權(quán)利要求書(shū)： 1.一種從鋁灰渣中高效回收金屬鋁的方法，其特征在于：將鋁灰渣采用振動(dòng)篩進(jìn)行預(yù)篩分處理，得到+20目組分和?20目組分；所述+20目組分與球磨助劑置于保護(hù)氣氛下進(jìn)行球磨處理后，采用三層滾筒篩進(jìn)行篩分處理，得到+20目鋁粒、+100 ?20目鋁粒、+200 ?100目~ ~鋁粒和?200目殘余灰渣，所述?20目組分采用雙層滾筒篩進(jìn)行篩分，得到+100 ?20目鋁粒、+~

200 ?100目鋁粒和?200目殘余灰渣；所述球磨助劑包含生石灰和粉煤灰；

~

所述球磨助劑由生石灰和粉煤灰按照質(zhì)量百分比60% 80%：20% 40%組成；

~ ~

所述球磨助劑的質(zhì)量為所述+20目組分質(zhì)量的10% 30%。

~

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鋁灰渣中高效回收金屬鋁的方法，其特征在于：所述+20目鋁粒的金屬鋁含量大于75%，氮化鋁含量低于2.0%；

所述+100 ?20目鋁粒的金屬鋁含量大于30%，氮化鋁含量低于5.0%；

~

所述+200 ?100目鋁粒的金屬鋁含量大于14%，氮化鋁含量低于15%；

~

所述?200目殘余灰渣的金屬鋁含量低于3%，氮化鋁含量高于15%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鋁灰渣中高效回收金屬鋁的方法，其特征在于：所述球磨處理采用臥式筒形球磨機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鋁灰渣中高效回收金屬鋁的方法，其特征在于：所述球磨處理的條件為：轉(zhuǎn)速為15 50r/min，以剛玉球?yàn)榍蚰ソ橘|(zhì)，球料比為1：1.0 1.5，球磨時(shí)間~ ~為10min 60min。

~

說(shuō)明書(shū)： 一種從鋁灰渣中高效回收金屬鋁的方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種從鋁灰渣中回收金屬鋁的方法，特別涉及一種通過(guò)球磨結(jié)合多級(jí)篩分的純機(jī)械手段從鋁灰渣中高效回收金屬鋁的方法，屬于金屬再生和危險(xiǎn)廢棄物綜合回收利用領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 在原鋁及再生鋁生產(chǎn)加工過(guò)程中每生產(chǎn)一噸原生鋁或者再生鋁會(huì)形成10～20％的鋁灰渣，2020年我國(guó)電解鋁產(chǎn)量達(dá)3708萬(wàn)噸、再生鋁產(chǎn)能達(dá)765萬(wàn)噸，由此可以間接大致計(jì)算出我國(guó)每年產(chǎn)生的鋁灰渣高達(dá)500萬(wàn)噸以上。[0003] 鋁灰渣主要分為一次鋁灰渣與二次鋁灰渣，一次鋁灰渣與二次鋁灰渣所含物相基本相同，最大的差別是金屬鋁含量的不同。一次鋁灰渣中含有40％～80％金屬鋁以及5％～30％的氮化鋁，二次鋁灰渣中含有15％～35％金屬鋁以及10％～30％的氮化鋁。金屬鋁在空氣中極易氧化，因此鋁灰渣中金屬鋁粒表面都會(huì)包裹一層致密的氧化膜；在空氣濕度較大時(shí)，金屬鋁會(huì)與水發(fā)生反應(yīng)生成氫氣。氮化鋁在空氣中也不穩(wěn)定，也是會(huì)與氧氣、水反應(yīng)，反應(yīng)方程式為4AlN(s)+3O2(g)＝2Al2O3(s)+2N2(g)、4AlN(s)+7O2(g)＝2Al2O3(s)+4NO2(g)、

4AlN(s)+5O2(g)＝2Al2O3(s)+4NO(g)、4AlN(s)+4O2(g)＝2Al2O3(s)+2N2O(g)、AlN(s)+3H2O(g)＝Al(OH)3(s)+2NH3(g)。氮化鋁與氧氣反應(yīng)產(chǎn)生微量的氮氧化物對(duì)人體造成危害，其與H20隨然在常溫下反應(yīng)較為緩慢，但也會(huì)源源不斷的產(chǎn)生氨氣，因此，在鋁灰渣的堆存以及處理車(chē)間會(huì)必不可少的聞到一股刺鼻的“氨味”，所以國(guó)家也禁止鋁灰渣長(zhǎng)期堆存。

