權(quán)利要求書(shū)： 1.一種四氟對(duì)苯二腈高效過(guò)濾除鹽分離裝置，包括機(jī)箱(1)，其特征在于：所述機(jī)箱(1)內(nèi)部從上往下依次設(shè)有攪拌室(2)、散熱室(3)和設(shè)備室(4)，所述攪拌室(2)頂部設(shè)置有加料口(7)，所述攪拌室(2)頂部的機(jī)箱(1)上固定設(shè)置有攪拌電機(jī)(5)，所述攪拌電機(jī)(5)底部的轉(zhuǎn)軸伸入攪拌室(2)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有攪拌器(6)，所述散熱室(3)左右均伸出機(jī)箱(1)外，所述散熱室(3)內(nèi)部固定設(shè)置有管式換熱器(10)，所述管式換熱器(10)的進(jìn)料管伸入攪拌室(2)內(nèi)，所述進(jìn)料管上設(shè)置有開(kāi)關(guān)閥(9)，所述散熱室(3)右端設(shè)置有散熱風(fēng)機(jī)(11)，所述設(shè)備室(4)內(nèi)部的底板上從左往右依次固定設(shè)置有固液分離器(12)、繼電器組(13)、變頻器(14)和PLC控制器(15)，所述管式換熱器(10)底部的出料管連接固液分離器(12)的進(jìn)料管口，所述管式換熱器(10)的出料管內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四氟對(duì)苯二腈高效過(guò)濾除鹽分離裝置，其特征在于：所述攪拌室(2)的頂板上固定設(shè)置有液位傳感器(8)，所述液位傳感器(8)為雷達(dá)液位傳感器，所述液位傳感器(8)通過(guò)線(xiàn)路連接PLC控制器(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四氟對(duì)苯二腈高效過(guò)濾除鹽分離裝置，其特征在于：所述繼電器組(13)包括三組繼電器，所述攪拌電機(jī)(5)通過(guò)電路連接一組繼電器，所述開(kāi)關(guān)閥(9)通過(guò)電路連接一組繼電器，所述固液分離器(12)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)線(xiàn)路連接一組繼電器，所述繼電器組(13)的三組繼電器的控制線(xiàn)路分別連接PLC控制器(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四氟對(duì)苯二腈高效過(guò)濾除鹽分離裝置，其特征在于：所述散熱風(fēng)機(jī)(11)通過(guò)電路連接變頻器(14)，所述變頻器(14)的控制線(xiàn)路連接PLC控制器(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四氟對(duì)苯二腈高效過(guò)濾除鹽分離裝置，其特征在于：所述溫度傳感器(16)通過(guò)線(xiàn)路連接PLC控制器(15)。

說(shuō)明書(shū)： 一種四氟對(duì)苯二腈高效過(guò)濾除鹽分離裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種四氟對(duì)苯二腈高效過(guò)濾除鹽分離裝置。

背景技術(shù)[0002] 目前市場(chǎng)上存在的大部分四氟對(duì)苯二腈加工，在氟化反應(yīng)后需要進(jìn)行加水溶鹽，再進(jìn)行分離處理，加工時(shí)間較長(zhǎng)，因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出一種四氟對(duì)苯二腈高效過(guò)濾除鹽

分離裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種四氟對(duì)苯二腈高效過(guò)濾除鹽分離裝置，通過(guò)在攪拌室內(nèi)設(shè)置由攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌器，可對(duì)氟化后的四氟對(duì)苯二腈進(jìn)行加水溶鹽處理，設(shè)

置的攪拌器加速反應(yīng)速度，設(shè)置的管式換熱器可將反應(yīng)后的溶液進(jìn)行冷卻，期間，設(shè)置的溫

度傳感器可檢測(cè)管式換熱器出料管口溶液的溫度，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器提高

換熱風(fēng)機(jī)的運(yùn)行功率，加速管式換熱器的換熱效率，保證分離效果，該設(shè)備，無(wú)需人工檢測(cè)

調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0005] 一種四氟對(duì)苯二腈高效過(guò)濾除鹽分離裝置，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)部從上往下依次設(shè)有攪拌室、散熱室和設(shè)備室，所述攪拌室頂部設(shè)置有加料口，所述攪拌室頂部的機(jī)箱上

固定設(shè)置有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)底部的轉(zhuǎn)軸伸入攪拌室內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有攪

拌器，所述散熱室左右均伸出機(jī)箱外，所述散熱室內(nèi)部固定設(shè)置有管式換熱器，所述管式換

熱器的進(jìn)料管伸入攪拌室內(nèi)，所述進(jìn)料管上設(shè)置有開(kāi)關(guān)閥，所述散熱室右端設(shè)置有散熱風(fēng)

機(jī)，所述設(shè)備室內(nèi)部的底板上從左往右依次固定設(shè)置有固液分離器、繼電器組、變頻器和

PLC控制器，所述管式換熱器底部的出料管連接固液分離器的進(jìn)料管口，所述管式換熱器的

出料管內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器。

[0006] 作為一種優(yōu)選方案，所述攪拌室的頂板上固定設(shè)置有液位傳感器，所述液位傳感器為雷達(dá)液位傳感器，所述液位傳感器通過(guò)線(xiàn)路連接PLC控制器。

