權(quán)利要求書： 1.電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口的回收裝置，包括回收槽(100)，其特征在于，所述回收槽(100)頂部固定安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(200)，所述回收槽(100)兩側(cè)外壁均設(shè)置有隔熱殼(102)，所述隔熱殼(102)內(nèi)設(shè)置有加熱泵，所述回收槽(100)同側(cè)外壁固定安裝有兩個(gè)第一循環(huán)管(101)，兩個(gè)第一循環(huán)管(101)與兩個(gè)加熱泵一一對(duì)應(yīng)，加熱泵抽液口連通第一循環(huán)管(101)，加熱泵出液口安裝有第二循環(huán)管(103)，所述回收槽(100)一側(cè)固定安裝有固定側(cè)室(105)，所述固定側(cè)室(105)外壁固定安裝有第一三通(104)，兩個(gè)第二循環(huán)管(103)分別連通第一三通(104)兩側(cè)，所述第一三通(104)上安裝有連接管(106)，所述連接管(106)上固定安裝有第二三通(109)，所述第二三通(109)兩端均固定安裝有分流管(110)，所述分流管(110)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一旋轉(zhuǎn)管(111)，所述第一旋轉(zhuǎn)管(111)貫穿回收槽(100)一側(cè)，所述第一旋轉(zhuǎn)管(111)上安裝有若干第一攪拌管(112)，所述第一攪拌管(112)一端固定安裝有銜接塊(115)，所述銜接塊(115)固定連接第二旋轉(zhuǎn)管(113)，所述第二旋轉(zhuǎn)管(113)上安裝有若干第二攪拌管(114)，兩個(gè)第二旋轉(zhuǎn)管(113)與兩個(gè)第一循環(huán)管(101)一一對(duì)應(yīng)，所述第二旋轉(zhuǎn)管(113)轉(zhuǎn)動(dòng)連接第一循環(huán)管(101)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口的回收裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(200)包括兩個(gè)調(diào)節(jié)底座(201)，兩個(gè)調(diào)節(jié)底座(201)分別固定安裝于回收槽(100)頂部兩側(cè)，其中一個(gè)調(diào)節(jié)底座(201)上滑動(dòng)安裝有兩個(gè)第一側(cè)移殼(203)，另一個(gè)調(diào)節(jié)底座(201)上滑動(dòng)安裝有兩個(gè)第二側(cè)移殼(204)，兩個(gè)第一側(cè)移殼(203)與兩個(gè)第二側(cè)移殼(204)一一對(duì)應(yīng)，所述第一側(cè)移殼(203)與第二側(cè)移殼(204)之間滑動(dòng)安裝有升降架(206)，所述升降架(206)上固定安裝有固定殼(208)，所述固定殼(208)底部滑動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)座(209)，所述調(diào)節(jié)座(209)底部固定安裝有排液管(211)，所述排液管(211)一側(cè)固定安裝有回收管(212)，所述調(diào)節(jié)座(209)底部滑動(dòng)安裝有兩個(gè)連接板(213)，所述連接板(213)上固定安裝有限位套(214)，兩個(gè)限位套(214)設(shè)置于回收管(212)兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口的回收裝置，其特征在于，其中一個(gè)調(diào)節(jié)底座(201)一側(cè)固定安裝有側(cè)移電機(jī)(202)，所述側(cè)移電機(jī)(202)輸出軸連接第一絲杠，第一絲杠兩端螺紋面沿中部呈對(duì)稱設(shè)置，第一絲杠兩端螺紋連接兩個(gè)第一側(cè)移殼(203)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口的回收裝置，其特征在于，所述第一側(cè)移殼(203)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二絲杠，所述第一側(cè)移殼(203)頂部固定安裝有升降電機(jī)(205)，所述升降電機(jī)(205)輸出軸連接第二絲杠，第二絲杠螺紋連接升降架(206)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口的回收裝置，其特征在于，所述升降架(206)上固定安裝有調(diào)節(jié)電機(jī)(207)，所述固定殼(208)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三絲杠，所述調(diào)節(jié)電機(jī)(207)輸出軸連接第三絲杠，第三絲杠螺紋連接調(diào)節(jié)座(209)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口的回收裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)座(209)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第四絲杠，所述調(diào)節(jié)座(209)一側(cè)固定安裝有限位電機(jī)(210)，所述限位電機(jī)(210)輸出軸連接第四絲杠，第四絲杠兩端螺紋面沿中部呈對(duì)稱設(shè)置，第四絲杠兩端螺紋連接兩個(gè)連接板(213)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口的回收裝置，其特征在于，所述固定側(cè)室(105)內(nèi)固定安裝有安裝電機(jī)(117)，所述安裝電機(jī)(117)輸出軸端部安裝有連接齒輪(118)，所述第一旋轉(zhuǎn)管(111)上固定安裝有連接齒盤(116)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口的回收裝置，其特征在于，兩個(gè)連接齒盤(116)之間相互嚙合，所述連接齒輪(118)嚙合連接其中一個(gè)連接齒盤(116)。

