權(quán)利要求書： 1.一種氧化鋁生產(chǎn)中原礦漿制備裝置，其特征在于：包括從高往低依次設(shè)置的第一安裝層(1?1)、第二安裝層(1?2)和第三安裝層(1?3)，所述第一安裝層(1?1)上安裝有弧形篩裝置(2)，所述第二安裝層(1?2)上安裝有棒磨機(jī)(3)和球磨機(jī)(4)，所述第三安裝層(1?3)上安裝有中間泵池(5)和礦漿儲(chǔ)槽(6)，所述中間泵池(5)一側(cè)設(shè)置有中間泵(7)；

所述棒磨機(jī)(3)的出口通過第一連接管道(8?1)與中間泵池(5)連接，所述中間泵池(5)的側(cè)壁下部設(shè)置有泵池出口(5?1)，所述泵池出口(5?1)通過第二連接管道(8?2)與中間泵(7)的進(jìn)口連接，所述中間泵(7)的出口通過第三連接管道(8?3)與弧形篩裝置(2)的進(jìn)口連接，所述弧形篩裝置(2)的篩上物出口通過第四連接管道(8?4)與球磨機(jī)(4)的進(jìn)口連接，所述球磨機(jī)(4)的出口通過第五連接管道(8?5)與中間泵池(5)連接，所述弧形篩裝置(2)的篩下物出口通過第六連接管道(8?6)與礦漿儲(chǔ)槽(6)連接，所述礦漿儲(chǔ)槽(6)的側(cè)壁下部設(shè)置有儲(chǔ)槽出口(6?1)，所述儲(chǔ)槽出口(6?1)通過第七連接管道(8?7)與礦漿泵連接，礦漿泵出口與后續(xù)脫硅工序連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁生產(chǎn)中原礦漿制備裝置，其特征在于：所述弧形篩裝置(2)包括支撐架(2?1)、第一篩體(2?2)和第二篩體(2?3)，所述支撐架(2?1)頂面設(shè)置有第一支撐柱組和設(shè)于第一支撐柱組左側(cè)的第二支撐柱組，所述第一支撐柱組包括四組第一支撐柱(2?4)，所述第二支撐柱組包括四組第二支撐柱(2?5)；

所述第一篩體(2?2)前后側(cè)壁分別設(shè)置有兩組第一連接座(2?2?1)，所述第一篩體(2?

2)設(shè)于第一支撐柱組之間，且所述第一連接座(2?2?1)分別設(shè)于與其相對(duì)應(yīng)的第一支撐柱(2?4)上方，所述第二篩體(2?3)前后側(cè)壁分別設(shè)置有兩組第二連接座(2?3?1)，所述第二篩體(2?3)設(shè)于第二支撐柱組之間，且所述第二連接座(2?3?1)分別設(shè)于與其相對(duì)應(yīng)的第二支撐柱(2?5)上方；所述第一連接座(2?2?1)和第一支撐柱(2?4)之間、第二連接座(2?3?1)和第二支撐柱(2?5)之間均固定設(shè)置有緩沖彈簧(2?6)；所述第一篩體(2?2)外側(cè)壁設(shè)置有第一振動(dòng)器(2?2?2)，所述第二篩體(2?3)外側(cè)壁設(shè)置有第二振動(dòng)器(2?3?2)；

