權(quán)利要求書： 1.一種多級分離自控速式重質(zhì)碳酸鈣的制備工藝，其特征在于：包括如下步驟：

S1.預(yù)挑選：對石料進(jìn)行篩分，篩分出石料中混合的脈石；

S2.粗破碎：對預(yù)挑選后的石料進(jìn)行粗破碎，破碎成顆粒狀；

S3.研磨制粉：將顆粒狀的石料進(jìn)行研磨加工，獲得細(xì)磨粉；

S4.一級分離：將細(xì)磨粉通入分級設(shè)備中，進(jìn)行一級分離，將較大直徑的細(xì)磨粉分離；

S5.重新研磨：將一級分離中排出的較大直徑的細(xì)磨粉輸送至步驟S3中，重新研磨；

S6.二級分離：將一級分離中排出的帶有粉塵的氣體通過加速管道（10），增加其的流動(dòng)速度后，再將其通入分級設(shè)備中，進(jìn)行二級分離，將中等直徑的細(xì)磨粉分離出；

S7.三級分離：將二級分離中排出的帶有粉塵的氣體通過減速管道（20），降低其的流動(dòng)速度后，再將其通入分級設(shè)備中，進(jìn)行三級分離，將較小直徑的磨粉分離出；

S8.分級包裝：將步驟S6中分離出的中等直徑的細(xì)磨粉和步驟S7中分離出的較小直徑的磨粉進(jìn)行分級包裝，并分別入庫存儲；

所述加速管道（10）和減速管道（20）內(nèi)壁均固定連接有分段式電磁套環(huán)（1），所述分段式電磁套環(huán)（1）內(nèi)壁連接有柔性磁力調(diào)速套（2），所述柔性磁力調(diào)速套（2）和調(diào)速間隙弧塊（3）之間連接有多個(gè)呈圓周分布的回彈調(diào)速組件（5），所述柔性磁力調(diào)速套（2）內(nèi)壁固定連接有滑壁耐性引導(dǎo)套（4）；

位于加速管道（10）內(nèi)所述柔性磁力調(diào)速套（2）左右兩端均固定連接有調(diào)速間隙弧塊（3），所述調(diào)速間隙弧塊（3）分別與相對應(yīng)的分段式電磁套環(huán)（1）和滑壁耐性引導(dǎo)套（4）固定連接；

位于加速管道（10）內(nèi)所述分段式電磁套環(huán)（1）內(nèi)線圈匝數(shù)從左至右成正態(tài)分布曲線式設(shè)置，且位于加速管道（10）內(nèi)柔性磁力調(diào)速套（2）的磁極方向與通電后分段式電磁套環(huán)（1）的磁極方向相同；

位于減速管道（20）內(nèi)所述柔性磁力調(diào)速套（2）左端固定連接有調(diào)速間隙弧塊（3），位于減速管道（20）內(nèi)所述柔性磁力調(diào)速套（2）右端固定連接有收縮型間隙弧塊（6），且調(diào)速間隙弧塊（3）和收縮型間隙弧塊（6）分別與相對應(yīng)的分段式電磁套環(huán)（1）和滑壁耐性引導(dǎo)套（4）固定連接；

位于減速管道（20）內(nèi)所述分段式電磁套環(huán)（1）內(nèi)線圈匝數(shù)從左至右成依次遞增式設(shè)置，且位于減速管道（20）內(nèi)柔性磁力調(diào)速套（2）的磁極方向與通電后分段式電磁套環(huán)（1）的磁極方向相反；

所述回彈調(diào)速組件（5）包括有空心導(dǎo)磁球（501），所述分段式電磁套環(huán)（1）和柔性磁力調(diào)速套（2）相靠近一端均固定連接有空心導(dǎo)磁球（501），相對應(yīng)兩個(gè)所述空心導(dǎo)磁球（501）之間固定連接有堆疊伸縮管（502），且堆疊伸縮管（502）內(nèi)填充有磁性粉末；

所述堆疊伸縮管（502）上連接有多個(gè)磁變式輔助盤（503），所述磁變式輔助盤（503）包括有電磁輔助盤（5031）和磁性間盤（5032），所述電磁輔助盤（5031）和磁性間盤（5032）均固定連接在堆疊伸縮管（502）內(nèi)部，且多個(gè)電磁輔助盤（5031）和磁性間盤（5032）呈交替設(shè)置；

所述加速管道（10）左右兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有加速管道轉(zhuǎn)接頭（11），且加速管道轉(zhuǎn)接頭（11）的內(nèi)徑與滑壁耐性引導(dǎo)套（4）的內(nèi)徑相等，所述減速管道（20）左右兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有減速管道轉(zhuǎn)接頭（21），位于左側(cè)所述減速管道轉(zhuǎn)接頭（21）的內(nèi)徑與滑壁耐性引導(dǎo)套（4）的內(nèi)徑相等，位于右側(cè)所述減速管道轉(zhuǎn)接頭（21）的內(nèi)徑為滑壁耐性引導(dǎo)套（4）的內(nèi)徑的1.1?

