新型重金屬螯合絮凝劑的制備技術(shù) 499     

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重金屬廢水是對(duì)生態(tài)環(huán)境污染最嚴(yán)重、對(duì)人類健康危害最大的廢水之一。目前，應(yīng)用最廣泛、最有效的的大規(guī)模處理重金屬廢水的方法是采用螯合沉淀(絮凝)法。但常用的重金屬處理劑(捕集劑)普遍存在捕集重金屬離子效果欠佳、產(chǎn)生的絮體較小而沉降速度較慢、處理成本較高等缺點(diǎn)。

適用于汽車車身的6XXX鋁合金及車身板制備工藝 469     

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通過相圖計(jì)算優(yōu)化合金成分以及合理調(diào)控工藝，成功設(shè)計(jì)出了一款6XXX系鋁合金。該合金不添加稀有元素及貴金屬，只添加6000系常見元素，成本不增加。該合金在固溶后屈服強(qiáng)度極低，為72 MPa，延伸率達(dá)33%;預(yù)時(shí)效及自然時(shí)效之后，屈服強(qiáng)度為149 MPa，延伸率為26%，優(yōu)于現(xiàn)有的6016及6063合金,適合加工成復(fù)雜形狀，烤漆時(shí)效(180攝氏度30分鐘)后屈服強(qiáng)度為277 MPa，與6013合金持平。該合金尤其適合汽車車身板、手機(jī)及筆記本電腦外殼的生產(chǎn)。該研究成果目前已提交專利申請(qǐng)。

高性能811正極材料制備技術(shù) 570     

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三元材料是鋰離子電池材料中重要的一類，對(duì)提高鋰離子電池能量密度尤為重要。技術(shù)方研發(fā)的8系三元正極材料具有容量高(210mAh/g)、壽命長(大于1000次)、倍率型好(3C容量達(dá)到0.5C的95%)，并已取得客戶的認(rèn)可，初步具備了產(chǎn)業(yè)化實(shí)施條件。由于其性能優(yōu)異，具有廣闊的市場(chǎng)前景;預(yù)計(jì)其年市場(chǎng)容量在3萬噸以上，以18萬/噸保守估計(jì)，年市場(chǎng)達(dá)到54億元。

高強(qiáng)鋁合金薄壁高筋大型壁板精確成形制造技術(shù)基礎(chǔ) 477     

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本項(xiàng)目以運(yùn)載火箭用高強(qiáng)鋁合金薄壁高筋大型壁板強(qiáng)流變精確成形制造技術(shù)科學(xué)基礎(chǔ)為主線，通過材料工程、機(jī)械工程、力學(xué)以及宇航工程等多學(xué)科融合，建立薄壁高筋整體成形單元承力板高性能、高精度成形及高穩(wěn)定性精確制造的基礎(chǔ)理論與方法體系，在微觀組織模式設(shè)計(jì)與成分優(yōu)化、鑄錠組織調(diào)控、異型復(fù)雜截面金屬流變均勻性及特征微結(jié)構(gòu)調(diào)控等方面展開基礎(chǔ)研究，發(fā)展異型斷面形/性協(xié)同制造的新原理、新技術(shù)與新工藝，實(shí)現(xiàn)航天高強(qiáng)鋁合金薄壁高筋大型壁板快速整體復(fù)雜成形成性的全流程協(xié)同調(diào)控。

高質(zhì)量鋁-鈧中間合金的開發(fā) 564     

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在鋁合金中添加微量鈧(0.15~0.25wt%)，能大幅度提高鋁合金強(qiáng)度，顯著改善其冷熱加工性、抗腐蝕性，是制備新一代航空航天、電子等領(lǐng)域用的新型材料。本項(xiàng)目以從鈦白廢水及鎢渣中提煉的氧化鈧為原料，金屬鋁錠為還原劑，加以特別熔劑，在非真空條件下進(jìn)行鋁熱還原，經(jīng)保溫澆注、表面處理制得高質(zhì)量的鋁鈧中間合金。

