權(quán)利要求書： 1.一種硅酸鋯生產(chǎn)用輸送裝置，其特征在于，包括：輸料螺桿(5)，安裝在干燥箱的左側(cè)，且輸料螺桿(5)的外側(cè)設(shè)置有圓筒外殼，且輸料螺桿(5)的上端設(shè)置有輸料斗(2)；

疏料活塞(3)，設(shè)置在輸料斗(2)的內(nèi)部，且疏料活塞(3)的上端連接有氣缸(1)，疏料活塞(3)的內(nèi)部設(shè)置有空腔(10)；

雙向刮料組件(8)，安裝在疏料活塞(3)的表面；

緩沖箱(9)，安裝在輸料螺桿(5)的后側(cè)上端，且緩沖箱(9)的底部與輸料螺桿(5)的外側(cè)圓筒內(nèi)腔連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅酸鋯生產(chǎn)用輸送裝置，其特征在于，所述氣缸(1)安裝在輸料斗(2)的上端，且輸料斗(2)的上端開設(shè)有進(jìn)料口，并且疏料活塞(3)與氣缸(1)的伸縮桿連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅酸鋯生產(chǎn)用輸送裝置，其特征在于，所述疏料活塞(3)的內(nèi)部設(shè)置有安裝腔，且安裝腔內(nèi)部安裝有疏料電機(jī)(11)，并且疏料電機(jī)(11)的下端連接有轉(zhuǎn)軸(12)，且轉(zhuǎn)軸(12)的外側(cè)固定有槳葉(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅酸鋯生產(chǎn)用輸送裝置，其特征在于，所述輸料斗(2)的下端設(shè)置有連接腔(7)，且連接腔(7)與輸料螺桿(5)的圓筒外殼連接，并且連接腔(7)與圓筒內(nèi)腔連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅酸鋯生產(chǎn)用輸送裝置，其特征在于，所述輸料螺桿(5)的左端連接有輸送電機(jī)(4)，且輸料螺桿(5)的表面設(shè)置有定向刮板(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅酸鋯生產(chǎn)用輸送裝置，其特征在于，所述雙向刮料組件(8)上下端設(shè)置有限位塊(81,)，且限位塊(81)的中間設(shè)置有軸桿(83)，并且軸桿(83)的表面設(shè)置有壓力彈簧(82)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硅酸鋯生產(chǎn)用輸送裝置，其特征在于，所述壓力彈簧(82)的設(shè)置有上下兩段，且在壓力彈簧(82)的中部鉸接有雙向刮板(84)，并且雙向刮板(84)的外側(cè)端做倒角處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅酸鋯生產(chǎn)用輸送裝置，其特征在于，所述緩沖箱(9)的內(nèi)部設(shè)置有緩沖腔(91)，且緩沖腔(91)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿(93)，且導(dǎo)向桿(93)的表面設(shè)置有螺旋彈簧(92)，并且螺旋彈簧(92)的下端設(shè)置有緩沖活塞(94)。

說明書： 一種硅酸鋯生產(chǎn)用輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及硅酸鋯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅酸鋯生產(chǎn)用輸送裝置。背景技術(shù)[0002] 目前，硅酸鋯生產(chǎn)大多采用濕法生產(chǎn)工藝，在后續(xù)烘干過程中多采用螺旋進(jìn)料將物料送入干燥機(jī)，由于工藝參數(shù)的不同，硅酸鋯半成品干燥前含水率在15?30％，呈泥餅狀，

由于硅酸鋯密度及比重較大，經(jīng)振動(dòng)后，泥餅的水分容易流出，增加了泥餅的黏度，使其結(jié)

成大塊，不能及時(shí)隨進(jìn)料螺旋輸送機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)部，造成硅酸鋯泥餅粘附在螺旋葉片上

以及料斗內(nèi)壁上，形成堵塞，降低了進(jìn)料速度。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種硅酸鋯生產(chǎn)用輸送裝置，以解決硅酸鋯密度及比重較大，經(jīng)振動(dòng)后，泥餅的水分容易流出，增加了泥餅的黏度，使其結(jié)成大塊，不