1.5倍；

所述加速管道轉(zhuǎn)接頭（11）和減速管道轉(zhuǎn)接頭（21）內(nèi)均安裝有流速感應(yīng)探頭。

說明書： 一種多級分離自控速式重質(zhì)碳酸鈣的制備工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及碳酸鈣制備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種多級分離自控速式重質(zhì)碳酸鈣的制備工藝。背景技術(shù)[0002] 重質(zhì)碳酸鈣，簡稱重鈣，是由天然碳酸鹽礦物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉狀無機(jī)填料，具有化學(xué)純度高、惰性大、不易化學(xué)反應(yīng)、熱穩(wěn)定性好、在400℃以下不會(huì)分解、白度高、吸油率低、折光率低、質(zhì)軟、干燥、不含結(jié)晶水、硬度低磨耗值小、無毒、無味、無臭、分散性好等優(yōu)點(diǎn)。

[0003] 在重質(zhì)碳酸鈣制備過程中需要使用分離機(jī)對研磨后的磨粉進(jìn)行分級過濾，將未研磨合格的磨粉重新加工，研磨合格的磨粉進(jìn)行分裝入庫，在保證制備質(zhì)量的同時(shí)，完成重質(zhì)碳酸鈣的制備。[0004] 但是在使用氣體分級設(shè)備對重質(zhì)碳酸鈣進(jìn)行分級篩選時(shí)，在壓縮氣體進(jìn)入分級設(shè)備后，其的流動(dòng)速度已經(jīng)被限定，在不斷的流動(dòng)分離過程中，壓縮氣體的速度不能夠進(jìn)行有效調(diào)節(jié)，易出現(xiàn)重質(zhì)碳酸鈣分離不徹底和分離設(shè)備損壞的狀況，影響重質(zhì)碳酸鈣的制備工作的正常運(yùn)行和制備質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容[0005] 1.要解決的技術(shù)問題[0006] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種多級分離自控速式重質(zhì)碳酸鈣的制備工藝，可以通過在進(jìn)行相對應(yīng)級別分離前，通過加速管道和減速管道對氣流的速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，有效保證重質(zhì)碳酸鈣分離的效果，對分離設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，進(jìn)而使得重質(zhì)碳酸鈣能夠正常制備，提高制備質(zhì)量，并且能夠有效省去后續(xù)分離過程增氣提速的步驟，在減少外部氣流對分離設(shè)備內(nèi)部氣流進(jìn)行沖擊和影響的同時(shí)，有效節(jié)省壓縮機(jī)的投入和能量損耗，降低重質(zhì)碳酸鈣的制備成本，提高其的經(jīng)濟(jì)效益。[0007] 2.技術(shù)方案[0008] 為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。[0009] 一種多級分離自控速式重質(zhì)碳酸鈣的制備工藝，包括如下步驟：[0010] S1.預(yù)挑選：對石料進(jìn)行篩分，篩分出石料中混合的脈石；[0011] S2.粗破碎：對預(yù)挑選后的石料進(jìn)行粗破碎，破碎成顆粒狀；[0012] S3.研磨制粉：將顆粒狀的石料進(jìn)行研磨加工，獲得細(xì)磨粉；[0013] S4.一級分離：將細(xì)磨粉通入分級設(shè)備中，進(jìn)行一級分離，將較大直徑的細(xì)磨粉分離；[0014] S5.重新研磨：將一級分離中排出的較大直徑的細(xì)磨粉輸送至步驟S3中，重新研磨；[0015] S6.二級分離：將一級分離中排出的帶有粉塵的氣體通過加速管道，增加其的流動(dòng)速度后，再將其通入分級設(shè)備中，進(jìn)行二級分離，將中等直徑的細(xì)磨粉分離出；[0016] S7.三級分離：將二級分離中排出的帶有粉塵的氣體通過減速管道，降低其的流動(dòng)速度后，再將其通入分級設(shè)備中，進(jìn)行三級分離，將較小直徑的磨粉分離出；[0017] S8.分級包裝：將步驟S6中分離出的中等直徑的細(xì)磨粉和步驟S7中分離出的較小直徑的磨粉進(jìn)行分級包裝，并分別入庫存儲。通過在進(jìn)行相對應(yīng)級別分離前，通過加速管道和減速管道對氣流的速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，有效保證重質(zhì)碳酸鈣分離的效果，對分離設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，進(jìn)而使得重質(zhì)碳酸鈣能夠正常制備，提高制備質(zhì)量，并且能夠有效省去后續(xù)分離過程增氣提速的步驟，在減少外部氣流對分離設(shè)備內(nèi)部氣流進(jìn)行沖擊和影響的同時(shí)，有效節(jié)省壓縮機(jī)的投入和能量損耗，降低重質(zhì)碳酸鈣的制備成本，提高其的經(jīng)濟(jì)效益。[0018] 進(jìn)一步的，所述加速管道和減速管道內(nèi)壁均固定連接有分段式電磁套環(huán)，所述分段式電磁套環(huán)內(nèi)壁連接有柔性磁力調(diào)速套，所述柔性磁力調(diào)速套和調(diào)速間隙弧塊之間連接有多個(gè)呈圓周分布的回彈調(diào)速組件，所述柔性磁力調(diào)速套內(nèi)壁固定連接有滑壁耐性引導(dǎo)套。