光儲(chǔ)電解電源系統(tǒng)及其控制方法 1024     

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本發(fā)明提供一種光儲(chǔ)電解電源系統(tǒng)及控制方法，包括：光伏發(fā)電系統(tǒng)，其包括光伏電池陣列和Boost升壓斬波電路，該光伏電池陣列的輸出端與Boost升壓斬波電路的輸入端相連；儲(chǔ)能電池組，其包括多個(gè)串并聯(lián)的儲(chǔ)能電池單元；DC/DC變流器，其包括多個(gè)并聯(lián)的Buck電路模塊。本發(fā)明將光伏發(fā)電系統(tǒng)輸出的直流電能經(jīng)過較少電能變換環(huán)節(jié)后直接用于電解銅箔、電解鋁及電鍍等直流電用電企業(yè)，能夠提高能源利用效率和降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

釩電解液生產(chǎn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng) 455     

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本發(fā)明涉及釩電解液技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種釩電解液生產(chǎn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng)，包括以下步驟：S1.將待還原的第一釩電解液進(jìn)行過量電解，得到二價(jià)釩的第二電解液；S2.再次將第二電解液與第一電解液進(jìn)行混合，根據(jù)第一電解液的釩價(jià)態(tài)、通過控制流量比例得到指定釩價(jià)態(tài)的第三電解液。本發(fā)明無需電解完成后的價(jià)態(tài)比例檢測(cè)，生產(chǎn)工序簡單；通過流量控制可同時(shí)生產(chǎn)不同釩價(jià)態(tài)的釩電解液，解決了電解過程存在副反應(yīng)和釩遷移現(xiàn)象，理論電解時(shí)間不足以使成品液價(jià)態(tài)合格的問題。在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，將待還原處理的第一電解液通入電解電堆陰極進(jìn)行電解還原，能夠減少泵能耗，電解過程中產(chǎn)生的熱量可及時(shí)導(dǎo)出，有利于釩電解液生產(chǎn)的自動(dòng)化、連續(xù)化與規(guī)?；?/p>

鋅電解液的凈化方法 441     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鋅電解液的凈化方法，在凈化工藝現(xiàn)場(chǎng)配置鋅鹽凈化劑，通過在硫酸鋅新液中加入鈉(鉀)凈化劑反應(yīng)，得到的第一反應(yīng)漿料過濾得到鋅鹽凈化劑，相比于直接采用鋅鹽凈化劑，現(xiàn)場(chǎng)配置鋅鹽凈化劑不需要干燥過程，價(jià)格更低廉，并且現(xiàn)配的鋅鹽凈化劑漿料能迅速均勻分散而減少懸浮泡沫、凈化效率高、用量少。相比于新興的二甲基二硫代氨基甲酸鈉(鉀)+亞硝酸鈉(鉀)法，效果完全相同而適應(yīng)性更廣，減少了鉀鈉的帶入量，易于在沒有鈉、鉀開路的濕法煉鋅系統(tǒng)中替代其他凈化方法，不改動(dòng)工藝流程、設(shè)備投資少、能耗低、易于操作、生產(chǎn)成本低。

電解液添加劑、電解液及鈉金屬電池 688     

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為了提高電解液的抗氧化能力，改善電池的整體庫倫效率，同時(shí)有效抑制鈉枝晶的生長，提升電池的循環(huán)穩(wěn)定性能和使用壽命，本發(fā)明提供了一種電解液添加劑，包括苯環(huán)；所述苯環(huán)上具有第一取代基和第二取代基；所述第一取代基為氟；所述第二取代基為硅氧烷。同時(shí)，本發(fā)明還公開了包括上述電解液添加劑的電解液和鈉金屬電池。本發(fā)明提供的電解液大大提高了電解液的抗氧化能力，減少在從放電過程中電解液的氧化分解而引起的副反應(yīng)，同時(shí)優(yōu)化鈉金屬電池負(fù)極固體電解質(zhì)膜(SEI)和正極的電解質(zhì)界面膜(CEI)，提高全電池庫倫效率且有效地抑制鈉枝晶的生長，從而提高電池的整體性能。

