氮化鋁覆鋁陶瓷基板生產(chǎn)工藝 290     

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氮化鋁陶瓷基板作為一種新型陶瓷基板，具有導(dǎo)熱效率高、較低的介電常數(shù)和介質(zhì)能耗，可靠的絕緣性能，優(yōu)良的力學(xué)性能，無毒耐高溫，耐化學(xué)腐蝕的特點;隨著微電子設(shè)備的迅猛發(fā)展，高導(dǎo)熱氮化鋁基板廣泛應(yīng)用于通訊期間，高亮度LED，電力電子器件等行業(yè)，是一種性能優(yōu)秀的電子陶瓷材料。

銅箔折彎成型機構(gòu) 468     

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本實用新型提供了一種銅箔折彎成型機構(gòu)，包括用于對產(chǎn)品進行裝載定位的產(chǎn)品定位組件、用于對產(chǎn)品銅箔需折彎位置進行壓緊限位的銅箔限位組件、用于帶動銅箔末端沿所述銅箔限位組件進行折彎的折彎組件以及用于對銅箔折彎位置進行整形并壓實的成型固化組件，所述銅箔限位組件與所述折彎組件設(shè)置于所述產(chǎn)品定位組件兩側(cè)，所述成型固化組件均架設(shè)于所述產(chǎn)品定位組件上方。本實用新型能夠代替人工對銅箔進行彎折，有效降低勞動強度、提高生產(chǎn)效率，并且能夠保證彎折到位，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

用于鋅粉加工的多級破碎裝置 884     

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本實用新型公開了一種用于鋅粉加工的多級破碎裝置，包括固定箱，所述固定箱上端安裝有錐形進料斗，所述固定箱下端開有出料口，所述固定箱內(nèi)安裝有篩選導(dǎo)料機構(gòu)，所述固定箱內(nèi)安裝有破碎機構(gòu)；所述篩選導(dǎo)料機構(gòu)包括安裝在固定箱內(nèi)的多個傾斜篩選架，所述傾斜篩選架之間設(shè)有傾斜導(dǎo)料板，所述破碎機構(gòu)包括安裝在固定箱內(nèi)的多個破碎箱，所述破碎箱內(nèi)安裝有兩個可轉(zhuǎn)動的破碎輥，所述破碎箱下端安裝有傾斜導(dǎo)料通道。本實用新型的有益效果是，通過傾斜篩選架可先將鋅粉進行篩選，將其大小相當(dāng)?shù)匿\粉篩選出來后，在將其分別投入不同的破碎箱內(nèi)進行破碎，一些不需要進行破碎的鋅粉可直接通過出料口排出，進而無需對其進行破碎，提高了工作效率。

鋁合金薄板焊接裝置及焊接方法 530     

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本發(fā)明涉及一種焊接設(shè)備和焊接工藝，尤其是一種鋁合金薄板焊接裝置和焊接方法，該焊接裝置包括機架、工作臺、行走電機和/或手輪、焊槍夾具和氣管夾具、焊槍、出氣管、氣動載荷組件。本發(fā)明提供的焊接方法采用上述焊接裝置實現(xiàn)。通過設(shè)置啟動載荷組件和出氣管，通過對熔池后方處于極低強度的高溫冷凝焊縫金屬區(qū)域施加高速氣動載荷，利用氣動載荷的機械動能使熔池后方的冷凝金屬產(chǎn)生應(yīng)變能，使該區(qū)域的金屬產(chǎn)生拉伸性質(zhì)的塑性應(yīng)變，以補償熱源加熱時產(chǎn)生的壓縮塑性應(yīng)變，縮小兩者殘余應(yīng)變的差值，達到減小焊接殘余應(yīng)力的效果，且由于出氣管不與工件進行機械接觸，不易造成表面損傷。

