權(quán)利要求書(shū)： 1.一種電池電極片粉碎裝置，其特征在于，包括：粉碎機(jī)構(gòu)，用于粉碎電極片；

加熱機(jī)構(gòu)，對(duì)接所述粉碎機(jī)構(gòu)，用于加熱粉碎后的電極片；

振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)，對(duì)接所述加熱機(jī)構(gòu)，用于輸送電極片，并在輸送過(guò)程中振動(dòng)分離電極片上的涂層材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池電極片粉碎裝置，其特征在于，所述粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)有：粉碎斗，所述粉碎斗的上端設(shè)有進(jìn)料口、下端設(shè)有出料口；

兩根刀輥，兩根所述刀輥并排轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述粉碎斗，所述刀輥上設(shè)有刀片，并且兩根所述刀輥上的所述刀片沿所述刀輥的軸向錯(cuò)位排布，以用于將電極片粉碎成條狀。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池電極片粉碎裝置，其特征在于，所述加熱機(jī)構(gòu)設(shè)有：輸送帶，所述輸送帶的進(jìn)料端對(duì)接所述出料口；

加熱箱，對(duì)應(yīng)所述輸送帶設(shè)置，所述輸送帶穿過(guò)所述加熱箱，所述加熱箱用于對(duì)所述輸送帶上的電極片進(jìn)行加熱。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池電極片粉碎裝置，其特征在于，所述輸送帶為耐高溫輸送帶。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池電極片粉碎裝置，其特征在于，所述加熱機(jī)構(gòu)設(shè)有：加熱箱，所述加熱箱的上端設(shè)有進(jìn)口和進(jìn)料擋板、下端設(shè)有出口和出料擋板；

待料斗，設(shè)于所述加熱箱的上端，并且所述待料斗對(duì)接所述出料口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的電池電極片粉碎裝置，其特征在于，所述振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)包括：輸送篩網(wǎng)，所述輸送篩網(wǎng)相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置；

振動(dòng)驅(qū)動(dòng)部，連接所述輸送篩網(wǎng)，用于控制所述輸送篩網(wǎng)振動(dòng)；

收集溜槽，所述收集溜槽設(shè)于所述輸送篩網(wǎng)的下方。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池電極片粉碎裝置，其特征在于，所述振動(dòng)驅(qū)動(dòng)部為振動(dòng)器或激振器。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池電極片粉碎裝置，其特征在于，所述振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置有安裝架，所述收集溜槽轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述安裝架，所述收集溜槽在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中具有至少兩個(gè)位置狀態(tài)，一個(gè)位置狀態(tài)下，所述收集溜槽的傾斜方向與所述輸送篩網(wǎng)相反，從而在相對(duì)于所述輸送篩網(wǎng)出料端的另一端出料，另一個(gè)位置狀態(tài)下，所述收集溜槽的傾斜方向與所述輸送篩網(wǎng)相同，從而在相對(duì)于所述輸送篩網(wǎng)出料端的同一端出料。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的電池電極片粉碎裝置，其特征在于，所述電池電極片粉碎裝置還包括烘干機(jī)構(gòu)，所述烘干機(jī)構(gòu)用于烘干電極片，所述粉碎機(jī)構(gòu)對(duì)接所述烘干機(jī)構(gòu)的輸出端。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電池電極片粉碎裝置，其特征在于，所述烘干機(jī)構(gòu)包括：輸送網(wǎng)帶；