通過分段式電磁套環(huán)和柔性磁力調(diào)速套對加速管道和減速管道內(nèi)部管徑的形狀進(jìn)行調(diào)節(jié)，有效實(shí)現(xiàn)分離設(shè)備對其內(nèi)部氣流的自動(dòng)調(diào)節(jié)，增加了分離設(shè)備的功能性，在提高分離質(zhì)量和使用壽命的同時(shí)，有效提高重質(zhì)碳酸鈣制備的自動(dòng)化程度，提高重質(zhì)碳酸鈣的制備效率。[0019] 進(jìn)一步的，位于加速管道內(nèi)所述柔性磁力調(diào)速套左右兩端均固定連接有調(diào)速間隙弧塊，所述調(diào)速間隙弧塊分別與相對應(yīng)的分段式電磁套環(huán)和滑壁耐性引導(dǎo)套固定連接。通過調(diào)速間隙弧塊將分段式電磁套環(huán)、柔性磁力調(diào)速套和滑壁耐性引導(dǎo)套進(jìn)行連接，使得分段式電磁套環(huán)和柔性磁力調(diào)速套之間留有有效間隙，便于其產(chǎn)生物理形變，進(jìn)而有效實(shí)現(xiàn)加速管道的加速調(diào)整。[0020] 進(jìn)一步的，位于加速管道內(nèi)所述分段式電磁套環(huán)內(nèi)線圈匝數(shù)從左至右成正態(tài)分布曲線式設(shè)置，且位于加速管道內(nèi)柔性磁力調(diào)速套的磁極方向與通電后分段式電磁套環(huán)的磁極方向相同。呈正態(tài)分布的線圈匝數(shù)有效使分段式電磁套環(huán)在通入同等電流的情況下，其中部磁力大于兩端磁力，進(jìn)而有效實(shí)現(xiàn)柔性磁力調(diào)速套帶動(dòng)滑壁耐性引導(dǎo)套產(chǎn)生形變，使加速管道中部內(nèi)徑產(chǎn)生收縮，形成腰鼓形切面，進(jìn)而有效對氣流進(jìn)行加速，并且通過控制分段式電磁套環(huán)內(nèi)通入的電流大小改變其的磁力大小，有效對加速管道內(nèi)柔性磁力調(diào)速套和滑壁耐性引導(dǎo)套的形變量進(jìn)行控制，有效對氣流進(jìn)行不同級別的加速，提高加速管道的適用性。[0021] 進(jìn)一步的，位于減速管道內(nèi)所述柔性磁力調(diào)速套左端固定連接有調(diào)速間隙弧塊，位于減速管道內(nèi)所述柔性磁力調(diào)速套右端固定連接有收縮型間隙弧塊，且調(diào)速間隙弧塊和收縮型間隙弧塊分別與相對應(yīng)的分段式電磁套環(huán)和滑壁耐性引導(dǎo)套固定連接。通過調(diào)速間隙弧塊和收縮型間隙弧塊對分段式電磁套環(huán)、柔性磁力調(diào)速套和滑壁耐性引導(dǎo)套進(jìn)行連接，使柔性磁力調(diào)速套能夠帶動(dòng)滑壁耐性引導(dǎo)套和收縮型間隙弧塊共同相變，對減速管道的內(nèi)部形狀進(jìn)行改變，有效實(shí)現(xiàn)減速管道的減速調(diào)整。[0022] 進(jìn)一步的，位于減速管道內(nèi)所述分段式電磁套環(huán)內(nèi)線圈匝數(shù)從左至右成依次遞增式設(shè)置，且位于減速管道內(nèi)柔性磁力調(diào)速套的磁極方向與通電后分段式電磁套環(huán)的磁極方向相反。遞增的線圈匝數(shù)使的分段式電磁套環(huán)在通入同等電流的情況下，其的磁力大小自左至右逐漸遞增，進(jìn)而使柔性磁力調(diào)速套帶動(dòng)滑壁耐性引導(dǎo)套產(chǎn)生形變，使減速管道右端內(nèi)徑不斷增大，形成喇叭形切面，進(jìn)而有效對氣流進(jìn)行減速，減少氣流對分離設(shè)備造成的損害，并且通過控制分段式電磁套環(huán)內(nèi)通入電流的大小改變其的磁力大小，有效對減速管道內(nèi)柔性磁力調(diào)速套和滑壁耐性引導(dǎo)套的形變量進(jìn)行控制，便于對氣流進(jìn)行分級減速，提高減速管道的適用性。[0023] 進(jìn)一步的，所述回彈調(diào)速組件包括有空心導(dǎo)磁球，所述分段式電磁套環(huán)和柔性磁力調(diào)速套相靠近一端均固定連接有空心導(dǎo)磁球，相對應(yīng)兩個(gè)所述空心導(dǎo)磁球之間固定連接有堆疊伸縮管，且堆疊伸縮管內(nèi)填充有磁性粉末。在柔性磁力調(diào)速套不斷產(chǎn)生形變時(shí)，對回彈調(diào)速組件進(jìn)行拉伸或者壓縮，通過空心導(dǎo)磁球的形變量，限制柔性磁力調(diào)速套相變的最大值，進(jìn)而與柔性磁力調(diào)速套和滑壁耐性引導(dǎo)套進(jìn)行保護(hù)，有效避免由于分段式電磁套環(huán)的磁力失控對其造成損傷，提高柔性磁力調(diào)速套和滑壁耐性引導(dǎo)套的使用壽命。[0024] 進(jìn)一步的，所述堆疊伸縮管上連接有多個(gè)磁變式輔助盤，所述磁變式輔助盤包括有電磁輔助盤和磁性間盤，所述電磁輔助盤和磁性間盤均固定連接在堆疊伸縮管內(nèi)部，且多個(gè)電磁輔助盤和磁性間盤呈交替設(shè)置。通過電磁輔助盤和磁性間盤向配合，使得回彈調(diào)速組件能夠產(chǎn)生自主復(fù)位，并輔助柔性磁力調(diào)速套產(chǎn)生復(fù)位形變，提高加速管道和減速管道的調(diào)整效率，有效提高分離設(shè)備的應(yīng)變能力。[0025] 進(jìn)一步的，所述加速管道左右兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有加速管道轉(zhuǎn)接頭，且加速管道轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)徑與滑壁耐性引導(dǎo)套的內(nèi)徑相等，所述減速管道左右兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有減速管道轉(zhuǎn)接頭，位于左側(cè)所述減速管道轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)徑與滑壁耐性引導(dǎo)套的內(nèi)徑相等，位于右側(cè)所述減速管道轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)徑為滑壁耐性引導(dǎo)套的內(nèi)徑的1.1?1.5倍。