電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口的回收裝置 801     

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本發(fā)明公開電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口的回收裝置，包括回收槽，所述回收槽頂部固定安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述回收槽兩側(cè)外壁均設(shè)置有隔熱殼，所述隔熱殼內(nèi)設(shè)置有加熱泵，所述回收槽同側(cè)外壁固定安裝有兩個(gè)第一循環(huán)管，兩個(gè)第一循環(huán)管與兩個(gè)加熱泵一一對(duì)應(yīng)，加熱泵抽液口連通第一循環(huán)管，加熱泵出液口安裝有第二循環(huán)管，所述回收槽一側(cè)固定安裝有固定側(cè)室。本發(fā)明通過第一旋轉(zhuǎn)管、第一攪拌管、第二旋轉(zhuǎn)管、第二攪拌管的配合設(shè)置，可以對(duì)回收槽內(nèi)的鋅液進(jìn)行持續(xù)的攪拌，防止鋅液在回收槽內(nèi)出現(xiàn)沉淀的情況，通過第一循環(huán)管、加熱泵、第二循環(huán)管、連接管、分流管的配合設(shè)置，可以對(duì)回收槽內(nèi)的鋅液進(jìn)行持續(xù)的循環(huán)加熱處理，保持鋅液在回收槽內(nèi)的加熱狀態(tài)。

硫酸鋇生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的支撐驅(qū)動(dòng)裝置 1102     

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本發(fā)明涉及硫酸鋇生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種硫酸鋇生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的支撐驅(qū)動(dòng)裝置，包括回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動(dòng)裝置和支撐裝置，支撐裝置包括多個(gè)托輪，還包括托輪潤滑機(jī)構(gòu)，托輪潤滑機(jī)構(gòu)安裝在硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯的底部；潤滑油清理機(jī)構(gòu)，潤滑油清理機(jī)構(gòu)包括刮油部件、清掃部件和潤滑油回收部件；托輪降溫機(jī)構(gòu)，托輪降溫機(jī)構(gòu)包括冷水筒、冷水機(jī)和冷油管；驅(qū)動(dòng)裝置降溫機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)裝置降溫機(jī)構(gòu)包括冷氣罩、風(fēng)機(jī)和送風(fēng)管，冷水筒位于冷氣罩的內(nèi)部，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口和冷氣罩連通，送風(fēng)管和冷氣罩連通，本發(fā)明便于對(duì)回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動(dòng)裝置和托輪進(jìn)行清理，同時(shí)可對(duì)回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動(dòng)裝置和托輪進(jìn)行降溫，延長其使用壽命。

容積式太陽能吸熱器 679     

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本發(fā)明公開了一種容積式太陽能吸熱器，包括支撐腔體、透明柵格、若干限位環(huán)、彈性元件、吸熱球體元件和保溫層；該支撐腔體由前端全開的筒體、在筒體前端帶圓孔的前端板、封閉該圓孔的石英窗；該透明柵格由設(shè)有若干孔洞的凹形面和環(huán)狀體組合，該凹面朝向石英窗，環(huán)狀體與筒體同軸間隙配合，并由若干限位環(huán)和彈性元件柔性軸向限位；該吸熱球體元件包括石英球體Ⅰ、由金屬或陶瓷包裹相變材料的球體Ⅱ和若干固定球體的球體固定網(wǎng)；前端板設(shè)有工質(zhì)流入孔，筒體底面設(shè)有工質(zhì)流出孔。本發(fā)明以高溫?fù)Q熱區(qū)后移，并結(jié)合石英材料的熱輻射低透過性，有效減少熱輻射損失，同時(shí)采用若干球體實(shí)現(xiàn)吸?換?儲(chǔ)熱有機(jī)集成，具有結(jié)構(gòu)簡單、高效光熱轉(zhuǎn)換等優(yōu)點(diǎn)。