[0007] 作為一種優(yōu)選方案，所述繼電器組包括三組繼電器，所述攪拌電機(jī)通過(guò)電路連接一組繼電器，所述開(kāi)關(guān)閥通過(guò)電路連接一組繼電器，所述固液分離器的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)線(xiàn)路

連接一組繼電器，所述繼電器組的三組繼電器的控制線(xiàn)路分別連接PLC控制器。

[0008] 作為一種優(yōu)選方案，所述散熱風(fēng)機(jī)通過(guò)電路連接變頻器，所述變頻器的控制線(xiàn)路連接PLC控制器。

[0009] 作為一種優(yōu)選方案，所述溫度傳感器通過(guò)線(xiàn)路連接PLC控制器。[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)在攪拌室內(nèi)設(shè)置由攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌器，可對(duì)氟化后的四氟對(duì)苯二腈進(jìn)行加水溶鹽處理，設(shè)置的攪拌器加速反應(yīng)速度，

設(shè)置的管式換熱器可將反應(yīng)后的溶液進(jìn)行冷卻，期間，設(shè)置的溫度傳感器可檢測(cè)管式換熱

器出料管口溶液的溫度，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器提高換熱風(fēng)機(jī)的運(yùn)行功率，加速

管式換熱器的換熱效率，保證分離效果，該設(shè)備，無(wú)需人工檢測(cè)調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行，適宜推廣使

用。

附圖說(shuō)明[0011] 圖1為本實(shí)用新型一種四氟對(duì)苯二腈高效過(guò)濾除鹽分離裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0012] 圖中：1、機(jī)箱；2、攪拌室；3、散熱室；4、設(shè)備室；5、攪拌電機(jī)；6、攪拌器；7、加料口；8、液位傳感器；9、開(kāi)關(guān)閥；10、管式換熱器；11、散熱風(fēng)機(jī)；12、固液分離器；13、繼電器組；14、

變頻器；15、PLC控制器；16、溫度傳感器。

具體實(shí)施方式[0013] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋

本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

[0014] 需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱(chēng)為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者間接在該另一個(gè)元件上。當(dāng)一個(gè)元件被稱(chēng)為是“連接于”另一個(gè)元件，它可

以是直接連接到另一個(gè)元件或間接連接至該另一個(gè)元件上。

[0015] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附

圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示

所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本

實(shí)用新型的限制。

[0016] 此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，

除非另有明確具體的限定。

[0017] 為了更好地理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖以及具體實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

[0018] 實(shí)施例：[0019] 請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施例提供一種技術(shù)方案：[0020] 一種四氟對(duì)苯二腈高效過(guò)濾除鹽分離裝置，包括機(jī)箱1，機(jī)箱1內(nèi)部從上往下依次設(shè)有攪拌室2、散熱室3和設(shè)備室4，攪拌室2頂部設(shè)置有加料口7，攪拌室2頂部的機(jī)箱1上固

定設(shè)置有攪拌電機(jī)5，攪拌電機(jī)5底部的轉(zhuǎn)軸伸入攪拌室2內(nèi)，轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有攪拌器6，散

熱室3左右均伸出機(jī)箱1外，散熱室3內(nèi)部固定設(shè)置有管式換熱器10，管式換熱器10的進(jìn)料管

伸入攪拌室2內(nèi)，進(jìn)料管上設(shè)置有開(kāi)關(guān)閥9，散熱室3右端設(shè)置有散熱風(fēng)機(jī)11，設(shè)備室4內(nèi)部的

底板上從左往右依次固定設(shè)置有固液分離器12、繼電器組13、變頻器14和PLC控制器15，管

式換熱器10底部的出料管連接固液分離器12的進(jìn)料管口，管式換熱器10的出料管內(nèi)設(shè)置有

溫度傳感器16。

[0021] 其中，攪拌室2的頂板上固定設(shè)置有液位傳感器8，液位傳感器8為雷達(dá)液位傳感器，液位傳感器8通過(guò)線(xiàn)路連接PLC控制器15。

[0022] 其中，繼電器組13包括三組繼電器，攪拌電機(jī)5通過(guò)電路連接一組繼電器，開(kāi)關(guān)閥9通過(guò)電路連接一組繼電器，固液分離器12的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)線(xiàn)路連接一組繼電器，繼電器組

13的三組繼電器的控制線(xiàn)路分別連接PLC控制器15。

[0023] 其中，散熱風(fēng)機(jī)11通過(guò)電路連接變頻器14，變頻器14的控制線(xiàn)路連接PLC控制器15。

[0024] 其中，溫度傳感器16通過(guò)線(xiàn)路連接PLC控制器15。[0025] 工作原理：通過(guò)在攪拌室內(nèi)設(shè)置由攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌器，可對(duì)氟化后的四氟對(duì)苯二腈進(jìn)行加水溶鹽處理，設(shè)置的攪拌器加速反應(yīng)速度，設(shè)置的管式換熱器可將反應(yīng)后的

溶液進(jìn)行冷卻，期間，設(shè)置的溫度傳感器可檢測(cè)管式換熱器出料管口溶液的溫度，當(dāng)溫度過(guò)

高時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器提高換熱風(fēng)機(jī)的運(yùn)行功率，加速管式換熱器的換熱效率，保證分離

效果，該設(shè)備，無(wú)需人工檢測(cè)調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行，適宜推廣使用。

[0026] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。