權(quán)利要求書： 1.一種氮化釩制備原料用精細(xì)磨粉機(jī)，其特征在于：包括：

磨粉裝置（1），所述磨粉裝置（1）包括外殼（11），所述外殼(11）的內(nèi)壁上固定設(shè)置有磨砂層（12），所述磨砂層(12）環(huán)繞外殼（11）內(nèi)壁面板且與其緊密貼合，所述外殼（11）的頂板上設(shè)置有一端延伸至磨粉裝置（1）外部的傳動(dòng)軸（14），所述傳動(dòng)軸（14）的頂部面板與第一電機(jī)（13）的電機(jī)軸固定連接，所述傳動(dòng)軸（14）另一端貫穿連接輥筒（15），所述外殼（11）的左側(cè)上方設(shè)置有外接延伸至破碎裝置（2）的進(jìn)料斗（16），所述外殼（11）的底部面板上設(shè)置有出料口（110）；

破碎裝置（2），所述破碎裝置（2）包括殼體（21），所述殼體（21）的左側(cè)面板上貫穿設(shè)置有延伸至殼體(21）外部的傳動(dòng)桿（23)，所述傳動(dòng)桿（23）的左側(cè)面板與第二電機(jī)（22）固定連接，所述傳動(dòng)桿（23）的上設(shè)置有環(huán)繞桿體且與其固定連接的滾刀架（24），所述殼體（21）頂部的前側(cè)面板上設(shè)置有連通至殼體(21)外部的進(jìn)料口（25）,所述殼體（21）頂部的后側(cè)面板上由上到下依次設(shè)置有兩塊反擊板（27），所述反擊板(27)上均設(shè)置有兩行排布均勻的反擊塊(210),所述殼體(11)的底板上方設(shè)置有傾斜板（26),所述傾斜板（26）與磨粉裝置（1）的進(jìn)料斗（16）固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮化釩制備原料用精細(xì)磨粉機(jī)，其特征在于：所述出料口（110）的下方設(shè)置有篩粉裝置（3），所述篩粉裝置包括篩板（31），所述篩板（31）的底部面板上固定設(shè)置有震動(dòng)機(jī)（35），所述篩板（31）的底部面板兩側(cè)設(shè)置有四根支柱（33），所述四根支柱（33）上方均固定設(shè)置有彈簧（34），所述篩板的底部面板下方設(shè)置有出粉槽（36）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮化釩制備原料用精細(xì)磨粉機(jī)，其特征在于：所述外殼(11)的底板上方設(shè)置有兩塊與外殼內(nèi)壁固定連接的固定板（19)，所述兩塊固定板（19）向圓心延伸的一端連接設(shè)置有固定環(huán)（18），所述輥筒（15)的底部面板上設(shè)置有延伸至固定環(huán)內(nèi)且與其連接輥筒軸（17）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮化釩制備原料用精細(xì)磨粉機(jī)，其特征在于：所述反擊板（27）底板后側(cè)均設(shè)置有在殼體（21）外側(cè)的固定塊（29），所述固定塊（29）上均設(shè)置有大螺栓（28），所述反擊板（27）通過大螺栓（28）與殼體（21）固定連接，所述反擊塊（210）上均設(shè)置有小螺栓（211），所述反擊塊（210）通過小螺栓（211）與反擊板（27）固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮化釩制備原料用精細(xì)磨粉機(jī)，其特征在于：所述外殼（11）的外壁上固定設(shè)置有三角支架（111）。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氮化釩制備原料用精細(xì)磨粉機(jī)，其特征在于：所述篩板（31）的頂部面板兩側(cè)設(shè)置有篩板護(hù)欄（32）。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氮化釩制備原料用精細(xì)磨粉機(jī)，其特征在于：所述篩板(31）與地面的傾斜角度在30°—40°之間。

說明書： 一種氮化釩制備原料用精細(xì)磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及精細(xì)磨粉機(jī)領(lǐng)域，具體為一種氮化釩制備原料用精細(xì)磨粉機(jī)。背景技術(shù)[0002] 氮化釩，別名是釩氮合金是一種新型合金添加劑，可以替代釩鐵用于微合金化鋼的生產(chǎn)，氮化釩添加于鋼中能提高鋼的強(qiáng)度、韌性、延展性及抗熱疲勞性等綜合機(jī)械性能，并使鋼具有良好的可焊性，在達(dá)到相同強(qiáng)度下，添加氮化釩節(jié)約釩加入量30?40%，進(jìn)而降低了成本，釩氮合金可用于結(jié)構(gòu)鋼，工具鋼，管道鋼，鋼筋及鑄鐵中，釩氮合金應(yīng)用于高強(qiáng)度低合金鋼中可同時(shí)進(jìn)行有效的釩、氮微合金化，促進(jìn)鋼中碳、釩、氮化合物的析出，更有效地發(fā)揮沉降強(qiáng)化和細(xì)化晶粒作用。