電池電極片粉碎裝置 1126     

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本實(shí)用新型提供了一種電池電極片粉碎裝置，包括：粉碎機(jī)構(gòu)，用于粉碎電極片；加熱機(jī)構(gòu)，對(duì)接所述粉碎機(jī)構(gòu)，用于加熱粉碎后的電極片；振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)，對(duì)接所述加熱機(jī)構(gòu)，用于輸送電極片，并在輸送過程中振動(dòng)分離電極片上的涂層材料。本實(shí)用新型先通過粉碎機(jī)構(gòu)粉碎電極片，再通過加熱機(jī)構(gòu)對(duì)粉碎后的電極片進(jìn)行加熱，再結(jié)合之后的振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)，能夠?qū)⑹Ｓ嗖糠滞繉硬牧蠌碾姌O片上剝離開來。因此，本實(shí)用新型中的電池電極片粉碎裝置能夠提高極耳表面的涂層的去除效果，進(jìn)而方便回收極耳的銅、鋁材料。

氧化鋁顆粒微粉篩分裝置 460     

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本實(shí)用新型公開了一種氧化鋁顆粒微粉篩分裝置，包括：控制模塊、風(fēng)選篩、風(fēng)機(jī)和濕度傳感器，風(fēng)選篩包括第一殼體和葉輪，葉輪設(shè)置在第一殼體內(nèi)，第一殼體于葉輪之上的位置設(shè)置有進(jìn)料口，第一殼體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口，控制模塊的輸出端電性連接風(fēng)機(jī)的控制端，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接進(jìn)風(fēng)口，濕度傳感器的輸出端電性連接控制模塊的輸入端，通過將氧化鋁顆粒倒入進(jìn)料口，控制模塊控制風(fēng)機(jī)工作，風(fēng)機(jī)輸出風(fēng)流驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)氧化鋁顆粒進(jìn)行篩分，氧化鋁顆粒中的微粉在篩分的過程中被風(fēng)流吹走，風(fēng)流經(jīng)過排風(fēng)口排出，有效去除了微粉，濕度傳感器檢測(cè)到空氣中的濕度大于預(yù)設(shè)值時(shí)，控制模塊控制風(fēng)機(jī)停止工作，暫停篩分，防止氧化鋁顆粒在篩分過程中受潮。

動(dòng)力電池化成工藝智能調(diào)度追溯系統(tǒng)及方法 1244     

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本發(fā)明涉及動(dòng)力電池技術(shù)領(lǐng)域，公開一種動(dòng)力電池化成工藝智能調(diào)度追溯系統(tǒng)及方法，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的調(diào)度智能性和產(chǎn)品追溯的便捷性。系統(tǒng)包括：打印電池碼的打碼裝盤機(jī)；設(shè)置有可讀寫的RFID芯片和矩陣式單元格的電池容器托盤；中心服務(wù)器；化成柜的各卡槽結(jié)構(gòu)中設(shè)有用于讀取電池容器托盤RFID芯片信息的讀寫器；當(dāng)電池容器托盤在化成柜放置完成后，由邊緣計(jì)算服務(wù)器根據(jù)初始化的生產(chǎn)工藝控制化成柜進(jìn)行正常充放電過程，并將各電池的充放電數(shù)據(jù)記錄在系統(tǒng)溯源的關(guān)聯(lián)信息中；關(guān)聯(lián)信息還包括各電池碼與相對(duì)應(yīng)托盤RFID信息、托盤內(nèi)相對(duì)應(yīng)單元格

砂石材料連續(xù)配料裝置 459     

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本實(shí)用新型公開了一種砂石材料連續(xù)配料裝置，包括兩個(gè)錐形料斗；所述錐形料斗底部設(shè)有出料口；所述兩個(gè)錐形料斗底部出料口下各設(shè)有一根可調(diào)整輸送速度的橫向皮帶輸送機(jī)；所述兩根橫向皮帶輸送機(jī)的出料端下方設(shè)有一根主送料皮帶輸送機(jī)；所述主送料皮帶輸送機(jī)安裝有稱重傳感器，以精確稱出材料通過皮帶的量；所述稱重傳感器與橫向皮帶輸送機(jī)及主送料皮帶輸送機(jī)的動(dòng)力控制裝置電連接；所述主送料皮帶輸送機(jī)的出料端高度高于混凝土攪拌罐車進(jìn)料口的高度。本實(shí)用新型成本低、節(jié)約能源、使用方便、投資小又環(huán)保。