新型鋁合金型材磨砂裝置 1126     

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本實用新型公開了一種新型鋁合金型材磨砂裝置，涉及磨砂裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括振動機構(gòu)，振動機構(gòu)底部固定連接有磨砂機構(gòu)，振動機構(gòu)頂部安裝有壓控機構(gòu)，振動機構(gòu)能夠驅(qū)動磨砂機構(gòu)進行振動，磨砂機構(gòu)包括振動板，振動板頂部兩側(cè)分別固定連接有連接片，連接片與振動機構(gòu)固定連接，連接片底部設(shè)置有附著板，附著板頂部固定連接有多個螺柱。本實用新型通過設(shè)置的振動機構(gòu)能夠利用內(nèi)部的雙頭振動氣缸驅(qū)動磨砂機構(gòu)進行振動，磨砂機構(gòu)通過貼附在附著板上的粘貼砂紙能夠小范圍的機械能磨砂作業(yè)，從而能夠小范圍的對型材進行針對性打磨，在面對加工不當(dāng)導(dǎo)致的小范圍型材毛邊未處理問題時，能夠避免型材返工影響整體的生產(chǎn)進度。

適用于硬質(zhì)合金制備的粉末機 645     

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本實用新型公開了一種適用于硬質(zhì)合金制備的粉末機，包括支架，在支架之間設(shè)有橫梁，在橫梁下方對應(yīng)設(shè)有中空腔體結(jié)構(gòu)的反應(yīng)塔，反應(yīng)塔的底部與振動彈簧對應(yīng)連接，反應(yīng)塔的頂部與振動軸對應(yīng)連接，振動軸由振動電機對應(yīng)驅(qū)動，第一級篩選網(wǎng)位于振動球磨室與篩選室之間，第二級篩選網(wǎng)位于篩選室與混合室之間，在混合室內(nèi)對應(yīng)設(shè)有成型劑分布器，成型劑分布器與成型劑進料管對應(yīng)連通，混合室的底部為圓心處向下凹陷的結(jié)構(gòu)，在混合室底部的圓心處對應(yīng)設(shè)有出料口。本實用新型一種適用于硬質(zhì)合金制備的粉末機可以在一臺設(shè)備內(nèi)對混合料進行粉碎和投加成型劑，減小了設(shè)備購置成本，提高了生產(chǎn)效率。

低壓鑄造過程中鋁合金的變質(zhì)處理方法與流程 728     

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本發(fā)明涉及一種鋁及鋁合金低壓鑄造方法，屬于鋁及鋁合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種低壓鑄造過程中鋁合金的變質(zhì)處理方法。背景技術(shù)鋁是有色金屬中最常用的金屬，而鋁合金由于其密度小、比強度高、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能優(yōu)越等一系列優(yōu)點被廣泛應(yīng)用在交通運輸、機械及航空航天等領(lǐng)域。鋁合金變質(zhì)劑分為單一變質(zhì)劑和復(fù)合變質(zhì)劑。Sr變質(zhì)劑具有變質(zhì)效果好、維持時間長和操作簡單無污染等優(yōu)點，因而較其它變質(zhì)劑發(fā)展迅速。但同時，Sr元素的化學(xué)性質(zhì)活潑，容易氧化，隨著熔體保溫時間的延長，Sr元素將不斷被氧化燒損，且Sr元素的存在增加了熔體的吸

TB6鈦合金鑄錠均勻化處理方法與流程 601     

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一種tb鈦合金鑄錠均勻化處理方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于鈦合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種tb鈦合金鑄錠均勻化處理方法。背景技術(shù).tb鈦合金(ti-v-fe-al)是為適應(yīng)損傷容限設(shè)計方法的需要，于世紀(jì)年代后期發(fā)展的一種高強高韌近β型鈦合金。該合金具有一系列的優(yōu)點，例如比強度高、斷裂韌性好、各向異性小、淬透截面大、鍛造溫度低、抗應(yīng)力腐蝕能力強等。tb鈦合金主要用于制造飛機橫梁、滑軌、接頭、起落架和隔框等。.影響國內(nèi)tb合金大規(guī)格應(yīng)用的主要原因之一就是在該合金大規(guī)格鍛