[0004] 目前鋁灰渣中金屬鋁的回收仍是以機(jī)械研磨篩分為主，但是由于機(jī)械研磨篩分制度的不完善，導(dǎo)致目前金屬鋁的回收率僅在80％左右，仍有20％左右的金屬鋁在球磨的過(guò)程中氧化損耗以及細(xì)粒級(jí)的金屬鋁顆粒存在與細(xì)粒級(jí)鋁灰中，造成金屬鋁回收效率降低。發(fā)明內(nèi)容[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是在于提供一種從鋁灰渣中高效回收金屬鋁的方法，該方法采用雙軸等厚振動(dòng)篩+臥式筒形球磨機(jī)+三層滾筒篩以及雙軸等厚振動(dòng)篩+雙層滾筒篩的純機(jī)械組合工藝，減少了鋁灰渣中金屬鋁回收過(guò)程中由于氧化、球磨以及篩分而造成的損失，實(shí)現(xiàn)了鋁灰渣中金屬鋁的高效分離和回收，并且對(duì)不同金屬鋁含量的組分進(jìn)行分級(jí)回收而作為不同的用途，實(shí)現(xiàn)鋁灰渣的最大資源化利用。[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供了一種從鋁灰渣中高效回收金屬鋁的方法，該方法是將鋁灰渣采用振動(dòng)篩進(jìn)行預(yù)篩分處理，得到+20目組分和?20目組分；所述+20目組分與球磨助劑置于保護(hù)氣氛下進(jìn)行球磨處理后，采用三層滾筒篩進(jìn)行篩分處理，得到+20目鋁粒、+100～?20目鋁粒、+200～?100目鋁粒和?200目殘余灰渣，所述?20目組分采用雙層滾筒篩進(jìn)行篩分，得到+100～?20目鋁粒、+200～?100目鋁粒和?200目殘余灰渣；所述球磨助劑包含生石灰和粉煤灰。[0007] 現(xiàn)有技術(shù)中，鋁灰渣中金屬鋁的回收率在80％左右，原因一部分在于對(duì)金屬鋁的研磨過(guò)程中會(huì)損失金屬鋁，另一部分在于對(duì)金屬鋁的篩分過(guò)程中篩網(wǎng)孔徑過(guò)大導(dǎo)致金屬鋁的損失，從而導(dǎo)致鋁灰渣中提取金屬鋁的回收率低，造成資源浪費(fèi)。本發(fā)明技術(shù)方案采用一次球磨結(jié)合多級(jí)篩分過(guò)程，通過(guò)減少球磨次數(shù)來(lái)減少鋁粒因過(guò)度破碎而造成分離困難和損失，同時(shí)在球磨過(guò)程中采用惰性氣體保護(hù)，可以防止金屬鋁在球磨過(guò)程中的氧化損失，且采用了特殊的球磨助劑可以防止球磨過(guò)程中水分與鋁及氮化鋁反應(yīng)造成鋁損失和產(chǎn)生有害氣體。本發(fā)明的篩分過(guò)程為采用振動(dòng)篩對(duì)鋁灰渣進(jìn)行預(yù)篩分，將粒徑為?20目的鋁灰渣優(yōu)選分離，減少了對(duì)金屬鋁的磨損，提高了金屬鋁的回收率；同時(shí)可以減小球磨機(jī)壓力、提高球磨效率，而+20目鋁灰渣經(jīng)過(guò)球磨后，經(jīng)過(guò)特殊目數(shù)的三層篩網(wǎng)篩分，同時(shí)?20目的鋁灰渣直接進(jìn)行特殊目數(shù)篩網(wǎng)分級(jí)，從而根據(jù)鋁含量的不同將鋁灰渣分級(jí)成+20目鋁粒、+100～?20目鋁粒、+200～?100目鋁粒和?200目殘余灰渣，且?200目殘余灰渣中金屬鋁殘留量低，而不同鋁含量的鋁?？梢栽诓煌念I(lǐng)域應(yīng)用，使得鋁灰渣得到綜合利用，提高鋁的回收利用率。[0008] 作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述球磨助劑由生石灰和粉煤灰按照質(zhì)量百分比60％～80％：20％～40％組成。本發(fā)明的球磨助劑基于鋁灰渣遇水會(huì)反應(yīng)而釋放有害氣體的特點(diǎn)，而創(chuàng)新地使用一種球磨助劑，該球磨助劑不但可以吸水，而且可以吸附球磨過(guò)程中產(chǎn)生的少量有害氣體。生石灰具有較強(qiáng)的吸水性，粉煤灰顆粒呈多孔型蜂窩狀組織，比表面積較大，具有較高的吸附活性，顆粒的粒徑范圍為0.5～300μm，并且珠壁具有多孔結(jié)構(gòu)，孔隙率高達(dá)50％～80％，有很強(qiáng)的吸水性，將粉煤灰與生石灰組合使用能夠顯著提高吸水性能，從而可以更好的抑制氮化鋁與水反應(yīng)而生成氨氣，對(duì)環(huán)境友好，即使不可避免地產(chǎn)生少量的氨氣等也可以被粉煤灰吸附。但粉煤灰不能配比過(guò)高，因?yàn)榉勖夯抑泻械墓琛㈣F、鈦的氧化物會(huì)對(duì)?200目鋁灰產(chǎn)生消極影響。

