動(dòng)力電池鋁殼采用新式工藝的加工方法與流程 414     

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本發(fā)明涉及新能源、動(dòng)力電池和鋁材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種動(dòng)力電池鋁殼冷擠壓技術(shù)與拉伸技術(shù)相結(jié)合的新式工藝的加工方法。背景技術(shù)目前動(dòng)力電池鋁殼的生產(chǎn)都是采用沖壓拉伸成形方法，用一般沖床，將鋁卷沖裁下料后經(jīng)多工位拉伸（通常需7-15工位）、多次回火去除應(yīng)力。生產(chǎn)工藝復(fù)雜、流程長(zhǎng)，耗能多，生產(chǎn)效率低，制造成本高，操作安全系數(shù)低，用工多且勞動(dòng)強(qiáng)度大。因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。目前在新能源動(dòng)力電池鋁殼的制造過(guò)程中，沖壓拉伸技術(shù)是動(dòng)力電池鋁殼生產(chǎn)的唯一一種可行工藝方法；有一些工廠嘗試過(guò)

在鋰電池生產(chǎn)用軋輥表面制備碳化鎢涂層的方法與流程 806     

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.本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種在鋰電池生產(chǎn)用軋輥表面制備碳化鎢涂層的方法。背景技術(shù).隨著科學(xué)研究和工業(yè)應(yīng)用的深入和發(fā)展，表面工程技術(shù)一般分為表面涂鍍技術(shù)、表面擴(kuò)滲技術(shù)和表面處理技術(shù)三個(gè)領(lǐng)域。表面涂鍍技術(shù)是將液態(tài)涂料涂敷在材料表面，或者將鍍料原子沉積在材料表面，從而獲得晶體結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分和性能有別于基體材料的涂層或鍍層，此類(lèi)技術(shù)有涂裝、堆焊、熱噴涂、電鍍、化學(xué)鍍和氣相沉積等；表面擴(kuò)滲技術(shù)是將原子滲入(或離子注入)基體材料的表面，改變基體表面的化學(xué)成分，從而達(dá)到改變其性能，它主要包括

電化學(xué)裝置及電子設(shè)備的制作方法 1063     

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.本申請(qǐng)涉及儲(chǔ)能技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，涉及電化學(xué)裝置及電子設(shè)備。背景技術(shù).隨著手機(jī)市場(chǎng)的不斷發(fā)展，對(duì)適用于手機(jī)市場(chǎng)的鋰離子電池的要求也越來(lái)越高，解決續(xù)航問(wèn)題的根本就是提高鋰離子的能量密度，使得手機(jī)在有限的體積下，能夠儲(chǔ)存更多的能量。現(xiàn)有技術(shù)主要采用提高負(fù)極活性材料的石墨化溫度，以達(dá)到對(duì)負(fù)極活性材料比容量的最大發(fā)揮，但是由于高的石墨化溫度，會(huì)導(dǎo)致層面間距更小，嚴(yán)重阻礙鋰離子的快速嵌入或脫出。這就需要解決能量密度與快充性能的平衡問(wèn)題。.因此，在不改變能量密度下如何提高電池的倍率性能，即快充性能是

鋰電池正極材料物料換缽機(jī)構(gòu) 657     

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鋰電池三元正極材料在生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)，燒結(jié)爐喂料機(jī)將物料喂至匣缽中，物料于匣缽中經(jīng)過(guò)搖勻工位將物料振平后送入爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié);高裝料量始終是燒結(jié)爐提產(chǎn)的工藝研究方向，與此同時(shí)由于物料導(dǎo)熱性不佳，空壓氣對(duì)底層物料無(wú)法有效降溫，高裝料量使得燒結(jié)后位于底層的物料無(wú)法有效散熱，而導(dǎo)致高料溫物料進(jìn)入下一工序?qū)е聦?duì)輥機(jī)陶瓷輥出現(xiàn)高溫脫膠損壞。鑒于上述問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鋰電池正極材料物料換缽機(jī)構(gòu)，能夠使得匣缽底層物料快速降溫，避免高料溫匣缽進(jìn)入下一工序?qū)仚C(jī)陶瓷輥易高溫脫膠損壞。

