鋅合金制品冷卻輸送帶 1109     

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本實用新型屬于鋅合金制品領(lǐng)域，具體的說是一種鋅合金制品冷卻輸送帶，包括冷卻箱；所述冷卻箱的內(nèi)部設(shè)有輸送帶；所述輸送帶的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有滾軸；所述滾軸的端部設(shè)有支腿；所述支腿的側(cè)端固結(jié)有電機，且電機的輸出端固結(jié)有滾軸；所述冷卻箱固結(jié)在支腿的端部；所述冷卻箱的頂部固結(jié)有水箱；所述冷卻箱的內(nèi)側(cè)壁固結(jié)有集水板，滾軸轉(zhuǎn)動時，帶動輸送帶進行轉(zhuǎn)動，來對鋅合金制品進行運輸，當鋅合金制品運輸?shù)嚼鋮s箱的內(nèi)部時，通過打開水箱，使得水箱內(nèi)部的水流通到集水板的內(nèi)部，然后通過排水管向底部進行噴灑，來對鋅合金制品進行降溫冷卻，使得鋅合金制品快速的進行冷卻，進而提高了鋅合金制品的加工效率。

環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯制備高鋁磚的方法 1244     

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本發(fā)明公開了環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯制備高鋁磚的方法，屬于制磚領(lǐng)域。環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯制備高鋁磚的方法，包括S1.制料：將鋁礬土原料制成骨料、細粉；S2.預(yù)混：將骨料以2:3的重量份進行混合，并攪拌均勻；S3.混煉：先將重量份為40~60份的步驟S2中預(yù)混的骨料、6~8份的30％摩爾濃度糊精溶液進行混合，并攪拌均勻，再將重量份為20~40份的200目細粉、6~8份的高嶺土混入，繼續(xù)混煉，直至熟料均勻成團；S4.成型：將混煉后熟料按每塊高鋁磚固定重量稱量好，擠壓成型；S5.燒成：將成型后的高鋁磚在隧道窯內(nèi)燒成；它可以實現(xiàn)高溫氣體與鋁礬土原料接觸時間更久，鋁礬土原料翻滾更充分，鋁礬土原料顆粒與高溫氣體接觸更充分，提升鋁礬土原料煅燒度。

從鋁灰渣中高效回收金屬鋁的方法 991     

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本發(fā)明公開了一種從鋁灰渣中高效回收金屬鋁的方法，該方法是將鋁灰渣采用20目篩網(wǎng)預(yù)篩分，+20目組分與包含生石灰和粉煤灰的球磨助劑置于保護氣氛下進行球磨處理后，采用20目、100目和200目三層滾筒篩進行篩分處理，而?20目組分采用100目和200目雙層滾筒篩進行篩分，得到+20目鋁粒、+100～?20目鋁粒、+200～?100目鋁粒和?200目殘余灰渣，+20目鋁粒鋁可用于再生鋁工業(yè)原料，+100～?20目鋁粒及+200～?100目鋁?？梢宰鳛殇撹F冶煉過程中的鋼渣促進劑原料，?200目殘余灰渣可作為生產(chǎn)水泥的輔料，該方法對鋁灰渣的金屬鋁回收率高，且操作簡單，生產(chǎn)成本低，具有良好的環(huán)境、經(jīng)濟和社會效益。

可以提高鍍鋁膜附著力的裝置 548     

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本實用新型公開了一種可以提高鍍鋁膜附著力的裝置，其電暈室上連接有除濕除塵裝置，除濕除塵裝置包括吸氣管、風機、冷凝室、蒸發(fā)室和回氣管，吸氣管連接于電暈室并設(shè)有除塵箱，風機連通吸氣管和冷凝室內(nèi)部，冷凝室的下方連接有出水管，冷凝室的一側(cè)通過連接管與蒸發(fā)室相連通，連接管的中部還連接有干燥瓶，蒸發(fā)室和冷凝室之間還設(shè)有一隔墻，回氣管的一端連接蒸發(fā)室，回氣管的另一端連接在遠離吸氣管的電暈室的一側(cè)下端，回氣管的外周還設(shè)有換熱翅片，回氣管和電暈室的連接處還設(shè)有一海綿板，本實用新型在電暈室上安裝了成套的干燥除塵系統(tǒng)，可有效保障電暈室內(nèi)的干燥和潔凈，確保對薄膜電暈處理的可靠性。

