權(quán)利要求書： 1.一種低含量硫氰酸銨的提純裝置，包括溶解罐，其特征在于：所述溶解罐出料端通過管道與第一壓濾機(jī)進(jìn)料端連通，所述第一壓濾機(jī)與反應(yīng)釜進(jìn)料端連通，所述反應(yīng)釜出料端與第二壓濾機(jī)進(jìn)料端連通，所述第二壓濾機(jī)出液端與儲(chǔ)槽連通，所述儲(chǔ)槽出料端與結(jié)晶釜進(jìn)料端連通，所述結(jié)晶釜出料端與離心機(jī)連通，結(jié)晶釜出液端與母液槽連接，所述離心機(jī)下料端與第一干燥機(jī)連通，所述第一干燥機(jī)產(chǎn)出硫氰酸銨成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低含量硫氰酸銨的提純裝置，其特征在于：還包括打漿機(jī)，所述打漿機(jī)用來打漿第二壓濾機(jī)產(chǎn)生的硫酸鈣成品，所述打漿機(jī)出料端與第三壓濾機(jī)進(jìn)料端連通，所述第三壓濾機(jī)出料端與第二干燥機(jī)連通，所述第二干燥機(jī)產(chǎn)出納米硫酸鈣成品。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低含量硫氰酸銨的提純裝置，其特征在于：所述第三壓濾機(jī)出液端與母液槽進(jìn)料端連通，實(shí)現(xiàn)液體回收再利用。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低含量硫氰酸銨的提純裝置，其特征在于：所述母液槽與溶解罐之間安裝有循環(huán)泵。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低含量硫氰酸銨的提純裝置，其特征在于：所述離心機(jī)采用臥式離心機(jī)或直立式離心機(jī)。

說明書： 一種低含量硫氰酸銨的提純裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及硫氰酸銨提純裝置，尤其涉及一種低含量硫氰酸銨的提純裝置。背景技術(shù)[0002] 焦化企業(yè)通常產(chǎn)生大量的脫硫液，通過提鹽生產(chǎn)出大量的硫氰酸銨副產(chǎn)品。但是，由于技術(shù)參差不齊，其中大部分硫氰酸銨副產(chǎn)品含量較低，使用價(jià)值很低。在此基礎(chǔ)上，先后發(fā)展出氫氧化鋇和膜分離等方法來去除其中的硫酸銨等雜質(zhì)，從而達(dá)到提純硫氰酸銨的目的。但是，氫氧化鋇來源少，價(jià)格高昂，而且可溶性鋇離子極易產(chǎn)生環(huán)境污染，這種方法已經(jīng)瀕臨淘汰。近年興起的膜處理法雖然效果很好，但是工藝流程長，需要的設(shè)備多，而且最重要的膜組件極易損壞，因此也存在推廣困難的問題。先提出用硫氰酸鈣來轉(zhuǎn)化硫酸銨為硫酸鈣，本實(shí)用新型為該新工藝提供一種提純裝置。發(fā)明內(nèi)容[0003] 鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于，提供成本低廉、過程簡單、反應(yīng)條件溫和、能耗較低、綠色環(huán)保的一種低含量硫氰酸銨的提純裝置。[0004] 為了達(dá)到上述目的，進(jìn)而采取的技術(shù)方案如下：[0005] 一種低含量硫氰酸銨的提純裝置，包括溶解罐，所述溶解罐出料端通過管道與第一壓濾機(jī)進(jìn)料端連通，所述第一壓濾機(jī)與反應(yīng)釜進(jìn)料端連通，所述反應(yīng)釜出料端與第二壓濾機(jī)進(jìn)料端連通，所述第二壓濾機(jī)出液端與儲(chǔ)槽連通，所述儲(chǔ)槽出料端與結(jié)晶釜進(jìn)料端連通，所述結(jié)晶釜出料端與離心機(jī)連通，結(jié)晶釜出液端與母液槽連接，所述離心機(jī)下料端與第一干燥機(jī)連通，所述第一干燥機(jī)產(chǎn)出硫氰酸銨成品。[0006] 作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)：還包括打漿機(jī)，所述打漿機(jī)用來打漿第二壓濾機(jī)產(chǎn)生的硫酸鈣成品，所述打漿機(jī)出料端與第三壓濾機(jī)進(jìn)料端連通，所述第三壓濾機(jī)出料端與第二干燥機(jī)連通，所述第二干燥機(jī)產(chǎn)出納米硫酸鈣成品。[0007] 作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)：所述第三壓濾機(jī)出液端與母液槽進(jìn)料端連通，實(shí)現(xiàn)液體回收再利用。[0008] 作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)：所述母液槽與溶解罐之間安裝有循環(huán)泵。[0009] 作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)：所述離心機(jī)采用臥式離心機(jī)或直立式離心機(jī)。[0010] 本實(shí)用新型的有益效果是：[0011] 本實(shí)用新型涉及的裝置提純硫氰酸銨，生產(chǎn)成本低廉、過程簡單，反應(yīng)條件溫和、能耗較低，綠色環(huán)保，該裝置非常適合于高純硫氰酸銨的生產(chǎn)；該裝置可產(chǎn)出高純硫氰酸銨和納米硫酸鈣兩種，高純硫氰酸銨在農(nóng)藥中間體、聚合物纖維抽絲劑等領(lǐng)域有廣泛和重要的應(yīng)用，納米硫酸鈣在涂料填料、造紙?zhí)盍?、新型建筑材料、以及醫(yī)藥等領(lǐng)域有廣泛和重要的應(yīng)用。附圖說明[0012] 構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：[0013] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2為本實(shí)用新型的生產(chǎn)工藝流程框圖。具體實(shí)施方式[0015] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。[0016] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請方案，下面將結(jié)合本申請實(shí)施例中的附圖，對本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾堉械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。[0017] 請參考圖1，一種低含量硫氰酸銨的提純裝置，包括溶解罐1，所述溶解罐1與第一壓濾機(jī)2連通，所述第一壓濾機(jī)2與反應(yīng)釜3連通，所述反應(yīng)釜3出口與第二壓濾機(jī)4連通，所述第二壓濾機(jī)4與儲(chǔ)槽5連通，所述儲(chǔ)槽5與結(jié)晶釜6連通，所述結(jié)晶釜6出料端與離心機(jī)7連通，結(jié)晶釜6出液端與母液槽8連接，所述離心機(jī)7與第一干燥機(jī)9連通，所述第一干燥機(jī)9產(chǎn)出硫氰酸銨成品，所述母液槽8與溶解罐1之間安裝有循環(huán)泵13。[0018] 該裝置還包括打漿機(jī)10，所述打漿機(jī)10用來打漿第二壓濾機(jī)4產(chǎn)生的硫酸鈣，所述打漿機(jī)10與第三壓濾機(jī)11連通，所述第三壓濾機(jī)11與第二干燥機(jī)12連通，所述第二干燥機(jī)12產(chǎn)出納米硫酸鈣成品，此外，所述第三壓濾機(jī)11出液端與母液槽8連通，實(shí)現(xiàn)排放液體的回收再利用。

