二氧化硅粉體精選篩分裝置的制作方法 787     

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.本實(shí)用新型屬于篩分技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種二氧化硅粉體精選篩分裝置。背景技術(shù).二氧化硅是一種堅(jiān)硬、脆性、難溶的固體，同二氧化硅具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性，常用于膠粘劑、涂料或者塑料中的增強(qiáng)填料?，F(xiàn)有技術(shù)中二氧化硅粉體的生產(chǎn)工藝一般是通過(guò)烘干原料在馬弗爐或管式爐中焙燒活化而得到的，得到的產(chǎn)物中二氧化硅粉體的粒徑分布不均勻，直接用于增強(qiáng)填料會(huì)對(duì)增強(qiáng)材料主體的性能造成影響?，F(xiàn)有的二氧化硅粉體生產(chǎn)時(shí)都是經(jīng)過(guò)袋式集塵器之后直接進(jìn)入包裝機(jī)中進(jìn)行包裝，未經(jīng)過(guò)篩分工序，會(huì)導(dǎo)致二氧化硅粉體的粒徑分布不均勻，降低二氧

二氧化硅清洗篩分裝置的制作方法 935     

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.本實(shí)用新型涉及二氧化硅技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種二氧化硅清洗篩分裝置。背景技術(shù).二氧化硅是一種酸性氧化物，對(duì)應(yīng)水化物為硅酸，二氧化硅是硅最重要的化合物，地球上存在的天然二氧化硅約占地殼質(zhì)量的%，其存在形態(tài)有結(jié)晶形和無(wú)定形兩大類(lèi)，統(tǒng)稱(chēng)硅石。.目前，現(xiàn)有二氧化硅清洗篩分裝置在使用時(shí)，存在著一定的不足之處，因?yàn)橐话愣趸枨逑春Y分裝置以簡(jiǎn)單的方式進(jìn)行清洗，因此需要反復(fù)清洗，不能一次性清洗干凈，從而無(wú)法實(shí)現(xiàn)高效率清洗，并且篩分方式很粗糙，不能進(jìn)行細(xì)分，故而提出一種二氧化硅清洗篩分裝置來(lái)解決上述所提

新型分子篩吸附脫水裝置的制作方法 597     

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技術(shù)領(lǐng)域：本實(shí)用新型涉及醫(yī)藥及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型分子篩吸附脫水裝置。背景技術(shù)：精細(xì)化工生產(chǎn)過(guò)程中常用到無(wú)水溶劑，在醫(yī)藥及電子化學(xué)品行業(yè)無(wú)水溶劑使用更為頻繁。常用溶劑除水有多種方法，常用的精餾除水或者通過(guò)脫水劑進(jìn)行除水。鋰電子化學(xué)品要求原材料及產(chǎn)品含水量極低，一般要求水分<100ppm。對(duì)于這種低水分原材料或產(chǎn)品去除水分，我們常用分子篩進(jìn)行吸附脫水。分子篩粒徑較小，吸附面積大，但是分子篩易碎形成粉末。普通靜態(tài)吸附時(shí)間較久，攪拌等方式容易產(chǎn)生分子篩粉末，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)用新型內(nèi)

石墨烯-碳包覆磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用與流程 294     

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.本發(fā)明屬鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯-碳包覆磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù).鋰離子電池因可快速充放電、循環(huán)壽命長(zhǎng)、輸出功率大、平均輸出電壓高、綠色環(huán)保等優(yōu)勢(shì)在電動(dòng)汽車(chē)、儲(chǔ)能、筆記本電腦、無(wú)人機(jī)等其他電子設(shè)備中展現(xiàn)出良好的發(fā)展前景。在鋰離子電池中，正極材料是決定電池性能的重要部分。當(dāng)前，鋰離子電池常用正極材料有鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、三元正極材料和錳酸鋰四種，其中，磷酸鐵鋰因具有較良好的循環(huán)性能、熱穩(wěn)定性和較低的成本被認(rèn)為是進(jìn)行大型電池模塊生產(chǎn)的最佳材料。但呈橄欖石結(jié)構(gòu)的磷

