權(quán)利要求書： 1.一種可以提高鍍鋁膜附著力的裝置，包括一體化設(shè)置的電暈室(1)和真空室，所述電暈室(1)上連接有除濕除塵裝置，其特征是，所述除濕除塵裝置包括吸氣管(2)、風(fēng)機(jī)(3)、冷凝室(4)、蒸發(fā)室(5)和回氣管(6)，所述吸氣管(2)連接于電暈室(1)一側(cè)上端，所述吸氣管(2)和電暈室(1)的連接處還設(shè)有除塵箱(7)，所述除塵箱(7)內(nèi)設(shè)有抽拉式的濾芯(8)，所述風(fēng)機(jī)(3)連接在冷凝室(4)上方并分別連通吸氣管(2)和冷凝室(4)內(nèi)部，所述冷凝室(4)的下方連接有出水管(9)，所述出水管(9)的一端伸入冷凝室(4)內(nèi)并向下彎折，以形成一液封面，所述冷凝室(4)的一側(cè)通過連接管(10)與蒸發(fā)室(5)相連通，所述連接管(10)的中部還連接有干燥瓶(11)，所述蒸發(fā)室(5)和冷凝室(4)之間還設(shè)有一隔墻(12)，所述回氣管(6)的一端連接蒸發(fā)室(5)，所述回氣管(6)的另一端連接在遠(yuǎn)離吸氣管(2)的電暈室(1)的一側(cè)下端，所述回氣管(6)的外周還設(shè)有換熱翅片(13)，所述回氣管(6)和電暈室(1)的連接處還設(shè)有一海綿板(14)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種可以提高鍍鋁膜附著力的裝置，其特征是，所述冷凝室(4)內(nèi)設(shè)有冷凝器(15)，所述蒸發(fā)室(5)內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)器(16)，所述冷凝器(15)和蒸發(fā)器(16)相連接，所述冷凝器(15)和蒸發(fā)器(16)還分別與壓縮機(jī)(22)相連接。

3.如權(quán)利要求2所述的一種可以提高鍍鋁膜附著力的裝置，其特征是，所述冷凝器(15)包括多片相連接的冷凝片，各所述冷凝片由冷凝管彎折而成，各所述冷凝片的下端與冷凝室(4)內(nèi)的液面相抵接或保持間距。

4.如權(quán)利要求3所述的一種可以提高鍍鋁膜附著力的裝置，其特征是，所述蒸發(fā)室(5)內(nèi)固定有多片交錯(cuò)設(shè)置的導(dǎo)向板，所述蒸發(fā)器(16)包括彎折固定在導(dǎo)向板上且相連接的蒸發(fā)管，交錯(cuò)設(shè)置的導(dǎo)向板將蒸發(fā)室(5)內(nèi)部分隔為一彎折的回路。

5.如權(quán)利要求4所述的一種可以提高鍍鋁膜附著力的裝置，其特征是，所述干燥瓶(11)上具有一接頭，所述干燥瓶(11)內(nèi)還設(shè)有一隔板(17)，所述隔板(17)的頂部和干燥瓶(11)的頂部保持間距，所述隔板(17)延伸至接頭處，所述接頭的兩側(cè)具有接口，所述連接管(10)上具有與接頭相對(duì)應(yīng)的固定部(18)，所述接頭連接固定在固定部(18)上。

6.如權(quán)利要求5所述的一種可以提高鍍鋁膜附著力的裝置，其特征是，所述隔墻(12)內(nèi)填充有保溫材料，所述連接管(10)穿過隔墻(12)，所述隔墻(12)上還具有對(duì)應(yīng)干燥瓶(11)的安裝槽，干燥瓶(11)插接在安裝槽上并與連接管(10)連接。

7.如權(quán)利要求6所述的一種可以提高鍍鋁膜附著力的裝置，其特征是，還包括一支架(19)，所述壓縮機(jī)(22)、冷凝室(4)和蒸發(fā)室(5)都固定在支架(19)上。

8.如權(quán)利要求7所述的一種可以提高鍍鋁膜附著力的裝置，其特征是，還包括一水槽(20)，所述水槽(20)設(shè)置于出水管(9)下方，所述水槽(20)的一側(cè)還延伸至回氣管(6)下方。