說明書： 電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口的回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及電熱回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口的回收裝置。背景技術(shù)[0002] 電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅屬于現(xiàn)如今較為普遍的煉鋅技術(shù)，煉鋅完成后需要通過回收裝置對(duì)鋅液進(jìn)行回收，現(xiàn)有回收裝置如圖1所示，需要將回收管對(duì)準(zhǔn)電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅的出料口進(jìn)

行回收，然而該回收管無法調(diào)節(jié)，無法滿足對(duì)不同電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口進(jìn)行鋅液回收，對(duì)

電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口進(jìn)行鋅液回收時(shí)，回收管與出料口連接位置連接不穩(wěn)定，鋅液排量

大時(shí)容易因?yàn)榛蝿?dòng)出現(xiàn)漏液，同時(shí)該回收裝置對(duì)鋅液收集后無法保證鋅液的整體狀態(tài)，導(dǎo)

致鋅液溫度快速下降以及出現(xiàn)沉淀。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的在于提供電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口的回收裝置，解決以下技術(shù)問題：(1)解決現(xiàn)有技術(shù)中電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅的回收裝置的回收管不易調(diào)節(jié)，無法滿足對(duì)不同電熱

回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口進(jìn)行鋅液回收的技術(shù)問題；(2)解決現(xiàn)有技術(shù)中回收裝置對(duì)電熱回轉(zhuǎn)窯

煉鋅出料口進(jìn)行鋅液回收時(shí)，回收管與出料口連接位置連接不穩(wěn)定，鋅液排量大時(shí)容易因

為晃動(dòng)出現(xiàn)漏液的技術(shù)問題；(3)解決現(xiàn)有技術(shù)中回收裝置對(duì)鋅液收集后無法保證鋅液的

整體狀態(tài)，導(dǎo)致鋅液溫度快速下降以及出現(xiàn)沉淀的技術(shù)問題。

[0004] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：[0005] 電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口的回收裝置，包括回收槽，所述回收槽頂部固定安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述回收槽兩側(cè)外壁均設(shè)置有隔熱殼，所述隔熱殼內(nèi)設(shè)置有加熱泵，所述回收槽同

側(cè)外壁固定安裝有兩個(gè)第一循環(huán)管，兩個(gè)第一循環(huán)管與兩個(gè)加熱泵一一對(duì)應(yīng)，加熱泵抽液

口連通第一循環(huán)管，加熱泵出液口安裝有第二循環(huán)管，所述回收槽一側(cè)固定安裝有固定側(cè)

室，所述固定側(cè)室外壁固定安裝有第一三通，兩個(gè)第二循環(huán)管分別連通第一三通兩側(cè)，所述

第一三通上安裝有連接管，所述連接管上固定安裝有第二三通，所述第二三通兩端均固定

安裝有分流管，所述分流管上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一旋轉(zhuǎn)管，所述第一旋轉(zhuǎn)管貫穿回收槽一側(cè)，所