[0009] 作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述球磨助劑質(zhì)量為所述+20目組分質(zhì)量的10％～30％。球磨助劑如果添加量過(guò)低會(huì)降低吸水效果，導(dǎo)致氨氣含量過(guò)高，含量過(guò)高又會(huì)使球磨效率降低，不利于工業(yè)化生產(chǎn)。[0010] 作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述+20目鋁粒的金屬鋁含量大于75％，氮化鋁含量低于2％。篩分出來(lái)的+20目鋁粒金屬鋁含量高，氮化鋁含量低，可以直接用于再生鋁工業(yè)原料。

[0011] 作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述+100～?20目鋁粒的金屬鋁含量大于30％，氮化鋁含量低于5％。+100～?20目鋁粒金屬鋁含量適中可以制備用于鋼鐵冶煉過(guò)程中的鋼渣促進(jìn)劑。[0012] 作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述+200～?100目鋁粒的金屬鋁含量大于14％，氮化鋁含量低于15％。+200～?100目鋁粒鋁含量相抵偏低可以作為配料制備用于鋼鐵冶煉過(guò)程中鋼渣促進(jìn)劑。[0013] 作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述?200目殘余灰渣的金屬鋁含量低于3％，氮化鋁含量高于15％。?200目殘余灰渣鋁含量低，氮化鋁含量高，可以作為輔料搭配鈣源經(jīng)過(guò)氧化焙燒生產(chǎn)鋁酸鈣水泥。[0014] 作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述球磨處理采用臥式筒形球磨機(jī)。[0015] 作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述球磨處理的條件為：轉(zhuǎn)速為15～50r/min，以剛玉球?yàn)榍蚰ソ橘|(zhì)，球料比(質(zhì)量比)為1:1.0～1.5，球磨時(shí)間為10min～60min。過(guò)度球磨會(huì)造成鋁粒過(guò)度破碎而難以分離，而球磨程度不夠則難以將鋁粒與其他含鋁成分及雜質(zhì)分離。[0016] 作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述保護(hù)氣氛為氮?dú)夂?或惰性氣體，惰性氣體如氬氣。在球磨機(jī)中通入保護(hù)氣體(氮?dú)饣驓鍤?充當(dāng)保護(hù)氣，不僅可以減少球磨過(guò)程中金屬鋁的氧化損失，還能防止爆炸。[0017] 本發(fā)明采用的振動(dòng)篩為雙軸等厚振動(dòng)篩，優(yōu)點(diǎn)在于其篩面系采用不同傾角的折線型式，從入料端到排料端料層厚度不變或者遞增，而物料在篩面上的運(yùn)動(dòng)速度是遞減的。等厚篩分法的優(yōu)點(diǎn)是用于細(xì)粒級(jí)(小于25mm)物料的篩分時(shí)，可以減少篩孔堵塞，處理量高，設(shè)備配置方便，占用廠房面積小。[0018] 本發(fā)明采用的球磨設(shè)備為臥式筒形球磨機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)在于，該球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有剛玉材質(zhì)的耐磨襯板，具有良好的耐磨性，且其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，研磨體便宜，且便于更換、操作條件好，粉碎在密閉機(jī)內(nèi)進(jìn)行，沒(méi)有塵灰飛揚(yáng)，且磨中可充入惰性氣體以代替空氣。