用于鋁塑膜加工的下料裝置 888     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋁塑膜加工的下料裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的上表面開設(shè)有工作槽，工作槽的兩側(cè)貫穿工作臺(tái)的上表面兩端；工作臺(tái)的上表面兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱分布的壓實(shí)組件，兩個(gè)壓實(shí)組件之間設(shè)有截?cái)鄼C(jī)構(gòu)，截?cái)鄼C(jī)構(gòu)包括兩個(gè)對(duì)稱分布的支撐座，兩個(gè)支撐座分別與工作臺(tái)的上表面前后兩端相固定，兩個(gè)支撐座之間固定有兩個(gè)上下對(duì)稱分布的第一滑桿，位于后端的支撐座的后側(cè)固定有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定有螺紋桿，本實(shí)用新型通過收卷機(jī)構(gòu)的設(shè)置，鋁塑膜從工作槽與轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間伸出依次經(jīng)過固定桿的頂部和收卷輥的底部，使鋁塑膜被拉緊，第二電機(jī)帶動(dòng)收卷輥對(duì)鋁塑膜進(jìn)行收卷，使鋁塑膜收卷的更平整，不產(chǎn)生褶皺，使下料效果好。

鋁模板生產(chǎn)用開孔裝置 918     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁模板生產(chǎn)用開孔裝置，該開孔裝置包括底座，所述底座上設(shè)置有對(duì)鋁模板進(jìn)行夾持和位置固定的工裝，所述工裝可拆卸安裝于滑軌上，并能通過滑軌在所述底座的X軸方向上進(jìn)行平移；所述底座上設(shè)置有開孔支架，所述開孔支架設(shè)置于底座的Y軸方向內(nèi)側(cè)，所述開孔支架為升降支架，其上部設(shè)置有伸縮臂，所述伸縮臂的伸縮方向?yàn)閅軸方向，所述伸縮臂上設(shè)置有鉸支座，并通過鉸支座鉸裝有鉆孔機(jī)頭，所述鉆孔機(jī)頭通過所述鉸支座調(diào)整朝向，并能在朝向位置調(diào)整后通過預(yù)緊裝置進(jìn)行壓緊和位置固定。本實(shí)用新型能有效對(duì)鋁模板進(jìn)行不同角度和位置的開孔作業(yè)。

低能耗快速的鈷酸鋰制備方法 583     

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一種低能耗快速的鈷酸鋰制備方法，該方法包括以下步驟：1)制作3D打印混合料：將原料進(jìn)行混合均勻得到3D打印混合料；2)采用3D打印技術(shù)將3D打印混合料制作成勻?qū)嵭突旌狭希?)對(duì)勻?qū)嵭突旌狭线M(jìn)行燒結(jié)處理得到塊狀固體料；4)破碎處理：對(duì)塊狀固體料進(jìn)行破碎處理，得到初級(jí)鈷酸鋰料；5)通過篩分處理篩除初級(jí)鈷酸鋰產(chǎn)品中的大顆粒物，通過除雜處理除去或降低初級(jí)鈷酸鋰產(chǎn)品中鐵、鉻、鎳、鋅等磁性異物，得到鈷酸鋰產(chǎn)品。本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案，能夠降低燒結(jié)過程中氣固接觸的難度，降低反應(yīng)溫度與減少反應(yīng)時(shí)間，降低能耗水平，減輕燒結(jié)過程的設(shè)備負(fù)荷，避免了偏析現(xiàn)象的發(fā)生，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

