碳纖維復(fù)合輸送帶 1047     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種碳纖維復(fù)合輸送帶，包括架體和輸送帶本體，所述架體一側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)置有海綿塊，所述架體另一側(cè)鉸接設(shè)置有鉸接塊，所述輸送帶本體上端兩側(cè)位置固定設(shè)置有固定塊，所述輸送帶本體外表面開設(shè)有多個(gè)透氣孔，所述輸送帶本體外表面呈等間距固定設(shè)置有防滑條，所述輸送帶本體內(nèi)部固定設(shè)置有鐵絲網(wǎng)，所述輸送帶本體一側(cè)前后端位置均開設(shè)有凹槽。本實(shí)用新型中，通過(guò)將架體和輸送帶本體分開，當(dāng)輸送帶本體長(zhǎng)度不夠時(shí)，便可以通過(guò)輸送帶的凹槽處進(jìn)行兩個(gè)輸送帶的連接，方便人們使用，海綿塊的設(shè)置有利于將輸送帶上大的污漬清除，鉸接塊的設(shè)置有利于將架體一側(cè)打開，便于輸送帶的安裝。

多功能無(wú)機(jī)粉末材料下料裝置 1325     

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本實(shí)用新型涉及一種多功能無(wú)機(jī)粉末材料下料裝置，屬于無(wú)機(jī)粉末材料的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體包括料倉(cāng)的底部出料口安裝有旋轉(zhuǎn)溜槽，料倉(cāng)的底部安裝有環(huán)形料斗組件，環(huán)形料斗組件和料倉(cāng)之間通過(guò)防塵罩連接固定，旋轉(zhuǎn)溜槽位于環(huán)形料斗組件的中心上方，環(huán)形料斗組件主要由環(huán)形固定板及安裝在環(huán)形固定板底部的多個(gè)料斗構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)溜槽用于將料倉(cāng)內(nèi)的物料分別輸送至多個(gè)料斗內(nèi)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)崿F(xiàn)多規(guī)格的粉末產(chǎn)品分別下料，防塵效果好。

氧化鋁生產(chǎn)中原礦漿制備裝置 791     

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本實(shí)用新型涉及一種氧化鋁生產(chǎn)中原礦漿制備裝置，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)階段原礦漿制備過(guò)程中旋流器使用過(guò)程中粒度指標(biāo)不穩(wěn)定，影響固含提升及磨機(jī)產(chǎn)能等技術(shù)問題。解決方案為：一種氧化鋁生產(chǎn)中原礦漿制備裝置，包括弧形篩裝置、棒磨機(jī)、球磨機(jī)、中間泵池和礦漿儲(chǔ)槽，棒磨機(jī)通過(guò)第一連接管道與中間泵池連接，中間泵池的泵池出口通過(guò)中間泵與弧形篩裝置連接，弧形篩裝置的篩上物出口通過(guò)第四連接管道與球磨機(jī)連接，球磨機(jī)通過(guò)第五連接管道與中間泵池連接，弧形篩裝置的篩下物出口通過(guò)第六連接管道與礦漿儲(chǔ)槽連接。本實(shí)用新型中通過(guò)弧形篩裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)的旋流器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，篩分效果好，一段磨和兩段磨均可適用。

陶瓷生產(chǎn)的球磨設(shè)備 928     

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本實(shí)用新型涉及陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種陶瓷生產(chǎn)的球磨設(shè)備，包括振動(dòng)機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)和吸塵機(jī)構(gòu)，振動(dòng)機(jī)構(gòu)上側(cè)固定有打磨機(jī)構(gòu)，振動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有吸塵機(jī)構(gòu)，振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括底板、減震器、頂板、固定座和固定座，底板上側(cè)四個(gè)角連接有減震器，上端連接有頂板，頂板下表面之間固定有固定座，固定座內(nèi)安裝有振動(dòng)電機(jī)；其中固定座分為上下兩個(gè)部分，上下部分通過(guò)螺栓連接；其有益效果在于：通過(guò)設(shè)置振動(dòng)機(jī)構(gòu)，使裝置對(duì)陶瓷進(jìn)行打磨時(shí)，振動(dòng)電機(jī)通過(guò)固定座和頂板帶動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行振動(dòng)，打磨球能夠在打磨機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行水平轉(zhuǎn)動(dòng)和上下振動(dòng)，使打磨球能夠充分對(duì)陶瓷原料多個(gè)面進(jìn)行打磨，從而保證陶瓷的打磨質(zhì)量。