通過加速管道轉(zhuǎn)接頭和減速管道轉(zhuǎn)接頭有效實(shí)現(xiàn)加速管道和減速管道的快速安裝和拆卸，提高加速管道和減速管道使用的便攜程度，并且通過加速管道轉(zhuǎn)接頭和減速管道轉(zhuǎn)接頭有效輔助對氣流進(jìn)行調(diào)節(jié)。[0026] 進(jìn)一步的，所述加速管道轉(zhuǎn)接頭和減速管道轉(zhuǎn)接頭內(nèi)均安裝有流速感應(yīng)探頭。流速感應(yīng)探頭對分離設(shè)備內(nèi)的氣流進(jìn)行流速監(jiān)測，有效實(shí)現(xiàn)重質(zhì)碳酸鈣制備的智能化程度，便于加速管道和減速管道對其內(nèi)部的氣流進(jìn)行調(diào)速，有效提高調(diào)速的精確程度，使重質(zhì)碳酸鈣制備有效適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線，減少人工參與，降低人為誤差，進(jìn)而提高重質(zhì)碳酸鈣制備的產(chǎn)量。[0027] 3.有益效果[0028] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：[0029] (1)本方案通過在進(jìn)行相對應(yīng)級別分離前，通過加速管道和減速管道對氣流的速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，有效保證重質(zhì)碳酸鈣分離的效果，對分離設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，進(jìn)而使得重質(zhì)碳酸鈣能夠正常制備，提高制備質(zhì)量，并且能夠有效省去后續(xù)分離過程增氣提速的步驟，在減少外部氣流對分離設(shè)備內(nèi)部氣流進(jìn)行沖擊和影響的同時(shí)，有效節(jié)省壓縮機(jī)的投入和能量損耗，降低重質(zhì)碳酸鈣的制備成本，提高其的經(jīng)濟(jì)效益。[0030] (2)通過分段式電磁套環(huán)和柔性磁力調(diào)速套對加速管道和減速管道內(nèi)部管徑的形狀進(jìn)行調(diào)節(jié)，有效實(shí)現(xiàn)分離設(shè)備對其內(nèi)部氣流的自動(dòng)調(diào)節(jié)，增加了分離設(shè)備的功能性，在提高分離質(zhì)量和使用壽命的同時(shí)，有效提高重質(zhì)碳酸鈣制備的自動(dòng)化程度，提高重質(zhì)碳酸鈣的制備效率。[0031] (3)通過調(diào)速間隙弧塊將分段式電磁套環(huán)、柔性磁力調(diào)速套和滑壁耐性引導(dǎo)套進(jìn)行連接，使得分段式電磁套環(huán)和柔性磁力調(diào)速套之間留有有效間隙，便于其產(chǎn)生物理形變，進(jìn)而有效實(shí)現(xiàn)加速管道的加速調(diào)整。[0032] (4)呈正態(tài)分布的線圈匝數(shù)有效使分段式電磁套環(huán)在通入同等電流的情況下，其中部磁力大于兩端磁力，進(jìn)而有效實(shí)現(xiàn)柔性磁力調(diào)速套帶動(dòng)滑壁耐性引導(dǎo)套產(chǎn)生形變，使加速管道中部內(nèi)徑產(chǎn)生收縮，形成腰鼓形切面，進(jìn)而有效對氣流進(jìn)行加速，并且通過控制分段式電磁套環(huán)內(nèi)通入的電流大小改變其的磁力大小，有效對加速管道內(nèi)柔性磁力調(diào)速套和滑壁耐性引導(dǎo)套的形變量進(jìn)行控制，有效對氣流進(jìn)行不同級別的加速，提高加速管道的適用性。[0033] (5)通過調(diào)速間隙弧塊和收縮型間隙弧塊對分段式電磁套環(huán)、柔性磁力調(diào)速套和滑壁耐性引導(dǎo)套進(jìn)行連接，使柔性磁力調(diào)速套能夠帶動(dòng)滑壁耐性引導(dǎo)套和收縮型間隙弧塊共同相變，對減速管道的內(nèi)部形狀進(jìn)行改變，有效實(shí)現(xiàn)減速管道的減速調(diào)整。[0034] (6)遞增的線圈匝數(shù)使的分段式電磁套環(huán)在通入同等電流的情況下，其的磁力大小自左至右逐漸遞增，進(jìn)而使柔性磁力調(diào)速套帶動(dòng)滑壁耐性引導(dǎo)套產(chǎn)生形變，使減速管道右端內(nèi)徑不斷增大，形成喇叭形切面，進(jìn)而有效對氣流進(jìn)行減速，減少氣流對分離設(shè)備造成的損害，并且通過控制分段式電磁套環(huán)內(nèi)通入電流的大小改變其的磁力大小，有效對減速管道內(nèi)柔性磁力調(diào)速套和滑壁耐性引導(dǎo)套的形變量進(jìn)行控制，便于對氣流進(jìn)行分級減速，提高減速管道的適用性。[0035] (7)在柔性磁力調(diào)速套不斷產(chǎn)生形變時(shí)，對回彈調(diào)速組件進(jìn)行拉伸或者壓縮，通過空心導(dǎo)磁球的形變量，限制柔性磁力調(diào)速套相變的最大值，進(jìn)而與柔性磁力調(diào)速套和滑壁耐性引導(dǎo)套進(jìn)行保護(hù)，有效避免由于分段式電磁套環(huán)的磁力失控對其造成損傷，提高柔性磁力調(diào)速套和滑壁耐性引導(dǎo)套的使用壽命。[0036] (8)通過電磁輔助盤和磁性間盤向配合，使得回彈調(diào)速組件能夠產(chǎn)生自主復(fù)位，并輔助柔性磁力調(diào)速套產(chǎn)生復(fù)位形變，提高加速管道和減速管道的調(diào)整效率，有效提高分離設(shè)備的應(yīng)變能力。