鉛酸蓄電池PE隔板紙與鉛柵分選裝置 635     

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本實(shí)用新型公開了一種鉛酸蓄電池PE隔板紙與鉛柵分選裝置，包括進(jìn)料蓋板箱、重力分選槽、多個(gè)PE隔板紙翻板、鉛柵螺旋輸送機(jī)及PE隔板紙螺旋輸送機(jī)；進(jìn)料蓋板箱安裝在重力分選槽頂部，與重力分選槽連通；重力分選槽是截面為直角三角形的三棱柱箱體結(jié)構(gòu)，一直角邊水平設(shè)置，另一直角邊豎直設(shè)置，斜邊對(duì)應(yīng)的面為重力分選槽的底面；多個(gè)PE隔板紙翻板安裝在重力分選槽上部；鉛柵螺旋輸送機(jī)安裝在重力分選槽的底面上，PE隔板紙螺旋輸送機(jī)安裝在重力分選槽側(cè)壁上部，PE隔板紙螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口位于重力分選槽內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，效率高；其分選純度高，鉛柵和隔板紙分選后能達(dá)到95以上的純度，而且能有效的防止環(huán)境污染。

金屬棒材緩沖收集裝置 1050     

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本發(fā)明公開了一種金屬棒材緩沖收集裝置，包括入料倉、振動(dòng)電機(jī)、輸送裝置和承載裝置，入料倉的底部設(shè)有長條形的出料口，入料倉中放置有緩沖顆粒，振動(dòng)電機(jī)設(shè)于入料倉上，輸送裝置包括啟閉件、過濾件、轉(zhuǎn)移件和輸送通道，輸送通道的橫截面形狀設(shè)置為矩形，輸送通道的上端連接出料口，下端連接于承載裝置上，啟閉件設(shè)于輸送通道的上端，用于啟閉輸送通道，過濾件設(shè)于輸送通道的下端，轉(zhuǎn)移件包括矩形框和第一推拉氣缸，輸送通道下側(cè)的側(cè)部設(shè)有橫穿其自身的第一開口，矩形框設(shè)于第一開口中，第一推拉氣缸連接矩形框，用于驅(qū)動(dòng)矩形框水平移動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠有效避免棒材之間的相互碰撞。

陶瓷原料的球磨裝置 511     

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一種陶瓷原料的球磨裝置，包括底座，底座頂部對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)球磨桶安裝架，和球磨桶安裝架上設(shè)置的球磨桶，球磨桶轉(zhuǎn)動(dòng)連接于球磨桶安裝架，球磨桶的上方設(shè)置有下振動(dòng)板，下振動(dòng)板的上方設(shè)置有振動(dòng)板固定架，振動(dòng)板固定架固定連接于兩個(gè)球磨桶安裝架之間，振動(dòng)板安裝架上方設(shè)置有上振動(dòng)板，上振動(dòng)板通過連接桿固定連接于下振動(dòng)板，連接桿貫穿振動(dòng)板固定架，上振動(dòng)板通過彈簧連接于振動(dòng)板固定架，其中一個(gè)球磨桶安裝架頂部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有使上振動(dòng)板上下運(yùn)動(dòng)的凸輪。通過上振動(dòng)板帶動(dòng)下震動(dòng)板進(jìn)行上下“震動(dòng)”，通過下振動(dòng)板對(duì)球磨桶進(jìn)行連續(xù)打擊，從而使得球磨通內(nèi)壁上沾上的原料掉落。

防堵塞紅磷阻燃劑生產(chǎn)用磨砂機(jī) 858     

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本實(shí)用新型涉及紅磷阻燃劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防堵塞紅磷阻燃劑生產(chǎn)用磨砂機(jī)，包括生產(chǎn)機(jī)箱，所述生產(chǎn)機(jī)箱內(nèi)壁的前后兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主軸，通過導(dǎo)向柱帶動(dòng)動(dòng)態(tài)框向上移動(dòng)，上移的動(dòng)態(tài)框和砂磨篩板可與三棱磨輥進(jìn)行相對(duì)壓夾運(yùn)動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的二次碾膜，進(jìn)一步增加了顆粒研磨效果，提高了加工效率，且導(dǎo)向柱帶動(dòng)動(dòng)態(tài)框向下移動(dòng)，直至動(dòng)態(tài)框外側(cè)的滑塊移動(dòng)限位滑槽底部發(fā)生磕碰，以此通過砂磨篩板的上下位移配合動(dòng)態(tài)框的磕碰對(duì)砂磨篩板造成振動(dòng)，以此將砂磨篩板孔隙內(nèi)卡滯、堵塞震出，實(shí)現(xiàn)砂磨篩板的自清理，可通過實(shí)時(shí)的清理有效避免生產(chǎn)過程中堵塞導(dǎo)致加工效率變低，最后加工完成的阻燃劑由底部導(dǎo)出。