述第一旋轉(zhuǎn)管上安裝有若干第一攪拌管，所述第一攪拌管上固定安裝有銜接塊，所述銜接

塊固定連接第二旋轉(zhuǎn)管，所述第二旋轉(zhuǎn)管上安裝有若干第二攪拌管，兩個(gè)第二旋轉(zhuǎn)管與兩

個(gè)第一循環(huán)管一一對(duì)應(yīng)，所述第二旋轉(zhuǎn)管轉(zhuǎn)動(dòng)連接第一循環(huán)管。

[0006] 進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)調(diào)節(jié)底座，兩個(gè)調(diào)節(jié)底座分別固定安裝于回收槽頂部兩側(cè)，其中一個(gè)調(diào)節(jié)底座上滑動(dòng)安裝有兩個(gè)第一側(cè)移殼，另一個(gè)調(diào)節(jié)底座上滑動(dòng)安

裝有兩個(gè)第二側(cè)移殼，兩個(gè)第一側(cè)移殼與兩個(gè)第二側(cè)移殼一一對(duì)應(yīng)，所述第一側(cè)移殼與第

二側(cè)移殼之間滑動(dòng)安裝有升降架，所述升降架上固定安裝有固定殼，所述固定殼底部滑動(dòng)

安裝有調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座底部固定安裝有排液管，所述排液管一側(cè)固定安裝有回收管，所

述調(diào)節(jié)座底部滑動(dòng)安裝有兩個(gè)連接板，所述連接板上固定安裝有限位套，兩個(gè)限位套設(shè)置

于回收管兩側(cè)。

[0007] 進(jìn)一步的，其中一個(gè)調(diào)節(jié)底座一側(cè)固定安裝有側(cè)移電機(jī)，所述側(cè)移電機(jī)輸出軸連接第一絲杠，第一絲杠兩端螺紋面沿中部呈對(duì)稱設(shè)置，第一絲杠兩端螺紋連接兩個(gè)第一側(cè)

移殼。

[0008] 進(jìn)一步的，所述第一側(cè)移殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二絲杠，所述第一側(cè)移殼頂部固定安裝有升降電機(jī)，所述升降電機(jī)輸出軸連接第二絲杠，第二絲杠螺紋連接升降架。

[0009] 進(jìn)一步的，所述升降架上固定安裝有調(diào)節(jié)電機(jī)，所述固定殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三絲杠，所述調(diào)節(jié)電機(jī)輸出軸連接第三絲杠，第三絲杠螺紋連接調(diào)節(jié)座。

[0010] 進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第四絲杠，所述調(diào)節(jié)座一側(cè)固定安裝有限位電機(jī)，所述限位電機(jī)輸出軸連接第四絲杠，第四絲杠兩端螺紋面沿中部呈對(duì)稱設(shè)置，第四絲

杠兩端螺紋連接兩個(gè)連接板。

[0011] 進(jìn)一步的，所述固定側(cè)室內(nèi)固定安裝有安裝電機(jī)，所述安裝電機(jī)輸出軸端部安裝有連接齒輪，所述第一旋轉(zhuǎn)管上固定安裝有連接齒盤，兩個(gè)連接齒盤之間相互嚙合，所述連

接齒輪嚙合連接其中一個(gè)連接齒盤。

[0012] 本發(fā)明的有益效果：[0013] (1)通過第一旋轉(zhuǎn)管、第一攪拌管、第二旋轉(zhuǎn)管、第二攪拌管的配合設(shè)置，可以對(duì)回收槽內(nèi)的鋅液進(jìn)行持續(xù)的攪拌，防止鋅液在回收槽內(nèi)出現(xiàn)沉淀的情況，通過第一循環(huán)管、加

熱泵、第二循環(huán)管、連接管、分流管的配合設(shè)置，可以對(duì)回收槽內(nèi)的鋅液進(jìn)行持續(xù)的循環(huán)加

熱處理，保持鋅液在回收槽內(nèi)的加熱狀態(tài)；

[0014] (2)通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上側(cè)移電機(jī)與第一絲杠的配合設(shè)置，升降電機(jī)與第二絲杠的配合設(shè)置，調(diào)節(jié)電機(jī)與第三絲杠的配合設(shè)置，可以三軸方向調(diào)節(jié)兩個(gè)回收管的位置，將方便回

收管與不同的位置的電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口相連接，同時(shí)在整個(gè)回收裝置的兩側(cè)都設(shè)置回

收管，方便對(duì)兩側(cè)的電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口排出的鋅液進(jìn)行回收處理；