改性酚醛樹脂、石墨化陰極炭塊及其制備方法 1055     

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本發(fā)明涉及鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，提供一種改性酚醛樹脂、石墨化陰極炭塊及其制備方法。改性酚醛樹脂制備方法：吸入1000份苯酚，升溫，加氫氧化鈉，再升溫；滴加950?1600份甲醛溶液，升溫，恒溫反應(yīng)；降溫，加20?75份尿素，升溫，恒溫反應(yīng)；降溫，真空脫水；加30?60份甲醇、25?50份乙二醇，降溫。石墨化陰極炭塊制備方法：配骨料100份、改性酚醛樹脂15?18份；常溫下骨料干混再加改性酚醛樹脂濕混；常溫下糊料振動(dòng)成型；60?100℃下干燥得半固化炭塊；焙燒；石墨化。本發(fā)明能夠提升改性酚醛樹脂的分子量和粘結(jié)性，提高石墨化陰極炭塊的密度和強(qiáng)度，減少混捏、成型、焙燒過(guò)程的熱能消耗，避免固化過(guò)程產(chǎn)生裂紋。

低含量硫氰酸銨的提純裝置 468     

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本實(shí)用新型公布開了一種低含量硫氰酸銨的提純裝置，包括溶解罐，溶解罐與第一壓濾機(jī)連通，第一壓濾機(jī)與反應(yīng)釜連通，反應(yīng)釜出口與第二壓濾機(jī)連通，第二壓濾機(jī)與儲(chǔ)槽連通，儲(chǔ)槽與結(jié)晶釜連通，結(jié)晶釜出料端與離心機(jī)連通，結(jié)晶釜出液端與母液槽連接，離心機(jī)與第一干燥機(jī)連通，第一干燥機(jī)產(chǎn)出硫氰酸銨成品。本該裝置提純硫氰酸銨，生產(chǎn)成本低廉、過(guò)程簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和、能耗較低，綠色環(huán)保，該裝置非常適合于高純硫氰酸銨的生產(chǎn)；該裝置可產(chǎn)出高純硫氰酸銨和納米硫酸鈣兩種，高純硫氰酸銨在農(nóng)藥中間體、聚合物纖維抽絲劑等領(lǐng)域有廣泛和重要的應(yīng)用，納米硫酸鈣在涂料填料、造紙?zhí)盍?、新型建筑材料、以及醫(yī)藥等領(lǐng)域有廣泛和重要的應(yīng)用。

多級(jí)分離自控速式重質(zhì)碳酸鈣的制備工藝 825     

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本發(fā)明公開了一種多級(jí)分離自控速式重質(zhì)碳酸鈣的制備工藝，屬于碳酸鈣制備領(lǐng)域，一種多級(jí)分離自控速式重質(zhì)碳酸鈣的制備工藝，包括如下步驟：預(yù)挑選；粗破碎；研磨制粉；一級(jí)分離；重新研磨；二級(jí)分離；三級(jí)分離；分級(jí)包裝，可以通過(guò)在進(jìn)行相對(duì)應(yīng)級(jí)別分離前，通過(guò)加速管道和減速管道對(duì)氣流的速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，有效保證重質(zhì)碳酸鈣分離的效果，對(duì)分離設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，進(jìn)而使得重質(zhì)碳酸鈣能夠正常制備，提高制備質(zhì)量，并且能夠有效省去后續(xù)分離過(guò)程增氣提速的步驟，在減少外部氣流對(duì)分離設(shè)備內(nèi)部氣流進(jìn)行沖擊和影響的同時(shí)，有效節(jié)省壓縮機(jī)的投入和能