二氧化硅生產(chǎn)用粉末篩分裝置的制作方法 625     

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.本實(shí)用新型涉及二氧化硅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種二氧化硅生產(chǎn)用粉末篩分裝置。背景技術(shù).二氧化硅，純的二氧化硅無(wú)色，常溫下為固體，化學(xué)式為sio，不溶于水。不溶于酸，但溶于氫氟酸及熱濃磷酸，能和熔融堿類(lèi)起作用。自然界中存在有結(jié)晶二氧化硅和無(wú)定形二氧化硅兩種。二氧化硅用途很廣泛，主要用于制玻璃、水玻璃、陶器、搪瓷、耐火材料、氣凝膠氈、硅鐵、型砂、單質(zhì)硅、水泥等，在古代，二氧化硅也用來(lái)制作瓷器的釉面和胎體。一般的石頭主要由二氧化硅、碳酸鈣構(gòu)成。.二氧化硅在生產(chǎn)過(guò)程中，往往會(huì)對(duì)生產(chǎn)的原材料進(jìn)行篩

氟化鋰/無(wú)水氟化氫的自動(dòng)化混合生產(chǎn)方法與流程 770     

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.本發(fā)明涉及一種氟化鋰/無(wú)水氟化氫的自動(dòng)化混合生產(chǎn)方法。背景技術(shù).氟化氫溶劑法作為當(dāng)前六氟磷酸鋰生產(chǎn)工藝的主要使用方法，配置氟化鋰-氟化氫母液的生產(chǎn)工序是必不可少的。.目前，氟化鋰-氟化氫母液的配置都采用人工投料。傳統(tǒng)的人工投料，需要手動(dòng)控制投料速度和用量，不可避免的會(huì)產(chǎn)生用量偏差等問(wèn)題；長(zhǎng)時(shí)間的人工投料過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力的同時(shí)也會(huì)給工人帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)，微量粉塵和酸性氣體也會(huì)對(duì)操作工人帶來(lái)健康問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明提供了一種氟化鋰/無(wú)水氟化氫的自動(dòng)化混合生產(chǎn)方法，可以有效解決上述問(wèn)題。.本發(fā)明是這

動(dòng)力電池鋁殼采用新式工藝的加工方法與流程 414     

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本發(fā)明涉及新能源、動(dòng)力電池和鋁材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種動(dòng)力電池鋁殼冷擠壓技術(shù)與拉伸技術(shù)相結(jié)合的新式工藝的加工方法。背景技術(shù)目前動(dòng)力電池鋁殼的生產(chǎn)都是采用沖壓拉伸成形方法，用一般沖床，將鋁卷沖裁下料后經(jīng)多工位拉伸（通常需7-15工位）、多次回火去除應(yīng)力。生產(chǎn)工藝復(fù)雜、流程長(zhǎng)，耗能多，生產(chǎn)效率低，制造成本高，操作安全系數(shù)低，用工多且勞動(dòng)強(qiáng)度大。因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。目前在新能源動(dòng)力電池鋁殼的制造過(guò)程中，沖壓拉伸技術(shù)是動(dòng)力電池鋁殼生產(chǎn)的唯一一種可行工藝方法；有一些工廠嘗試過(guò)

在鋰電池生產(chǎn)用軋輥表面制備碳化鎢涂層的方法與流程 806     

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.本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種在鋰電池生產(chǎn)用軋輥表面制備碳化鎢涂層的方法。背景技術(shù).隨著科學(xué)研究和工業(yè)應(yīng)用的深入和發(fā)展，表面工程技術(shù)一般分為表面涂鍍技術(shù)、表面擴(kuò)滲技術(shù)和表面處理技術(shù)三個(gè)領(lǐng)域。表面涂鍍技術(shù)是將液態(tài)涂料涂敷在材料表面，或者將鍍料原子沉積在材料表面，從而獲得晶體結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分和性能有別于基體材料的涂層或鍍層，此類(lèi)技術(shù)有涂裝、堆焊、熱噴涂、電鍍、化學(xué)鍍和氣相沉積等；表面擴(kuò)滲技術(shù)是將原子滲入(或離子注入)基體材料的表面，改變基體表面的化學(xué)成分，從而達(dá)到改變其性能，它主要包括