9.如權(quán)利要求8所述的一種可以提高鍍鋁膜附著力的裝置，其特征是，所述除塵箱(7)的兩側(cè)分別設(shè)有連接口，所述除塵箱(7)的底部具有開口，濾芯(8)由開口插入除塵箱(7)內(nèi)并通過蓋板固定。

10.如權(quán)利要求9所述的一種可以提高鍍鋁膜附著力的裝置，其特征是，所述除塵箱(7)內(nèi)還具有對(duì)應(yīng)濾芯(8)的導(dǎo)向凸條(21)。

說明書： 一種可以提高鍍鋁膜附著力的裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種可以提高鍍鋁膜附著力的裝置。背景技術(shù)[0002] 公告號(hào)為CN215103479U的專利公開了一種提高鍍鋁膜附著力的裝置，其通過設(shè)置電暈機(jī)來提高薄膜表面的張力，進(jìn)而提高鍍鋁膜的附著力，并在電暈室上設(shè)置抽風(fēng)裝置、加熱裝置和過濾筒來對(duì)電暈室內(nèi)進(jìn)行干燥潔凈處理；[0003] 但上述結(jié)構(gòu)中，其電暈室的干燥潔凈處理裝置設(shè)計(jì)不夠合理，一方面無法進(jìn)行實(shí)時(shí)的除濕，另一方面沒有形成完整的干燥潔凈處理體系，使電暈室內(nèi)的干燥潔凈無法得到有效的保障。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以提高鍍鋁膜附著力的裝置。[0005] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種可以提高鍍鋁膜附著力的裝置，包括一體化設(shè)置的電暈室和真空室，所述電暈室上連接有除濕除塵裝置，所述除濕除塵裝置包括吸氣管、風(fēng)機(jī)、冷凝室、蒸發(fā)室和回氣管，所述吸氣管連接于電暈室一側(cè)上端，所述吸氣管和電暈室的連接處還設(shè)有除塵箱，所述除塵箱內(nèi)設(shè)有抽拉式的濾芯，所述風(fēng)機(jī)連接在冷凝室上方并分別連通吸氣管和冷凝室內(nèi)部，所述冷凝室的下方連接有出水管，所述出水管的一端伸入冷凝室內(nèi)并向下彎折，以形成一液封面，所述冷凝室的一側(cè)通過連接管與蒸發(fā)室相連通，所述連接管的中部還連接有干燥瓶，所述蒸發(fā)室和冷凝室之間還設(shè)有一隔墻，所述回氣管的一端連接蒸發(fā)室，所述回氣管的另一端連接在遠(yuǎn)離吸氣管的電暈室的一側(cè)下端，所述回氣管的外周還設(shè)有換熱翅片，所述回氣管和電暈室的連接處還設(shè)有一海綿板。[0006] 具體的，所述冷凝室內(nèi)設(shè)有冷凝器，所述蒸發(fā)室內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)器，所述冷凝器和蒸發(fā)器相連接，所述冷凝器和蒸發(fā)器還分別與壓縮機(jī)相連接。[0007] 具體的，所述冷凝器包括多片相連接的冷凝片，各所述冷凝片由冷凝管彎折而成，各所述冷凝片的下端與冷凝室內(nèi)的液面相抵接或保持間距。[0008] 具體的，所述蒸發(fā)室內(nèi)固定有多片交錯(cuò)設(shè)置的導(dǎo)向板，所述蒸發(fā)器包括彎折固定在導(dǎo)向板上且相連接的蒸發(fā)管，交錯(cuò)設(shè)置的導(dǎo)向板將蒸發(fā)室內(nèi)部分隔為一彎折的回路。