SCR板式脫硝催化劑物料分離設(shè)備 438     

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本實(shí)用新型屬于危廢污染物回收利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種SCR板式脫硝催化劑物料分離設(shè)備。包括主機(jī)架、下輥筒組、上輥筒組、齒輥筒組、惰輪組、調(diào)距組、電機(jī)、除塵收集罩、進(jìn)料平臺(tái)、出料平臺(tái)、落料管、物料收集箱、急停按鈕、調(diào)節(jié)板及控制單元等組成。以解決目前SCR板式脫硝催化劑原材料和不銹鋼網(wǎng)帶分離困難，回收利用效率低、成本高，設(shè)備適應(yīng)性較差的問題。

新型脫硫廢液立式三相蒸發(fā)分離器 818     

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本實(shí)用新型屬于蒸發(fā)分離技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型脫硫廢液立式三相蒸發(fā)分離器。包括筒體、廢液及煙氣入口管道、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸和煙氣出口管，筒體采用圓柱形結(jié)構(gòu)，筒體頂部設(shè)置有電機(jī)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸頂部與電機(jī)的輸出軸同軸固定連接，廢液及煙氣入口管道設(shè)置于筒體側(cè)壁的上部，廢液及煙氣入口管道與筒體相切連通且傾斜向下設(shè)置，煙氣出口管與筒體頂部連通設(shè)置，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸底部連接有出料刮板，筒體底部開設(shè)有出料口，筒體內(nèi)設(shè)有螺旋刮刀，螺旋刮刀貼合筒體側(cè)壁設(shè)置，螺旋刮刀內(nèi)側(cè)通過(guò)刮刀支撐桿與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸固定連接，本分離器有造價(jià)低、運(yùn)行成本低、故障率少的特點(diǎn)，適合廣泛推廣。本實(shí)用新型主要應(yīng)用于脫硫廢液或其他高鹽廢液蒸發(fā)分離方面。

制備氯乙酸鈉的裝置的制作方法 645     

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.本實(shí)用新型涉及化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備氯乙酸鈉的裝置。背景技術(shù).氯乙酸鈉是一種重要的精細(xì)化工產(chǎn)品，廣泛用于石油化工、有機(jī)化工、合成制藥、農(nóng)藥、染料用化工，金屬加工等工業(yè)生產(chǎn)。傳統(tǒng)合成氯乙酸鈉的反應(yīng)中工藝流程比較復(fù)雜，原料利用率差，收率比較低。.在氯乙酸鈉合成的發(fā)展初期，氯乙酸鈉的合成一般采用氫氧化鈉飽和溶液與氯乙酸醇溶液進(jìn)行反應(yīng)的工藝路線。這種合成方法出現(xiàn)收率比較低，原料利用率差，后處理工藝復(fù)雜以及制造成本偏高的缺陷。經(jīng)過(guò)改進(jìn)，采用無(wú)水碳酸鈉粉末與氯乙酸醇溶液進(jìn)行反應(yīng)。解決了制造成

光伏與半導(dǎo)體溫差聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng) 955     

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本發(fā)明屬于太陽(yáng)能光伏高效發(fā)電與半導(dǎo)體溫差發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及光伏與半導(dǎo)體溫差聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)。背景技術(shù)太陽(yáng)能光伏發(fā)電中，由于太陽(yáng)光的輻射熱30％左右可以通過(guò)光伏效應(yīng)轉(zhuǎn)化為電力，其余約70％的熱能沒被充分利用，同時(shí)因?yàn)檫@部分熱量導(dǎo)致太陽(yáng)能光伏板基板的溫度升高。在光照強(qiáng)度一定的條件下，當(dāng)太陽(yáng)能光伏電池隨溫度升高而輸出電壓降低，輸出功率也隨之降低，溫度每升高1℃，發(fā)電效率降低約0.3％。在高溫狀態(tài)下，還容易造成光伏板的面板光斑銹蝕、粘膠老化開裂、使用壽命降低等問題。光伏板基板降溫一般采用輕型鋁塑基板，以