鈦鎳合金粉末的制備方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種鈦鎳合金粉末的制備方法，包括如下步驟：配料，選取氫化鈦粉末和羰基鎳粉為原料粉末；球磨干燥；一次脫氫并自蔓延高溫合成；一次破碎篩分；加氫；二次破碎篩分；二次脫氫；氣流磨和氣流分級，本發(fā)明具備可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，成本可控，粉末性能優(yōu)異的綜合優(yōu)勢。

金屬板材加工用鉆孔機構(gòu) 905     

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本實用新型公開了一種金屬板材加工用鉆孔機構(gòu)，包括機座，所述機座頂端的兩側(cè)分別固定連接有支撐臺，所述機座的后端固定連接有固定架。該金屬板材加工用鉆孔機構(gòu)通過啟動移動電機，移動電機驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠會驅(qū)動絲套，使絲套帶動連接塊在限位槽內(nèi)部水平移動，從而帶動氣缸水平移動，進而使鉆孔機頭水平移動進行多位置的鉆孔，此時可以通過觀察氣缸頂部指針在移動計量板上的前后位置確定鉆孔機頭的移動長度，這樣在金屬板材上進行多位置鉆孔的過程中鉆頭移動的長度便于精確的調(diào)控，鉆孔間距方便控制，解決的是在金屬板材上進行多位置鉆孔的過程中，鉆頭移動的長度無法精確的調(diào)控，導致鉆孔間距不方便控制的問題。

高熵合金的激光增材制造方法 737     

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本發(fā)明公開了一種送粉式激光增材制造高熵合金的方法，該方法應(yīng)用球磨高熵合金粉為原料、使用了送粉式激光增材制造設(shè)備以及一種輔助振動裝置。該輔助振動裝置將特殊共振空腔的彈性弧形薄片結(jié)構(gòu)替代送粉器對高熵合金粉末流動性最敏感的漏斗結(jié)構(gòu)，與外部振動源配合，有效收集分散在粉筒各處的振動，隔空無損地實現(xiàn)了球磨高熵合金粉末的正常輸送。使得激光增材制過程，常規(guī)送粉器有能力直接使用高能球磨法制得的高熵合金粉末應(yīng)用于激光增材制造中，充分發(fā)揮高熵合金具有的特殊結(jié)構(gòu)和優(yōu)異性能，克服多送粉筒同步送粉方式弊端，同時避免了因球化高熵合金粉末高難度所帶來的流程繁瑣等問題，實現(xiàn)激光增材制造的高熵合金均勻性和綜合性能的顯著提升。

鋁帶邊角料的收卷機構(gòu) 1093     

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本實用新型提供了一種鋁帶邊角料的收卷機構(gòu)，屬于收卷機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋁帶邊角料占用了大量生產(chǎn)車間的空間以及存在一定的安全隱患的問題。本鋁帶邊角料的收卷機構(gòu)，包括機座，所述機座上轉(zhuǎn)動設(shè)置有收卷軸和擺動設(shè)置有壓實輥，且壓實輥位于收卷軸的上方，所述機座的旁側(cè)設(shè)置有能沿收卷軸的長度方向移動的安裝座，安裝座上設(shè)置有電機一，所述收卷軸的端部貫穿機座并與所述電機一傳動連接。本實用新型具有實現(xiàn)了鋁帶邊角料的壓實收卷，避免鋁帶切割后的邊角料雜亂無章的放置占用大量空間，同時也避免了因為鋁帶邊角料彈開而造成人員受傷的優(yōu)點。

高通量篩選用Ta-W-Nb-Al-Cr-Ti-Si系高熵合金滲鍍層及其制備方法 795     

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本發(fā)明涉及一種高通量篩選用Ta?W?Nb?Al?Cr?Ti?Si系高熵合金滲鍍層，其特征在于，成分表達式為：(TaaWbNbc)x(AldCreTifSig)100?x，其中，6