熱風(fēng)機(jī)，對(duì)應(yīng)所述輸送網(wǎng)帶設(shè)置，用于向所述輸送網(wǎng)帶輸送熱風(fēng)。

說(shuō)明書(shū)： 一種電池電極片粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于電池回收處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電池電極片粉碎裝置。背景技術(shù)[0002] 動(dòng)力電池拆解回收是指將回收到的動(dòng)力電池拆解提煉稀有金屬的方式進(jìn)行再次利用，是將的動(dòng)力電池進(jìn)行資源化處理。在動(dòng)力電池拆解回收中，拆解進(jìn)行梯次利用是目前動(dòng)力電池拆解回收的主要組成部分。部分動(dòng)力電池拆解下來(lái)的單個(gè)電池預(yù)留有較長(zhǎng)的極耳，因此在拆解成梯次產(chǎn)品再利用的時(shí)候，會(huì)對(duì)極耳進(jìn)行修剪裁切。修剪下來(lái)的極耳(即電極片)一般為銅箔或鋁箔，并且其上設(shè)有涂層，不便于直接回收利用，傳統(tǒng)工藝中是直接通過(guò)高溫焚燒來(lái)清理極耳表面的涂層材料，但效果不佳。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型提供了一種電池電極片粉碎裝置，能夠提高極耳表面涂層的去除效果。[0004] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池電極片粉碎裝置，包括：[0005] 粉碎機(jī)構(gòu)，用于粉碎電極片；[0006] 加熱機(jī)構(gòu)，對(duì)接所述粉碎機(jī)構(gòu)，用于加熱粉碎后的電極片；[0007] 振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)，對(duì)接所述加熱機(jī)構(gòu)，用于輸送電極片，并在輸送過(guò)程中振動(dòng)分離電極片上的涂層材料。[0008] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池電極片粉碎裝置，至少具有以下有益效果：[0009] 采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)置的本實(shí)用新型，先通過(guò)粉碎機(jī)構(gòu)粉碎電極片，再通過(guò)加熱機(jī)構(gòu)對(duì)粉碎后的電極片進(jìn)行加熱，起到高溫焚燒的作用，由于電極片被切割粉碎，因此高溫焚燒后，涂層材料相較于傳統(tǒng)直接進(jìn)行高溫焚燒的方式而言，更容易剝離、脫落，并且部分涂層材料會(huì)直接通過(guò)高溫焚燒去除，再結(jié)合之后的振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)，能夠?qū)⑹Ｓ嗖糠滞繉硬牧蠌碾姌O片上剝離開(kāi)來(lái)。因此，本實(shí)用新型中的電池電極片粉碎裝置能夠提高極耳表面的涂層的去除效果，進(jìn)而方便回收極耳的銅、鋁材料。[0010] 根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，所述粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)有：[0011] 粉碎斗，所述粉碎斗的上端設(shè)有進(jìn)料口、下端設(shè)有出料口；[0012] 兩根刀輥，兩根所述刀輥并排轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述粉碎斗，所述刀輥上設(shè)有刀片，并且兩根所述刀輥上的所述刀片沿所述刀輥的軸向錯(cuò)位排布，以用于將電極片粉碎成條狀。[0013] 根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，所述加熱機(jī)構(gòu)設(shè)有：[0014] 輸送帶，所述輸送帶的進(jìn)料端對(duì)接所述出料口；[0015] 加熱箱，對(duì)應(yīng)所述輸送帶設(shè)置，所述輸送帶穿過(guò)所述加熱箱，所述加熱箱用于對(duì)所述輸送帶上的電極片進(jìn)行加熱。[0016] 根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，所述輸送帶為耐高溫輸送帶。[0017] 根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，所述加熱機(jī)構(gòu)設(shè)有：[0018] 加熱箱，所述加熱箱的上端設(shè)有進(jìn)口和進(jìn)料擋板、下端設(shè)有出口和出料擋板；[0019] 待料斗，設(shè)于所述加熱箱的上端，并且所述待料斗對(duì)接所述出料口。[0020] 根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，所述振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)包括：[0021] 輸送篩網(wǎng)，所述輸送篩網(wǎng)相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置；[0022] 振動(dòng)驅(qū)動(dòng)部，連接所述輸送篩網(wǎng)，用于控制所述輸送篩網(wǎng)振動(dòng)；[0023] 收集溜槽，所述收集溜槽設(shè)于所述輸送篩網(wǎng)的下方。[0024] 根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，所述振動(dòng)驅(qū)動(dòng)部為振動(dòng)器或激振器。[0025] 根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，所述振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置有安裝架，所述收集溜槽轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述安裝架，所述收集溜槽在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中具有至少兩個(gè)位置狀態(tài)，一個(gè)位置狀態(tài)下，所述收集溜槽的傾斜方向與所述輸送篩網(wǎng)相反，從而在相對(duì)于所述輸送篩網(wǎng)出料端的另一端出料，另一個(gè)位置狀態(tài)下，所述收集溜槽的傾斜方向與所述輸送篩網(wǎng)相同，從而在相對(duì)于所述輸送篩網(wǎng)出料端的同一端出料。[0026] 根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，所述電池電極片粉碎裝置還包括烘干機(jī)構(gòu)，所述烘干機(jī)構(gòu)用于烘干電極片，所述粉碎機(jī)構(gòu)對(duì)接所述烘干機(jī)構(gòu)的輸出端。[0027] 根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，所述烘干機(jī)構(gòu)包括：[0028] 輸送網(wǎng)帶；[0029] 熱風(fēng)機(jī)，對(duì)應(yīng)所述輸送網(wǎng)帶設(shè)置，用于向所述輸送網(wǎng)帶輸送熱風(fēng)。[0030] 本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。附圖說(shuō)明[0031] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明，其中：[0032] 圖1為本實(shí)用新型的一種整體結(jié)構(gòu)布局示意圖；[0033] 圖2為振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)剖視圖；[0034] 圖3為振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)的一種正視圖；[0035] 圖4為振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)軸側(cè)示意圖；[0036] 圖5為加熱機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0037] 下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。[0038] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。[0039] 在本實(shí)用新型的描述中，多個(gè)指的是兩個(gè)以上。如果有描述到第一、第二只是用于區(qū)分技術(shù)特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的先后關(guān)系。[0040] 本實(shí)用新型的描述中，除非另有明確的限定，設(shè)置、安裝、連接等詞語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以結(jié)合技術(shù)方案的具體內(nèi)容合理確定上述詞語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。[0041] 參照?qǐng)D1至圖5所示，本實(shí)用新型一種實(shí)施例的電池電極片粉碎裝置，包括：粉碎機(jī)構(gòu)200，用于粉碎電極片；加熱機(jī)構(gòu)300，對(duì)接粉碎機(jī)構(gòu)200，用于加熱粉碎后的電極片；振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)400，對(duì)接加熱機(jī)構(gòu)300，用于輸送電極片，并在輸送過(guò)程中振動(dòng)分離電極片上的涂層材料。本實(shí)用新型中的電池電極片粉碎裝置，先通過(guò)粉碎機(jī)構(gòu)200粉碎電極片，再通過(guò)加熱機(jī)構(gòu)300對(duì)粉碎后的電極片進(jìn)行加熱，起到高溫焚燒的作用，由于電極片被切割粉碎，因此高溫焚燒后，涂層材料相較于傳統(tǒng)直接進(jìn)行高溫焚燒的方式而言，更容易剝離、脫落，并且部分涂層材料會(huì)直接通過(guò)高溫焚燒去除，再結(jié)合之后的振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)400，能夠?qū)⑹Ｓ嗖糠滞繉硬牧蠌碾姌O片上剝離開(kāi)來(lái)。因此，本實(shí)用新型中的電池電極片粉碎裝置能夠提高極耳表面的涂層的去除效果，進(jìn)而方便回收極耳的銅、鋁材料。[0042] 參照?qǐng)D1，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，粉碎機(jī)構(gòu)200設(shè)有粉碎斗201和刀輥202，粉碎斗201的上端設(shè)有進(jìn)料口2011、下端設(shè)有出料口2012。刀輥202設(shè)有兩根，兩根刀輥