氫燃料電池的溫度控制裝置及方法與流程 1082     

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.本申請(qǐng)涉及溫度控制領(lǐng)域，尤其是涉及一種氫燃料電池的溫度控制。背景技術(shù).氫能作為綠色、高效、可持續(xù)的新能源，被視為世紀(jì)最具發(fā)展?jié)摿Φ那鍧嵞茉?。氫燃料電池作為氫能利用的主要載體，具有能量轉(zhuǎn)換率高、環(huán)境污染小、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，在汽車、軌道交通、船舶、航空航天等交通領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。燃料電池是氫能利用的最佳形式，其通過(guò)氫氣與氧氣的電化學(xué)反應(yīng)來(lái)發(fā)電，已在軌道交通領(lǐng)域得到成功應(yīng)用，廣泛應(yīng)用于軌道機(jī)車車輛。.軌道機(jī)車車輛氫燃料電池工作時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，而氫燃料電池的電池堆只有工作在合適的溫

液冷與直冷結(jié)合的電動(dòng)汽車動(dòng)力電池冷卻裝置 453     

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.本實(shí)用新型涉及電動(dòng)汽車動(dòng)力電池?zé)峁芾砑夹g(shù)領(lǐng)域，具體涉及為一種液冷與直冷結(jié)合的電動(dòng)汽車動(dòng)力電池冷卻裝置。背景技術(shù).在石油資源短缺以及環(huán)境污染的雙重危機(jī)下,電動(dòng)汽車日漸成為了城市交通任務(wù)的主要承擔(dān)者?；阡囯x子電池的電動(dòng)汽車具有零排放、續(xù)航久等優(yōu)勢(shì)，因此以鋰電池為動(dòng)力源的電動(dòng)汽車越來(lái)越多，動(dòng)力電池的使用壽命以及安全性是當(dāng)前鋰離子電動(dòng)汽車的主要技術(shù)瓶頸之一，電池的工作溫度會(huì)直接的影響到電池的循環(huán)使用壽命和安全性能。研究表明，電池溫度過(guò)高會(huì)造成固體電解質(zhì)界面膜的生成和不斷增長(zhǎng)，使得陽(yáng)極電阻增加，活

鋰電池負(fù)極原料加工設(shè)備的制作方法 545     

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.本實(shí)用新型涉及鋰電池負(fù)極材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池負(fù)極原料加工設(shè)備。背景技術(shù).鋰電池在生產(chǎn)過(guò)程中需要使用相應(yīng)的振動(dòng)篩分設(shè)備，正極材料主要是采用鋰鐵磷酸鹽，負(fù)極材料主要是多采用石墨，石墨原料在加工的過(guò)程中，需要對(duì)其進(jìn)行研磨后進(jìn)行篩分處理，最后得到更精細(xì)的石墨粉。.但現(xiàn)有的加工設(shè)備存在以下缺點(diǎn)：、研磨盤多固定焊接在研磨筒的內(nèi)部，研磨過(guò)程中，研磨擠壓力不夠，易造成大顆粒負(fù)極材料順著研磨盤掉落，造成研磨效果不佳的現(xiàn)象發(fā)生；、在篩分的過(guò)程中，石墨的顆粒度易團(tuán)聚或吸附堵塞篩網(wǎng)，無(wú)法得到

快充高首效硬碳/人造石墨負(fù)極材料及其制備方法與流程 704     

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.本發(fā)明屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域，具體涉及一種快充高首效硬碳人造石墨負(fù)極材料及其制備方法。背景技術(shù).鋰離子電池具有循環(huán)壽命長(zhǎng)、能量密度高、環(huán)境友好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能、c等新能源領(lǐng)域。在目前商業(yè)化的動(dòng)力鋰離子電池中，負(fù)極材料仍以石墨為主。但石墨負(fù)極材料的理論容量為mah/g，目前商業(yè)化的石墨負(fù)極材料容量已經(jīng)接近此理論容量，再提高石墨負(fù)極容量已經(jīng)比較困難。而且，石墨本身具有晶體化層狀結(jié)構(gòu)特征，其理論層間距小，無(wú)法滿足大電流充電的要求，在快速充電時(shí)存在析鋰風(fēng)險(xiǎn)，給電池和整個(gè)用電