電池包箱體、電池、用電裝置及儲(chǔ)電柜 1188     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種電池包箱體、電池、用電裝置及儲(chǔ)電柜。其中，電池包箱體包括箱體和上蓋；所述箱體的上口內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，所述上蓋通過(guò)所述密封結(jié)構(gòu)與所述箱體進(jìn)行安裝；所述密封結(jié)構(gòu)包括密封條和U型密封槽，所述密封條設(shè)置在所述U型密封槽內(nèi)壁上；所述上蓋的側(cè)面向所述箱體的側(cè)面延伸有延伸部，所述延伸部插入所述U型密封槽并與所述密封條貼合。本申請(qǐng)實(shí)施例的電池包箱體能夠提高現(xiàn)有電池包箱體的防水性能，使鋰電池包在雨雪天的使用環(huán)境下還可以保證防水性，從而滿足用戶的使用需求。

動(dòng)力電池管理系統(tǒng)的集成測(cè)試裝置 746     

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本實(shí)用新型屬于動(dòng)力電池管理系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其涉及一種動(dòng)力電池管理系統(tǒng)的集成測(cè)試裝置，包括輸入端子、信號(hào)指示模塊、轉(zhuǎn)接模塊以及電源模塊，所述信號(hào)指示模塊與所述轉(zhuǎn)接模塊電連接，所述電源模塊與所述轉(zhuǎn)接模塊電連接，所述信號(hào)指示模塊、所述轉(zhuǎn)接模塊以及所述電源模塊均與所述輸入端子電連接。本實(shí)用新型集成了管理系統(tǒng)多條通訊總線的轉(zhuǎn)接，設(shè)計(jì)了相關(guān)模擬的信號(hào)，將電源開(kāi)關(guān)集成在裝置中，避免了直接用分立的測(cè)試器件測(cè)試幾百伏的高壓鋰電池組，該集成測(cè)試裝置既大大提高了測(cè)試的安全性，又方便測(cè)試和攜帶。

掃描槍 1012     

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本實(shí)用新型屬于掃描設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可同時(shí)掃描電池的條形碼和電池表面溫度的掃描槍，包括數(shù)據(jù)處理器、電源控制模塊和條形碼掃描模塊，電源控制模塊與數(shù)據(jù)處理器電連接，條形碼掃描模塊的輸出端通過(guò)信號(hào)傳輸線與數(shù)據(jù)處理器的輸入端電連接，還包括溫度掃描模塊，溫度掃描模塊的輸出端通過(guò)信號(hào)傳輸線與數(shù)據(jù)處理器的輸入端電連接。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過(guò)在條形碼掃描槍的基礎(chǔ)上集成溫度掃描模塊，能夠在掃描鋰離子電池的條形碼的同時(shí)，掃描獲得電池表面的溫度，并把溫度和條形碼通過(guò)信號(hào)傳輸線一一對(duì)應(yīng)地傳入數(shù)據(jù)處理器，消除了溫度波動(dòng)對(duì)電壓測(cè)試、自放電評(píng)估、電阻測(cè)試等的影響，使測(cè)試和評(píng)估結(jié)果更加準(zhǔn)確。

電芯組件、電池單體、電池及用電裝置 1193     

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本申請(qǐng)實(shí)施例涉及電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種電芯組件、電池單體、電池及用電裝置，其中的電芯組件包括支撐件和卷繞在支撐件上的極片組件，支撐件包括呈板狀的中間部，以及沿平行于中間部的第一方向相對(duì)設(shè)置在中間部?jī)蓚?cè)的兩個(gè)凸起的支撐部，每個(gè)支撐部在垂直于中間部的第二方向上凸起；極片組件包括正極片、負(fù)極片和隔膜，隔膜夾設(shè)在正極片和負(fù)極片之間，正極片的寬度方向垂直于第一方向。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的電芯組件、電池單體、電池及用電裝置能夠避免位于電芯組件內(nèi)圈的極片由于失去支撐導(dǎo)致的應(yīng)力釋放而使極片彎折部的間隙增大，進(jìn)而避免由此導(dǎo)致的析鋰帶來(lái)的安全風(fēng)險(xiǎn)。