高活性抗凝結(jié)氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備 323     

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本發(fā)明公布了一種高活性抗凝結(jié)氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備，它包括破碎裝置，破碎裝置的上方設(shè)置有吸塵裝置；破碎裝置的下端通過提升裝置與儲(chǔ)存罐連接，儲(chǔ)存罐的下端設(shè)置有螺旋送料裝置,螺旋送料裝置的下端設(shè)置有攪拌裝置,攪拌裝置的側(cè)端分別通過提升裝置依次設(shè)置有過濾脫水裝置、烘干裝置和篩選裝置；破碎裝置包括破碎室,破碎室的上端和下端分別設(shè)置有第一料斗和第一出料口,破碎室內(nèi)的中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)擠壓柱,旋轉(zhuǎn)擠壓柱外周活動(dòng)設(shè)置有擠壓板，旋轉(zhuǎn)擠壓柱與擠壓板配合使用；旋轉(zhuǎn)擠壓柱的圓周上端和圓周下端分別設(shè)置有擠壓銷軸和尖刺部。本發(fā)明工藝步驟優(yōu)化，進(jìn)行集成化、集優(yōu)化設(shè)計(jì)布置，能夠高效高質(zhì)地生產(chǎn)出氫氧化鈣。

鎳鈷錳酸鋰材料前驅(qū)體及其制備方法、以及鎳鈷錳酸鋰正極材料 1216     

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本發(fā)明提出了一種鎳鈷錳酸鋰材料前驅(qū)體及其制備方法以及由該前驅(qū)體制備的正極材料。該前驅(qū)體呈球形，一次顆粒呈片狀直插，剖面呈放射狀；其化學(xué)分子式為NixCoyMnzMt(OH)2+a。所述鎳鈷錳酸鋰材料前驅(qū)體的XRD峰強(qiáng)比值為1.0±0.1，中位粒度為9.0~11.0μm，振實(shí)密度為1.9~2.2g/cm3，比表面積為7~11m2/g。該前驅(qū)體的制備過程中，全程無惰性保護(hù)氣體通入，且共沉淀反應(yīng)過程中加入氧化性添加劑。該制備方法不僅工藝流程簡單、自動(dòng)化程度高，而且可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、優(yōu)異。

高活性四氧化三錳的制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種高活性四氧化三錳的制備方法，包括如下步驟：S1、將電解金屬錳粉與催化劑混合，潤濕成漿后，加入去離子溫水中，形成懸浮液，并不斷通入氧氣或純凈的空氣，進(jìn)行攪拌反應(yīng)；S2、打開超聲波發(fā)生器進(jìn)行處理，并加入活化劑，反應(yīng)1.8～5小時(shí)，反應(yīng)過程中超聲波強(qiáng)度在20kHz～40kHz范圍內(nèi)調(diào)整，得到高活性四氧化三錳的懸浮液漿；S3、濃縮，然后洗滌、脫水、干燥即得高活性四氧化三錳。本發(fā)明的方法生產(chǎn)周期短、成本低、環(huán)境污染小、安全性好，能制備出高活性四氧化三錳。

高溫氣冷堆燃料元件用基體石墨粉及其制備方法 981     

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本發(fā)明提供一種高溫氣冷堆燃料元件用基體石墨粉及其制備方法。其中，制備方法包括如下步驟：步驟S1，獲取微晶石墨粉；步驟S2，獲取天然鱗片石墨粉，并將所述微晶石墨粉、天然鱗片石墨粉進(jìn)行干混，得到混合干粉；步驟S3，在所述混合干粉中加入粘結(jié)劑或粘結(jié)劑的有機(jī)溶液，并進(jìn)行濕混，得到糊料；步驟S4，將所述糊料進(jìn)行造粒、干燥后，進(jìn)行粉碎，得到所述基體石墨粉。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的基體石墨粉的制備方法，以微晶石墨粉與天然鱗片石墨粉為原料，配合以一定的樹脂作為粘結(jié)劑，制備得到的基體石墨粉可以直接用于制備高溫氣冷堆燃料元件，生