快充高壓實(shí)高容量人造石墨負(fù)極材料及其制備方法與流程 720     

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.本發(fā)明屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域，具體涉及一種快充高壓實(shí)高容量人造石墨負(fù)極材料及其制備方法。背景技術(shù).隨著市場(chǎng)對(duì)電動(dòng)汽車的需求日益增加，在追求續(xù)航里程的同時(shí)，也對(duì)快速充電性能提出了極高的要求。動(dòng)力鋰離子電池作為電動(dòng)汽車的核心零部件，其能量密度和快充性能決定了電動(dòng)汽車的續(xù)航和快充性能。在動(dòng)力電池工藝中，為了實(shí)現(xiàn)更高的能量密度，采用提高負(fù)極極片壓實(shí)密度和面密度的方法，這對(duì)動(dòng)力電池的快充性能造成很大的負(fù)面影響。因此，開發(fā)一種可以快充的高壓實(shí)、高容量人造石墨極為重要。.為了提高人造石墨的壓實(shí)密度和容

二次顆粒人造石墨材料及其制備方法與流程 281     

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.本發(fā)明屬于鋰電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種二次顆粒人造石墨材料及其制備方法。背景技術(shù).最近十年鋰離子電池工藝及材料技術(shù)不斷優(yōu)化，國(guó)家對(duì)新能源產(chǎn)業(yè)的計(jì)劃和要求也在提升，鋰離子動(dòng)力電池的能量密度和安全性成為重要瓶頸，如今鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極材料主要采用人造石墨，能量密度的提升空間狹小，但是對(duì)快充性提出了較高要求。.人造石墨提升快充能力的方法主要為降低顆粒粒徑、表面包覆改性、二次顆粒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等，但是均無(wú)法在能量密度、壓實(shí)密度、快充、高低溫、膨脹壽命等方面取得優(yōu)異的均衡表現(xiàn)。其中二次顆粒造粒工

軟磁合金粉末的表面包覆有機(jī)硅樹脂的裝置的制作方法 1186     

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.本實(shí)用新型涉及材料加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及一種用于軟磁合金粉芯的表面包覆有機(jī)硅樹脂的裝置。背景技術(shù).軟磁合金粉芯作為電感元器件的主要磁芯組件，用于生產(chǎn)各類電感器、濾波器、扼流圈等電力電子關(guān)鍵元器件，廣泛應(yīng)用于新能源、信息、交通、國(guó)防等重要領(lǐng)域，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著重要的作用。而軟磁合金粉芯的制作工藝主要包括軟磁合金粉末的絕緣包覆、壓制、退火、涂裝等，其中軟磁合金粉末的表面絕緣包覆工序非常關(guān)鍵，是決定軟磁合金粉芯的功率損耗、直流疊加等特性的重要工序。.傳統(tǒng)的軟磁合金粉末的表面絕緣包

超細(xì)煅燒高嶺土節(jié)能生產(chǎn)方法與流程 486     

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.本發(fā)明涉及煤矸石高嶺土生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超細(xì)煅燒高嶺土節(jié)能生產(chǎn)方法。背景技術(shù).煤矸石煅燒高嶺土作為涂料、造紙工業(yè)重要的功能性顏填料。煤矸石高嶺巖由于硬度高，超細(xì)化研磨處理加工過(guò)程對(duì)水、電、氣消耗大。國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝為干法研磨??濕法研磨-噴霧干燥-解聚打散、煅燒，工藝相對(duì)成熟，但面臨整體生產(chǎn)過(guò)程能耗高的問題，不能適應(yīng)節(jié)能環(huán)保要求和下游市場(chǎng)成本壓力。近年為了大力推動(dòng)煤矸石固廢利用率，企業(yè)過(guò)度的追求煤矸石利用量，而忽視了煤矸石生產(chǎn)過(guò)程能耗高的問題。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的在于提供一種超