[0009] 進(jìn)一步的，所述干燥瓶上具有一接頭，所述干燥瓶內(nèi)還設(shè)有一隔板，所述隔板的頂部和干燥瓶的頂部保持間距，所述隔板延伸至接頭處，所述接頭的兩側(cè)具有接口，所述連接管上具有與接頭相對(duì)應(yīng)的固定部，所述接頭連接固定在固定部上。[0010] 進(jìn)一步的，所述隔墻內(nèi)填充有保溫材料，所述連接管穿過隔墻，所述隔墻上還具有對(duì)應(yīng)干燥瓶的安裝槽，干燥瓶插接在安裝槽上并與連接管連接。[0011] 進(jìn)一步的，還包括一支架，所述壓縮機(jī)、冷凝室和蒸發(fā)室都固定在支架上。[0012] 進(jìn)一步的，還包括一水槽，所述水槽設(shè)置于出水管下方，所述水槽的一側(cè)還延伸至回氣管下方。[0013] 具體的，所述除塵箱的兩側(cè)分別設(shè)有連接口，所述除塵箱的底部具有開口，濾芯由開口插入除塵箱內(nèi)并通過蓋板固定。[0014] 進(jìn)一步的，所述除塵箱內(nèi)還具有對(duì)應(yīng)濾芯的導(dǎo)向凸條。[0015] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在電暈室上安裝了成套的干燥除塵系統(tǒng)，可有效保障電暈室內(nèi)的干燥和潔凈，確保對(duì)薄膜電暈處理的可靠性。附圖說明[0016] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2是本實(shí)用新型冷凝室和換熱室的連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3是本實(shí)用新型除塵箱的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：電暈室1、吸氣管2、風(fēng)機(jī)3、冷凝室4、蒸發(fā)室5、回氣管6、除塵箱7、濾芯8、出水管9、連接管10、干燥瓶11、隔墻12、換熱翅片13、海綿板14、冷凝器15、蒸發(fā)器16、隔板17、固定部18、支架19、水槽20、導(dǎo)向凸條21、壓縮機(jī)22。具體實(shí)施方式[0020] 下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。[0021] 如圖1所示，一種可以提高鍍鋁膜附著力的裝置，包括一體化設(shè)置的電暈室1和真空室，所述電暈室1上連接有除濕除塵裝置；[0022] 所述除濕除塵裝置包括吸氣管2、風(fēng)機(jī)3、冷凝室4、蒸發(fā)室5和回氣管6，所述吸氣管2連接于電暈室1一側(cè)上端，所述吸氣管2和電暈室1的連接處還設(shè)有除塵箱7，所述除塵箱7內(nèi)設(shè)有抽拉式的濾芯8，所述風(fēng)機(jī)3連接在冷凝室4上方并分別連通吸氣管2和冷凝室4內(nèi)部，所述冷凝室4的下方連接有出水管9，所述出水管9的一端伸入冷凝室4內(nèi)并向下彎折，以形成一液封面，避免進(jìn)入冷凝室4的空氣直接由出水管9排出；所述冷凝室4的一側(cè)通過連接管