所述第一篩體(2?2)頂面右側(cè)設(shè)置有第一進(jìn)口(2?2?3)，所述第一篩體(2?2)左側(cè)壁設(shè)置有第一篩上物出口(2?2?4)，所述第一篩體(2?2)底部設(shè)置有第一篩下物出口(2?2?5)，所述第一篩體(2?2)內(nèi)傾斜設(shè)置有第一篩網(wǎng)(2?2?6)，所述第二篩體(2?3)頂面右側(cè)設(shè)置有第二進(jìn)口(2?3?3)，所述第二篩體(2?3)左側(cè)壁設(shè)置有第二篩上物出口(2?3?4)，且所述第一篩上物出口(2?2?4)設(shè)于第二進(jìn)口(2?3?3)上方，所述第二篩體(2?3)底部設(shè)置有第二篩下物出口(2?3?5)，所述第二篩體(2?3)內(nèi)傾斜設(shè)置有第二篩網(wǎng)(2?3?6)；所述中間泵(7)的出口通過第三連接管道(8?3)與弧形篩裝置(2)的第一進(jìn)口(2?2?3)連接，所述第二篩上物出口(2?3?4)通過第四連接管道(8?4)與球磨機(jī)(4)的進(jìn)口連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氧化鋁生產(chǎn)中原礦漿制備裝置，其特征在于：所述第一篩網(wǎng)(2?2?6)和第二篩網(wǎng)(2?3?6)均為弧形結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氧化鋁生產(chǎn)中原礦漿制備裝置，其特征在于：所述弧形篩裝置(2)還包括“Y”形管(2?7)，所述“Y”形管(2?7)的兩組上端管分別與第一篩下物出口(2?

2?5)和第二篩下物出口(2?3?5)連接，所述“Y”形管(2?7)的下端管與第六連接管道(8?6)的上端連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁生產(chǎn)中原礦漿制備裝置，其特征在于：所述中間泵池(5)和礦漿儲(chǔ)槽(6)底部均為倒錐形結(jié)構(gòu)。