[0015] (3)通過限位電機(jī)與第四絲杠的配合設(shè)置，可以調(diào)節(jié)兩個(gè)限位套的間距，保證兩個(gè)限位套在電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口與回收管連接后對(duì)其連接位置進(jìn)行限位，保證電熱回轉(zhuǎn)窯

煉鋅出料口與回收管的連接位置更加穩(wěn)定，防止回收時(shí)出現(xiàn)鋅液漏液的情況。

附圖說明[0016] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。[0017] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)圖；[0018] 圖2是本發(fā)明的電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口的回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3是本發(fā)明調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4是本發(fā)明排液管的安裝視圖；[0021] 圖5是本發(fā)明回收槽的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；[0022] 圖6是本發(fā)明固定側(cè)室的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；[0023] 圖7是本發(fā)明第一三通的安裝視圖。[0024] 圖中：100、回收槽；101、第一循環(huán)管；102、隔熱殼；103、第二循環(huán)管；104、第一三通；105、固定側(cè)室；106、連接管；109、第二三通；110、分流管；111、第一旋轉(zhuǎn)管；112、第一攪

拌管；113、第二旋轉(zhuǎn)管；114、第二攪拌管；115、銜接塊；116、連接齒盤；117、安裝電機(jī)；118、

連接齒輪；200、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；201、調(diào)節(jié)底座；202、側(cè)移電機(jī)；203、第一側(cè)移殼；204、第二側(cè)移

殼；205、升降電機(jī)；206、升降架；207、調(diào)節(jié)電機(jī)；208、固定殼；209、調(diào)節(jié)座；210、限位電機(jī)；

211、排液管；212、回收管；213、連接板；214、限位套。

具體實(shí)施方式[0025] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?br />
本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它

實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0026] 請(qǐng)參閱圖2、5、6、7所示，本發(fā)明為電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口的回收裝置，包括回收槽100，回收槽100頂部固定安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)200，回收槽100兩側(cè)外壁均設(shè)置有隔熱殼102，隔

熱殼102內(nèi)設(shè)置有加熱泵，回收槽100同側(cè)外壁固定安裝有兩個(gè)第一循環(huán)管101，兩個(gè)第一循

環(huán)管101與兩個(gè)加熱泵一一對(duì)應(yīng)，加熱泵抽液口連通第一循環(huán)管101，加熱泵出液口安裝有

第二循環(huán)管103，回收槽100一側(cè)固定安裝有固定側(cè)室105，固定側(cè)室105外壁固定安裝有第

一三通104，兩個(gè)第二循環(huán)管103分別連通第一三通104兩側(cè)，第一三通104上安裝有連接管

106，連接管106上固定安裝有第二三通109，第二三通109兩端均固定安裝有分流管110，分

流管110上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一旋轉(zhuǎn)管111，第一旋轉(zhuǎn)管111貫穿回收槽100一側(cè)，第一旋轉(zhuǎn)管111

上安裝有若干第一攪拌管112，第一攪拌管112上固定安裝有銜接塊115，銜接塊115固定連

接第二旋轉(zhuǎn)管113，第二旋轉(zhuǎn)管113上安裝有若干第二攪拌管114，兩個(gè)第二旋轉(zhuǎn)管113與兩

個(gè)第一循環(huán)管101一一對(duì)應(yīng)，第二旋轉(zhuǎn)管113轉(zhuǎn)動(dòng)連接第一循環(huán)管101，固定側(cè)室105內(nèi)固定

安裝有安裝電機(jī)117，安裝電機(jī)117輸出軸端部安裝有連接齒輪118，第一旋轉(zhuǎn)管111上固定

安裝有連接齒盤116，兩個(gè)連接齒盤116之間相互嚙合，連接齒輪118嚙合連接其中一個(gè)連接

齒盤116，通過第一旋轉(zhuǎn)管111、第一攪拌管112、第二旋轉(zhuǎn)管113、第二攪拌管114的配合設(shè)