202并排轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于粉碎斗201，刀輥202上設(shè)有刀片，并且兩根刀輥202上的刀片沿刀輥202的軸向錯(cuò)位排布，以用于將電極片粉碎成條狀。采用本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以提高粉碎效率，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單?？梢岳斫獾氖?，兩根刀輥202的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，從而在電極片送入之后，從兩根刀輥202之間穿過(guò)完成破碎。并且刀輥202可以通過(guò)在粉碎斗201外側(cè)設(shè)置電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，兩根導(dǎo)軌之間可以通過(guò)齒輪嚙合實(shí)現(xiàn)同步、反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0043] 由于電池的極耳存在沾染油污、灰塵等情況，在電極片的前置處理工序中會(huì)包含電極片清洗工序，若是將清洗后的電極片直接送入粉碎斗201，容易造成粉碎斗201、刀輥202銹蝕，并且切割粉碎的過(guò)程中產(chǎn)生的塵屑容易粘附在刀輥202中心，久而久之會(huì)影響粉碎后的電極片的質(zhì)量。為此，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，電池電極片粉碎裝置還包括烘干機(jī)構(gòu)100，烘干機(jī)構(gòu)100用于烘干電極片，粉碎機(jī)構(gòu)200對(duì)接烘干機(jī)構(gòu)100的輸出端。這樣可以在電極片送入粉碎機(jī)構(gòu)200之前，通過(guò)烘干機(jī)構(gòu)100對(duì)電極片進(jìn)行烘干，從而解決前述問(wèn)題。并且烘干機(jī)構(gòu)100在一定程度上可以對(duì)電極片進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)而有利于提高加熱機(jī)構(gòu)300的工作效率。