[0037] (9)通過加速管道轉(zhuǎn)接頭和減速管道轉(zhuǎn)接頭有效實(shí)現(xiàn)加速管道和減速管道的快速安裝和拆卸，提高加速管道和減速管道使用的便攜程度，并且通過加速管道轉(zhuǎn)接頭和減速管道轉(zhuǎn)接頭有效輔助對氣流進(jìn)行調(diào)節(jié)。[0038] (10)流速感應(yīng)探頭對分離設(shè)備內(nèi)的氣流進(jìn)行流速監(jiān)測，有效實(shí)現(xiàn)重質(zhì)碳酸鈣制備的智能化程度，便于加速管道和減速管道對其內(nèi)部的氣流進(jìn)行調(diào)速，有效提高調(diào)速的精確程度，使重質(zhì)碳酸鈣制備有效適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線，減少人工參與，降低人為誤差，進(jìn)而提高重質(zhì)碳酸鈣制備的產(chǎn)量。附圖說明[0039] 圖1為本發(fā)明的工藝流程結(jié)構(gòu)示意圖；[0040] 圖2為本發(fā)明的加速管道軸測結(jié)構(gòu)示意圖；[0041] 圖3為本發(fā)明的加速管道半剖爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；[0042] 圖4為本發(fā)明的加速管道主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0043] 圖5為本發(fā)明的加速管道加速時(shí)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0044] 圖6為本發(fā)明的減速管道軸測結(jié)構(gòu)示意圖；[0045] 圖7為本發(fā)明的減速管道半剖爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；[0046] 圖8為本發(fā)明的減速管道主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0047] 圖9為本發(fā)明的減速管道減速時(shí)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0048] 圖10為本發(fā)明的回彈調(diào)速組件軸測結(jié)構(gòu)示意圖；[0049] 圖11為本發(fā)明的回彈調(diào)速組件局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0050] 圖中標(biāo)號說明：[0051] 1分段式電磁套環(huán)、2柔性磁力調(diào)速套、3調(diào)速間隙弧塊、4滑壁耐性引導(dǎo)套、5回彈調(diào)速組件、501空心導(dǎo)磁球、502堆疊伸縮管、503磁變式輔助盤、5031電磁輔助盤、5032磁性間盤、6收縮型間隙弧塊、10加速管道、11加速管道轉(zhuǎn)接頭、20減速管道、21減速管道轉(zhuǎn)接頭。具體實(shí)施方式[0052] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0053] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“頂/底端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0054] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置有”、“套設(shè)/接”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。[0055] 實(shí)施例1：[0056] 請參閱圖1?11，一種多級分離自控速式重質(zhì)碳酸鈣的制備工藝，包括如下步驟：[0057] S1.預(yù)挑選：對石料進(jìn)行篩分，篩分出石料中混合的脈石；[0058] S2.粗破碎：對預(yù)挑選后的石料進(jìn)行粗破碎，破碎成顆粒狀；[0059] S3.研磨制粉：將顆粒狀的石料進(jìn)行研磨加工，獲得細(xì)磨粉；[0060] S4.一級分離：將細(xì)磨粉通入分級設(shè)備中，進(jìn)行一級分離，將較大直徑的細(xì)磨粉分離；[0061] S5.重新研磨：將一級分離中排出的較大直徑的細(xì)磨粉輸送至步驟S3中，重新研磨；[0062] S6.二級分離：將一級分離中排出的帶有粉塵的氣體通過加速管道10，增加其的流動(dòng)速度后，再將其通入分級設(shè)備中，進(jìn)行二級分離，將中等直徑的細(xì)磨粉分離出；[0063] S7.三級分離：將二級分離中排出的帶有粉塵的氣體通過減速管道20，降低其的流動(dòng)速度后，再將其通入分級設(shè)備中，進(jìn)行三級分離，將較小直徑的磨粉分離出；[0064] S8.分級包裝：將步驟S6中分離出的中等直徑的細(xì)磨粉和步驟S7中分離出的較小直徑的磨粉進(jìn)行分級包裝，并分別入庫存儲。通過在進(jìn)行相對應(yīng)級別分離前，通過加速管道10和減速管道20對氣流的速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，有效保證重質(zhì)碳酸鈣分離的效果，對分離設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，進(jìn)而使得重質(zhì)碳酸鈣能夠正常制備，提高制備質(zhì)量，并且能夠有效省去后續(xù)分離過程增氣提速的步驟，在減少外部氣流對分離設(shè)備內(nèi)部氣流進(jìn)行沖擊和影響的同時(shí)，有效節(jié)省壓縮機(jī)的投入和能量損耗，降低重質(zhì)碳酸鈣的制備成本，提高其的經(jīng)濟(jì)效益。

