)上方設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)上磨盤與下磨盤的動(dòng)力裝置;振動(dòng)器通過(guò)連接臂與動(dòng)力裝置固定連接。
本實(shí)用新型涉及石材研磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種可回收利用石材研磨機(jī),包括底板,底板的頂部分別固定安裝有矩形箱與水箱,水箱位于矩形箱的一側(cè),矩形箱的內(nèi)底壁上固定安裝有限位座;矩形箱的兩側(cè)固定安裝有U形架,U形架的內(nèi)壁兩側(cè)滑動(dòng)連接有升降板,升降板的底部滑動(dòng)連接有框架,框架的內(nèi)底壁設(shè)置有研磨組件;矩形箱的一側(cè)設(shè)置有輸送組件;水箱的內(nèi)部滑動(dòng)連接有過(guò)濾箱,通過(guò)設(shè)置的振動(dòng)電機(jī)、連接塊、過(guò)濾箱、滑桿與彈簧,振動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)后,過(guò)濾箱通過(guò)連接塊在滑桿上滑動(dòng),配合彈簧實(shí)現(xiàn)過(guò)濾箱通過(guò)滑桿上下滑動(dòng),對(duì)研磨水中的雜質(zhì)進(jìn)行分離,過(guò)濾后的研磨水流入水箱循環(huán)利用,從而便于對(duì)研磨水進(jìn)行回收利用,解決研磨水浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開了一種適用于硬質(zhì)合金制備的粉末機(jī),包括支架,在支架之間設(shè)有橫梁,在橫梁下方對(duì)應(yīng)設(shè)有中空腔體結(jié)構(gòu)的反應(yīng)塔,反應(yīng)塔的底部與振動(dòng)彈簧對(duì)應(yīng)連接,反應(yīng)塔的頂部與振動(dòng)軸對(duì)應(yīng)連接,振動(dòng)軸由振動(dòng)電機(jī)對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng),第一級(jí)篩選網(wǎng)位于振動(dòng)球磨室與篩選室之間,第二級(jí)篩選網(wǎng)位于篩選室與混合室之間,在混合室內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)有成型劑分布器,成型劑分布器與成型劑進(jìn)料管對(duì)應(yīng)連通,混合室的底部為圓心處向下凹陷的結(jié)構(gòu),在混合室底部的圓心處對(duì)應(yīng)設(shè)有出料口。本實(shí)用新型一種適用于硬質(zhì)合金制備的粉末機(jī)可以在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)對(duì)混合料進(jìn)行粉碎和投加成型劑,減小了設(shè)備購(gòu)置成本,提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型涉及精細(xì)磨粉機(jī)領(lǐng)域,尤其為一種氮化釩制備原料用精細(xì)磨粉機(jī),包括,磨粉裝置、破碎裝置與篩粉裝置。本實(shí)用新型中,磨粉裝置包括外殼,外殼的內(nèi)壁上設(shè)置了磨砂層,在其內(nèi)部還安裝與頂部電機(jī)連接的輥筒,在外殼的左側(cè)還設(shè)置了與破碎裝置連接的出料斗,破碎裝置還包括殼體,殼體的左側(cè)設(shè)置有一端貫穿延伸至殼體外部的連接桿,連接桿和電機(jī)固定連接,傳動(dòng)桿上設(shè)置有滾刀架,殼體頂部的后側(cè)面板上還設(shè)置有兩塊反擊板,反擊板上均設(shè)置有反擊塊,在磨粉裝置的下方還設(shè)置了篩粉裝置,篩粉裝置上設(shè)置有篩板,在其下方還設(shè)置有振動(dòng)機(jī),本實(shí)用新型有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中磨粉裝置容易損壞且不易更換的問(wèn)題,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙,結(jié)實(shí)耐用,安全衛(wèi)生。