能及時(shí)隨進(jìn)料螺旋輸送機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)部，造成硅酸鋯泥餅粘附在螺旋葉片上以及料斗內(nèi)

壁上，形成堵塞，降低了進(jìn)料速度的問題。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種硅酸鋯生產(chǎn)用輸送裝置，包括：[0005] 輸料螺桿，安裝在干燥箱的左側(cè)，且輸料螺桿的外側(cè)設(shè)置有圓筒外殼，且輸料螺桿的上端設(shè)置有輸料斗；

[0006] 疏料活塞，設(shè)置在輸料斗的內(nèi)部，且疏料活塞的上端連接有氣缸，疏料活塞內(nèi)部設(shè)置有空腔；

[0007] 雙向刮料組件，安裝在疏料活塞的表面。[0008] 緩沖箱，安裝在輸料螺桿的后側(cè)上端，且緩沖箱的底部與輸料螺桿的外側(cè)圓筒內(nèi)腔連通。

[0009] 進(jìn)一步的，所述氣缸安裝在輸料斗的上端，且輸料斗的上端開設(shè)有進(jìn)料口，并且疏料活塞與氣缸的伸縮桿連接。

[0010] 進(jìn)一步的，所述疏料活塞的內(nèi)部設(shè)置有安裝腔，且安裝腔內(nèi)部安裝有疏料電機(jī)，并且疏料電機(jī)的下端連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定有槳葉。

[0011] 進(jìn)一步的，所述輸料斗的下端設(shè)置有連接腔，且連接腔與輸料螺桿的圓筒外殼連接，并且連接腔與圓筒內(nèi)腔連通。

[0012] 進(jìn)一步的，所述輸料螺桿的左端連接有輸送電機(jī)，且輸料螺桿的表面設(shè)置有定向刮板。

[0013] 進(jìn)一步的，所述雙向刮料組件上下端設(shè)置有限位塊，且限位塊的中間設(shè)置有軸桿，并且軸桿的表面設(shè)置有壓力彈簧。

[0014] 進(jìn)一步的，所述壓力彈簧的設(shè)置有上下兩段，且在壓力彈簧的中部鉸接有雙向刮板，并且雙向刮板的外側(cè)端做倒角處理。

[0015] 進(jìn)一步的，所述緩沖箱的內(nèi)部設(shè)置有緩沖腔，且緩沖腔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿的表面設(shè)置有螺旋彈簧，并且螺旋彈簧的下端設(shè)置有緩沖活塞。

[0016] 本實(shí)用新型的有益效果在于，本實(shí)用新型的硅酸鋯生產(chǎn)用輸送裝置利用雙向刮料組件上下移動(dòng)可對(duì)料斗內(nèi)壁進(jìn)行刮料，減少物料附著，其次通過定向刮板可對(duì)輸料筒內(nèi)壁

進(jìn)行刮料，同時(shí)緩沖箱可緩解輸料筒內(nèi)部物料擁堵，避免筒內(nèi)壓力過大，由此，本裝置可及

時(shí)處理物料粘粘附著問題，提高輸料效率。

附圖說明[0017] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的硅酸鋯生產(chǎn)用輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的疏料活塞俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的疏料活塞內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的雙向刮料組件結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的緩沖箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 1、氣缸；2、輸料斗；3、疏料活塞；4、輸送電機(jī)；5、輸料螺桿；6、定向刮板；7、連接腔；8、雙向刮料組件；81、限位塊；82、壓力彈簧；83、軸桿；84、雙向刮板；9、緩沖箱；91、緩沖腔；

92、螺旋彈簧；93、導(dǎo)向桿；94、緩沖活塞；10、空腔；11、疏料電機(jī)；12、轉(zhuǎn)軸；13、槳葉。

具體實(shí)施方式[0023] 以下通過特定的具體實(shí)例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本實(shí)用新型還可以通過另外

不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)