PETG及其廢舊PET聚酯制備PETG的方法與流程 871     

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一種petg及其廢舊pet聚酯制備petg的方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及廢舊醇酯利用，特別涉及一種petg及其廢舊pet聚酯制備petg的方法。背景技術(shù).petg材料是一種共聚酯，主要由對(duì)苯二甲酸(pta)或?qū)Ρ蕉姿岫柞?dmt)或間苯二甲酸(ipa)或間苯二甲酸二甲酯(dmi)與，-環(huán)己烷二甲醇(chdm)、新戊二醇(npg)、乙二醇(eg)等共聚而成；聚對(duì)苯二甲酸乙二醇-，環(huán)己烷二甲醇酯(petg)共聚酯中含有了環(huán)己烷單元，降低了整個(gè)分子鏈的規(guī)整性，從而形成了無(wú)定形的透明的共聚酯

高粘性PVDF涂覆隔膜及其制備方法 837     

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一種高粘性pvdf涂覆隔膜及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于鋰離子電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高粘性pvdf涂覆隔膜及其制備方法。背景技術(shù).鋰離子電池以其高能量密度和長(zhǎng)循環(huán)壽命廣泛應(yīng)用于數(shù)碼類(lèi)電子產(chǎn)品和電動(dòng)汽車(chē)。對(duì)于新能源電動(dòng)汽車(chē)而言，續(xù)航要求不斷提升，動(dòng)力電池能量密度也在不斷提升，單體電芯高能量密度又帶來(lái)的動(dòng)力電芯的安全隱患。隔膜作為鋰離子電池四大主材料之一，提升鋰離子電池使用和循環(huán)過(guò)程中的安全性能起到關(guān)鍵作用。在動(dòng)力電池生產(chǎn)過(guò)程中，在隔膜表面涂覆pvdf，裸電芯經(jīng)過(guò)熱壓工藝后，可以有效增

電化學(xué)裝置及電子設(shè)備的制作方法 1063     

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.本申請(qǐng)涉及儲(chǔ)能技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，涉及電化學(xué)裝置及電子設(shè)備。背景技術(shù).隨著手機(jī)市場(chǎng)的不斷發(fā)展，對(duì)適用于手機(jī)市場(chǎng)的鋰離子電池的要求也越來(lái)越高，解決續(xù)航問(wèn)題的根本就是提高鋰離子的能量密度，使得手機(jī)在有限的體積下，能夠儲(chǔ)存更多的能量。現(xiàn)有技術(shù)主要采用提高負(fù)極活性材料的石墨化溫度，以達(dá)到對(duì)負(fù)極活性材料比容量的最大發(fā)揮，但是由于高的石墨化溫度，會(huì)導(dǎo)致層面間距更小，嚴(yán)重阻礙鋰離子的快速嵌入或脫出。這就需要解決能量密度與快充性能的平衡問(wèn)題。.因此，在不改變能量密度下如何提高電池的倍率性能，即快充性能是

新能源汽車(chē)使用的空壓機(jī)活塞的制作方法 865     

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.本實(shí)用新型涉及活塞領(lǐng)域，具體涉及一種新能源汽車(chē)使用的空壓機(jī)活塞。背景技術(shù).新能源交通工具是國(guó)家大力提倡的環(huán)保型交通工具，其使用的零部件也相應(yīng)要求環(huán)保。在此基礎(chǔ)上，其提供氣制動(dòng)、氣囊升降、氣壓開(kāi)關(guān)車(chē)門(mén)的氣源的空壓機(jī)用活塞要求無(wú)油、耐磨、靜音。.現(xiàn)有的無(wú)油活塞，仍然存在一定可改進(jìn)之處：.、為防止壓縮時(shí)漏氣，對(duì)進(jìn)氣閥片的要求高，要求進(jìn)氣時(shí)能順利開(kāi)啟，壓縮時(shí)能順利封閉；.、耐磨性較差，由于缺乏油脂潤(rùn)滑，當(dāng)連續(xù)高強(qiáng)度運(yùn)轉(zhuǎn)之后，尤其是銷(xiāo)軸與連桿的鉸接處的磨損會(huì)加??；.、銷(xiāo)孔兩側(cè)均為通孔，