[0065] 實(shí)施例2：[0066] 請參閱圖1?11，其中與實(shí)施例1中相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例1相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡便起見，下文僅描述與實(shí)施例1的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于：請參閱圖2和圖3，加速管道10內(nèi)壁固定連接有分段式電磁套環(huán)1，分段式電磁套環(huán)1內(nèi)壁連接有柔性磁力調(diào)速套2，柔性磁力調(diào)速套2和調(diào)速間隙弧塊3之間連接有多個(gè)呈圓周分布的回彈調(diào)速組件5，柔性磁力調(diào)速套2內(nèi)壁固定連接有滑壁耐性引導(dǎo)套4。通過分段式電磁套環(huán)1和柔性磁力調(diào)速套2對加速管道10和減速管道20內(nèi)部管徑的形狀進(jìn)行調(diào)節(jié)，有效實(shí)現(xiàn)分離設(shè)備對其內(nèi)部氣流的自動(dòng)調(diào)節(jié)，增加了分離設(shè)備的功能性，在提高分離質(zhì)量和使用壽命的同時(shí)，有效提高重質(zhì)碳酸鈣制備的自動(dòng)化程度，提高重質(zhì)碳酸鈣的制備效率。[0067] 請參閱圖3和圖4，位于加速管道10內(nèi)柔性磁力調(diào)速套2左右兩端均固定連接有調(diào)速間隙弧塊3，調(diào)速間隙弧塊3分別與相對應(yīng)的分段式電磁套環(huán)1和滑壁耐性引導(dǎo)套4固定連接。通過調(diào)速間隙弧塊3將分段式電磁套環(huán)1、柔性磁力調(diào)速套2和滑壁耐性引導(dǎo)套4進(jìn)行連接，使得分段式電磁套環(huán)1和柔性磁力調(diào)速套2之間留有有效間隙，便于其產(chǎn)生物理形變，進(jìn)而有效實(shí)現(xiàn)加速管道10的加速調(diào)整。[0068] 請參閱圖5，位于加速管道10內(nèi)分段式電磁套環(huán)1內(nèi)線圈匝數(shù)從左至右成正態(tài)分布曲線式設(shè)置，且位于加速管道10內(nèi)柔性磁力調(diào)速套2的磁極方向與通電后分段式電磁套環(huán)1的磁極方向相同。呈正態(tài)分布的線圈匝數(shù)有效使分段式電磁套環(huán)1在通入同等電流的情況下，其中部磁力大于兩端磁力，進(jìn)而有效實(shí)現(xiàn)柔性磁力調(diào)速套2帶動(dòng)滑壁耐性引導(dǎo)套4產(chǎn)生形變，使加速管道10中部內(nèi)徑產(chǎn)生收縮，形成腰鼓形切面，進(jìn)而有效對氣流進(jìn)行加速，并且通過控制分段式電磁套環(huán)1內(nèi)通入的電流大小改變其的磁力大小，有效對加速管道10內(nèi)柔性磁力調(diào)速套2和滑壁耐性引導(dǎo)套4的形變量進(jìn)行控制，有效對氣流進(jìn)行不同級別的加速，提高加速管道10的適用性。[0069] 請參閱圖4，加速管道10左右兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有加速管道轉(zhuǎn)接頭11，且加速管道轉(zhuǎn)接頭11的內(nèi)徑與滑壁耐性引導(dǎo)套4的內(nèi)徑相等。通過加速管道轉(zhuǎn)接頭11和減速管道轉(zhuǎn)接頭21有效實(shí)現(xiàn)加速管道10和減速管道20的快速安裝和拆卸，提高加速管道10和減速管道20使用的便攜程度，并且通過加速管道轉(zhuǎn)接頭11和減速管道轉(zhuǎn)接頭21有效輔助對氣流進(jìn)行調(diào)節(jié)。