高熵合金復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 904     

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.本申請屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及高熵合金復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。背景技術(shù).隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，對金屬原材料的要求也越來越高，傳統(tǒng)的合金材料研發(fā)進入瓶頸，雖然能通過改善或引進新型加工工藝，或者添加后續(xù)熱處理等手段進一步提高其性能，但從原材料本身出發(fā)可以進行的改進卻很有限。.高熵合金作為金屬材料領(lǐng)域中的一種新興前沿材料，區(qū)別于傳統(tǒng)合金，通常由多種金屬元素按照等摩爾比或近摩爾比混合在一起。由于其特有的高熵效應(yīng)，遲滯擴散效應(yīng)，晶格畸變效應(yīng)和雞尾酒效應(yīng)，使得這類材料通常具有高

鋁回收方法與流程 1128     

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本發(fā)明涉及鋁回收方法，更具體地，涉及在紙的機械分離和清潔過程之后，對存在于無菌紙板箱包裝和軟包裝中的鋁進行再循環(huán)。本發(fā)明還涉及通過增材制造(例如3d印刷)從部件生產(chǎn)中的鋁粉中回收鋁?，F(xiàn)有技術(shù)如本領(lǐng)域所熟知的，層壓有鋁箔的多層包裝在減少公司的碳排放方面具有巨大的益處，因為它減少了包裝的重量并增加了對食品的保護，以免受到諸如光、濕氣和氧氣等介質(zhì)的影響。目前，生產(chǎn)多層層壓材料的工業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)是處于后消費時代，既要進行逆向物流又要再循環(huán)包裝。在這些包裝中，有例如由紙、聚乙烯和鋁構(gòu)成的無菌紙板箱包裝(如

納米金屬顆粒及其制備方法與流程 704     

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本發(fā)明涉及一種納米金屬顆粒，具體涉及具有窄顆粒尺寸分布的納米金屬顆粒。本發(fā)明還涉及這種納米金屬顆粒的制備方法。背景技術(shù)當(dāng)前，納米材料的研究非常活躍。作為納米材料中的一種重要類型，納米金屬顆粒由于具有小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)而顯示出與大尺寸材料不同的熱、光、電、磁、催化等性能，因而在超導(dǎo)、微電子、生物、催化領(lǐng)域中都具有廣泛的應(yīng)用。通常，納米金屬顆粒是指，粒徑(即直徑或當(dāng)量直徑)在1至1000nm之間的金屬顆粒。除了粒徑以外，顆粒尺寸分布寬度也是表征納米金屬顆粒的重要參數(shù)

多尺度結(jié)構(gòu)合金材料、制備方法及其用途與流程 985     

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本發(fā)明屬于合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多尺度結(jié)構(gòu)合金材料、制備方法及其用途。背景技術(shù)隨著國家科學(xué)技術(shù)的發(fā)展與進步，制備出更高強韌性的合金材料以滿足更苛刻條件下的應(yīng)用，一直以來都是研究者們追求的目標(biāo)。而合金材料的強韌化途徑經(jīng)過幾十年的沉積與傳承，已逐漸向多樣化的加工處理技術(shù)發(fā)展。按照材料微觀結(jié)構(gòu)決定宏觀性能的經(jīng)典理論，科研工作者的最終目標(biāo)均是通過精確控制合金材料的微觀結(jié)構(gòu)(相組成、晶粒尺度、分布位置及具體形態(tài))，來有效優(yōu)化其綜合性能，尤其是機械性能，以達到合金材料強韌化的最終目的。近年來，超

雙向電解鐵鎳合金分離提取鐵、鎳的方法 697     

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.本發(fā)明涉及一種雙向電解鐵鎳合金分離提取鐵、鎳的方法，屬于合金回收技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).鎳鐵合金屬于多種純金屬合金，產(chǎn)地不同成分也不相同，通常含鐵、鎳、鉻、錳、銅等金屬，因此如何對其進行高值化利用是非常重要的。但由于此類合金不易粉碎，常規(guī)濕法冶金處理比較困難，通常需要加壓酸浸等方式才能進行有效提取，過程較為繁瑣，同時由于鎳易鈍化，需要采用氧化性較強的硝酸和氯氣等才能溶解，導(dǎo)致過程中產(chǎn)生大量有毒氣體污染環(huán)境；高溫熔煉又需要高溫，條件比較苛刻。.若采用傳統(tǒng)的電化學(xué)法對鐵鎳合金進行氧化溶出，會有大