本實(shí)用新型公開了一種用于連續(xù)制備石墨烯材料的膠體磨裝置,包括底框和底箱,所述底框內(nèi)腔的底部通過(guò)固定桿固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有圓板,所述圓板頂部開設(shè)有圓形凹槽,所述底箱的底部固定連接有與圓形凹槽相配合使用的圓頭柱,所述底框內(nèi)部的兩側(cè)均開設(shè)有滑槽,所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊,所述滑塊的一端與底箱的兩側(cè)均固定連接,本實(shí)用新型涉及石墨烯材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該用于連續(xù)制備石墨烯材料的膠體磨裝置,在膠體磨裝置在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng),制成的石墨烯不會(huì)對(duì)膠體磨裝置進(jìn)行堵塞,使膠體磨裝置能夠正常的運(yùn)行,大大提高了制作的效率。
本發(fā)明的一種從四氟化碳生產(chǎn)工業(yè)廢氣中回收提純電子級(jí)六氟乙烷的生產(chǎn)方法,屬于六氟乙烷生產(chǎn)領(lǐng)域;包括以下步驟:熱分解提純裝置,微氧吸附再生裝置;經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾后,進(jìn)入分餾裝置,分餾裝置產(chǎn)生四氟化碳?xì)怏w的返回四氟化碳生產(chǎn)線中,以提高了四氟化碳回收率;含有少量雜質(zhì)的六氟乙烷依次經(jīng)過(guò)汽化器汽化后進(jìn)入緩沖罐;并使用隔膜式壓縮機(jī)增壓使緩沖罐中的六氟乙烷進(jìn)入帶壓運(yùn)行的吸附塔;再經(jīng)過(guò)預(yù)冷器預(yù)冷后依次通過(guò)高沸精餾塔和低沸精餾塔去除雜質(zhì)。提高了四氟化碳回收率;并達(dá)到電子級(jí)六氟乙烷的技術(shù)要求;生產(chǎn)出的電子級(jí)六氟乙烷不含有會(huì)對(duì)臭氧層造成破壞的氯元素;可減少溫室氣體排放,可實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢氣資源化利用和節(jié)能減排。
一種多肽介導(dǎo)的仿生二氧化硅納米粒子的制備方法及應(yīng)用,通過(guò)采用改進(jìn)的方案(增加了對(duì)沉淀的復(fù)性處理)實(shí)現(xiàn)快速獲取類彈性蛋白多肽ELP40;對(duì)于類彈性蛋白多肽ELP40介導(dǎo)二氧化硅粒子沉淀中,對(duì)硅源溶液進(jìn)行改進(jìn)使其與離散石墨溶液超聲混合,可實(shí)現(xiàn)粒子的充分混合,進(jìn)而可獲得規(guī)則的球形結(jié)構(gòu)的仿生二氧化硅納米粒子(且粒徑分布更集中,粒子直徑大小在70nm至400nm之間),反應(yīng)條件溫和、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、容易達(dá)到工業(yè)化規(guī)模,具有重要的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值和巨大的應(yīng)用潛力。工業(yè)上,可以應(yīng)用于固定化酶領(lǐng)域;生物醫(yī)學(xué)方面,可以作為良好的藥物載體,尤其是緩釋藥物。
本發(fā)明涉及控制棒材料領(lǐng)域,具體涉及一種稀土中高熵鉿酸鹽陶瓷材料及其制備方法和應(yīng)用,所述中高熵稀土鉿酸鹽陶瓷材料的化學(xué)式為:(REaTmbDycMd)4Hf3O12;其中,RE選自Tb、Ho、Gd中的至少一種;M選自Eu和/或Er,a=0.2或0.25或1/3,b=0.2或0.25或1/3,c=0.2或0.25或1/3,d=0.2或0。本發(fā)明的中高熵稀土鉿酸鹽陶瓷為框架制備的稀土鉿酸鹽中子吸收控制棒材料具有優(yōu)異的抗輻照性能,是一種極具前景的中子控制棒材料。
本發(fā)明涉及陶瓷基板的制備領(lǐng)域,提供一種996氧化鋁陶瓷基板的制備方法,解決現(xiàn)有技術(shù)的氧化鋁陶瓷基板制備過(guò)程中噪音大、容易團(tuán)聚、粒徑分布不勻一及純度不高的缺陷,包括以下制備步驟:(1)改性氧化鋁顆粒;(2)球磨處理;(3)真空除泡、流延成型、干燥、脫模得到流延生坯、沖片、排膠、燒結(jié)。
本發(fā)明公開了一種氫氟酸制備方法,包括以下步驟:a、螢石精礦粉準(zhǔn)備;b、反應(yīng)工段;c、石膏渣回收:回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐產(chǎn)生的反應(yīng)石膏渣主要含反應(yīng)生成的硫酸鈣,此外還有反應(yīng)生成的氟化氫和未反應(yīng)完全的氟化鈣、硫酸,反應(yīng)石膏渣經(jīng)回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐尾端的爐內(nèi)冷卻段進(jìn)入過(guò)濾設(shè)備內(nèi),將過(guò)濾后的石膏渣排入到排渣螺旋,然后進(jìn)入封閉冷卻滾筒自然冷卻降溫至50℃以下,由斗提機(jī)送至封閉式石膏渣庫(kù),作為副產(chǎn)品裝車外售;反應(yīng)石膏渣中的氟化氫揮發(fā),并由石膏渣庫(kù)頂引出,渣氣經(jīng)三級(jí)水吸塔+三級(jí)堿吸塔處理后由排氣筒排放;d、精餾階段。