記錄電池組數(shù)據(jù)的外部存儲(chǔ)電路 709     

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本實(shí)用新型涉及一種記錄電池組數(shù)據(jù)的外部存儲(chǔ)電路。包括MCU模塊及與該MCU模塊連接的用于為整個(gè)電路供電的電源模塊、用于對(duì)電池組數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的BMS管理系統(tǒng)模塊、用于存儲(chǔ)電池組數(shù)據(jù)的外部存儲(chǔ)模塊；所述BMS管理系統(tǒng)模塊以SH367309鋰電池保護(hù)芯片為核心，所述外部存儲(chǔ)模塊包括提供RTC時(shí)鐘的RTC電路和用于對(duì)電池組數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)的EEPROM電路。本實(shí)用新型能實(shí)時(shí)在充放電時(shí)候記錄電池組每節(jié)電芯的電壓、充放電電流以及檢測(cè)點(diǎn)的溫度，同時(shí)還記錄過(guò)壓、欠壓、過(guò)流、高溫、低溫以及短路等安全狀態(tài)。

卷繞電芯 878     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N卷繞電芯，其包括具有第一集流體的第一極片和具有第二集流體的第二極片，第一極片具有空箔段，空箔段包括第一極片第一次發(fā)生彎折的區(qū)域，第二極片具有第二極片頭部段，第二極片頭部段中的第二集流體的兩側(cè)均涂覆有活性物質(zhì)，空箔段的起始端與結(jié)束端在T方向的投影落在第二極片頭部段上。本申請(qǐng)的目的在于提供一種卷繞電芯，以在提高電池材料的利用率和電池能量密度的同時(shí)，有效地避免鋰枝晶，從而提高電池的安全性能。

語(yǔ)音點(diǎn)播念佛機(jī) 749     

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本實(shí)用新型涉及一種語(yǔ)音點(diǎn)播念佛機(jī)，其特征在于：包括中央控制器以及由鋰電池和充放電電路組成的供電電源，所述的中央控制器連接有FLASH芯片、存儲(chǔ)有經(jīng)文音頻文件的存儲(chǔ)器、語(yǔ)音識(shí)別電路、錄音電路、耳機(jī)接口電路、按鍵電路以及音頻放大電路；所述的音頻放大電路的輸出端與喇叭連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能播放經(jīng)文，供用戶聽(tīng)和學(xué)習(xí)經(jīng)文。

電極組件及二次電池 897     

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本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種電極組件及二次電池，所述電極組件包括負(fù)極片、正極片和隔離膜，所述負(fù)極片、所述隔離膜和所述正極片層疊設(shè)置，并繞卷繞中心卷繞；其中，所述負(fù)極片具有第一內(nèi)層段，所述正極片具有第二內(nèi)層段，所述第一內(nèi)層段與所述第二內(nèi)層段緊鄰所述卷繞中心；所述第一內(nèi)層段設(shè)置有缺口部，所述第一內(nèi)層段通過(guò)所述缺口部與所述第二內(nèi)層段相對(duì)設(shè)置。因此，通過(guò)設(shè)置該缺口部，能夠減小第一內(nèi)層段的面積，且減小的部分(缺口部)為不參與脫嵌鋰反應(yīng)的部分，從而不僅能夠避免活性材料的浪費(fèi)，還能夠避免因負(fù)極片面積過(guò)大導(dǎo)致的能量密度降低。

電池單體、電池模組、電池包及用電裝置 891     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種電池單體、電池模組、電池包及用電裝置。電池單體包括：殼體，殼體的一側(cè)具有平面結(jié)構(gòu)，另一側(cè)具有弧面結(jié)構(gòu)，平面結(jié)構(gòu)與弧面結(jié)構(gòu)的兩端相互連接形成一個(gè)內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)的整體；至少一個(gè)電芯組件，設(shè)置于殼體內(nèi)，并與殼體之間具有間隙。本申請(qǐng)實(shí)施例的電池單體通過(guò)將殼體的一側(cè)設(shè)計(jì)成弧面結(jié)構(gòu)，另一側(cè)設(shè)計(jì)成平面結(jié)構(gòu)，增加了內(nèi)部的容積，使得電芯組件與殼體之間存在間隙，增加的間隙一方面可以多注入電解液，改善浸潤(rùn)效果，提升注液效率，也可以多補(bǔ)充鋰離子，提升電池長(zhǎng)期循環(huán)壽命；另一方面，增加的間隙可以增大殼體內(nèi)部的死體積，提升電池的安全性。