具有粗晶-細(xì)晶復(fù)合顯微結(jié)構(gòu)特征的氧化鋁陶瓷及其應(yīng)用 1021     

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本發(fā)明公開了一種具有粗晶?細(xì)晶復(fù)合顯微結(jié)構(gòu)特征的氧化鋁陶瓷及其應(yīng)用，屬于無機(jī)材料技術(shù)領(lǐng)域。所述的氧化鋁陶瓷的氧化鋁含量≥97％；晶型為α?氧化鋁，包括兩種不同尺寸的晶粒，其中一種為大尺寸的非等軸氧化鋁晶粒，厚度為5um?40um，長度在30um?150um；其中另一種為細(xì)小等軸氧化鋁晶粒，尺寸為0.1um?1um。提供一種在較低溫度下燒結(jié)的具有粗晶?細(xì)晶復(fù)合顯微結(jié)構(gòu)特征的氧化鋁陶瓷，采用低成本工業(yè)級(jí)的擬薄水鋁石為原料，經(jīng)溶膠?凝膠和噴霧造粒獲得了具有高燒結(jié)活性的原料顆粒，成型得到坯體，在較低溫度下燒結(jié)即可得到致密的氧化鋁陶瓷。

隔熱/雷達(dá)吸波一體化復(fù)合涂層、表面涂覆復(fù)合涂層的鈦合金材料及其制備方法 403     

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本發(fā)明涉及高溫功能陶瓷涂層材料領(lǐng)域，具體公開了一種鈦合金表面隔熱/雷達(dá)吸波一體化復(fù)合涂層，所述復(fù)合涂層為多層疊加結(jié)構(gòu)，由內(nèi)向外依次包括金屬黏結(jié)層、隔熱陶瓷層、雷達(dá)吸波層和防擴(kuò)散陶瓷層，所述隔熱陶瓷層為氧化鋁?稀土鋯酸鹽復(fù)合陶瓷層，所述雷達(dá)吸波層為貼片式周期特性排列的以Bi2O3?SiO2?B2O3系低熔點(diǎn)無鉛玻璃為粘結(jié)相、釕酸鉍?Ag為導(dǎo)電相的電阻型高溫電磁周期結(jié)構(gòu)層，所述防擴(kuò)散陶瓷層為稀土鋯酸鹽層。本發(fā)明還提供表面涂覆復(fù)合涂層的鈦合金材料及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合涂層具有優(yōu)異的隔熱性能與雷達(dá)吸波性能，有效提高鈦合金基底的耐溫性、高溫?zé)釠_擊性能與高溫吸波性能。

石墨烯包裹的鈷鉑復(fù)合納米材料及其制備工藝與應(yīng)用 680     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯包裹的鈷鉑復(fù)合納米材料及其制備方法和應(yīng)用，所述石墨烯包裹的鈷鉑復(fù)合納米材料是以石墨烯為殼、鈷鉑合金為核組成的核殼結(jié)構(gòu)，所述石墨烯包裹的鈷鉑復(fù)合納米材料為球型顆粒，粒徑為3?5nm。本發(fā)明制備出的石墨烯包裹的CoPt@G磁性復(fù)合納米顆粒是一種優(yōu)良的T2造影劑，其造影效果優(yōu)于同類產(chǎn)品，可用于MRI成像，可作為過氧化氫納米酶，用于過氧化氫的催化，還具有氧化酶性質(zhì)和過氧化物酶性質(zhì)，能夠耐王水，在酸性極強(qiáng)的情況下也能發(fā)揮氧化作用，能夠在細(xì)胞中催化雙氧水，促使催化產(chǎn)生氧氣更多的進(jìn)入細(xì)胞，氧氣進(jìn)入細(xì)胞越多，從而殺死腫瘤細(xì)胞，對(duì)腫瘤細(xì)胞的抑制作用強(qiáng)，能夠應(yīng)用于制備治療腫瘤的藥物中。