鎳鈦金屬間化合物軸承材料及其制備方法與應(yīng)用 950     

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.本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鎳鈦金屬間化合物軸承材料及其制備方法與應(yīng)用。背景技術(shù).鎳鈦合金(niti)是一種鎳含量大約為wt.％和鈦含量大約為wt.％的鎳鈦金屬間化合物，相較于軸承鋼(如不銹鋼c)，niti的彈性模量更低(約為不銹鋼c一半)，且具有更高的超彈性(≥％)，因此，該材料在航空航天領(lǐng)域被視為極具潛力的高性能軸承材料。.目前，niti軸承主要采用鑄造法和預(yù)合金粉末冶金方法制備。上述鑄造法所得的niti材料內(nèi)部易存在夾雜物

鈦合金激光增材修復(fù)與表面滲氮復(fù)合處理工藝的制作方法 610     

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.本發(fā)明涉及激光金屬材料加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鈦合金激光增材修復(fù)與表面滲氮復(fù)合處理工藝。背景技術(shù).鈦及鈦合金具有密度低、比強度高、抗蝕性能和耐高溫性能優(yōu)越等特點，被廣泛應(yīng)用于航空航天、核工業(yè)及生物醫(yī)療等領(lǐng)域關(guān)鍵部件的制造。然而，鈦合金部件表面硬度較低、耐磨性能較差，對粘著磨損和微動磨損非常敏感。鈦合金部件在服役過程中易產(chǎn)生磨損、裂紋、疲勞等，導(dǎo)致零件失效，造成經(jīng)濟損失。激光增材修復(fù)技術(shù)以高能束激光為熱源，具有熱量輸入低、稀釋小、熱影響區(qū)小及變形小等特點，可實現(xiàn)鈦合金部件的快速再制造。.通常

鋼/鋁雙金屬增/等材復(fù)合制造方法與流程 256     

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本發(fā)明涉及增材制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種3d打印與鑄造相結(jié)合的增材制造方法，具體是一種鋼/鋁雙金屬增/等材復(fù)合制造方法。背景技術(shù)雙金屬復(fù)合材料是將兩種或者兩種以上物理、化學(xué)等方面不同的金屬結(jié)合制備出的材料，具有良好的綜合力學(xué)性能。例如：鋼具有強度高、耐磨等優(yōu)點；鋁具有質(zhì)量輕、耐腐蝕等優(yōu)點；鋼/鋁雙金屬復(fù)合材料結(jié)合鋼、鋁優(yōu)良的力學(xué)性能已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車制造、機械加工、航空航天等領(lǐng)域。鋼/鋁雙金屬復(fù)合材料通常是利用固-液復(fù)合鑄造制備。傳統(tǒng)上是將鋁液澆注在鋼基體上，但是鋼、鋁之間互溶度低，界面處容易產(chǎn)

帶鋁或鋁合金預(yù)鍍層的預(yù)鍍層鋼板、制造方法及熱沖壓成形構(gòu)件與流程 719     

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本申請涉及帶鋁或鋁合金預(yù)鍍層的預(yù)鍍層鋼板、制造方法及熱沖壓成形構(gòu)件。背景技術(shù)熱沖壓鋼在汽車材料中的應(yīng)用比例逐年遞增，相應(yīng)地，汽車行業(yè)對熱沖壓鋼的強度和韌性的要求也越來越高。材料韌性的一種常用測試方法是靜態(tài)三點彎曲試驗（即vda彎曲實驗，vda238-100標(biāo)準(zhǔn)），通過檢測鋼板達到最大彎曲載荷時的彎曲角（以下簡稱vda彎曲角）的大小來評價鋼板的韌性，反映材料抵抗彎曲變形失效的能力。同時，表征材料強度的一種常用測試方法是室溫拉伸試驗（gb/t228.1標(biāo)準(zhǔn)），抗拉強度反映了材料的抵抗拉伸變形失效的能