電池單體、電池模塊、電池組以及用電裝置 866     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種電池單體、電池模塊、電池組以及用電裝置，涉及電化學(xué)電池技術(shù)領(lǐng)域，用以減少電池單體短路現(xiàn)象的發(fā)生。電池單體，包括負(fù)極極片、正極極片以及隔離膜。負(fù)極極片包括相互連接的負(fù)極極片本體以及負(fù)極極耳，負(fù)極極片本體包括多圈；位于最內(nèi)圈的負(fù)極極片本體設(shè)置有負(fù)極極耳，至少還存在一層負(fù)極極片本體設(shè)置有負(fù)極極耳；其中，位于最內(nèi)圈的負(fù)極極片本體的負(fù)極極耳的面積大于其他的負(fù)極極耳的面積。正極極片包括相互連接的正極極片本體以及正極極耳，正極極片本體包括多圈。隔離膜設(shè)置在相鄰的兩層負(fù)極極片本體和正極極片本體之間。上述技術(shù)方案，降低了析鋰現(xiàn)象出現(xiàn)的可能性。

通斷電結(jié)構(gòu)、電池保護(hù)板和電池 930     

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本實(shí)用新型提供一種通斷電結(jié)構(gòu)、電池保護(hù)板和電池，屬于電池結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括至少兩塊焊盤(pán)，位于同一條通路上焊盤(pán)之間具有間隙，焊盤(pán)之間的相接處為鋸齒結(jié)構(gòu)，所述間隙由錫膏填充；本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中的鋰電池檢測(cè)維修困難，會(huì)增加不必要的損壞和成本的問(wèn)題。

極耳撫平裝置及卷繞設(shè)備 1055     

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本申請(qǐng)涉及儲(chǔ)能器件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種極耳撫平裝置，包括安裝基體；過(guò)輥，安裝于所述安裝基體；撫平輥，安裝于所述安裝基體；和撫平組件，固定安裝于所述安裝基體，所述撫平組件設(shè)置有極耳撫平空間；所述過(guò)輥與所述撫平輥相對(duì)且接觸設(shè)置，二者之間形成極片穿設(shè)空間；所述極片穿設(shè)空間的入料端設(shè)置有所述撫平組件。本申請(qǐng)能夠提高成型電極組件的質(zhì)量，在極耳與其它部件連接時(shí)，減少虛焊發(fā)生的概率，保證電池單體在極耳處的過(guò)流面積；且由于極耳的打折得到了緩減，甚至消除，因此能夠盡可能避免由于極耳打折造成電池單體析鋰、短路，從而提高電池單體的安全性。

下箱體及包含下箱體的電池箱 774     

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本申請(qǐng)涉及鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種下箱體及包含下箱體的電池箱。下箱體包括殼體以及加強(qiáng)連接結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)連接結(jié)構(gòu)包括加強(qiáng)連接構(gòu)件，殼體為由側(cè)壁以及側(cè)壁圍成，且殼體的內(nèi)部設(shè)置有空腔，殼體上設(shè)置有連接件穿孔，連接件穿孔與空腔連通，加強(qiáng)連接構(gòu)件包括連接件、加強(qiáng)件以及填充結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)件設(shè)置在空腔內(nèi)，加強(qiáng)件上設(shè)置有連接孔，連接件與連接孔連接，填充結(jié)構(gòu)填充空腔的剩余空間。電池箱包括上蓋、電池組以及下箱體，電池組設(shè)置于下箱體內(nèi)，且電池組與下箱體固定；所述上蓋蓋合所述下箱體，且所述上蓋與所述下箱體固定。本申請(qǐng)一方面，能保證電池箱的下箱體的強(qiáng)度和剛度，另一方面又能減輕電池箱的重量，提高能量密度。