[0003] 市面上常見的，氮化釩磨粉裝置容易損壞且不易更換的問題，因此，針對(duì)上述問題提出一種氮化釩制備原料用精細(xì)磨粉機(jī)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種氮化釩制備原料用精細(xì)磨粉機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0006] 一種氮化釩制備原料用精細(xì)磨粉機(jī)，[0007] 作為一種優(yōu)選方案，磨粉裝置，磨粉裝置包括外殼，外殼的內(nèi)壁上固定設(shè)置有磨砂層，磨砂層環(huán)繞外殼內(nèi)壁面板且與其緊密貼合，外殼的頂板上設(shè)置有一端延伸至磨粉裝置外部的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的頂部面板與第一電機(jī)固定連接，傳動(dòng)軸另一端貫穿連接輥筒，外殼的左側(cè)上方設(shè)置有外接延伸至破碎裝置的進(jìn)料斗，外殼的底部面板上設(shè)置有出料口；

[0008] 破碎裝置，破碎裝置包括殼體，殼體的左側(cè)面板上貫穿設(shè)置有延伸至殼體外部的傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿的左側(cè)面板與第二電機(jī)固定連接，傳動(dòng)桿的上設(shè)置有環(huán)繞桿體且與其固定

連接的滾刀架，殼體頂部的前側(cè)面板上設(shè)置有連通至殼體外部的進(jìn)料口,殼體頂部的后側(cè)

面板上由上到下依次設(shè)置有兩塊反擊板，反擊板上均設(shè)置有兩行排布均勻的反擊塊,殼體

的底板上方設(shè)置有傾斜板,傾斜板與磨粉裝置的進(jìn)料斗固定連接。

[0009] 作為一種優(yōu)選方案，出料口的下方設(shè)置有篩粉裝置，篩粉裝置包括篩板，篩板的底部面板上固定設(shè)置有震動(dòng)機(jī)，篩板的底部面板兩側(cè)設(shè)置有四根支柱，四根支柱上方均固定設(shè)置有彈簧，篩板的底部面板下方設(shè)置有出粉槽。

[0010] 作為一種優(yōu)選方案，外殼的底板上方設(shè)置有兩塊與外殼內(nèi)壁固定連接的固定板，兩塊固定板向圓心延伸的一端連接設(shè)置有固定環(huán)，輥筒的底部面板上設(shè)置有延伸至固定環(huán)

內(nèi)且與其連接輥筒軸。

[0011] 作為一種優(yōu)選方案，反擊板底板后側(cè)均設(shè)置有在殼體外側(cè)的固定塊，固定塊上均設(shè)置有大螺栓，反擊板通過大螺栓與殼體固定連接，反擊塊上均設(shè)置有小螺栓，反擊塊通過小螺栓與反擊板固定連接。

[0012] 作為一種優(yōu)選方案，外殼的外壁上固定設(shè)置有三角支架。[0013] 作為一種優(yōu)選方案，篩板的頂部面板兩側(cè)設(shè)置有篩板護(hù)欄。[0014] 作為一種優(yōu)選方案，篩板與地面的傾斜角度在30°—40°之間。[0015] 由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的一種氮化釩制備原料用精細(xì)磨粉機(jī)，有益效果是：

[0016] 1、有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中磨粉結(jié)構(gòu)容易損壞且不易更換的問題，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理巧妙，結(jié)實(shí)耐用，方便更換，安全衛(wèi)生，避免了因刀頭組件損壞而導(dǎo)致磨粉機(jī)報(bào)廢的問題。