說明書： 一種氧化鋁生產(chǎn)中原礦漿制備裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種氧化鋁生產(chǎn)中原礦漿制備裝置。背景技術(shù)[0002] 在氧化鋁生產(chǎn)過程中，要將鋁土礦制備成原礦漿，原礦漿制備是氧化鋁生產(chǎn)的第一道工序，負(fù)責(zé)為溶出工序提供質(zhì)量合格的原礦漿，目前，原礦漿的制備過程為球磨機(jī)加水力旋流器的閉路循環(huán)流程，但是現(xiàn)有的制備過程中對(duì)旋流器的使用存在一些問題：旋流器在使用過程中容易磨損，壓力控制難度大，且運(yùn)行中底流管容易發(fā)生堵塞，礦漿固含提升受限，原礦漿粒度指標(biāo)不穩(wěn)定，旋流器返砂比較大，影響磨機(jī)產(chǎn)能。[0003] 另外，高固含的礦漿送脫硅工序后，不僅可節(jié)約脫硅槽的有效空間，延長(zhǎng)脫硅時(shí)間，更有利于脫硅效率的提高，受水力旋流器效率的影響，原礦漿固含只能控制在300?400g/L，嚴(yán)重制約了后續(xù)脫硅工序運(yùn)行效率的提升。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種氧化鋁生產(chǎn)中原礦漿制備裝置，解決了現(xiàn)階段原礦漿制備過程中旋流器使用過程中粒度指標(biāo)不穩(wěn)定，礦漿固含提升受限，影響磨機(jī)產(chǎn)能，制約后續(xù)脫硅工序效率提升等技術(shù)問題。[0005] 為了解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種氧化鋁生產(chǎn)中原礦漿制備裝置，其中：包括從高往低依次設(shè)置的第一安裝層、第二安裝層和第三安裝層，所述第一安裝層上安裝有弧形篩裝置，所述第二安裝層上安裝有棒磨機(jī)和球磨機(jī)，所述第三安裝層上安裝有中間泵池和礦漿儲(chǔ)槽，所述中間泵池一側(cè)設(shè)置有中間泵；[0006] 所述棒磨機(jī)的出口通過第一連接管道與中間泵池連接，所述中間泵池的側(cè)壁下部設(shè)置有泵池出口，所述泵池出口通過第二連接管道與中間泵的進(jìn)口連接，所述中間泵的出口通過第三連接管道與弧形篩裝置的進(jìn)口連接，所述弧形篩裝置的篩上物出口通過第四連接管道與球磨機(jī)的進(jìn)口連接，所述球磨機(jī)的出口通過第五連接管道與中間泵池連接，所述弧形篩裝置的篩下物出口通過第六連接管道與礦漿儲(chǔ)槽連接，所述礦漿儲(chǔ)槽的側(cè)壁下部設(shè)置有儲(chǔ)槽出口，所述儲(chǔ)槽出口通過第七連接管道與礦漿泵連接，礦漿泵出口與后續(xù)脫硅工序連接。[0007] 進(jìn)一步，所述弧形篩裝置包括支撐架、第一篩體和第二篩體，所述支撐架頂面設(shè)置有第一支撐柱組和設(shè)于第一支撐柱組左側(cè)的第二支撐柱組，所述第一支撐柱組包括四組第一支撐柱，所述第二支撐柱組包括四組第二支撐柱；[0008] 所述第一篩體前后側(cè)壁分別設(shè)置有兩組第一連接座，所述第一篩體設(shè)于第一支撐柱組之間，且所述第一連接座分別設(shè)于與其相對(duì)應(yīng)的第一支撐柱上方，所述第二篩體前后側(cè)壁分別設(shè)置有兩組第二連接座，所述第二篩體設(shè)于第二支撐柱組之間，且所述第二連接座分別設(shè)于與其相對(duì)應(yīng)的第二支撐柱上方；所述第一連接座和第一支撐柱之間、第二連接座和第二支撐柱之間均固定設(shè)置有緩沖彈簧；所述第一篩體外側(cè)壁設(shè)置有第一振動(dòng)器，所述第二篩體外側(cè)壁設(shè)置有第二振動(dòng)器；[0009] 所述第一篩體頂面右側(cè)設(shè)置有第一進(jìn)口，所述第一篩體左側(cè)壁設(shè)置有第一篩上物出口，所述第一篩體底部設(shè)置有第一篩下物出口，所述第一篩體內(nèi)傾斜設(shè)置有第一篩網(wǎng)，所述第二篩體頂面右側(cè)設(shè)置有第二進(jìn)口，所述第二篩體左側(cè)壁設(shè)置有第二篩上物出口，且所述第一篩上物出口設(shè)于第二進(jìn)口上方，所述第二篩體底部設(shè)置有第二篩下物出口，所述第二篩體內(nèi)傾斜設(shè)置有第二篩網(wǎng)；所述中間泵的出口通過第三連接管道與弧形篩裝置的第一進(jìn)口連接，所述第二篩上物出口通過第四連接管道與球磨機(jī)的進(jìn)口連接。[0010] 進(jìn)一步，所述第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)均為弧形結(jié)構(gòu)。[0011] 進(jìn)一步，所述弧形篩裝置還包括“Y”形管，所述“Y”形管的兩組上端管分別與第一篩下物出口和第二篩下物出口連接，所述“Y”形管的下端管與第六連接管道的上端連接。[0012] 進(jìn)一步，所述中間泵池和礦漿儲(chǔ)槽底部均為倒錐形結(jié)構(gòu)。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：[0014] 本實(shí)用新型中通過弧形篩裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)的旋流器，物料直接從篩網(wǎng)上部流過，合格的物料在重力及篩網(wǎng)的振動(dòng)作用下通過篩網(wǎng)進(jìn)入下部礦漿儲(chǔ)槽，粗顆粒返回到球磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)研磨，不存在因壓力控制不穩(wěn)定導(dǎo)致粒度粗化，因弧形篩篩分面積及出口管徑大，不存在堵塞情況，產(chǎn)能更大，有利于礦漿固含的提高及磨機(jī)產(chǎn)能的提升。并且各個(gè)設(shè)備在不同高度上分層設(shè)置，棒磨機(jī)和球磨機(jī)的出料分別通過第一連接管道和第五連接管道直接送入中間泵池中，弧形篩裝置的出料通過第四連接管道送入球磨機(jī)中，弧形篩裝置的出料通過第六連接管道送入礦漿儲(chǔ)槽中，無需設(shè)置泵組，節(jié)省成本，輸送方便。[0015] 弧形篩裝置中第一篩體和第二篩體的依次設(shè)置，對(duì)物料進(jìn)行充分篩分，避免合格物料被送入球磨機(jī)中，分級(jí)效果好，操作簡(jiǎn)便，產(chǎn)能更大，增加球磨機(jī)的工作負(fù)荷，第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)均采用弧形，弧形的設(shè)置使得礦漿流過速度減慢，提高了篩分效果，并且弧形篩裝置無軸承和軸等運(yùn)動(dòng)部件，可延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，有更長(zhǎng)的運(yùn)行周期，幾乎可以忽略維護(hù)成本；弧形篩裝置占地面積小，僅有旋流器占地面積的1/3，高度僅有1.5米左右，檢查方便，維護(hù)簡(jiǎn)單，篩網(wǎng)運(yùn)行時(shí)，礦漿分布情況可直接觀察到便于及時(shí)調(diào)整，篩板重量輕，檢修及更換作業(yè)方便快捷，每次僅需10分鐘左右；篩板規(guī)格多，可根據(jù)不同的需求，提供適合的篩板。[0016] 本實(shí)用新型在公司試運(yùn)行后，磨機(jī)產(chǎn)能提升了15?20％，原礦漿20目篩下物料粒度合格率由之前的60％左右提升至90％以上；分級(jí)效率的提升，減少了返回球磨機(jī)的礦漿量，減少了原料磨機(jī)和中間泵運(yùn)行，噸氧化鋁電耗下降5?10kwh/t；礦漿固含可由之前的300?400g/L提升至700?800g/L，節(jié)省了脫硅槽的有效空間，延長(zhǎng)脫硅時(shí)間，同等時(shí)間條件下，可減少脫硅槽數(shù)量，降低運(yùn)行成本；同時(shí)高固含的物料，對(duì)脫硅率可提升3?10％左右，后續(xù)溶液硅量指數(shù)提升效果明顯，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的改善有積極地作用。