[0070] 請參閱圖2?5，加速管道轉(zhuǎn)接頭11內(nèi)安裝有流速感應(yīng)探頭。流速感應(yīng)探頭對分離設(shè)備內(nèi)的氣流進(jìn)行流速監(jiān)測，有效實(shí)現(xiàn)重質(zhì)碳酸鈣制備的智能化程度，便于加速管道10和減速管道20對其內(nèi)部的氣流進(jìn)行調(diào)速，有效提高調(diào)速的精確程度，使重質(zhì)碳酸鈣制備有效適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線，減少人工參與，降低人為誤差，進(jìn)而提高重質(zhì)碳酸鈣制備的產(chǎn)量。[0071] 請參閱圖1?11，加速管道10的加速方法：在進(jìn)行二級分離前，由于氣流內(nèi)攜帶的重質(zhì)碳酸鈣顆粒的不同，易在一級分離后使得氣流速度產(chǎn)生較大改變，分離設(shè)備內(nèi)的氣流通過加速管道轉(zhuǎn)接頭11，由流速感應(yīng)探頭感應(yīng)出氣流流速，在其速度低于設(shè)定速度時(shí)，對加速管道10內(nèi)的分段式電磁套環(huán)1進(jìn)行通電，使其產(chǎn)生一定大小的磁力，并與柔性磁力調(diào)速套2產(chǎn)生相斥磁力，使得柔性磁力調(diào)速套2帶動(dòng)滑壁耐性引導(dǎo)套4產(chǎn)生形變，對回彈調(diào)速組件5進(jìn)行拉伸，并朝向遠(yuǎn)離分段式電磁套環(huán)1方向移動(dòng)，由于分段式電磁套環(huán)1內(nèi)線圈匝數(shù)呈正態(tài)分布曲線設(shè)置，使得其磁力呈中間向兩端遞減式分布，使加速管道10內(nèi)徑形成腰鼓形截面，由于加速管道10內(nèi)部直徑的收縮，使得氣流在經(jīng)過加速管道10后，由于流動(dòng)空間受到壓縮造成氣流動(dòng)力勢能的疊加，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對氣流進(jìn)行加速，形成加速路線，進(jìn)而使氣流在進(jìn)入二級分離時(shí)能夠具有足夠的動(dòng)力；在流速感應(yīng)探頭感應(yīng)出后續(xù)氣流流速滿足設(shè)定要求后，對分段式電磁套環(huán)1進(jìn)行斷電，使得柔性磁力調(diào)速套2和滑壁耐性引導(dǎo)套4產(chǎn)生恢復(fù)形變，使加速管道10內(nèi)徑形狀恢復(fù)，不對氣流速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。[0072] 實(shí)施例3：[0073] 請參閱圖1?11，其中與實(shí)施例1中相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例1相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡便起見，下文僅描述與實(shí)施例1的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例3與實(shí)施例1的不同之處在于：請參閱圖6和圖7，減速管道20內(nèi)壁固定連接有分段式電磁套環(huán)1，分段式電磁套環(huán)1內(nèi)壁連接有柔性磁力調(diào)速套2，柔性磁力調(diào)速套2和調(diào)速間隙弧塊3之間連接有多個(gè)呈圓周分布的回彈調(diào)速組件5，柔性磁力調(diào)速套2內(nèi)壁固定連接有滑壁耐性引導(dǎo)套4。通過分段式電磁套環(huán)1和柔性磁力調(diào)速套2對加速管道10和減速管道20內(nèi)部管徑的形狀進(jìn)行調(diào)節(jié)，有效實(shí)現(xiàn)分離設(shè)備對其內(nèi)部氣流的自動(dòng)調(diào)節(jié)，增加了分離設(shè)備的功能性，在提高分離質(zhì)量和使用壽命的同時(shí)，有效提高重質(zhì)碳酸鈣制備的自動(dòng)化程度，提高重質(zhì)碳酸鈣的制備效率。[0074] 請參閱圖7和圖8，位于減速管道20內(nèi)柔性磁力調(diào)速套2左端固定連接有調(diào)速間隙弧塊3，位于減速管道20內(nèi)柔性磁力調(diào)速套2右端固定連接有收縮型間隙弧塊6，且調(diào)速間隙弧塊3和收縮型間隙弧塊6分別與相對應(yīng)的分段式電磁套環(huán)1和滑壁耐性引導(dǎo)套4固定連接。通過調(diào)速間隙弧塊3和收縮型間隙弧塊6對分段式電磁套環(huán)1、柔性磁力調(diào)速套2和滑壁耐性引導(dǎo)套4進(jìn)行連接，使柔性磁力調(diào)速套2能夠帶動(dòng)滑壁耐性引導(dǎo)套4和收縮型間隙弧塊6共同相變，對減速管道20的內(nèi)部形狀進(jìn)行改變，有效實(shí)現(xiàn)減速管道20的減速調(diào)整。