基材測(cè)試裝置 1017     

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本申請(qǐng)涉及儲(chǔ)能器件加工領(lǐng)域，尤其涉及一種基材測(cè)試裝置，包括反應(yīng)機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)以及監(jiān)測(cè)液轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，反應(yīng)機(jī)構(gòu)包括反應(yīng)罐，反應(yīng)罐固定放置，監(jiān)測(cè)液轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括第一容器、第二容器、第一導(dǎo)氣管以及導(dǎo)液管，第一容器以及所述第二容器中的一個(gè)放置于監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)上，第一容器上開(kāi)設(shè)有第一大氣連通口，第一容器以及第二容器中的另一個(gè)放置于升降機(jī)構(gòu)上，第一導(dǎo)氣管的一端與反應(yīng)罐連通，第一導(dǎo)氣管的另一端與第二容器連通，導(dǎo)液管的一端伸入第二容器的液面下，導(dǎo)液管的另一端與第一容器連通。本申請(qǐng)的基材測(cè)試裝置能夠?qū)呐c反應(yīng)液反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，進(jìn)而計(jì)算出基材活性鋰含量。

用于多格換電柜的通信電路結(jié)構(gòu) 688     

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本實(shí)用新型提出一種用于多格換電柜的通信電路結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：MCU及分別與MCU連接的電源模塊、通信485模塊和4G通信模塊；所述MCU在多格換電柜的每一單元格中設(shè)置，通過(guò)USART串口與鋰電池BMS系統(tǒng)板連接。其適用于多格換電柜，通過(guò)電路設(shè)計(jì)方案，實(shí)現(xiàn)與電池通信和充電功能的硬件搭建，并可由多個(gè)主控模塊組成控制單元與通信485模塊和4G通信模塊連接，以便于能夠接入外部/上位控制系統(tǒng)。

U型框耐壓測(cè)試工裝 963     

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本實(shí)用新型提供了鋰電池技術(shù)領(lǐng)域的一種U型框耐壓測(cè)試工裝，包括：一塊絕緣底板，上端的后方平行設(shè)有若干條滑軌；一個(gè)后加持組件，通過(guò)所述滑軌設(shè)于絕緣底板的上端；一個(gè)前加持組件，設(shè)于所述絕緣底板的上端，并與所述后加持組件平行；至少兩個(gè)負(fù)極固定支架，設(shè)于所述絕緣底板的上端，并位于所述后加持組件和前加持組件的中軸線線上；一個(gè)MCU，分別與所述后加持組件以及前加持組件連接；一個(gè)按鍵組，與所述MCU連接，并設(shè)于所述絕緣底板的上端；一個(gè)蜂鳴器，與所述MCU連接；一個(gè)通信模塊，與所述MCU連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：極大的提升了U型框耐壓測(cè)試效率以及準(zhǔn)確性。

用于檢測(cè)電池殼的變形檢具 789     

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本實(shí)用新型提供了鋰電池技術(shù)領(lǐng)域的一種用于檢測(cè)電池殼的變形檢具，包括：一個(gè)檢測(cè)板，中部貫穿設(shè)有一通槽，側(cè)邊設(shè)有若干個(gè)凹槽；各所述凹槽均分別與電池殼的內(nèi)壁相嵌合；所述通槽的兩邊均設(shè)有一第一螺孔；一個(gè)提手，兩端的下方分別設(shè)有一第二螺孔；兩個(gè)墊片，分別設(shè)于兩個(gè)所述第一螺孔的正下方；兩個(gè)螺栓，分別依次穿過(guò)兩個(gè)所述墊片、第一螺孔以及第二螺孔，將所述提手固定于檢測(cè)板的上方。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：極大的提升了電池殼變形檢測(cè)的效率以及準(zhǔn)確性。