用石墨化廢料制備的石墨化負(fù)極材料及其制備方法與流程 742     

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.本發(fā)明涉及鋰離子電池的負(fù)極材料，具體涉及一種用石墨化廢料制備的石墨化負(fù)極材料及其制備方法。背景技術(shù).目前鋰離子電池負(fù)極材料主要使用煤基或石油基針狀焦制備，原料成本高昂。而石墨化廢料，往往得不到良好的回收利用，造成極大的浪費(fèi)。由于石墨化廢料的成分與針狀焦類似，因此，開發(fā)使用石墨化廢料生產(chǎn)鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，是一個(gè)能夠有效變廢為寶的研發(fā)方向。.但由于石墨化廢料自身的特殊性質(zhì)，用石墨化廢料生產(chǎn)鋰離子電池負(fù)極材料存在一系列難題：一方面，石墨化廢料往往質(zhì)地較軟，在粉碎、整形后，會(huì)損傷材料

鋰電池用低成本負(fù)極材料及其制備方法與流程 538     

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.本發(fā)明涉及鋰電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋰電池用低成本負(fù)極材料及其制備方法。背景技術(shù).最近十年，動(dòng)力電池市場(chǎng)飛速發(fā)展，導(dǎo)致整個(gè)鋰電池原材料產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)出量驟增。自年，石墨化產(chǎn)能成為負(fù)極行業(yè)供應(yīng)鏈瓶頸，人造石墨的關(guān)鍵工序石墨化產(chǎn)能嚴(yán)重不足，制約人造石墨出貨量。石墨化加工費(fèi)用上漲％-％，同時(shí)導(dǎo)致石墨負(fù)極價(jià)格高漲。.石墨化工藝的主要作用是通過(guò)℃左右的高溫?zé)崽幚斫凳徒贵w或煤系焦體由熱力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)變?yōu)榉€(wěn)定狀態(tài)，無(wú)序的碳原子層轉(zhuǎn)變?yōu)橛行虻膶訝罱Y(jié)構(gòu)。在傳統(tǒng)艾奇遜爐中，其實(shí)

石墨電極檢測(cè)裝置 833     

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本發(fā)明的目的在于提供一種石墨電極檢測(cè)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有設(shè)備通過(guò)對(duì)稱設(shè)置的檢測(cè)組件對(duì)石墨電極的端面進(jìn)行垂直度檢測(cè)，但是實(shí)際使用過(guò)程中，上述結(jié)構(gòu)只能在單一方向上對(duì)石墨電極的端面進(jìn)行檢測(cè)，并且當(dāng)石墨電極的端面出現(xiàn)內(nèi)凹等情況時(shí)，通過(guò)此方式則難以進(jìn)行檢測(cè)的問題。

大型雙金屬筒節(jié)柔性復(fù)合設(shè)備及其方法 629     

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本發(fā)明屬于大型筒節(jié)成形技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型雙金屬筒節(jié)柔性復(fù)合設(shè)備及其方法。

連續(xù)造粒反應(yīng)釜 857     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N連續(xù)造粒反應(yīng)釜，包括支架和恒溫倉(cāng)，所述恒溫倉(cāng)設(shè)置在所述支架上，所述恒溫倉(cāng)一端接通預(yù)熱倉(cāng)，所述恒溫倉(cāng)另一端接通冷卻倉(cāng)；所述預(yù)熱倉(cāng)接通過(guò)渡倉(cāng)，所述過(guò)渡倉(cāng)上設(shè)置有進(jìn)料斗；所述預(yù)熱倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有螺旋推桿，所述螺旋推桿貫穿所述過(guò)渡倉(cāng)與設(shè)置在所述過(guò)渡倉(cāng)外的第一電動(dòng)機(jī)連接；所述過(guò)渡倉(cāng)上設(shè)置有第一齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合，所述第二齒輪設(shè)置在第二電動(dòng)機(jī)上。本申請(qǐng)將預(yù)熱倉(cāng)、恒溫倉(cāng)和冷卻倉(cāng)設(shè)置為串聯(lián)結(jié)構(gòu)，通過(guò)螺旋推桿和第一電動(dòng)機(jī)的配合持續(xù)進(jìn)料，進(jìn)入反應(yīng)釜的負(fù)極材料依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱倉(cāng)預(yù)熱、恒溫倉(cāng)高溫處理，得到用于鋰離子電池中的高端負(fù)極材料，高溫處理后的負(fù)極材料通過(guò)冷卻倉(cāng)降溫，完成規(guī)?；a(chǎn)。