附圖說明[0017] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實(shí)用新型中弧形篩裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實(shí)用新型中第一篩網(wǎng)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為本實(shí)用新型中第二篩網(wǎng)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖5為本實(shí)用新型中球磨機(jī)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖6為本實(shí)用新型中原礦漿制備的流程圖。具體實(shí)施方式[0023] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。[0024] 如圖1至6所示的一種氧化鋁生產(chǎn)中原礦漿制備裝置，其中：包括從高往低依次設(shè)置的第一安裝層1?1、第二安裝層1?2和第三安裝層1?3，所述第一安裝層1?1上安裝有弧形篩裝置2，所述第二安裝層1?2上安裝有棒磨機(jī)3和球磨機(jī)4，所述第三安裝層1?3上安裝有中間泵池5和礦漿儲(chǔ)槽6，所述中間泵池5一側(cè)設(shè)置有中間泵7；第一安裝層1?1、第二安裝層1?2和第三安裝層1?3的高度不同，在各個(gè)設(shè)備之間進(jìn)行物料傳輸時(shí)，避免使用較多的泵體，節(jié)省了成本。[0025] 所述棒磨機(jī)3的出口通過第一連接管道8?1與中間泵池5連接，所述中間泵池5的側(cè)壁下部設(shè)置有泵池出口5?1，所述泵池出口5?1通過第二連接管道8?2與中間泵7的進(jìn)口連接，所述中間泵7的出口通過第三連接管道8?3與弧形篩裝置2的進(jìn)口連接，所述弧形篩裝置2的篩上物出口通過第四連接管道8?4與球磨機(jī)4的進(jìn)口連接，所述球磨機(jī)4的出口通過第五連接管道8?5與中間泵池5連接，所述弧形篩裝置2的篩下物出口通過第六連接管道8?6與礦漿儲(chǔ)槽6連接，所述礦漿儲(chǔ)槽6的側(cè)壁下部設(shè)置有儲(chǔ)槽出口6?1，所述儲(chǔ)槽出口6?1通過第七連接管道8?7與礦漿泵連接，礦漿泵出口與后續(xù)脫硅工序連接。礦石和母液混合后進(jìn)入棒磨機(jī)3中進(jìn)行研磨，制得的礦漿通過第一連接管道8?1進(jìn)入中間泵池5中，通過中間泵7的作用，將中間泵池5中的礦漿提升送至弧形篩裝置2中進(jìn)行篩分，合格的礦漿通過第六連接管道8?