正極片、電池單體、電池以及用電裝置 841     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N正極片、電池單體、電池以及用電裝置，涉及電池領(lǐng)域。正極片包括正極集流體和涂覆在正極集流體兩面上的兩個(gè)正極膜層，其中至少一個(gè)正極膜層具有膜層本體以及可溶于電解液的填充部，填充部埋設(shè)于膜層本體，填充部的部分表面未被膜層本體覆蓋，且填充部與正極集流體被膜層本體隔開(kāi)，填充部位于正極片卷繞后的轉(zhuǎn)彎部，填充部用于至少部分溶于電解液中以在正極膜層的表面形成凹槽。上述正極片應(yīng)用于卷繞式電池單體中時(shí)，不僅能夠改善轉(zhuǎn)彎部負(fù)極片容易析鋰的問(wèn)題，而且正極片的制備難度低，且獲得的正極片的良率高。

防脫膠的陶瓷輥筒結(jié)構(gòu) 842     

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本實(shí)用新型適用于鋰電池生產(chǎn)裝備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種防脫膠的陶瓷輥筒結(jié)構(gòu)，包括輥筒，所述輥筒相對(duì)平行設(shè)置兩條，所述輥筒設(shè)有金屬軸芯、陶瓷層和連接件，所述陶瓷層通過(guò)連接件套接固定在金屬軸芯上形成陶瓷輥筒，所述連接件與金屬軸芯和陶瓷層固定連接，所述連接件外周設(shè)有至少一條凸棱，陶瓷層的內(nèi)周設(shè)有對(duì)應(yīng)凹槽。該陶瓷輥筒結(jié)構(gòu)通過(guò)設(shè)置限位作用的凸棱結(jié)構(gòu)，使得陶瓷輥筒可以緩沖所受到的剪切力，避免鐵芯和陶瓷體脫膠情況，進(jìn)一步設(shè)置凸棱的結(jié)構(gòu)起到更好的緩沖及固定作用，金屬軸芯的粗糙設(shè)置也能夠避免脫膠現(xiàn)象，更全面的保障陶瓷輥筒結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命，提高破碎效果，提升了整套設(shè)備的推廣應(yīng)用。

電池包側(cè)板的耐壓測(cè)試工裝 705     

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本實(shí)用新型提供了鋰電池領(lǐng)域的一種電池包側(cè)板的耐壓測(cè)試工裝，包括至少兩塊側(cè)板，還包括一金屬底座以及一金屬探板；所述側(cè)板放置于金屬底座的上端，所述金屬探板放置于側(cè)板的上端；所述金屬底座的側(cè)邊垂直向上設(shè)有一延伸部；所述金屬探板的上端設(shè)有一把手，且下表面完全覆蓋所述側(cè)板的熱壓膜。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：實(shí)現(xiàn)對(duì)側(cè)板進(jìn)行全方位的耐壓測(cè)試，極大的提升了測(cè)試效率，避免損傷側(cè)板，進(jìn)而極大的提升了電池包的安全性。

熱管理部件、電池及用電設(shè)備 727     

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本申請(qǐng)涉及一種熱管理部件、電池及用電設(shè)備，熱管理部件包括：本體，本體內(nèi)設(shè)有第一總流道、第二總流道和多個(gè)第一分支流道，多個(gè)第一分支流道并排設(shè)置，每個(gè)第一分支流道的兩端分別連通第一總流道和第二總流道；其中，第一分支流道包括中間段和兩個(gè)端部段，中間段的橫截面積小于端部段的橫截面積。本申請(qǐng)?zhí)峁┑臒峁芾聿考糜陔姵兀鋼Q熱效率高，能夠降低電池的平均溫度，緩解電池溫度過(guò)高導(dǎo)致失控的問(wèn)題，還使得電池的中部區(qū)域的溫升減小，電池的中部區(qū)域和電池的外側(cè)區(qū)域的溫差減小，緩解了電池的不同區(qū)域溫差過(guò)大引起過(guò)充析鋰的問(wèn)題，有效提高了電池的安全性。