高環(huán)剛度鋼骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管材及管件的制作方法 361     

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.本申請(qǐng)涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種高環(huán)剛度鋼骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管材及管件。背景技術(shù).管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門(mén)等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長(zhǎng)距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。在給水工程、消防工程和市政工程等工程領(lǐng)域中，通常會(huì)用到大量的管材，包括金屬管材、高分子復(fù)合管材，

大孔硅膠的新型擴(kuò)孔制造方法與流程 1168     

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本發(fā)明涉及塊狀硅膠生產(chǎn)制備技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大孔硅膠的新型擴(kuò)孔制造方法。背景技術(shù)硅膠別名：硅酸凝膠，是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質(zhì)。硅膠主要成分是二氧化硅，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不燃燒?，F(xiàn)有的大孔硅膠生產(chǎn)流程存在自動(dòng)化水平低，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境差，難以規(guī)模化或生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本較高，產(chǎn)品孔容偏低，產(chǎn)品性能指標(biāo)可控性低，不可預(yù)期的工藝變化影響較大等特點(diǎn)。并且其生產(chǎn)線的環(huán)保處理成本高，難以實(shí)現(xiàn)規(guī)模效益。大孔硅膠的生產(chǎn)擴(kuò)孔有采用蒸汽或高溫?zé)崴當(dāng)U孔或浸鹽擴(kuò)孔，其產(chǎn)品存在主產(chǎn)品得率低，破碎大、

負(fù)極材料的制備方法與流程 462     

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.本申請(qǐng)屬于負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種負(fù)極材料的制備方法。背景技術(shù).由于石墨電極車(chē)削料、電阻料、保溫料、特種石墨料和石墨坩堝等特有的制成工藝，其邊角料或產(chǎn)生的廢料已高度石墨化，故可滿足負(fù)極材料的性能要求，但目前石墨電極車(chē)削料的主要用途是作為增碳劑，其附加值較低，如果直接經(jīng)簡(jiǎn)單處理后用于負(fù)極材料，其制備的電池的容量和首次庫(kù)倫效率較低，循環(huán)性能較差，無(wú)法發(fā)揮最大的資源利用價(jià)值；現(xiàn)有的利用石墨電極車(chē)削料制備負(fù)極材料的方法，一般是將石墨電極車(chē)削料等廢料經(jīng)過(guò)球形化處理、采用氧化石墨烯、瀝青(或熱固

氮化鋁球滾制成型方法與流程 681     

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.本發(fā)明涉及氮化鋁球的制備領(lǐng)域，尤其涉及一種氮化鋁球滾制成型方法。背景技術(shù).傳統(tǒng)的滾制成型方法，是先通過(guò)壓制、破碎、過(guò)篩制備出具有一定致密度的球核，將球核放入滾球機(jī)中滾動(dòng)，然后噴灑液體潤(rùn)濕球核，同時(shí)添加粉料，使?jié)櫇竦那蚝送獠筐ど霞尤氲姆哿?，逐漸滾動(dòng)致密后形成球坯。該制備方法簡(jiǎn)單，設(shè)備成本較低，能夠制備出圓度較好的球坯，但是滾制成型時(shí)需要通過(guò)精確控制滾球機(jī)的傾角、滾制時(shí)間以及粉料和霧化液體的加入量，才能控制好球坯的尺寸，且粉體之間主要依靠液體的粘接成型，坯體致密度低容易分層，燒結(jié)后的陶瓷球在研

碳化硅纖維廢絲增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料的制備方法與流程 512     

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.本發(fā)明涉及碳化硅纖維廢絲增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料的制備方法。背景技術(shù).碳化硅(sic)纖維是一種由等量的碳和硅按金剛石結(jié)構(gòu)周期排列而成的陶瓷纖維，實(shí)際的碳化硅纖維中可能含有碳和氧元素等。碳化硅纖維具有直徑小、強(qiáng)度高、模量高、耐溫性好、密度小、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。高性能的連續(xù)碳化硅纖維可以滿足高性能陶瓷基復(fù)合材料的苛刻要求：細(xì)直徑、抗氧化、耐高溫、抗蠕變和耐腐蝕；可以在不低于℃空氣中和不低于℃的惰性氣氛中穩(wěn)定使用；纖維強(qiáng)度可達(dá)～mpa，模量可達(dá)～g