[0044] 在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，烘干機(jī)構(gòu)100包括輸送網(wǎng)帶101和設(shè)于輸送網(wǎng)帶101上方和/或下方的熱風(fēng)機(jī)102，熱風(fēng)機(jī)102用于向輸送網(wǎng)帶101輸送熱風(fēng)。當(dāng)電極片通過(guò)輸送網(wǎng)帶101輸送的時(shí)候，熱風(fēng)機(jī)102對(duì)電極片輸送熱風(fēng)，通過(guò)輸送網(wǎng)帶101上的網(wǎng)孔，可以實(shí)現(xiàn)上下對(duì)流，確保對(duì)電極片的烘干效果，烘干之后再送入粉碎機(jī)構(gòu)200。輸送網(wǎng)帶101可以采用鋼網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)，也可以采用其他結(jié)構(gòu)，在此不作具體限定。

[0045] 在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，加熱機(jī)構(gòu)300設(shè)有加熱箱302和穿過(guò)加熱箱302的輸送帶301。輸送帶301的進(jìn)料端對(duì)接出料口2012，以接收粉碎后的電極片。在輸送帶301控制電極片穿過(guò)加熱箱302的過(guò)程中，加熱箱302對(duì)電極片進(jìn)行加熱。加熱溫度根據(jù)需要靈活設(shè)定，只需要能夠有助于涂層剝離即可。[0046] 可以理解的是，輸送帶301為耐高溫輸送帶301，比如鋼網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)。加熱完成的電極片直接送入振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)400，通過(guò)振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)400進(jìn)行輸送、涂層材料的剝離。[0047] 在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式，加熱機(jī)構(gòu)300設(shè)有加熱箱302和待料斗，加熱箱302的上端設(shè)有進(jìn)口和進(jìn)料擋板、下端設(shè)有出口和出料擋板，通過(guò)進(jìn)料擋板控制進(jìn)口的開(kāi)閉，通過(guò)出料擋板控制出口的開(kāi)閉。待料斗設(shè)于加熱箱302的上端，并且待料斗的上端對(duì)接出料口2012。采用本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)設(shè)置，先通過(guò)待料斗接收、存儲(chǔ)粉碎后的電極片，之后進(jìn)料擋板打開(kāi)，將電極片批量送入加熱箱302進(jìn)行加熱，加熱過(guò)程中進(jìn)料擋板、出料擋板均關(guān)閉，加熱完成后，出料擋板先打開(kāi)排出電極片，之后再關(guān)閉，再次打開(kāi)進(jìn)料擋板送入電極片，以此循環(huán)。采用本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)設(shè)置，較前述實(shí)施例而言，是周期性的加熱、送出電極片，在待料斗排出電極片的階段，粉碎機(jī)構(gòu)200可能需要暫停作業(yè)，以避免電極片卡在進(jìn)料擋板的閉合處。而前述實(shí)施例則無(wú)需考慮這個(gè)問(wèn)題。但本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)設(shè)置，加熱效果更好、加熱效率更高，能夠在更短的時(shí)間內(nèi)將電極片加熱到設(shè)定溫度。可以理解的是，進(jìn)料擋板、出料擋板可以采用橫向滑動(dòng)的方式控制，也可以采用轉(zhuǎn)動(dòng)的方式控制，其驅(qū)動(dòng)可以采用氣缸、液壓缸，也可以采用連桿機(jī)構(gòu)控制，在此不作過(guò)多限定。