鈦硅合金材料及其制備方法與流程 770     

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本發(fā)明涉及一種鈦合金材料及其制備方法，尤其涉及一種鈦硅合金及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)我國的鈦資源非常豐富，蘊藏量居世界前列。鈦白粉生產(chǎn)已有相當(dāng)規(guī)模，但鈦硅材料制備研究的比較少，鈦硅合金的研究具有較大的實際意義。高熔點的金屬間化合物，具有低的密度、良好的抗氧化性，因而受到廣泛的重視。TiSi2是一種重要的硅化物，具有較好的高溫穩(wěn)定性、較高的高溫強度和良好的抗氧化能力，有希望成為1200℃以上使用的結(jié)構(gòu)材料。由于其電阻和熱阻均較低，TiSi2也有希望應(yīng)用于電氣連接和擴散阻擋層，目前已被

銅粉及其制備方法和用該銅粉制得的毛細(xì)芯與流程 395     

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本發(fā)明屬于液冷傳熱組件領(lǐng)域，具體涉及一種銅粉及其制備方法和用該銅粉制得的毛細(xì)芯。背景技術(shù)隨著電子電氣領(lǐng)域的快速發(fā)展，電子元件的工作效率大幅提升，集成度也顯著增加，隨之帶來熱密度大幅增加。如果電子元件的熱量不能及時傳導(dǎo)出去，將會嚴(yán)重影響其工作壽命和穩(wěn)定性。現(xiàn)在公認(rèn)最先進的導(dǎo)熱技術(shù)是液冷散熱技術(shù)。液冷傳熱組件的結(jié)構(gòu)：封閉真空腔體內(nèi)壁有一層毛細(xì)芯，且裝有運動流體，液體在吸熱區(qū)受熱揮發(fā)為氣體，流向冷凝區(qū)，氣體遇冷發(fā)生冷凝，并在毛細(xì)力的作用下回流到吸熱區(qū)，這樣熱量被循環(huán)不斷地傳導(dǎo)出去。液冷傳熱組件中冷凝液

高強度高塑性變形鎂合金材料及制備方法與流程 1123     

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本發(fā)明涉及一種鎂合金，特別涉及一種高強度高塑性變形鎂合金材料及制備方法。背景技術(shù)鎂合金是最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料之一，具有高的比強度和比剛度，出色的尺寸穩(wěn)定性和優(yōu)良的減震性。同時，相比塑料，其回收性更勝一籌，無環(huán)境污染，被譽為“21世紀(jì)重要的綠色工程金屬結(jié)構(gòu)材料”。近年來，隨著能源資源日趨緊張，鎂合金有望在汽車、電子、電器、航天航空領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。低強度是限制鎂合金廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵，普通鎂合金(目前商用高強鎂合金材料Mg-Zn-Zr合金，其典型的合金牌號如ZK60，該合金抗拉強度只有340MPa)的絕

高效的釩氮合金生產(chǎn)工藝的制作方法 980     

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.本發(fā)明涉及鋼鐵冶金中添加劑生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及到釩氮合金的生產(chǎn)技術(shù)。背景技術(shù).現(xiàn)有釩氮合金的工業(yè)化大生產(chǎn)中，以釩的氧化物為原料，主要是vo作為原料，采用碳熱還原氮化得到，釩氮合金生產(chǎn)的主流工藝見附圖。.在立窯或推板窯里發(fā)生碳熱還原反應(yīng)和氮化反應(yīng)，其碳熱還原反應(yīng)式為。vo(s)c(s)=vc(s)co(g)?↑co(g)?↑氮化反應(yīng)式為。vc(s)n(g)=vn(s)c生成釩氮合金的總反應(yīng)式