碳酸氧鉍的制備方法及應(yīng)用與流程 600     

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本發(fā)明屬于催化材料的制備及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳酸氧鉍的制備方法及應(yīng)用。背景技術(shù)光催化反應(yīng)能耗低，在污水處理方面有很大的應(yīng)用潛力。鉍系半導(dǎo)體具有較高的光催化活性，且成本低、毒性小，因此備受關(guān)注。碳酸氧鉍具有層狀結(jié)構(gòu)，屬于間接帶隙半導(dǎo)體，能夠吸收紫外光，在光解水和降解有機(jī)污染物等方面有一定的應(yīng)用前景。合成碳酸氧鉍的方法一般是以三價(jià)鉍化合物為鉍源、由碳酸鹽或尿素提供碳酸根制得。彭銀、張明穎等將五水硝酸鉍、碳酸鈣和一定量的去離子水加熱回流得到碳酸氧鉍(彭銀，張明穎，熊言林.化學(xué)教育，2019，4

用于黃金回收的氨基功能化共價(jià)三嗪框架及其制備方法和應(yīng)用與流程 705     

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.本發(fā)明屬于屬于材料制備及環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于黃金回收的氨基功能化共價(jià)三嗪框架及其制備方法和應(yīng)用背景技術(shù).黃金經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，已被廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)藥、儲(chǔ)能、催化、電子電氣設(shè)備等領(lǐng)域。隨著科學(xué)的進(jìn)步，黃金已成為現(xiàn)代工業(yè)和尖端技術(shù)不可缺少的材料之一。然而，黃金開(kāi)采技術(shù)的高難度和有限的黃金儲(chǔ)量導(dǎo)致了全球范圍內(nèi)嚴(yán)重的黃金供應(yīng)危機(jī)。黃金需求的增長(zhǎng)在一定程度上推動(dòng)了黃金回收技術(shù)的發(fā)展。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，廢棄電子電氣設(shè)備已成為全球每年增長(zhǎng)最快的廢物之一，年廢棄電子電氣設(shè)

節(jié)能環(huán)保型粉末冶金裝置的制作方法 1196     

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本實(shí)用新型涉及冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種節(jié)能環(huán)保型粉末冶金裝置。背景技術(shù)冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過(guò)程和工藝，冶金具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時(shí)代到隨后的青銅器時(shí)代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展，人類(lèi)發(fā)展的歷史融合了冶金的發(fā)展歷史，冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金，隨著物理化學(xué)在冶金中成功應(yīng)用，冶金從工藝走向科學(xué)，于是有了大學(xué)里的冶金工程專(zhuān)業(yè)。冶金就是將金屬溶液中的雜質(zhì)(非意向元素)通過(guò)熔融(加熱到熔點(diǎn)之上)進(jìn)行造渣和除渣

低壓鑄造過(guò)程中鋁合金的變質(zhì)處理方法與流程 728     

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本發(fā)明涉及一種鋁及鋁合金低壓鑄造方法，屬于鋁及鋁合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種低壓鑄造過(guò)程中鋁合金的變質(zhì)處理方法。背景技術(shù)鋁是有色金屬中最常用的金屬，而鋁合金由于其密度小、比強(qiáng)度高、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能優(yōu)越等一系列優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用在交通運(yùn)輸、機(jī)械及航空航天等領(lǐng)域。鋁合金變質(zhì)劑分為單一變質(zhì)劑和復(fù)合變質(zhì)劑。Sr變質(zhì)劑具有變質(zhì)效果好、維持時(shí)間長(zhǎng)和操作簡(jiǎn)單無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，因而較其它變質(zhì)劑發(fā)展迅速。但同時(shí)，Sr元素的化學(xué)性質(zhì)活潑，容易氧化，隨著熔體保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，Sr元素將不斷被氧化燒損，且Sr元素的存在增加了熔體的吸