[0019] 本發(fā)明采用滾筒篩的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)自身滾動(dòng)，使物料從高運(yùn)動(dòng)到底部通過(guò)篩網(wǎng)最終完成篩分的，其透篩率高，且有密封的隔離罩，在作業(yè)過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象；采用雙層篩以及三層篩的優(yōu)點(diǎn)是增加篩分效率，減少篩分級(jí)數(shù)，減少設(shè)備投入以及操作維修難度。[0020] 相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果在于：[0021] 1)本發(fā)明以工業(yè)危廢鋁灰渣為原料，通過(guò)純機(jī)械手段對(duì)金屬鋁的回收率達(dá)到95％以上，且對(duì)金屬鋁的損失達(dá)到最低；[0022] 2)本發(fā)明通過(guò)合理利用振動(dòng)篩、球磨機(jī)以及多層滾筒篩，將鋁灰渣中的金屬鋁進(jìn)行粒度分級(jí)并進(jìn)行資源化利用(熔鋁以及作為鋼渣促進(jìn)劑的配料)，對(duì)－200目的殘余灰渣作為制備水泥的輔料。[0023] 3)本發(fā)明通過(guò)在鋁灰渣球磨過(guò)程中使用球磨助劑不但可以吸水，減少球磨過(guò)程中鋁與水的反應(yīng)損失，而且可以吸附球磨過(guò)程中產(chǎn)生的少量有害氣體。附圖說(shuō)明[0024] 圖1為本發(fā)明從鋁灰渣中高效回收金屬鋁的工藝流程圖。具體實(shí)施方式[0025] 以下實(shí)施例旨在進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明內(nèi)容，而不是限制本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。[0026] 為了進(jìn)一步闡述本發(fā)明一種從鋁灰渣中高效回收金屬鋁的方法，達(dá)到預(yù)期發(fā)明目的，以下結(jié)合較好的實(shí)施例，對(duì)根據(jù)本發(fā)明一種從鋁灰渣中高效回收金屬鋁的方法，其具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征以及功效，詳細(xì)說(shuō)明入后。在下述說(shuō)明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特點(diǎn)可由任何形式組合。[0027] 下面將結(jié)合具體的實(shí)施例，結(jié)合圖1的流程圖，對(duì)本發(fā)明一種從鋁灰渣中高效回收金屬鋁的方法做進(jìn)一步的詳細(xì)介紹：[0028] 對(duì)比例1[0029] 以某再生鋁廠產(chǎn)生的鋁灰渣(金屬鋁含量32.41％，氮化鋁含量15.18％)為原料，將鋁灰渣首先放入20目篩孔的振動(dòng)篩中，得到篩上鋁渣以及篩下鋁灰；再將篩上鋁渣放入球磨機(jī)中，轉(zhuǎn)速為30r/min，球料比為1，球磨時(shí)間30min，球磨過(guò)程通氮?dú)獗Ｗo(hù)，球磨后物料放入三層滾筒篩進(jìn)行篩分，得到+20目鋁粒(金屬鋁含量70.11％，氮化鋁含量1.98％)、+100～－20目鋁粒(金屬鋁含量31.58％，氮化鋁含量4.32％)、+200～－100目鋁粒(金屬鋁含量12.37％，氮化鋁含量10.94％)、－200目殘余鋁渣(金屬鋁含量3.42％，氮化鋁含量

17.49％)；對(duì)振動(dòng)篩篩下物料直接送入雙層滾筒篩中進(jìn)行篩分，得到+100～－20目鋁粒(金屬鋁含量36.88％，氮化鋁含量6.43％)、+200～－100目鋁粒(金屬鋁含量13.93％，氮化鋁含量15.42％)、－200目殘余鋁渣(金屬鋁含量2.07％，氮化鋁含量21.47％)；經(jīng)過(guò)計(jì)算最終－200的殘余鋁渣中以及氧化損失的金屬鋁的含量為16.43％，即金屬鋁的總回收率為