金屬粉末與金屬板帶復(fù)合軋制復(fù)合板帶的生產(chǎn)線的制作方法 473     

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本實用新型涉及復(fù)合板帶軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬粉末與金屬板帶復(fù)合軋制復(fù)合板帶的生產(chǎn)線。背景技術(shù)隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，單一金屬或合金很難完全滿足其對材料綜合性能的需求。選取兩種或兩種以上的金屬材料采用不同工藝制成的復(fù)合板材能夠滿足特殊環(huán)境下的綜合性能要求。金屬基復(fù)合板集不同金屬的物理、化學(xué)、力學(xué)特征于一體，具有單一金屬材料無可比擬的綜合性能，同時兼?zhèn)鋬r格優(yōu)勢，因而得到了廣泛的應(yīng)用。復(fù)合板(帶)的工業(yè)生產(chǎn)工藝主要有：鑄造復(fù)合、爆炸復(fù)合和軋制復(fù)合，金屬復(fù)合板的工藝方法有很多種，各

新型高性能鉬合金及其制備方法 320     

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.本發(fā)明涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型高性能鉬合金及其制備方法。背景技術(shù).鉬合金是一類具有戰(zhàn)略意義且不可再生的稀有的難熔合金，其具有高熔點、良好的導(dǎo)熱性、低的膨脹系數(shù)、極好的抗熱震性能以及耐熱疲勞性能。因而鉬合金及其合金在航空航天，核工業(yè)、機械、冶金等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。同時由于我國的鉬儲量，產(chǎn)量以及消費量均居全球第一，因而如何高效的利用鉬及其合金制備高性能產(chǎn)品具有重要的戰(zhàn)略意義，受到國內(nèi)外的廣泛關(guān)注。.目前，由于鉬及鉬合金通常具有高密度、較低的再結(jié)晶溫度、高的韌脆轉(zhuǎn)變溫度、顯

壓鑄用鋁合金以及對其進行熱處理的方法與流程 853     

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本發(fā)明涉及可適用于壓鑄的鋁合金組合物及對其進行熱處理的方法。具體而言，鋁合金組合物可包括通過熱處理形成的Mg-Zn基強化相沉淀，因此其可具有大大改善的強度。背景技術(shù)由于易于鑄造、與其他金屬高效地形成合金、在空氣中顯示出高耐腐蝕性并具有高導(dǎo)電導(dǎo)熱性，鋁在工業(yè)中已得到廣泛應(yīng)用。具體而言，鋁主要被用于減輕車輛重量并提高燃料效率，且通過將鋁與其他金屬混合而以鋁合金的形式提供，因為與其他金屬例如鐵相比，鋁本身的強度可能不足。通過壓鑄制造鋁合金，其是一種精密的鑄造工藝，其中將熔融金屬注入具有空腔的模具中，由

高致密度、成分可控的高硅鋁合金材料及制備方法與流程 474     

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.本發(fā)明涉及合金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高致密度、成分可控的高硅鋁合金材料及制備方法。背景技術(shù).高硅鋁合金材料具有熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱性好、硬度高、比強度高、耐磨性好、比重小等諸多突出優(yōu)點，在汽車、電子、航空、航天等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用，尤其是在電子封裝材料和汽車發(fā)動機活塞材料等領(lǐng)域，具有廣泛的應(yīng)用潛力。目前常用的幾種制備高硅鋁合金材料的工藝存在以下問題：()采用熔煉鑄造的方法制備高硅鋁合金材料會使組織中產(chǎn)生粗大的板片狀初晶硅和針狀的共晶硅，嚴(yán)重割裂了基體，尖端處還會產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低了強度、

鋁合金PVD結(jié)構(gòu)、鋁合金裝飾件及電子設(shè)備的制作方法 790     

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鋁合金pvd結(jié)構(gòu)、鋁合金裝飾件及電子設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】.本實用新型涉及表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種鋁合金pvd結(jié)構(gòu)、鋁合金裝飾件及電子設(shè)備。【背景技術(shù)】.電池蓋是一種安裝在手機背面的手機外觀配件，主要起保護、裝飾等功能，因此一般電池蓋上裝有鋁合金裝飾件，以提升美觀度。目前，隨著柔性屏和折疊技術(shù)的發(fā)展，折疊手機成為未來趨勢，折疊手機設(shè)有用于折疊的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的表面通常為不銹鋼或者液態(tài)金屬并進行pvd鍍膜(pvd，即物理氣相沉積技術(shù)，表示在真空條件下，采用物理方法，將材料蒸發(fā)成氣態(tài)原子、分子或部

