海洋圍殖漁網(wǎng)用高耐蝕黃銅合金 483     

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目前國(guó)內(nèi)外使用的漁網(wǎng)材料有聚酰胺等(俗稱尼龍網(wǎng)) 耐腐蝕性能較好,但微生物附著比較嚴(yán)重，嚴(yán)重時(shí)甚至堵塞漁網(wǎng)，既影響網(wǎng)箱內(nèi)外水體交換、影響?zhàn)B殖戶日常操作維護(hù)，又影響?zhàn)B殖魚類生長(zhǎng)、導(dǎo)致養(yǎng)殖魚類生病。

激光選區(qū)熔化TiB2Al-Si-Mg大尺寸復(fù)雜構(gòu)件 1007     

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激光選區(qū)熔化（SLM）成形大尺寸復(fù)雜構(gòu)件厚度多樣、高度較高、方向復(fù)雜，需要研究構(gòu)件微觀組織均勻性和力學(xué)性能穩(wěn)定性。本文以SLM成形TiB₂/Al-Si-Mg復(fù)合材料為研究對(duì)象，分析復(fù)合材料多級(jí)微觀組織，并對(duì)比不同成形厚度、高度、方向下材料力學(xué)性能。結(jié)果表明，復(fù)合材料表現(xiàn)出熔池特征結(jié)構(gòu)，細(xì)小等軸晶粒組織均勻分布且隨機(jī)取向，納米TiB₂顆粒在材料內(nèi)部彌散分布。隨成形厚度增加，材料延伸率保持穩(wěn)定，抗拉強(qiáng)度受本征熱處理影響略微增大；在不同成形高度下，材料抗拉強(qiáng)度和延伸率保持穩(wěn)定；在不同成形方向下，材料抗

可用于激光選區(qū)熔化3D打印的鈦合金粉末、激光選區(qū)熔化鈦合金及其制備 998     

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本發(fā)明涉及可用于激光選區(qū)熔化3D打印的鈦合金粉末、激光選區(qū)熔化鈦合金及其制備，其中，所用鈦合金粉末包括按重量百分比計(jì)的以下元素組分：Al2.0～4.5％，V3.0～4.5％，其余為Ti和不可避免的雜質(zhì)；制備時(shí)，將海綿鈦和Al?V合金混料壓制成塊作為熔煉電極，采用真空自耗電弧爐熔煉3次后，獲得均勻性良好的鈦合金鑄錠，將鑄錠鍛造兩次加工成制粉用棒材。制粉棒材經(jīng)清洗烘干、霧化、篩分、氣流分級(jí)等過程，加工制得SLM鈦合金粉末。借助激光選區(qū)熔化設(shè)備對(duì)鈦合金粉末逐層熔化堆積，最終獲得激光選區(qū)熔化鈦合金塊材。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的激光選區(qū)熔化鈦合金不需要后續(xù)熱處理，在成形態(tài)時(shí)具備優(yōu)異的塑性和拉伸性能各向同性等。

失效鋰離子電池正極材料修復(fù)方法、再生正極材料及應(yīng)用與流程 1314     

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.本發(fā)明涉及廢棄鋰離子電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種失效鋰離子電池正極材料修復(fù)方法、再生正極材料及應(yīng)用，具體涉及一種失效鋰離子電池正極材料修復(fù)方法、再生正極材料及使用該再生正極材料的正極片和電池。背景技術(shù).近年來，隨著移動(dòng)電子設(shè)備和電動(dòng)汽車的大量使用，鋰離子電池的使用量與日俱增，尤其是新能源汽車爆發(fā)式的增長(zhǎng)，讓鋰離子電池的產(chǎn)量呈現(xiàn)井噴的趨勢(shì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)年，中國(guó)鋰離子電池正極材料的產(chǎn)量達(dá)到.萬噸，而鋰電池的壽命一般在?年，預(yù)計(jì)到年，中國(guó)會(huì)產(chǎn)生接近萬噸廢棄鋰離子電

鈦合金低溫快速擴(kuò)散焊方法 364     

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.本發(fā)明涉及鈦合金擴(kuò)散焊領(lǐng)域，具體涉及一種鈦合金低溫快速擴(kuò)散焊方法。背景技術(shù).tc、ta和ta等鈦合金具有較低的室溫塑性，在傳統(tǒng)的熔焊過程中，由于熱應(yīng)力的作用，容易產(chǎn)生熱裂紋。常規(guī)的擴(kuò)散連接鈦合金，利用真空熱壓爐，需要較高溫度和較長(zhǎng)時(shí)間，甚至異質(zhì)鈦合金擴(kuò)散焊時(shí)，異質(zhì)鈦合金的合適擴(kuò)散連接溫度和壓力相差較大，易造成材料的微觀組織惡化，進(jìn)而影響焊接性能；并且長(zhǎng)時(shí)間的加熱、保壓和冷卻，存在界面質(zhì)量差、工件變形、能耗高和效率低等問題。.擴(kuò)散焊是在一定溫度、壓力和真空條件下(或保護(hù)氣氛)，通

鋁合金釬焊粉末及其制備方法和應(yīng)用與流程 546     

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本發(fā)明屬于釬焊技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁釬焊技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自熔釬焊技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋁合金釬焊粉末及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù)釬焊過程是利用低于焊件熔點(diǎn)的釬料和焊件同時(shí)加熱到釬料熔化溫度后，利用液態(tài)釬料填充固態(tài)工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。而對(duì)于鋁及其合金的釬焊特別困難，鋁容易被氧化成氧化鋁，因此金屬鋁暴露在空氣中時(shí)，其表面極易形成氧化膜，而這層氧化膜的存在不利于熔融釬料與待焊材料或工件的潤(rùn)濕及鋪展，致使釬料無法在毛細(xì)作用下與待焊材料或工件形成飽滿焊腳。目前已知的，可以通過作為熔劑的無機(jī)鹽

通過熱解和磁選制備晶體的裝置及使用該裝置制備氧化鋯的方法 1907     

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本發(fā)明涉及晶體制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過熱解和磁選制備晶體的裝置，以及使用該裝置制備氧化鋯的方法。