用于制備球形石墨尾料收集的自動(dòng)化裝置 902     

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本申請(qǐng)公開了一種用于制備球形石墨尾料收集的自動(dòng)化裝置，包括固定底座、支撐固定板、上固定板、噸袋擴(kuò)撐結(jié)構(gòu)、壓縮結(jié)構(gòu)和支撐調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述固定底座的上表面處開設(shè)有滑槽，所述固定底座的滑槽處安裝設(shè)置有支撐調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述支撐固定板和上固定板上安裝設(shè)置有壓縮結(jié)構(gòu)，所述上固定板的底面處安裝設(shè)置有噸袋擴(kuò)撐結(jié)構(gòu)，本申請(qǐng)具有壓縮結(jié)構(gòu)，通過(guò)壓縮結(jié)構(gòu)可以對(duì)鋰離子電池用球形石墨負(fù)極材料生產(chǎn)過(guò)程中三口尾料的包裝物料進(jìn)行自動(dòng)化壓縮，使得噸包物料裝的更多，節(jié)省了噸包的使用，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，本申請(qǐng)具有噸袋擴(kuò)撐結(jié)構(gòu)，通過(guò)噸袋擴(kuò)撐結(jié)構(gòu)可以對(duì)噸袋進(jìn)行撐開，方便進(jìn)行輸送物料，提高了使用效果。

輔助顳下頜關(guān)節(jié)綜合征患者的咀嚼裝置 720     

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本實(shí)用新型公開了一種輔助顳下頜關(guān)節(jié)綜合征患者的咀嚼裝置，包括上蓋和制動(dòng)箱，所述上蓋的右端安裝有制動(dòng)箱，所述制動(dòng)箱上端外壁上設(shè)置有控制箱，所述控制箱上端外壁上設(shè)置有按鍵，所述制動(dòng)箱下端右側(cè)外壁上設(shè)置有電池盒，所述上蓋的下側(cè)設(shè)置有下殼，所述上蓋和下殼通過(guò)連接桿固定連接，通過(guò)設(shè)計(jì)一種新的顳下頜關(guān)節(jié)綜合征輔助治療咀嚼裝置，通過(guò)鋰電池帶動(dòng)馬達(dá)使下殼上移，使得患者在吃東西時(shí)能夠通過(guò)外力抬動(dòng)下巴上移，這樣患者就不用自己控制用力合上嘴巴，使得關(guān)節(jié)處的脹酸和疼痛感明顯減少，而且通過(guò)控制板的作用能夠?qū)︸R達(dá)進(jìn)行檔位調(diào)節(jié)，使得馬達(dá)有三種不同的轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)下殼三種不同的上升速度，使得裝置能夠適用不同的情況和人群。

谷子精量播種施肥機(jī) 696     

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本實(shí)用新型公開了一種谷子精量播種施肥機(jī)，包括箱體、固定板以及安裝箱，本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，工作時(shí)，操作人員手扶把手，第一電機(jī)帶動(dòng)移動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行移動(dòng)；第二電機(jī)帶動(dòng)第二主動(dòng)齒輪、第二從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一齒條、第二齒條上下移動(dòng)，對(duì)播種施肥時(shí)的深度進(jìn)行調(diào)節(jié)；第四電機(jī)帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使滑板前后滑動(dòng)，對(duì)播種、施肥的下料進(jìn)行控制，使用方便；第三電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輥輪與從動(dòng)輥輪相嚙合，對(duì)化肥進(jìn)行粉碎，以防化肥呈塊狀時(shí)，對(duì)裝置的使用造成影響；太陽(yáng)能電池板將光能轉(zhuǎn)換為電能并存儲(chǔ)到鋰電池內(nèi)，節(jié)約能源，便于裝置使用；箱體內(nèi)的凹槽，將化肥和谷物放置到凹槽內(nèi)，便于隨時(shí)補(bǔ)料，以防影響裝置的正常使用。