6進(jìn)入礦漿儲(chǔ)槽6中，不合格的礦漿通過第四連接管道8?4送入球磨機(jī)4中再次研磨，磨制的礦漿通過第五連接管道8?5送入中間泵池5中，再次送入弧形篩裝置2中進(jìn)行篩分，提高了篩分效果，保證了原礦漿的質(zhì)量。

[0026] 進(jìn)一步，所述弧形篩裝置2包括支撐架2?1、第一篩體2?2和第二篩體2?3，所述支撐架2?1頂面設(shè)置有第一支撐柱組和設(shè)于第一支撐柱組左側(cè)的第二支撐柱組，所述第一支撐柱組包括四組第一支撐柱2?4，所述第二支撐柱組包括四組第二支撐柱2?5；[0027] 所述第一篩體2?2前后側(cè)壁分別設(shè)置有兩組第一連接座2?2?1，所述第一篩體2?2設(shè)于第一支撐柱組之間，且所述第一連接座2?2?1分別設(shè)于與其相對(duì)應(yīng)的第一支撐柱2?4上方，所述第二篩體2?3前后側(cè)壁分別設(shè)置有兩組第二連接座2?3?1，所述第二篩體2?3設(shè)于第二支撐柱組之間，且所述第二連接座2?3?1分別設(shè)于與其相對(duì)應(yīng)的第二支撐柱2?5上方；所述第一連接座2?2?1和第一支撐柱2?4之間、第二連接座2?3?1和第二支撐柱2?5之間均固定設(shè)置有緩沖彈簧2?6；所述第一篩體2?2外側(cè)壁設(shè)置有第一振動(dòng)器2?2?2，所述第二篩體2?3外側(cè)壁設(shè)置有第二振動(dòng)器2?3?2；[0028] 所述第一篩體2?2頂面右側(cè)設(shè)置有第一進(jìn)口2?2?3，所述第一篩體2?2左側(cè)壁設(shè)置有第一篩上物出口2?2?4，所述第一篩體2?2底部設(shè)置有第一篩下物出口2?2?5，所述第一篩體2?2內(nèi)傾斜設(shè)置有第一篩網(wǎng)2?2?6，所述第二篩體2?3頂面右側(cè)設(shè)置有第二進(jìn)口2?3?3，所述第二篩體2?3左側(cè)壁設(shè)置有第二篩上物出口2?3?4，且所述第一篩上物出口2?2?4設(shè)于第二進(jìn)口2?3?3上方，所述第二篩體2?3底部設(shè)置有第二篩下物出口2?3?5，所述第二篩體2?3內(nèi)傾斜設(shè)置有第二篩網(wǎng)2?3?6；所述中間泵7的出口通過第三連接管道8?3與弧形篩裝置2的第一進(jìn)口2?2?3連接，所述第二篩上物出口2?3?4通過第四連接管道8?4與球磨機(jī)4的進(jìn)口連接。第一篩體2?2和第二篩體2?3的依次設(shè)置，使得礦漿在經(jīng)過第一篩體2?2后，其篩上物再次進(jìn)入第二篩體2?3中進(jìn)行篩分，避免合格礦漿進(jìn)入球磨機(jī)4中，提高篩分效率，降低球磨機(jī)4的工作負(fù)荷，提高效率。

[0029] 進(jìn)一步，所述第一篩網(wǎng)2?2?6和第二篩網(wǎng)2?3?6均為弧形結(jié)構(gòu)。弧形結(jié)構(gòu)的設(shè)置使得礦漿在流過的過程中放緩了速度，進(jìn)一步提高了篩分效率。[0030] 進(jìn)一步，所述弧形篩裝置2還包括“Y”形管2?7，所述“Y”形管2?7的兩組上端管分別與第一篩下物出口2?2?5和第二篩下物出口2?3?5連接，所述“Y”形管2?7的下端管與第六連接管道8?6的上端連接。[0031] 進(jìn)一步，所述中間泵池5和礦漿儲(chǔ)槽6底部均為倒錐形結(jié)構(gòu)。倒錐形結(jié)構(gòu)的設(shè)置便于礦漿的流出。