硫化亞錫/金納米顆粒復(fù)合物及其制備方法和應(yīng)用與流程 483     

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本發(fā)明涉及的是一種硫化亞錫誘導(dǎo)生長金納米顆粒的自組裝方法，屬于納米材料制備領(lǐng)域。背景技術(shù)硫化亞錫是性能優(yōu)良的P型半導(dǎo)體，在很多領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，可用作晶體管、傳感器、太陽能電池、開關(guān)、電池電極等。不同于諸如石墨烯等零隙半導(dǎo)體的是，硫化亞錫有帶隙，且為間接帶隙，并且其帶隙和原子層數(shù)有重要的聯(lián)系，層數(shù)越薄帶隙越大。也不同于過度金屬二維材料如二硫化鉬，硫化亞錫從塊體到單層都是間接帶隙。但目前硫化亞錫和金納米顆粒的復(fù)合物制備方法還鮮有報道。金納米顆粒的合成一般采用溶液化學(xué)還原的方法，如用乙二醇或是硼氫

高耐蝕高強韌FeCrNi系多主元合金及其制備方法與流程 1067     

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本發(fā)明屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高耐蝕高強韌fecrni系多主元合金及其制備方法。背景技術(shù)高強韌、高耐腐蝕性能及良好加工性能材料是工程結(jié)構(gòu)材料的主要發(fā)展方向，在航空航天、海洋、汽車和石油等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。目前常見的有鈦合金、奧氏體不銹鋼等。鈦合金具有高強韌、耐腐蝕性能好、密度低等特點，目前在航空航天、海洋等高端領(lǐng)域應(yīng)用較多，然而因其活性高，熔煉、塑性加工等都非常困難，導(dǎo)致其價格昂貴，限制了大規(guī)模應(yīng)用。奧氏體不銹鋼(如304、316鋼等)具有良好的耐腐蝕性能、優(yōu)異的加工性能及相對較低

長壽命銅錳合金靶材的加工方法與流程 423     

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本發(fā)明屬于靶材制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種長壽命銅錳合金靶材的加工方法。背景技術(shù)濺射靶材是半導(dǎo)體集成電路制備過程中重要的原材料之一，靶材的材質(zhì)主要包括Al、Cu、Ti、WTi、NiV、NiPt等，主要用于集成電路中接觸、通孔、互連線、阻擋層、封裝等物理氣相沉積薄膜的制備。濺射過程中，用加速的離子轟擊靶材表面，使表面的原子沉積在基底表面。為了降低集成電路制造成本，最簡單有效的方法是提高靶材壽命，常規(guī)提高靶材壽命的方法為增加濺射區(qū)域厚度。專利CN204097558U、CN201793723U、CN20

可量產(chǎn)化的電解鉻片脫氣工藝的制作方法 914     

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本發(fā)明屬于有色金屬高溫冶煉領(lǐng)域，特別涉及一種可以量產(chǎn)化的電解鉻片脫氣的生產(chǎn)工藝。解決了國內(nèi)沒有量產(chǎn)化高純鉻片的問題。背景技術(shù)高純金屬鉻是指主成分鉻大于99.95％，雜質(zhì)含量低，特別是氧、碳、氮、硫含量低的鉻。其中，氧小于0.04％，碳小于0.025％，氮小于0.003％，S小于0.002％。高純金屬鉻主要用作超級合金添加劑-生產(chǎn)飛機渦輪機的葉片，電氣的觸頭、半導(dǎo)體、芯片濺射靶材等領(lǐng)域。其中高端半導(dǎo)體、芯片、精密電子產(chǎn)品、汽車活塞環(huán)以及光學(xué)材料鍍膜的鉻靶，是由高純脫氣鉻片/粒破碎后，熱等靜壓成型。