[0075] 請參閱圖9，位于減速管道20內(nèi)分段式電磁套環(huán)1內(nèi)線圈匝數(shù)從左至右成依次遞增式設(shè)置，且位于減速管道20內(nèi)柔性磁力調(diào)速套2的磁極方向與通電后分段式電磁套環(huán)1的磁極方向相反。遞增的線圈匝數(shù)使的分段式電磁套環(huán)1在通入同等電流的情況下，其的磁力大小自左至右逐漸遞增，進(jìn)而使柔性磁力調(diào)速套2帶動(dòng)滑壁耐性引導(dǎo)套4產(chǎn)生形變，使減速管道20右端內(nèi)徑不斷增大，形成喇叭形切面，進(jìn)而有效對氣流進(jìn)行減速，減少氣流對分離設(shè)備造成的損害，并且通過控制分段式電磁套環(huán)1內(nèi)通入電流的大小改變其的磁力大小，有效對減速管道20內(nèi)柔性磁力調(diào)速套2和滑壁耐性引導(dǎo)套4的形變量進(jìn)行控制，便于對氣流進(jìn)行分級減速，提高減速管道20的適用性。[0076] 請參閱圖8，減速管道20左右兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有減速管道轉(zhuǎn)接頭21，位于左側(cè)減速管道轉(zhuǎn)接頭21的內(nèi)徑與滑壁耐性引導(dǎo)套4的內(nèi)徑相等，位于右側(cè)減速管道轉(zhuǎn)接頭21的內(nèi)徑為滑壁耐性引導(dǎo)套4的內(nèi)徑的1.1?1.5倍。通過加速管道轉(zhuǎn)接頭11和減速管道轉(zhuǎn)接頭21有效實(shí)現(xiàn)加速管道10和減速管道20的快速安裝和拆卸，提高加速管道10和減速管道20使用的便攜程度，并且通過加速管道轉(zhuǎn)接頭11和減速管道轉(zhuǎn)接頭21有效輔助對氣流進(jìn)行調(diào)節(jié)。[0077] 請參閱圖6?9，減速管道轉(zhuǎn)接頭21內(nèi)安裝有流速感應(yīng)探頭。流速感應(yīng)探頭對分離設(shè)備內(nèi)的氣流進(jìn)行流速監(jiān)測，有效實(shí)現(xiàn)重質(zhì)碳酸鈣制備的智能化程度，便于加速管道10和減速管道20對其內(nèi)部的氣流進(jìn)行調(diào)速，有效提高調(diào)速的精確程度，使重質(zhì)碳酸鈣制備有效適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線，減少人工參與，降低人為誤差，進(jìn)而提高重質(zhì)碳酸鈣制備的產(chǎn)量。[0078] 請參閱圖1?11，減速管道20的減速方法：在進(jìn)行三級分離前，由于氣流內(nèi)攜帶的重質(zhì)碳酸鈣顆粒的不同，易在二級分離后使得氣流速度產(chǎn)生較大改變，分離設(shè)備內(nèi)的氣流通過減速管道轉(zhuǎn)接頭21，由流速感應(yīng)探頭感應(yīng)出氣流流速，在其速度高于設(shè)定速度時(shí)，對減速管道20內(nèi)的分段式電磁套環(huán)1進(jìn)行通電，使其產(chǎn)生一定大小的磁力，并與柔性磁力調(diào)速套2產(chǎn)生相吸磁力，使柔性磁力調(diào)速套2帶動(dòng)滑壁耐性引導(dǎo)套4產(chǎn)生形變，對回彈調(diào)速組件5進(jìn)行壓縮，并朝向靠近分段式電磁套環(huán)1方向移動(dòng)，由于分段式電磁套環(huán)1內(nèi)線圈在數(shù)呈遞增設(shè)置，使得其磁力呈自左向右遞增式分布，使減速管道20內(nèi)形成喇叭形截面，由于減速管道20內(nèi)部直徑的增大，使得氣流在經(jīng)過減速管道20后，由于流動(dòng)空間不斷擴(kuò)大造成氣流動(dòng)力勢能的減少，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對氣流進(jìn)行減速，形成減速路線，進(jìn)而使氣流在進(jìn)入三級分離時(shí)能夠充分減速，減少其對分離設(shè)備的損傷；在流速感應(yīng)探頭感應(yīng)出后續(xù)氣流流速滿足設(shè)定要求后，對分段式電磁套環(huán)1進(jìn)行斷電，使得柔性磁力調(diào)速套2和滑壁耐性引導(dǎo)套4產(chǎn)生恢復(fù)形變，使減速管道20內(nèi)徑形狀恢復(fù)，不對氣流速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。[0079] 實(shí)施例4：[0080] 請參閱圖1?11，其中與實(shí)施例1或2中相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例1或2相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡便起見，下文僅描述與實(shí)施例1或2的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例4與實(shí)施例1或2的不同之處在于：[0081] 請參閱圖10，回彈調(diào)速組件5包括有空心導(dǎo)磁球501，分段式電磁套環(huán)1和柔性磁力調(diào)速套2相靠近一端均固定連接有空心導(dǎo)磁球501，相對應(yīng)兩個(gè)空心導(dǎo)磁球501之間固定連接有堆疊伸縮管502，且堆疊伸縮管502內(nèi)填充有磁性粉末。在柔性磁力調(diào)速套2不斷產(chǎn)生形變時(shí)，對回彈調(diào)速組件5進(jìn)行拉伸或者壓縮，通過空心導(dǎo)磁球501的形變量，限制柔性磁力調(diào)速套2相變的最大值，進(jìn)而與柔性磁力調(diào)速套2和滑壁耐性引導(dǎo)套4進(jìn)行保護(hù)，有效避免由于分段式電磁套環(huán)1的磁力失控對其造成損傷，提高柔性磁力調(diào)速套2和滑壁耐性引導(dǎo)套4的使用壽命。[0082] 請參閱圖11，堆疊伸縮管502上連接有多個(gè)磁變式輔助盤503，磁變式輔助盤503包括有電磁輔助盤5031和磁性間盤5032，電磁輔助盤5031和磁性間盤5032均固定連接在堆疊伸縮管502內(nèi)部，且多個(gè)電磁輔助盤5031和磁性間盤5032呈交替設(shè)置。通過電磁輔助盤5031和磁性間盤5032向配合，使得回彈調(diào)速組件5能夠產(chǎn)生自主復(fù)位，并輔助柔性磁力調(diào)速套2產(chǎn)生復(fù)位形變，提高加速管道10和減速管道20的調(diào)整效率，有效提高分離設(shè)備的應(yīng)變能力。[0083] 請參閱圖1?11，回彈調(diào)速組件5的使用方法：在實(shí)施例2或?qū)嵤├?的使用方法基礎(chǔ)上，回彈調(diào)速組件5受到拉伸時(shí)：堆疊伸縮管502不斷受柔性磁力調(diào)速套2的驅(qū)動(dòng)伸長，堆疊伸縮管502內(nèi)部的磁性粉末受通電后的分段式電磁套環(huán)1的磁力影響，產(chǎn)生相斥位移，促進(jìn)堆疊伸縮管502的伸長，提高柔性磁力調(diào)速套2的形變速度，并對柔性磁力調(diào)速套2的形變位置進(jìn)行限制，在堆疊伸縮管502伸長后恢復(fù)時(shí)，其內(nèi)部的電磁輔助盤5031通電，對磁性間盤5032、磁性粉末以及柔性磁力調(diào)速套2產(chǎn)生吸力，有效輔助其自身和柔性磁力調(diào)速套2進(jìn)行快速恢復(fù)；

[0084] 回彈調(diào)速組件5受到壓縮時(shí)：堆疊伸縮管502不斷受柔性磁力調(diào)速套2的驅(qū)動(dòng)壓縮，堆疊伸縮管502內(nèi)部的磁性粉末受通電后分段式電磁套環(huán)1的磁力影響，產(chǎn)生相吸位移，促進(jìn)堆疊伸縮管502的收縮，提高柔性磁力調(diào)速套2的形變速度，并對柔性磁力調(diào)速套2的形變位置進(jìn)行限制，在堆疊伸縮管502收縮后恢復(fù)時(shí)，其內(nèi)部的電磁輔助盤5031通電，對磁性間盤5032、磁性粉末以及柔性磁力調(diào)速套2產(chǎn)生斥力，有效輔助其自身和柔性磁力調(diào)速套2進(jìn)行快速恢復(fù)。[0085] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式；但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其改進(jìn)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。