置，可以對(duì)回收槽100內(nèi)的鋅液進(jìn)行持續(xù)的攪拌，防止鋅液在回收槽100內(nèi)出現(xiàn)沉淀的情況，

通過第一循環(huán)管101、加熱泵、第二循環(huán)管103、連接管106、分流管110的配合設(shè)置，可以對(duì)回

收槽100內(nèi)的鋅液進(jìn)行持續(xù)的循環(huán)加熱處理，保持鋅液在回收槽100內(nèi)的加熱狀態(tài)。

[0027] 請(qǐng)參閱圖3所示，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)200包括兩個(gè)調(diào)節(jié)底座201，兩個(gè)調(diào)節(jié)底座201分別固定安裝于回收槽100頂部兩側(cè)，其中一個(gè)調(diào)節(jié)底座201上滑動(dòng)安裝有兩個(gè)第一側(cè)移殼203，另一

個(gè)調(diào)節(jié)底座201上滑動(dòng)安裝有兩個(gè)第二側(cè)移殼204，兩個(gè)第一側(cè)移殼203與兩個(gè)第二側(cè)移殼

204一一對(duì)應(yīng)，第一側(cè)移殼203與第二側(cè)移殼204之間滑動(dòng)安裝有升降架206，升降架206上固

定安裝有固定殼208，固定殼208底部滑動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)座209，調(diào)節(jié)座209底部固定安裝有排

液管211，排液管211一側(cè)固定安裝有回收管212，調(diào)節(jié)座209底部滑動(dòng)安裝有兩個(gè)連接板

213，連接板213上固定安裝有限位套214，兩個(gè)限位套214設(shè)置于回收管212兩側(cè)。其中一個(gè)

調(diào)節(jié)底座201一側(cè)固定安裝有側(cè)移電機(jī)202，側(cè)移電機(jī)202輸出軸連接第一絲杠，第一絲杠兩

端螺紋面沿中部呈對(duì)稱設(shè)置，第一絲杠兩端螺紋連接兩個(gè)第一側(cè)移殼203。第一側(cè)移殼203

內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二絲杠，第一側(cè)移殼203頂部固定安裝有升降電機(jī)205，升降電機(jī)205輸出軸

連接第二絲杠，第二絲杠螺紋連接升降架206。升降架206上固定安裝有調(diào)節(jié)電機(jī)207，固定

殼208內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三絲杠，調(diào)節(jié)電機(jī)207輸出軸連接第三絲杠，第三絲杠螺紋連接調(diào)節(jié)

座209，根據(jù)電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口的位置，調(diào)整回收管212的位置，開啟升降電機(jī)205，升降

電機(jī)205輸出軸帶動(dòng)第二絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，第二絲杠帶動(dòng)升降架206下降，升降架206通過固定殼

208帶動(dòng)調(diào)節(jié)座209下降，進(jìn)而調(diào)節(jié)回收管212的高度，開啟側(cè)移電機(jī)202，側(cè)移電機(jī)202輸出

軸帶動(dòng)第一絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，第一絲杠帶動(dòng)兩個(gè)第一側(cè)移殼203相向移動(dòng)，進(jìn)而兩個(gè)第一側(cè)移殼

203配合兩個(gè)第二側(cè)移殼204帶動(dòng)兩個(gè)升降架206相向移動(dòng)，調(diào)節(jié)電機(jī)207輸出軸帶動(dòng)第三絲

杠轉(zhuǎn)動(dòng)，第三絲杠帶動(dòng)調(diào)節(jié)座209沿固定殼208水平移動(dòng)，進(jìn)而可以水平方向調(diào)節(jié)回收管212

的位置，通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)200上側(cè)移電機(jī)202與第一絲杠的配合設(shè)置，升降電機(jī)205與第二絲杠

的配合設(shè)置，調(diào)節(jié)電機(jī)207與第三絲杠的配合設(shè)置，可以三軸方向調(diào)節(jié)兩個(gè)回收管212的位

置，將方便回收管212與不同的位置的電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口相連接，同時(shí)在整個(gè)回收裝置

的兩側(cè)都設(shè)置回收管212，方便對(duì)兩側(cè)的電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口排出的鋅液進(jìn)行回收處理。

[0028] 請(qǐng)參閱圖4所示，調(diào)節(jié)座209內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第四絲杠，調(diào)節(jié)座209一側(cè)固定安裝有限位電機(jī)210，限位電機(jī)210輸出軸連接第四絲杠，第四絲杠兩端螺紋面沿中部呈對(duì)稱設(shè)置，第