83.57％，氮化鋁損失約為2.27％，現(xiàn)場(chǎng)“氨味”較大。

[0030] 對(duì)比例2[0031] 以某再生鋁廠產(chǎn)生的鋁灰渣(金屬鋁含量32.41％，氮化鋁含量15.18％)為原料，將鋁灰渣首先放入20目篩孔的振動(dòng)篩中，得到篩上鋁渣以及篩下鋁灰；再將篩上鋁渣配加20％的球磨助劑(包括80％的生石灰以及20％的粉煤灰)放入球磨機(jī)中，轉(zhuǎn)速為8r/min，球料比為1，球磨時(shí)間30min，球磨后物料放入三層滾筒篩進(jìn)行篩分，得到+20目鋁粒(金屬鋁含量64.59％，氮化鋁含量2.42％)、+100～－20目鋁粒(金屬鋁含量29.87％，氮化鋁含量

6.18％)、+200～－100目鋁粒(金屬鋁含量11.96％，氮化鋁含量12.01％)、－200目殘余鋁渣(金屬鋁含量3.72％，氮化鋁含量19.24％)；對(duì)振動(dòng)篩篩下物料直接送入雙層滾筒篩中進(jìn)行篩分，得到+100～－20目鋁粒(金屬鋁含量37.40％，氮化鋁含量6.97％)、+200～－100目鋁粒(金屬鋁含量14.44％，氮化鋁含量16.07％)、－200目殘余鋁渣(金屬鋁含量2.21％，氮化鋁含量23.32％)；經(jīng)過(guò)計(jì)算最終－200的殘余鋁渣中以及氧化損失的金屬鋁的含量為

21.34％，即金屬鋁的總回收率為78.66％，氮化鋁損失約為6.27％，現(xiàn)場(chǎng)“氨味”較大。

[0032] 對(duì)比例3[0033] 以某再生鋁廠產(chǎn)生的鋁灰渣(金屬鋁含量32.41％，氮化鋁含量15.18％)為原料，將鋁灰渣首先放入20目篩孔的振動(dòng)篩中，得到篩上鋁渣以及篩下鋁灰；再將篩上鋁渣配加6％的球磨助劑(包括80％的生石灰以及20％的粉煤灰)放入球磨機(jī)中，轉(zhuǎn)速為30r/min，球料比為1，球磨時(shí)間30min，球磨過(guò)程通氮?dú)獗Ｗo(hù)，球磨后物料放入三層滾筒篩進(jìn)行篩分，得到+20目鋁粒(金屬鋁含量63.46％，氮化鋁含量2.19％)、+100～－20目鋁粒(金屬鋁含量

28.97％，氮化鋁含量6.01％)、+200～－100目鋁粒(金屬鋁含量12.07％，氮化鋁含量

12.42％)、－200目殘余鋁渣(金屬鋁含量3.21％，氮化鋁含量19.87％)；對(duì)振動(dòng)篩篩下物料直接送入雙層滾筒篩中進(jìn)行篩分，得到+100～－20目鋁粒(金屬鋁含量36.99％，氮化鋁含量7.03％)、+200～－100目鋁粒(金屬鋁含量14.20％，氮化鋁含量16.32％)、－200目殘余鋁渣(金屬鋁含量2.11％，氮化鋁含量23.12％)；經(jīng)過(guò)計(jì)算最終－200的殘余鋁渣中以及氧化損失的金屬鋁的含量為19.77％，即金屬鋁的總回收率為80.23％，氮化鋁損失約為

6.05％，現(xiàn)場(chǎng)“氨味”較大。

[0034] 實(shí)施例1[0035] 以某再生鋁廠產(chǎn)生的鋁灰渣(金屬鋁含量32.41％，氮化鋁含量15.18％)為原料，將鋁灰渣首先放入20目篩孔的振動(dòng)篩中，得到篩上鋁渣以及篩下鋁灰；再將篩上鋁渣配加20％的球磨助劑(包括80％的生石灰以及20％的粉煤灰)放入球磨機(jī)中，轉(zhuǎn)速為30r/min，球料比為1，球磨時(shí)間30min，采用氮?dú)庾鳛槎栊詺怏w對(duì)金屬鋁以及氮化鋁進(jìn)行保護(hù)，球磨后物料放入三層滾筒篩進(jìn)行篩分，得到+20目鋁粒(金屬鋁含量80.43％，氮化鋁含量0.87％)、+