本發(fā)明提供一種氟含量可調(diào)節(jié)的氟化石墨烯材料的制備方法,步驟如下:(1)將混合金屬鹽與氟化石墨均勻混合,混合方法可以為研磨或球磨;其中的混合金屬鹽為NaCl、CaCl2、LiCl、BaCl2和ZnCl2中的兩種或三種,所述混合金屬鹽的熔點(diǎn)低于550℃;所述混合金屬鹽和氟化石墨的質(zhì)量比為4:1?1:1;(2)將混合產(chǎn)物置于管式爐中550℃反應(yīng)一段時(shí)間;(3)將反應(yīng)產(chǎn)物在有機(jī)溶劑與氟化氫的混合溶液中進(jìn)行超聲剝離,離心分離出上層溶液,抽濾洗滌,真空干燥后得到氟化石墨烯。本發(fā)明合成方法對(duì)設(shè)備要求低、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,可操作性強(qiáng),易于放大目的。
本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種四氟對(duì)苯二腈高效過(guò)濾除鹽分離裝置,包括機(jī)箱,機(jī)箱內(nèi)部從上往下依次設(shè)有攪拌室、散熱室和設(shè)備室,攪拌室頂部設(shè)置有加料口,攪拌室頂部的機(jī)箱上固定設(shè)置有攪拌電機(jī)。本實(shí)用新型中,通過(guò)在攪拌室內(nèi)設(shè)置由攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌器,可對(duì)氟化后的四氟對(duì)苯二腈進(jìn)行加水溶鹽處理,設(shè)置的攪拌器加速反應(yīng)速度,設(shè)置的管式換熱器可將反應(yīng)后的溶液進(jìn)行冷卻,期間,設(shè)置的溫度傳感器可檢測(cè)管式換熱器出料管口溶液的溫度,當(dāng)溫度過(guò)高時(shí),可通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器提高換熱風(fēng)機(jī)的運(yùn)行功率,加速管式換熱器的換熱效率,保證分離效果,該設(shè)備,無(wú)需人工檢測(cè)調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行,適宜推廣使用。
.本實(shí)用新型屬于氪氣提取技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高純氪氣氣體提取裝置。背景技術(shù).高濃度甲烷會(huì)對(duì)氪氣的富集純化產(chǎn)生不利影響,二者在活性炭上的吸附-脫附行為相似,使得采用吸附-脫附法制備氪氣源的回收率和純度較低,所以有必要對(duì)氣體中的甲烷組分進(jìn)行去除。由于氪為惰性氣體,可采用氧化燃燒的方式去除氣體中的可燃成份,進(jìn)而將氪分離出來(lái)。催化燃燒是一種借助催化劑在低起燃溫度下進(jìn)行無(wú)火焰燃燒的方式,將可燃成份氧化分解為二氧化碳和水,并使用分子篩吸附催化燃燒生成的二氧化碳和水,進(jìn)而將甲烷和氪初步分離。.目前在使
本實(shí)用新型涉及輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種高效抽漿泵。背景技術(shù)隨著社會(huì)的發(fā)展、科學(xué)的進(jìn)步,各行各業(yè)的先進(jìn)工具不斷涌現(xiàn)或更新。在實(shí)際生產(chǎn)加工過(guò)程中,常采用抽漿泵輸送液體物料?,F(xiàn)有的抽漿泵抽漿速度較慢,工作效率較低,生產(chǎn)成本較高。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效抽漿泵,該高效抽漿泵可實(shí)現(xiàn)活塞雙向運(yùn)動(dòng)時(shí)均能抽漿,抽漿速度快,工作效率高,可有效降低生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種高效抽漿泵,包括進(jìn)漿管、抽漿主體、出漿管和驅(qū)動(dòng)裝置,所述抽漿主體包括抽漿筒、抽漿桿和