四絲杠兩端螺紋連接兩個(gè)連接板213，通過限位電機(jī)210與第四絲杠的配合設(shè)置，可以調(diào)節(jié)

兩個(gè)限位套214的間距，保證兩個(gè)限位套214在電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口與回收管212連接后

對(duì)其連接位置進(jìn)行限位，保證電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口與回收管212的連接位置更加穩(wěn)定，防

止回收時(shí)出現(xiàn)鋅液漏液的情況。

[0029] 請(qǐng)參閱圖2?7所示，本實(shí)施例的電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口的回收裝置的工作過程如下：

[0030] 根據(jù)電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口的位置，調(diào)整回收管212的位置，開啟升降電機(jī)205，升降電機(jī)205輸出軸帶動(dòng)第二絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，第二絲杠帶動(dòng)升降架206下降，升降架206通過固定殼

208帶動(dòng)調(diào)節(jié)座209下降，進(jìn)而調(diào)節(jié)回收管212的高度，開啟側(cè)移電機(jī)202，側(cè)移電機(jī)202輸出

軸帶動(dòng)第一絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，第一絲杠帶動(dòng)兩個(gè)第一側(cè)移殼203相向移動(dòng)，進(jìn)而兩個(gè)第一側(cè)移殼

203配合兩個(gè)第二側(cè)移殼204帶動(dòng)兩個(gè)升降架206相向移動(dòng)，調(diào)節(jié)電機(jī)207輸出軸帶動(dòng)第三絲

杠轉(zhuǎn)動(dòng)，第三絲杠帶動(dòng)調(diào)節(jié)座209沿固定殼208水平移動(dòng)，進(jìn)而可以水平方向調(diào)節(jié)回收管212

的位置，調(diào)節(jié)至回收管212與電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口相連接，連接后開啟限位電機(jī)210，限位

電機(jī)210輸出軸帶動(dòng)第四絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，第四絲杠帶動(dòng)兩個(gè)連接板213相向移動(dòng)，兩個(gè)連接板213

帶動(dòng)兩個(gè)限位套214相向移動(dòng)，兩個(gè)限位套214對(duì)回收管212與電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口的連

接位置兩側(cè)進(jìn)行限位，而后電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口將鋅液輸送至回收管212內(nèi)，回收管212

內(nèi)的鋅液通過排液管211進(jìn)入回收槽100內(nèi)，鋅液回收后開啟安裝電機(jī)117，安裝電機(jī)117輸

出軸帶動(dòng)連接齒輪118轉(zhuǎn)動(dòng)，連接齒輪118帶動(dòng)連接齒盤116轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而兩個(gè)連接齒盤116配

合帶動(dòng)兩個(gè)第一旋轉(zhuǎn)管111轉(zhuǎn)動(dòng)，第一旋轉(zhuǎn)管111通過銜接塊115帶動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)管113轉(zhuǎn)動(dòng)，

第一旋轉(zhuǎn)管111上的第一攪拌管112與第二旋轉(zhuǎn)管113上的第二攪拌管114對(duì)回收槽100內(nèi)的

鋅液進(jìn)行攪拌，同時(shí)開啟隔熱殼102內(nèi)的加熱泵，回收槽100內(nèi)的鋅液通過第二攪拌管114進(jìn)

入第二旋轉(zhuǎn)管113內(nèi)，第二旋轉(zhuǎn)管113內(nèi)的鋅液通過第一循環(huán)管101進(jìn)入加熱泵內(nèi)，加熱泵將

鋅液輸送至第二循環(huán)管103內(nèi)，第二循環(huán)管103內(nèi)的鋅液通過第一三通104進(jìn)入連接管106

內(nèi)，連接管106內(nèi)的鋅液通過分流管110進(jìn)入第一旋轉(zhuǎn)管111內(nèi)，第一旋轉(zhuǎn)管111內(nèi)的鋅液通

過第一攪拌管112重新進(jìn)入回收槽100內(nèi)，形成鋅液的循環(huán)。

[0031] 以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)

等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。