球形銀銅鈦活性釬料粉末的制備方法及其制備裝置 1012     

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本發(fā)明提出了一種球形銀銅鈦活性釬料粉末的制備方法，包括以下步驟：S1、將棒料置于充滿惰性氣體環(huán)境中，并通過等離子弧使棒料逐步熔化；S2、利用超聲波對熔化后滴落的金屬細液流進行初次破碎，以形成細小的纖維狀金屬液膜；S3、利用離心破碎技術(shù)對形成的纖維狀金屬液膜進行二次破碎，以獲得金屬粉末；S4、對離心破碎后獲得金屬粉末進行篩分。本發(fā)明提出的一種球形銀銅鈦活性釬料粉末的制備裝置，包括：帶有進料口和出粉口的霧化室、以及由進料口向霧化室內(nèi)輸送棒料的送料機構(gòu)，其中：霧化室內(nèi)設(shè)有等離子槍、超聲波發(fā)生機構(gòu)和離心機構(gòu)。本發(fā)明實現(xiàn)了高潔凈超細球形銀銅鈦釬料粉末的制備。

高振實密度氧化鋁包覆鎂錳共摻雜四氧化三鈷的制備方法 352     

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本發(fā)明涉及電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種獲得高振實密度氧化鋁包覆鎂錳共摻雜四氧化三鈷的制備方法。本發(fā)明一種高振實密度氧化鋁包覆鎂錳共摻雜四氧化三鈷的制備方法，包括如下步驟：（1）配制溶液；（2）晶種合成；（3）碳酸鈷生長：取步驟（2）得到的晶種置于生長釜，在生長釜高速攪拌的同時將步驟（1）配置的鈷液和碳酸氫銨溶液按比例泵入生長釜，生長釜物料達到上限后，停止投料并停止攪拌，物料沉降并除去上清液后繼續(xù)開啟攪拌、投料;重復(fù)上述步驟，直至達到目標粒徑；（4）洗滌；（5）包覆；（6）將包覆摻雜碳酸鈷濕料進行脫水，然后轉(zhuǎn)入干燥箱進行干燥，得到干燥后的包覆摻雜碳酸鈷；（7）煅燒。

連續(xù)化生產(chǎn)十八水合硫酸鋁的裝置及工藝 1163     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)化生產(chǎn)十八水合硫酸鋁的裝置及工藝，本發(fā)明的裝置包括內(nèi)部盛有稀相廢硫酸的第一儲罐、內(nèi)部盛有濃相硫酸的第二儲罐、連續(xù)釜式反應(yīng)器、梯度結(jié)晶器、固液分離器；第一儲罐和第二儲罐分別通過輸送泵與連續(xù)釜式反應(yīng)器由管路連接，連續(xù)釜式反應(yīng)器通過螺旋進料機與儲料倉相通接，儲料倉內(nèi)添加有氫氧化鋁。連續(xù)釜式反應(yīng)器的出液口通過梯度結(jié)晶器與固液分離器由管路連接，反應(yīng)液在梯度結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶出十八水合硫酸鋁反應(yīng)產(chǎn)物后，送入到固液分離器內(nèi)分離得到十八水合硫酸鋁晶體和母液，母液可作為稀相廢硫酸重新利用。本發(fā)明生產(chǎn)十八水合硫酸鋁的過程中對硫酸的質(zhì)量要求不高，可將廢硫酸資源化利用，并降低廢硫酸的處理成本。

金屬納米粉生產(chǎn)系統(tǒng) 527     

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本發(fā)明公開了一種金屬納米粉生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及金屬納米粉生產(chǎn)設(shè)備，包括通過管道依次相連的上料裝置、真空氣化罐、手套箱，上料裝置包括箱體，箱體頂部鉸接密封設(shè)置有箱蓋，箱體內(nèi)設(shè)置有用于存儲金屬塊的儲料機構(gòu)；真空氣化罐包括臥式罐體，臥式罐體一端鉸接設(shè)置有罐門，臥式罐體另一端與出料管一連接，罐體內(nèi)壁底部位置設(shè)有用復(fù)合式加熱坩堝，手套箱包括手套箱體，手套箱體頂部開設(shè)有進料口，手套箱體上端設(shè)置有固氣分離器，出料管二的出料端與固氣分離器的進料端相連，手套箱體內(nèi)底部位置設(shè)置有用于收集金屬粉的環(huán)狀電磁體，電磁體連接有外接電源，手套箱體底部設(shè)置有出料口，具備可持續(xù)性上料、生產(chǎn)效率高、金屬氣化回收率高、氣密性好的優(yōu)點。