多孔坩堝振動(dòng)裝料裝置 1061     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種多孔坩堝振動(dòng)裝料裝置。包括下料裝置、多孔坩堝、升降裝置、蓋板和振動(dòng)棒，所述升降裝置上端設(shè)置有升降臺(tái)，所述多孔坩堝固定設(shè)置于升降臺(tái)的上端，所述蓋板與下料裝置連接，蓋板中部設(shè)置有與下料裝置相連通的進(jìn)料口，振動(dòng)棒設(shè)置于蓋板的下方，振動(dòng)棒設(shè)置數(shù)量與多孔坩堝的孔數(shù)相同，振動(dòng)棒排列位置與多孔坩堝的孔排列位置相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置蓋板和密封罩，在裝料和振實(shí)過(guò)程中，避免粉料從坩堝外側(cè)掉落，既改善了生產(chǎn)環(huán)境，同時(shí)也避免了粉料的浪費(fèi)。

單螺旋內(nèi)嵌激勵(lì)式電磁感應(yīng)內(nèi)熱鎂真空還原爐 1039     

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本實(shí)用新型涉及一種單螺旋內(nèi)嵌激勵(lì)式電磁感應(yīng)內(nèi)熱鎂真空還原爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有多個(gè)呈蜂房狀布置的圓筒形料筐，筐體壁內(nèi)埋有單激勵(lì)線圈，激勵(lì)線圈由筐體壁底部引入，螺旋上升，從頂部引出，多個(gè)料筐的激勵(lì)線圈經(jīng)過(guò)串聯(lián)后，經(jīng)爐體上的絕緣密封裝置引出至爐外與電源裝置相連，電能無(wú)接觸地傳遞給料筐來(lái)加熱反應(yīng)爐料，發(fā)熱體整體均勻發(fā)熱，不會(huì)出現(xiàn)局部高溫而損壞。主要解決了現(xiàn)有電加熱內(nèi)熱式真空還原爐存在激勵(lì)線圈損耗比較嚴(yán)重、漏電感大和所需無(wú)功補(bǔ)償電容成本高的問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，可以調(diào)節(jié)還原爐溫度場(chǎng)的分布，傳熱效率快；主要用于鎂、鋰、鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產(chǎn)。

煤礦井下多功能探測(cè)手杖 876     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦井下多功能探測(cè)手杖，包括主杖和備用杖，所述主杖的上方外壁左側(cè)固定有抽氣嘴，且抽氣嘴的上方焊接有連接頭，所述連接頭的內(nèi)壁設(shè)置有墊層，且連接頭的上方安裝有彈簧墊圈，所述連接頭的內(nèi)部設(shè)置有螺接頭，且螺接頭的上方固定有LED礦燈主體，所述LED礦燈主體的側(cè)面設(shè)置有手形凹槽，且手形凹槽的左側(cè)安裝有鋰電子蓄電池，所述LED礦燈主體的上方設(shè)置有外護(hù)蓋，所述備用杖的下方固定有有害氣體檢測(cè)儀連接裝置，且備用杖的上下兩側(cè)均安裝有雙密封鎧裝格蘭接頭。該煤礦井下多功能探測(cè)手杖能夠幫助用戶進(jìn)行輔助行走，能夠提供有效的照明，檢測(cè)環(huán)境溫度，能夠?qū)ν咚箽怏w或硫化氫氣進(jìn)行檢測(cè)，還能在危險(xiǎn)環(huán)境下進(jìn)行氣體取樣。