極片及二次電池 804     

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本申請(qǐng)涉及儲(chǔ)能器件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種極片及一種二次電池。該極片包括基材層和涂布層，所述基材層具有沿極片的長(zhǎng)度方向相對(duì)的第一邊和第二邊；所述涂布層設(shè)置在所述基材層的至少一側(cè)，其中：所述涂布層上設(shè)置有條形儲(chǔ)液槽，所述條形儲(chǔ)液槽沿所述第一邊指向所述第二邊的第一方向延伸。本申請(qǐng)所提供的極片在工作過(guò)程中，可以更好地防止自身出現(xiàn)析鋰現(xiàn)象，進(jìn)而可以提升二次電池的循環(huán)壽命。

極片分條機(jī)清除粉塵裝置 856     

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本實(shí)用新型屬于除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種極片分條機(jī)清除粉塵裝置，包括真空腔、置于所述真空腔內(nèi)的毛刷和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述真空腔下方設(shè)有漏斗形吸塵口，所述毛刷內(nèi)設(shè)有撥桿。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的極片走帶方向向上，刷粉方向向下，充分利用重力的作用將大顆粒帶走；毛刷設(shè)置內(nèi)設(shè)置有撥桿，在毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)完成刷粉的同時(shí)，毛刷被撥桿波動(dòng)，使嵌入其中的粉塵顆粒被彈出，并被真空吸口吸走；本實(shí)用新型在將極片上的粉塵顆粒刷下的同時(shí)、確保顆粒不在真空腔速度較低區(qū)域和毛刷中駐留的極片分條機(jī)清除粉塵裝置，從而提高了分條極片的表面質(zhì)量，提高采用該極片的鋰離子電池的循環(huán)性能和安全性能。

連續(xù)式加熱裝置 1000     

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本實(shí)用新型屬于加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)式加熱裝置，包括傳輸帶和發(fā)熱腔，傳輸帶流經(jīng)發(fā)熱腔，發(fā)熱腔內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱裝置及設(shè)置于發(fā)熱裝置上方的送熱裝置，送熱裝置將發(fā)熱裝置發(fā)出的熱量輸送到傳輸帶，使得位于傳輸帶上的電池保持在一定的恒溫，實(shí)現(xiàn)了輕松撕下電池表面的絕緣薄膜，并且電池表面不會(huì)出現(xiàn)絕緣薄膜膠漬，提高了電池的品質(zhì)，提高了撕絕緣薄膜的效率，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；另外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用便捷，而且特別適用于軟包裝鋰離子電池。

正負(fù)極產(chǎn)氣分離裝置 887     

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本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種正負(fù)極產(chǎn)氣分離裝置，包括盛裝電解液的第一電解池和第二電解池、設(shè)于第一電解池和第二電解池底部的若干個(gè)與兩電解池連接的連通導(dǎo)管、分別設(shè)于第一電解池和第二電解池上部的第一分叉氣體導(dǎo)管和第二分叉氣體導(dǎo)管。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型在兩電極電解池的基礎(chǔ)上，在池底部額外增加了三根連通導(dǎo)管，增大了電極電解液的面積，從而提高該裝置的產(chǎn)氣量，提高氣體分析時(shí)的靈敏度；其次，在第一電解池和第二電解池的頂部分別增加一根分叉氣體導(dǎo)管，并在分叉處增加一個(gè)三通閥門(mén)，使得該裝置即可以進(jìn)行間歇式分析，也可進(jìn)行連續(xù)式分析。從而大大提高氣體分析的效率。

電芯和電池包 733     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種電芯和電池包，該電芯包括殼體、以及位于殼體內(nèi)腔中的裸電芯；所述裸電芯至少具有相對(duì)的兩個(gè)延伸端，以及位于裸電芯相對(duì)兩個(gè)延伸端之間的中部區(qū)域；所述裸電芯相對(duì)的兩個(gè)延伸端被構(gòu)造為在高度方向上低于裸電芯的中部區(qū)域。由于該電芯的裸電芯形成一個(gè)中間高邊緣低的結(jié)構(gòu)，殼體內(nèi)電解液液面高度位于裸電芯的中部區(qū)域以下，且在其延伸端以上，以便在殼體預(yù)留容納氣體的空間的同時(shí)，還可以為提供吸入極片之間間隙內(nèi)電解液，從而可以降低發(fā)生析鋰現(xiàn)象的概率，保證電池的性能。