高效的氫破裝置及稀土合金氫破方法 968     

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.本發(fā)明涉及稀土合金氫破處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效的氫破裝置及稀土合金氫破方法。背景技術(shù).利用稀土合金相吸氫膨脹破碎的特點對稀土合金進行破碎，促進了稀土合金粉的高純凈制備，并在稀土永磁如燒結(jié)釹鐵硼等領(lǐng)域的近單晶粉末制備上發(fā)揮重要作用。一般的，氫破分為兩個過程：吸氫和脫氫；吸氫是將稀土合金置于反應(yīng)釜內(nèi)部，抽真空后通入一定壓力的氫氣，吸氫是個放熱過程，為保證吸氫過程的可持續(xù)性，多采用噴淋冷卻水；脫氫是將反應(yīng)釜中的氫氣與氬氣混合后通過真空系統(tǒng)排出，然后在真空系統(tǒng)的作用下對材料加熱，實現(xiàn)氫氣脫出

絕緣型鎂鋁合金泵套組件的制作方法 710     

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.本實用新型涉及泵套技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種絕緣型鎂鋁合金泵套組件。背景技術(shù).鎂鋁合金是合金中的一種，密度一般小于.g·cm，鎂和鋁的合金的低密度使其比性能提高，鎂鋁合金具有很好的強度、剛性和尺寸穩(wěn)定性，泵套是噴霧劑或者化妝瓶噴頭頂端的保護蓋，主要起到保護噴頭的作用，避免噴頭受到外力沖擊或者沾上污漬。.現(xiàn)有的一種泵套，采用卡接的方式連接，該泵套結(jié)構(gòu)簡單，但是在使用時容易出現(xiàn)以下問題：.、泵套主要起到保護噴頭的作用，避免噴頭受到外力沖擊或者沾上污漬，但使用時需要將泵套取下，而泵套多為

可降解增強鍍鋁膜及其制備方法與流程 974     

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.本發(fā)明涉及復(fù)合膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可降解增強鍍鋁膜及其制備方法。背景技術(shù).鍍鋁膜兼具塑料薄膜和金屬的特性。在薄膜表面鍍鋁具有遮光、防紫外照射等作用，既能延長內(nèi)容物的保質(zhì)期，又可提高薄膜的亮度，從一定程度上代替了鋁箔，其具有價廉、美觀及較好的阻隔性能，因此，鍍鋁膜在復(fù)合包裝中的應(yīng)用十分廣泛，目前主要應(yīng)用于餅干等干燥、膨化食品包裝以及一些醫(yī)藥、化妝品的外包裝上。.然而，當前此種材料最大弊端是不可降解，廢棄后形成白色污染，需要上百年才能崩解為微塑料，微塑料污染地下水、海洋、土壤，最終對人類

鉬鈦合金靶材的銑削加工方法 1690     

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本發(fā)明屬于磁控濺射技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種靶材的銑削加工方法，具體涉及一種鉬鈦合金靶材的銑削加工方法。

銅鉻碲-銅鉻復(fù)合觸頭的制備方法 2058     

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本發(fā)明提供了一種銅鉻碲-銅鉻復(fù)合觸頭的制備方法。本發(fā)明制備的復(fù)合觸頭既具備單一銅鉻碲觸頭優(yōu)良的抗熔焊性能，又具有銅鉻觸頭與銅杯座間優(yōu)良的釬焊性能，同時觸頭雙層材料主成分一致，熱膨脹系數(shù)相同，材料制備及后續(xù)使用時不會變形或開裂。

具有表面多孔結(jié)構(gòu)的銅箔的制備工藝及其產(chǎn)品和應(yīng)用 2212     

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本發(fā)明涉及多孔金屬材料的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及具有表面多孔結(jié)構(gòu)的銅箔的制備工藝及其產(chǎn)品和在5G通訊、電子電路領(lǐng)域、鋰離子電池集流體中的應(yīng)用。