[0019] 該裝置將廉價(jià)的低含量硫氰酸銨轉(zhuǎn)化為高純硫氰酸銨的同時(shí)，還副產(chǎn)合成的納米硫酸鈣；首先將含量低于90％的硫氰酸銨溶解，采用脫色添加劑進(jìn)行脫色預(yù)處理；然后用硫氰酸鈣進(jìn)行二次預(yù)處理，產(chǎn)生少量的硫酸鈣，壓濾進(jìn)行固液分離，分別收集硫酸鈣和純化過的硫氰酸銨清液；純化過的硫氰酸銨溶液進(jìn)行降溫結(jié)晶，離心分離，分別收集硫酸鈣濾餅和洗滌液；硫酸鈣濾餅進(jìn)干燥機(jī)干燥，干燥完畢稱重包裝即為合成納米硫酸鈣成品；洗滌液適當(dāng)循環(huán)使用幾次后，用來稀釋母液，并用來重新溶解含量低于90％的硫氰酸銨。[0020] 請參考圖2，該裝置提純時(shí)的工藝流程：[0021] (1)含量低于90％的硫氰酸銨先用水溶解，加脫色添加劑進(jìn)行預(yù)處理，然后通過壓濾去除其中的不溶物雜質(zhì)，收集的清液備用；溶解時(shí)，原料和水的適宜比例為1:1～3:1，適宜的溶解溫度為20～80℃，適宜的時(shí)間為0.5h～4h，脫色添加劑的適宜添加量為水的總重的0.5‰～3‰；采用的脫色添加劑包括但不限于硅藻土、活性炭、硫化銨、硫化鋇、硫化鈉、硫酸鋅等。[0022] (2)對硫氰酸銨溶液進(jìn)行二次預(yù)處理，將硫氰酸鈣緩慢添加混合到硫氰酸銨溶液中，使硫氰酸鈣與硫酸銨反應(yīng)產(chǎn)生硫酸鈣沉淀；用壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，分別收集硫酸鈣和純化過的硫氰酸銨清液；反應(yīng)時(shí)，硫氰酸鈣的添加量與原料中的硫酸銨的適宜摩爾比為0.8:1～1.5：1，適宜的反應(yīng)溫度為40℃～80℃，適宜的反應(yīng)時(shí)間為0.5h～8h。

[0023] (3)純化過的硫氰酸銨清液進(jìn)行降溫結(jié)晶，用離心機(jī)7進(jìn)行固液分離，分別收集硫氰酸銨晶體和母液；降溫結(jié)晶時(shí)，適宜的降溫速率為2℃/h～10℃/h，適宜的降溫終點(diǎn)為20℃。硫氰酸銨晶體進(jìn)干燥機(jī)干燥，干燥完畢稱重包裝即為高純硫氰酸銨成品，母液用來重新溶解含量低于90％的硫氰酸銨。干燥時(shí)，適宜的干燥溫度為80℃～150℃，適宜的含水量為0.02～0.5％。

[0024] (4)收集的硫酸鈣用蒸汽冷凝液進(jìn)行打漿洗滌，壓濾進(jìn)行固液分離，分別收集硫酸鈣濾餅和洗滌液；硫酸鈣濾餅進(jìn)干燥機(jī)干燥，干燥完畢稱重包裝即為合成納米硫酸鈣成品；洗滌液適當(dāng)循環(huán)使用幾次后，用來稀釋母液，并用來重新溶解含量低于90％的硫氰酸銨；干燥時(shí)，適宜的干燥溫度為80～150℃，適宜的含水量為0.02～0.5％。

[0025] 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。