[0048] 在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，加熱箱302連接有尾氣收集排放組件，以集中收集、處理、排放尾氣。其具體結(jié)構(gòu)可以參照有關(guān)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行設(shè)置，在此不作具體描述。[0049] 在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)400包括：輸送篩網(wǎng)401，輸送篩網(wǎng)401相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置；振動(dòng)驅(qū)動(dòng)部，連接輸送篩網(wǎng)401，用于控制輸送篩網(wǎng)401振動(dòng)；收集溜槽402，收集溜槽402設(shè)于輸送篩網(wǎng)401的下方。采用本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)設(shè)置，輸送篩網(wǎng)401在振動(dòng)驅(qū)動(dòng)部的作用下振動(dòng)，同時(shí)自身傾斜，因此從加熱機(jī)構(gòu)300送出的電極片會(huì)沿輸送篩網(wǎng)401進(jìn)行輸送，由于電極片通過(guò)粉碎機(jī)構(gòu)200粉碎成條狀，在輸送的過(guò)程中通過(guò)振動(dòng)會(huì)產(chǎn)生相互碰撞、相互摩擦，相互之間對(duì)表面的涂層材料進(jìn)行清理，能夠?qū)⑼繉硬牧贤耆珓冸x下來(lái)，并落入下方的收集溜槽402內(nèi)?？梢岳斫獾氖?，振動(dòng)驅(qū)動(dòng)部可以采用振動(dòng)器，也可以采用激振器。

[0050] 在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)400設(shè)置有安裝架403，收集溜槽402轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于安裝架403上，收集溜槽402在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中具有至少兩個(gè)位置狀態(tài)，一個(gè)位置狀態(tài)下，收集溜槽402的傾斜方向與輸送篩網(wǎng)401相反，從而在相對(duì)于輸送篩網(wǎng)401出料端的另一端出料，另一個(gè)位置狀態(tài)下，收集溜槽402的傾斜方向與輸送篩網(wǎng)401相同，從而在相對(duì)于輸送篩網(wǎng)401出料端的同一端出料。采用本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以通過(guò)收集溜槽402的轉(zhuǎn)動(dòng)，改變出料端的位置，從而方便使用者根據(jù)實(shí)際車間場(chǎng)地情況、設(shè)備布局情況等，來(lái)靈活調(diào)節(jié)出料位置，方便收集剝離的涂層材料。

[0051] 參照?qǐng)D2至圖4，安裝架403上設(shè)有轉(zhuǎn)軸4031，并且設(shè)置調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板繞轉(zhuǎn)軸4031設(shè)有調(diào)節(jié)槽4032。收集溜槽402沿長(zhǎng)度方向的中間位置設(shè)有安裝在轉(zhuǎn)軸4031上的軸套4021。收集溜槽402上設(shè)有穿過(guò)調(diào)節(jié)槽4032的調(diào)節(jié)螺栓4023，調(diào)節(jié)螺栓4023上安裝有手?jǐn)Q螺母

4022。采用本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以擰松手?jǐn)Q螺母4022，再通過(guò)手?jǐn)Q螺母4022控制收集溜槽402轉(zhuǎn)動(dòng)，使其左高右低或者左低右高，并且還可以調(diào)節(jié)傾角大小，調(diào)節(jié)好之后再擰緊手?jǐn)Q螺母4022即可。

[0052] 上面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。