10與蒸發(fā)室5相連通，所述連接管10的中部還連接有干燥瓶11，所述蒸發(fā)室5和冷凝室4之間還設(shè)有一隔墻12，以避免相臨近的蒸發(fā)室5和冷凝室4之間直接產(chǎn)生換熱；所述回氣管6的一端連接蒸發(fā)室5，所述回氣管6的另一端連接在遠(yuǎn)離吸氣管2的電暈室1的一側(cè)下端，所述回氣管6的外周還設(shè)有換熱翅片13，以使回氣管6內(nèi)的空氣在回流過程中快速恢復(fù)常溫；所述回氣管6和電暈室1的連接處還設(shè)有一海綿板14，海綿板14起到緩沖分散氣流的作用，避免氣流直吹電暈室1內(nèi)的電暈機(jī)對(duì)薄膜電暈處理造成影響；

[0023] 通過上述結(jié)構(gòu)，電暈室1內(nèi)的空氣被吸氣管2吸出，先被除塵箱7過濾，過濾完畢的空氣進(jìn)入冷凝室4，空氣中的水汽被冷凝成水并由出水管9排出，然后經(jīng)干燥的低溫空氣進(jìn)入蒸發(fā)器16被加熱，加熱后的干燥潔凈空氣再由回氣管6輸回電暈室1，以確保電暈室1內(nèi)的干燥和潔凈；輸回過程中，高溫于外界室溫的空氣通過回氣管6與換熱翅片13與外界換熱，使回氣管6內(nèi)的空氣快速恢復(fù)室溫，經(jīng)處理的空氣輸回電暈室1時(shí)，被海綿板14上密布的空隙所緩沖和分流，均勻分布至電暈室1內(nèi)；[0024] 具體的，如圖1所示，所述冷凝室4內(nèi)設(shè)有冷凝器15，所述蒸發(fā)室5內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)器16，所述冷凝器15和蒸發(fā)器16相連接，所述冷凝器15和蒸發(fā)器16還分別與壓縮機(jī)22相連接，以形成一完整的冷媒回路；[0025] 具體的，如圖2所示，所述冷凝器15包括多片相連接的冷凝片，各所述冷凝片由冷凝管彎折而成，以使進(jìn)入冷凝室4內(nèi)的空氣可快速通過各冷凝片并與冷凝片進(jìn)行換熱冷卻；[0026] 具體的，各所述冷凝片的下端與冷凝室4內(nèi)的液面相抵接或保持間距；[0027] 具體的，如圖2所示，所述蒸發(fā)室5內(nèi)固定有多片交錯(cuò)設(shè)置的導(dǎo)向板，所述蒸發(fā)器16包括彎折固定在導(dǎo)向板上且相連接的蒸發(fā)管，交錯(cuò)設(shè)置的導(dǎo)向板將蒸發(fā)室5內(nèi)部分隔為一彎折的回路，使進(jìn)入蒸發(fā)室5空氣有較長的時(shí)間與蒸發(fā)器16換熱，以恢復(fù)到較高的溫度，避免低溫空氣對(duì)薄膜的電暈處理造成嚴(yán)重影響；[0028] 需要說明的是，上述冷凝器15和蒸發(fā)器16的結(jié)構(gòu)有別于空調(diào)系統(tǒng)，以利于冷媒的快速流動(dòng)，以適應(yīng)本實(shí)施例中快速除濕的需求；[0029] 在另一實(shí)施例中，如圖2所示，所述干燥瓶11上具有一接頭，所述干燥瓶11內(nèi)還設(shè)有一隔板17，所述隔板17的頂部和干燥瓶11的頂部保持間距，所述隔板17延伸至接頭處，所述接頭的兩側(cè)具有接口，所述連接管10上具有與接頭相對(duì)應(yīng)的固定部18，所述接頭連接固定在固定部18上，以使通過連接管10內(nèi)的空氣必須經(jīng)過干燥瓶11，而干燥瓶11吸除空氣內(nèi)殘余的水汽；另外，該結(jié)構(gòu)還便于干燥瓶11的更換；[0030] 在另一實(shí)施例中，如圖1所述，所述隔墻12內(nèi)填充有保溫材料，所述連接管10穿過隔墻12，所述隔墻12上還具有對(duì)應(yīng)干燥瓶11的安裝槽，干燥瓶11插接在安裝槽上并與連接管10連接，隔墻12還對(duì)干燥瓶11起到固定作用，避免因空氣流動(dòng)導(dǎo)致干燥瓶11產(chǎn)生振動(dòng)進(jìn)而與導(dǎo)致連接管10與干燥瓶11的連接處產(chǎn)生泄漏；[0031] 在另一實(shí)施例中，如圖1所示，還包括一支架19，所述壓縮機(jī)22、冷凝室4和蒸發(fā)室5都固定在支架19上；[0032] 在另一實(shí)施例中，如圖1所示，還包括一水槽20，所述水槽20設(shè)置于出水管9下方；[0033] 在另一實(shí)施例中，所述水槽20的一側(cè)還延伸至回氣管6下方，以避免回氣管6中的空氣未被蒸發(fā)器16徹底加熱，因低溫與外界換熱時(shí)水汽在換熱翅片13上凝結(jié)滴落在地面上；[0034] 在另一實(shí)施例中，如圖3所示，所述除塵箱7的兩側(cè)分別設(shè)有連接口，所述除塵箱7的底部具有開口，濾芯8由開口插入除塵箱7內(nèi)并通過蓋板固定，該由下方插入的濾芯8可避免更換濾芯8時(shí)粉塵滯留在除塵箱7內(nèi)；[0035] 在另一實(shí)施例中，如圖3所示，所述除塵箱7內(nèi)還具有對(duì)應(yīng)濾芯8的導(dǎo)向凸條21。