TB6鈦合金鑄錠均勻化處理方法與流程 601     

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一種tb鈦合金鑄錠均勻化處理方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于鈦合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種tb鈦合金鑄錠均勻化處理方法。背景技術(shù).tb鈦合金(ti-v-fe-al)是為適應(yīng)損傷容限設(shè)計(jì)方法的需要，于世紀(jì)年代后期發(fā)展的一種高強(qiáng)高韌近β型鈦合金。該合金具有一系列的優(yōu)點(diǎn)，例如比強(qiáng)度高、斷裂韌性好、各向異性小、淬透截面大、鍛造溫度低、抗應(yīng)力腐蝕能力強(qiáng)等。tb鈦合金主要用于制造飛機(jī)橫梁、滑軌、接頭、起落架和隔框等。.影響國(guó)內(nèi)tb合金大規(guī)格應(yīng)用的主要原因之一就是在該合金大規(guī)格鍛

高熵合金復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 904     

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.本申請(qǐng)屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及高熵合金復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。背景技術(shù).隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)金屬原材料的要求也越來(lái)越高，傳統(tǒng)的合金材料研發(fā)進(jìn)入瓶頸，雖然能通過(guò)改善或引進(jìn)新型加工工藝，或者添加后續(xù)熱處理等手段進(jìn)一步提高其性能，但從原材料本身出發(fā)可以進(jìn)行的改進(jìn)卻很有限。.高熵合金作為金屬材料領(lǐng)域中的一種新興前沿材料，區(qū)別于傳統(tǒng)合金，通常由多種金屬元素按照等摩爾比或近摩爾比混合在一起。由于其特有的高熵效應(yīng)，遲滯擴(kuò)散效應(yīng)，晶格畸變效應(yīng)和雞尾酒效應(yīng)，使得這類(lèi)材料通常具有高

防止熱處理變形的工裝的制作方法 740     

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.本實(shí)用新型屬于航空技術(shù)領(lǐng)域，涉及屬于航空制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止零件在熱處理時(shí)變形的工裝，特別涉及一種m鋼接頭在真空熱處理?xiàng)l件下，防止其在淬火加熱保溫后油冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的形變。背景技術(shù).在航空制造領(lǐng)域，要求m鋼類(lèi)接頭要進(jìn)行的最終熱處理為淬回火，強(qiáng)度要求一般為±m(xù)pa,真空熱處理時(shí)主要工序有預(yù)熱淬火回火，其中預(yù)熱溫度為℃；淬火時(shí)間為℃，冷卻方式為～℃、油冷；回火溫度為℃，冷卻方式為空冷。由于該零件徑向尺寸大，寬度窄，壁厚薄，槽型結(jié)

碳化硅纖維束增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法與流程 724     

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本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳化硅纖維束增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法。背景技術(shù)碳化硅增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料中增強(qiáng)體SiC的體積分?jǐn)?shù)越大，熱導(dǎo)率越高、熱膨脹系數(shù)越小，同時(shí)具有比強(qiáng)度和比剛度高、密度低、耐磨、耐疲勞以及尺寸穩(wěn)定性性能更好。大量顆粒狀或短纖維狀增強(qiáng)體的加入，會(huì)導(dǎo)致復(fù)合材料韌性的降低，若能采用長(zhǎng)絲纖維狀的碳化硅網(wǎng)做增強(qiáng)體來(lái)制備復(fù)合材料，必將在確保強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，不至于降低韌性。另外碳化硅的脆性大，長(zhǎng)絲碳化硅纖維本身就不宜獲得，將其編織成網(wǎng)狀的碳化硅纖維網(wǎng)更不易獲得。尤其對(duì)微米級(jí)別的

鋁回收方法與流程 1128     

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本發(fā)明涉及鋁回收方法，更具體地，涉及在紙的機(jī)械分離和清潔過(guò)程之后，對(duì)存在于無(wú)菌紙板箱包裝和軟包裝中的鋁進(jìn)行再循環(huán)。本發(fā)明還涉及通過(guò)增材制造(例如3d印刷)從部件生產(chǎn)中的鋁粉中回收鋁?，F(xiàn)有技術(shù)如本領(lǐng)域所熟知的，層壓有鋁箔的多層包裝在減少公司的碳排放方面具有巨大的益處，因?yàn)樗鼫p少了包裝的重量并增加了對(duì)食品的保護(hù)，以免受到諸如光、濕氣和氧氣等介質(zhì)的影響。目前，生產(chǎn)多層層壓材料的工業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)是處于后消費(fèi)時(shí)代，既要進(jìn)行逆向物流又要再循環(huán)包裝。在這些包裝中，有例如由紙、聚乙烯和鋁構(gòu)成的無(wú)菌紙板箱包裝(如