100～－20目鋁粒(金屬鋁含量43.38％，氮化鋁含量3.72％)、+200～－100目殘余鋁渣(金屬鋁含量15.46％，氮化鋁含量9.43％)、－200目殘余鋁渣(金屬鋁含量3.12％，氮化鋁含量

15.32％)；對(duì)振動(dòng)篩篩下物料直接送入雙層滾筒篩中進(jìn)行篩分，得到+100～－20目鋁粒(金屬鋁含量37.28％，氮化鋁含量5.07％)、+200～－100目殘余鋁渣(金屬鋁含量14.43％，氮化鋁含量14.12％)、－200目殘余鋁渣(金屬鋁含量1.97％，氮化鋁含量17.83％)；經(jīng)過(guò)計(jì)算最終?200的殘余鋁渣中以及氧化損失的金屬鋁的含量?jī)H為2.14％，即金屬鋁的總回收率為

97.86％，氮化鋁損失約為0.43％，現(xiàn)場(chǎng)幾乎無(wú)“氨味”。

[0036] 實(shí)施例2[0037] 以某再生鋁廠產(chǎn)生的鋁灰渣(金屬鋁含量32.41％，氮化鋁含量15.18％)為原料，將鋁灰渣首先放入20目篩孔的振動(dòng)篩中，得到篩上鋁渣以及篩下鋁灰；再將篩上鋁渣配加20％的球磨助劑(包括75％的生石灰以及25％的粉煤灰)放入球磨機(jī)中，轉(zhuǎn)速為15r/min，球料比為1，球磨時(shí)間30min，采用氮?dú)庾鳛槎栊詺怏w對(duì)金屬鋁以及氮化鋁進(jìn)行保護(hù)，球磨后物料放入三層滾筒篩進(jìn)行篩分，得到+20目鋁粒(金屬鋁含量82.35％，氮化鋁含量1.13％)、+

100～－20目鋁粒(金屬鋁含量44.17％，氮化鋁含量3.97％)、+200～－100目鋁粒(金屬鋁含量16.78％，氮化鋁含量10.12％)、?200目殘余鋁渣(金屬鋁含量3.84％，氮化鋁含量

16.32％)；對(duì)振動(dòng)篩篩下物料直接送入雙層滾筒篩中進(jìn)行篩分，得到+100～－20目鋁粒(金屬鋁含量37.42％，氮化鋁含量5.82％)、+200～－100目鋁粒(金屬鋁含量14.23％，氮化鋁含量14.62％)、－200目殘余鋁渣(金屬鋁含量2.04％，氮化鋁含量18.69％)；經(jīng)過(guò)計(jì)算最終－200的殘余鋁渣中以及氧化損失的金屬鋁的含量為2.94％，即金屬鋁的總回收率為

97.06％，氮化鋁損失約為0.52％。

[0038] 實(shí)施例3[0039] 以某再生鋁廠產(chǎn)生的鋁灰渣(金屬鋁含量32.41％，氮化鋁含量15.18％)為原料，將鋁灰渣首先放入20目篩孔的振動(dòng)篩中，得到篩上鋁渣以及篩下鋁灰；再將篩上鋁渣放入球磨機(jī)中，轉(zhuǎn)速為50r/min，球料比為1，球磨時(shí)間30min，采用氮?dú)庾鳛槎栊詺怏w對(duì)金屬鋁以及氮化鋁進(jìn)行保護(hù)，球磨后物料放入三層滾筒篩進(jìn)行篩分，得到+20目鋁粒(金屬鋁含量76.47％，氮化鋁含量1.52％)、+100～－20目鋁粒(金屬鋁含量34.21％，氮化鋁含量

4.22％)、+200～－100目鋁粒(金屬鋁含量12.95％，氮化鋁含量10.47％)、－200目殘余鋁渣(金屬鋁含量3.02％，氮化鋁含量16.95％)；對(duì)振動(dòng)篩篩下物料直接送入雙層滾筒篩中進(jìn)行篩分，得到+100～－20目鋁粒(金屬鋁含量37.52％，氮化鋁含量5.87％)、+200～－100目鋁粒(金屬鋁含量14.29％，氮化鋁含量14.93％)、－200目殘余鋁渣(金屬鋁含量2.12％，氮化鋁含量20.84％)；經(jīng)過(guò)計(jì)算最終－200的殘余鋁渣中以及氧化損失的金屬鋁的含量為

3.75％，即金屬鋁的總回收率為96.25％。