.本申請(qǐng)涉及電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種正極極片、儲(chǔ)能裝置及用電設(shè)備。背景技術(shù).隨著電池技術(shù)的不斷發(fā)展,層狀過(guò)渡氧化物是正極活性材料中的重要代表,其中層狀過(guò)渡氧化物既有單晶材料,也有多晶材料。多晶材料合成技術(shù)成熟,制備相對(duì)簡(jiǎn)單,克容量較高,但是壓實(shí)密度較低,放電電壓較低,殘堿含量較高,對(duì)加工的環(huán)境濕度要求更苛刻,循環(huán)性能和安全性能都不佳;單晶材料在安全性能和循環(huán)性能方面表現(xiàn)更優(yōu)異,壓實(shí)密度更高,殘堿濃度低,但存在著克容量較低,倍率性能較差,且加工生產(chǎn)工藝復(fù)雜,價(jià)格昂貴的問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容.針對(duì)上
.本實(shí)用新型涉及鋰電池包裝的技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種藍(lán)膜輸送裝置及鋰電池包藍(lán)膜裝置。背景技術(shù).方殼鋰電池的生產(chǎn)過(guò)程中,需要藍(lán)膜包住整個(gè)方殼鋰電池電芯,而使其穿上外衣成為一個(gè)整體,起到絕緣作用,以在運(yùn)輸過(guò)程中更好地保護(hù)電芯。.相關(guān)技術(shù)中的鋰電池包藍(lán)膜裝置的包裝效率低,一分鐘包僅能包裝六個(gè),并且藍(lán)膜容易破損或者膠面被破壞,影響鋰電池的包裝質(zhì)量。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此,本實(shí)用新型的目的在于提出一種藍(lán)膜輸送裝置及鋰電池包藍(lán)膜裝置,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)走
.本發(fā)明涉及一種富含氧空位三氧化鎢的制備方法和光催化苯制苯酚的應(yīng)用,屬于多相有機(jī)催化和半導(dǎo)體材料制備領(lǐng)域。背景技術(shù).苯酚是一類重要的基礎(chǔ)有機(jī)化工原料,廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)。目前,苯酚的工業(yè)化生產(chǎn)仍以異丙苯法為主,其存在總產(chǎn)率偏低,原子利用率低,能耗高,污染嚴(yán)重、設(shè)備損耗嚴(yán)重等問(wèn)題。因此,需要尋找一種新的合成方法來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的工業(yè)方法。以氧氣為氧化劑,將苯一步羥基化生成苯酚的制備方法具有步驟簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保等特點(diǎn),符合可持續(xù)發(fā)展的需求。但是,由于氧氣分子難以活化,光生載流子復(fù)合導(dǎo)致光能的利用率低。因
.本發(fā)明涉及電池?zé)峁芾砑夹g(shù)領(lǐng)域,具體是帶電機(jī)電控散熱功能的熱泵型電池?zé)峁芾矸椒?。背景技術(shù).行業(yè)上現(xiàn)有的電機(jī)電控散熱及動(dòng)力電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)方案,主要為:電池低溫采用ptc制熱,高溫采用壓縮機(jī)制冷;電機(jī)電控散熱與動(dòng)力電池?zé)峁芾聿捎脙商转?dú)立的系統(tǒng)。.但是,現(xiàn)有的動(dòng)力電池?zé)峁芾矸椒?,存在?dòng)力電池在低溫環(huán)境下,soc速率下降快的問(wèn)題;動(dòng)力電池溫度較高的狀態(tài)下,限功率運(yùn)行,長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境降低動(dòng)力電池壽命;成本高;動(dòng)力電池的高溫管理,解決方案單一;動(dòng)力電池的低溫管理,解決方案單一;動(dòng)力電池的低溫管理,能
.本實(shí)用新型涉及一種集成電路測(cè)試分選機(jī)分類裝置。背景技術(shù).集成電路測(cè)試分選機(jī)能夠完成集成電路檢測(cè)、分類和編帶工作;目前集成電路測(cè)試分選機(jī)上完成分類的分類裝置僅能夠?qū)⒓呻娐贩譃閮深?,即合格與不合格分類,分類不夠全面。同時(shí),對(duì)集成電路進(jìn)行分類的分類機(jī)構(gòu)多是采用抓取的方式,工作效率較低。實(shí)用新型內(nèi)容.有鑒于此,本實(shí)用新型的目的是提供一種可以一分多路進(jìn)行分類,工作效率高的集成電路測(cè)試分選機(jī)分類裝置。.本實(shí)用新型采用以下方案實(shí)現(xiàn):一種集成電路測(cè)試分選機(jī)分類裝置,包括分料室,所述分料室頂部設(shè)置有接
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