附圖說明[0017] 圖1為本實(shí)用新型一種氮化釩制備原料用精細(xì)磨粉機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實(shí)用新型一種氮化釩制備原料用精細(xì)磨粉機(jī)截面結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實(shí)用新型一種氮化釩制備原料用精細(xì)磨粉機(jī)的破碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4、圖5為本實(shí)用新型一種氮化釩制備原料用精細(xì)磨粉機(jī)篩粉裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖6為本實(shí)用新型一種氮化釩制備原料用精細(xì)磨粉機(jī)磨粉裝置俯視圖。[0022] 圖中：1、磨粉裝置；11、外殼；12、磨砂層；13、第一電機(jī)；14、傳動(dòng)軸；15、輥筒；16、進(jìn)料斗；17、輥筒軸；18、固定環(huán)；19固定板；110、出料口，111、三角支架；2、破碎裝置；21、殼體；22、第二電機(jī)；23傳動(dòng)桿；24、滾刀架；25、進(jìn)料口；26、傾斜板；27、反擊板；28大螺栓；29、固定塊；210、反擊塊；211、小螺栓；3、篩粉裝置；31、篩板；32、篩板護(hù)欄；33、支柱；34、彈簧；35、震動(dòng)機(jī)；36、出粉槽。

實(shí)施方式

[0023] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

[0024] 需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者間接在該另一個(gè)元件上。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或間接連接至該另一個(gè)元件上。[0025] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本

實(shí)用新型的限制。

[0026] 此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。[0027] 為了更好地理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

[0028] 如圖1?6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種氮化釩制備原料用精細(xì)磨粉機(jī)，包括：磨粉裝置1，磨粉裝置1包括外殼11，外殼11的內(nèi)壁上固定設(shè)置有磨砂層12，磨砂層12環(huán)繞外殼11內(nèi)壁面板且與其緊密貼合，外殼11的頂板上設(shè)置有一端延伸至磨粉裝置1外部的傳動(dòng)

軸14，傳動(dòng)軸14的頂部面板與第一電機(jī)13固定連接，傳動(dòng)軸14另一端貫穿連接輥筒15，外殼

11的左側(cè)上方設(shè)置有外接延伸至破碎裝置2的進(jìn)料斗16，外殼11的底部面板上設(shè)置有出料

口110，外殼11的外壁上固定設(shè)置有三角支架111，外殼11的底板上方設(shè)置有兩塊與外殼內(nèi)

壁固定連接的固定板19，兩塊固定板19向圓心延伸的一端連接設(shè)置有固定環(huán)18，輥筒15的

底部面板上設(shè)置有延伸至固定環(huán)內(nèi)且與其連接輥筒軸17。

[0029] 破碎裝置2，破碎裝置2包括殼體21，殼體21的左側(cè)面板上貫穿設(shè)置有延伸至殼體21外部的傳動(dòng)桿23，傳動(dòng)桿23的左側(cè)面板與第二電機(jī)22固定連接，傳動(dòng)桿23的上設(shè)置有環(huán)

繞桿體且與其固定連接的滾刀架24，殼體21頂部的前側(cè)面板上設(shè)置有連通至殼體21外部的

進(jìn)料口25,殼體21頂部的后側(cè)面板上由上到下依次設(shè)置有兩塊反擊板27，反擊板27上均設(shè)

置有兩行排布均勻的反擊塊210,殼體11的底板上方設(shè)置有傾斜板26,所述傾斜板26與磨粉

裝置1的進(jìn)料斗16固定連接，反擊板27底板后側(cè)均設(shè)置有在殼體21外側(cè)的固定塊29，固定塊

29上均設(shè)置有大螺栓28，反擊板27通過大螺栓28與殼體21固定連接，反擊塊210上均設(shè)置有小螺栓211，反擊塊210通過小螺栓211與反擊板27固定連接。

[0030] 出料口110的下方設(shè)置有篩粉裝置3，篩粉裝置包括篩板31，篩板31的底部面板上固定設(shè)置有震動(dòng)機(jī)35，篩板31的底部面板兩側(cè)設(shè)置有四根支柱33，四根支柱33上方均固定

