Cu-Cr合金因良好的結合了Cu的高導電性和Cr的高強度,在工業(yè)上具有廣泛的應用,尤其是高Cr含量的Cu-Cr合金是中壓真空斷路器中使用最多的觸頭材料。但是由于Cu-Cr合金系具有很大的正混合熱,即使是在液相時也難以互溶,Cu與Cr的不溶性使其凝固時,Cr相容易產(chǎn)生微觀偏析和嚴重的宏觀偏析。針對上述問題,采用機械合金化和微波燒結相結合的方法對Cu-Cr合金的制備和材料的制備機理進行研究。
本實用新型公開一種合金錠自動稱重輸送帶,輸送支架上部滑動連接有若干組用于承載合金錠的移動平臺,輸送支架中部設置有軌道,軌道與移動平臺傳動連接,輸送支架外部兩側(cè)設置有用于稱量合金錠的稱重機構,兩組稱重機構對稱布置;稱重機構一側(cè)設置有打標機構,打標機構與輸送支架側(cè)壁固定連接;移動平臺內(nèi)部設置有驅(qū)動移動平臺運行的電機,電機電性連接有控制機構。本實用新型取代了傳統(tǒng)輸送帶直接輸送合金錠的方式,不僅對合金錠的輸送更加平穩(wěn),而且通過控制系統(tǒng)的控制,還能夠?qū)崿F(xiàn)智能輸送;同時輸送支架上設置有稱重機構,只需將移動平臺上的合金錠托起便可以進行稱量,極大的節(jié)省了稱重的時間,減少了轉(zhuǎn)運的次數(shù)。
本發(fā)明公開了一種智能化鋁型材鉆孔機,包括支撐架,所述支撐架的上側(cè)固定連接有用于對鋁型材打孔的鉆打機構,所述支撐架的內(nèi)部設置有用于對鋁型材傳送的傳送機構,所述支撐架的上側(cè)鉆打機構的后端固定連接有用于對鉆過孔后的鋁型材打磨且能對鉆打機構進行清潔的打磨機構,所述支撐架的內(nèi)側(cè)傳送機構的下方固定連接有同時對打磨機構與鉆打機構進行降溫的供水機構,本發(fā)明的優(yōu)點在于:可以將鋁型材調(diào)整至中心位置固定,防止鉆孔時位置發(fā)生偏移,可以去除鉆孔時表面產(chǎn)生的毛刺,方便后續(xù)加工使用,打磨的同時毛刷二會與打孔機相接觸,將纏繞在鉆頭上的鋁屑一起清理掉,防止影響鉆孔效果,可以將用過的水進行過濾,使水可以循環(huán)使用,避免水資源浪費。
一種含鉍超細銅基預合金粉末及其制備方法與應用,粉末按重量比例計,包括以下成分:7~20%的Sn、8~30%的Bi、1~5%的P,余量為Cu,其制備方法采用霧化法,應用于粉冶方式所制備的磨具,特別是專用于磨削石材或陶瓷的320目以細金剛石細號磨塊。其優(yōu)點在于,上述粉末同時具備粒度細、燒結溫度低、組織細膩、高致密度、低硬度、高脆性、易磨損剝離等特性,因此由其所制備的320目以細磨塊,不僅能夠保持胎體對金剛石具有足夠的把持力,又易于快速自銳磨損,使金剛石可持續(xù)出刃,改善工具的鋒利度,從而能夠替代菱苦土結合劑或樹脂結合劑在320目以細金剛石磨塊中的應用,提高使用壽命高、綠色環(huán)保無污染。
本實用新型公開了一種新型鋁合金輪轂皮帶輸送機構,該新型鋁合金輪轂皮帶輸送機構的主體包括驅(qū)動機構,張緊機構,左C型鋼,支腿組件,皮帶和右C型鋼。左C型鋼和右C型鋼分別固定在支腿組件兩側(cè),驅(qū)動機構和張緊機構固定在左C型鋼和右C型鋼兩端,皮帶安裝在驅(qū)動機構和張緊機構上,形成了一個環(huán)形,維修時,只需要拆掉張緊機構中的調(diào)節(jié)固定板,即可將從動輥從左C型鋼或右C型鋼上抽出,同理,只需要拆除電機固定座或軸承座,即可將主動輥從左C型鋼或右C型鋼上抽出,該結構具有安全可靠,結構簡單的優(yōu)點。
為克服現(xiàn)有技術中陽極膜層易脫落、制備成本高、高溫抗氧化和耐腐蝕能力差等問題,本發(fā)明提供一種鎳鐵基合金涂層,能夠有效改善陽極材料的高溫抗氧化性、高溫耐熔鹽腐蝕性和高溫導電性。
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