納米金屬顆粒及其制備方法與流程 704     

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本發(fā)明涉及一種納米金屬顆粒，具體涉及具有窄顆粒尺寸分布的納米金屬顆粒。本發(fā)明還涉及這種納米金屬顆粒的制備方法。背景技術(shù)當(dāng)前，納米材料的研究非?；钴S。作為納米材料中的一種重要類(lèi)型，納米金屬顆粒由于具有小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)而顯示出與大尺寸材料不同的熱、光、電、磁、催化等性能，因而在超導(dǎo)、微電子、生物、催化領(lǐng)域中都具有廣泛的應(yīng)用。通常，納米金屬顆粒是指，粒徑(即直徑或當(dāng)量直徑)在1至1000nm之間的金屬顆粒。除了粒徑以外，顆粒尺寸分布寬度也是表征納米金屬顆粒的重要參數(shù)

多尺度結(jié)構(gòu)合金材料、制備方法及其用途與流程 985     

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本發(fā)明屬于合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多尺度結(jié)構(gòu)合金材料、制備方法及其用途。背景技術(shù)隨著國(guó)家科學(xué)技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，制備出更高強(qiáng)韌性的合金材料以滿足更苛刻條件下的應(yīng)用，一直以來(lái)都是研究者們追求的目標(biāo)。而合金材料的強(qiáng)韌化途徑經(jīng)過(guò)幾十年的沉積與傳承，已逐漸向多樣化的加工處理技術(shù)發(fā)展。按照材料微觀結(jié)構(gòu)決定宏觀性能的經(jīng)典理論，科研工作者的最終目標(biāo)均是通過(guò)精確控制合金材料的微觀結(jié)構(gòu)(相組成、晶粒尺度、分布位置及具體形態(tài))，來(lái)有效優(yōu)化其綜合性能，尤其是機(jī)械性能，以達(dá)到合金材料強(qiáng)韌化的最終目的。近年來(lái)，超

雙向電解鐵鎳合金分離提取鐵、鎳的方法 697     

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.本發(fā)明涉及一種雙向電解鐵鎳合金分離提取鐵、鎳的方法，屬于合金回收技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).鎳鐵合金屬于多種純金屬合金，產(chǎn)地不同成分也不相同，通常含鐵、鎳、鉻、錳、銅等金屬，因此如何對(duì)其進(jìn)行高值化利用是非常重要的。但由于此類(lèi)合金不易粉碎，常規(guī)濕法冶金處理比較困難，通常需要加壓酸浸等方式才能進(jìn)行有效提取，過(guò)程較為繁瑣，同時(shí)由于鎳易鈍化，需要采用氧化性較強(qiáng)的硝酸和氯氣等才能溶解，導(dǎo)致過(guò)程中產(chǎn)生大量有毒氣體污染環(huán)境；高溫熔煉又需要高溫，條件比較苛刻。.若采用傳統(tǒng)的電化學(xué)法對(duì)鐵鎳合金進(jìn)行氧化溶出，會(huì)有大

鎳鈣中間合金的制備方法與流程 971     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎳鈣中間合金的制備方法。背景技術(shù)金屬鈣作為一種非?；顫姷慕饘伲且环N強(qiáng)力還原劑，其主要用途包括：在熔煉金屬時(shí)中脫氧、脫硫、脫氣。鈣化學(xué)性質(zhì)活潑，在空氣中表面上能形成一層氧化物或氮化物薄膜，可減緩進(jìn)一步腐蝕。可跟氧化合生成氧化鈣，跟氮化合生成氮化鈣ca3n2，跟氟、氯、溴、碘等化合生成相應(yīng)鹵化物，跟氫氣在400℃催化劑作用下生成氫化鈣。常溫下跟水反應(yīng)生成氫氧化鈣并放出氫氣，跟鹽酸稀硫酸等反應(yīng)生成鹽和氫氣，跟碳在高溫下反應(yīng)生成碳化鈣cac2。金屬鈣的熔點(diǎn)低（828