設(shè)置有彈簧34，篩板的底部面板下方設(shè)置有出粉槽36，篩板31的頂部面板兩側(cè)設(shè)置有篩板

護(hù)欄32，篩板31與地面的傾斜角度在30°—40°之間。

[0031] 下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：[0032] 在一種實(shí)施方式中，請(qǐng)參閱圖1、圖2。[0033] 磨粉裝置1包括外殼11，外殼11的外觀為柱體，外殼11的內(nèi)壁上固定設(shè)置有磨砂層12，外殼11的頂板上設(shè)置有一端延伸至磨粉裝置1外部的傳動(dòng)軸14，傳動(dòng)軸14的頂部面板與第一電機(jī)13固定連接，傳動(dòng)軸14另一端貫穿連接輥筒15，第一電機(jī)13驅(qū)動(dòng)，通過傳動(dòng)軸14帶動(dòng)輥筒15轉(zhuǎn)動(dòng)，輥筒15的外觀上窄下寬，磨砂層12環(huán)繞外殼11內(nèi)壁面板且與其緊密貼合，通過輥筒15與磨砂層12的不斷摩擦擠壓從而達(dá)到對(duì)原料的磨粉處理，外殼11的左側(cè)上方設(shè)置

有外接延伸至破碎裝置2的進(jìn)料斗16，負(fù)責(zé)將原料送到磨粉裝置1內(nèi)，外殼11的底部面板上

設(shè)置有出料口110，負(fù)責(zé)將處理過的物料輸送到篩粉裝置3內(nèi)，外殼11的外壁上固定設(shè)置有

三角支架111，用于磨粉裝置1的固定與支撐。

[0034] 在一種實(shí)施方式中，請(qǐng)參閱圖1、圖3。[0035] 破碎裝置2包括殼體21，殼體21頂部的前側(cè)面板上設(shè)置有連通至殼體21外部的進(jìn)料口25,負(fù)責(zé)將未處理過的大塊原料輸送到破碎裝置2內(nèi)，殼體21的左側(cè)面板上貫穿設(shè)置有

延伸至殼體21外部的傳動(dòng)桿23，傳動(dòng)桿23的左側(cè)面板與第二電機(jī)22固定連接，傳動(dòng)桿23的

上設(shè)置有環(huán)繞桿體且與其固定連接的滾刀架24，裝置啟動(dòng)時(shí)，第二電機(jī)22驅(qū)動(dòng)，通過傳動(dòng)桿

23帶動(dòng)滾刀架24轉(zhuǎn)動(dòng)，殼體21頂部的后側(cè)面板上由上到下依次設(shè)置有兩塊反擊板27，滾刀

架24轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)可以將原料甩向反擊板27，反擊板27上均設(shè)置有兩行排布均勻的反擊塊

210,反擊塊210堅(jiān)硬，通過這一轉(zhuǎn)一甩，將大塊原料分解成小塊，殼體11的底板上方設(shè)置有傾斜板26,所述傾斜板26與磨粉裝置1的進(jìn)料斗16固定連接，就可以通過進(jìn)料斗將處理成小

塊物料輸送到磨粉裝置內(nèi)了，反擊板27底板后側(cè)均設(shè)置有在殼體21外側(cè)的固定塊29，固定

塊29上均設(shè)置有大螺栓28，反擊板27通過大螺栓28與殼體21固定連接，反擊塊210上均設(shè)置有小螺栓211，反擊塊210通過小螺栓211與反擊板27固定連接。

[0036] 在一種實(shí)施方式中，請(qǐng)參閱圖1、圖4、圖5。[0037] 出料口110的下方設(shè)置有篩粉裝置3，篩粉裝置包括篩板31，篩板31的底部面板上固定設(shè)置有震動(dòng)機(jī)35，篩板31的底部面板兩側(cè)設(shè)置有四根支柱33，四根支柱33上方均固定

設(shè)置有彈簧34，通過震動(dòng)機(jī)震動(dòng)帶動(dòng)彈簧的上下抖動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)篩板篩粉的效果，篩板的底部面板下方設(shè)置有出粉槽36，用于儲(chǔ)存剛剛篩出的物料粉，篩板31的頂部面板兩側(cè)設(shè)置有

篩板護(hù)欄32，保護(hù)未達(dá)到效果的物料顆粒，篩板31與地面的傾斜角度在30°—40°之間，方便快速收集物料，重新加工。

[0038] 在一種實(shí)施方式中，請(qǐng)參閱圖1、圖6。[0039] 外殼11的底板上方設(shè)置有兩塊與外殼內(nèi)壁固定連接的固定板19，兩塊固定板19向圓心延伸的一端連接設(shè)置有固定環(huán)18，輥筒15的底部面板上設(shè)置有延伸至固定環(huán)內(nèi)且與其

連接輥筒軸17，這樣一來輥筒在旋轉(zhuǎn)時(shí)不易跑偏，同時(shí)也可以將其牢牢固定在磨粉裝置內(nèi)。

[0040] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。