用，在沒有背離本實(shí)用新型的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。

[0024] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的硅酸鋯生產(chǎn)用輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖、圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的承載梁與幕墻結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)的示意圖、圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的置物底座

的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0025] 參照?qǐng)D1至圖5所示，本實(shí)用新型提供了一種硅酸鋯生產(chǎn)用輸送裝置，包括：輸料斗2、疏料活塞3、輸料螺桿5、雙向刮料組件8、和緩沖箱9。

[0026] 具體的，輸料螺桿5，安裝在干燥箱的左側(cè)，且輸料螺桿5的外側(cè)設(shè)置有圓筒外殼，且輸料螺桿5的上端設(shè)置有輸料斗2；

[0027] 在本實(shí)施例中，輸料斗2呈錐型漏斗結(jié)構(gòu)，且輸料斗2的下端與連接腔7的矩形外殼連接，并且輸料斗2的內(nèi)部與連接腔7連通。

[0028] 疏料活塞3，設(shè)置在輸料斗2的內(nèi)部，且疏料活塞3的上端連接有氣缸1，且疏料活塞3內(nèi)部設(shè)置有空腔10；

[0029] 雙向刮料組件8，安裝在疏料活塞3的表面。[0030] 在本實(shí)施例中，雙向刮料組件8設(shè)置前后左右對(duì)稱的四個(gè)，且雙向刮板84呈矩形結(jié)構(gòu)。

[0031] 緩沖箱9，安裝在輸料螺桿5的后側(cè)上端，且緩沖箱9的底部與輸料螺桿5的外側(cè)圓筒內(nèi)腔連通；

[0032] 使用中，氣缸1帶動(dòng)疏料活塞3上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得雙向刮料組件8與輸料斗2的內(nèi)壁滑動(dòng)摩擦，將附著的物料掛下落入連接腔7，同時(shí)疏料電機(jī)11通過轉(zhuǎn)軸12帶動(dòng)槳葉13轉(zhuǎn)

動(dòng)，槳葉13伸入連接腔7內(nèi)部，疏通物料的擁堵，其次，物料在輸料螺桿5與干燥箱連接處發(fā)

生擁堵情況時(shí)，物料受到螺桿的推力向緩沖箱9內(nèi)部移動(dòng)，解決擁堵狀態(tài)，保護(hù)了輸料螺桿5

組件，由此，本輸送裝置從多個(gè)環(huán)節(jié)解決了硅酸鋯物料易附著堵塞的問題，提高的輸送效

率。

[0033] 具體的，氣缸1安裝在輸料斗2的上端，且輸料斗2的上端開設(shè)有進(jìn)料口，并且疏料活塞3與氣缸1的伸縮桿連接，具體的，疏料活塞3的內(nèi)部設(shè)置有安裝腔，且安裝腔內(nèi)部安裝

有疏料電機(jī)11，并且疏料電機(jī)11的下端連接有轉(zhuǎn)軸12，且轉(zhuǎn)軸12的外側(cè)固定有槳葉13。

[0034] 在本實(shí)施例中，疏料活塞3與輸料斗2的外形相似，且疏料活塞3的內(nèi)部設(shè)置有橫置固定板，疏料電機(jī)11安裝在固定板上，槳葉13的旋轉(zhuǎn)直徑小于連接腔7的內(nèi)徑。

[0035] 具體的，輸料斗2的下端設(shè)置有連接腔7，且連接腔7與輸料螺桿5的圓筒外殼連接，并且連接腔7與圓筒內(nèi)腔連通，具體的，輸料螺桿5的左端連接有輸送電機(jī)4，且輸料螺桿5的

表面設(shè)置有定向刮板6。

[0036] 在本實(shí)施例中，定向刮板6通過與輸料螺桿5之間設(shè)置有連接桿，且連接桿等距上下排列在輸料螺桿5的表面。

[0037] 具體的，雙向刮料組件8上下端設(shè)置有限位塊81，且限位塊81的中間設(shè)置有軸桿83，并且軸桿83的表面設(shè)置有壓力彈簧82，具體的，壓力彈簧82的設(shè)置有上下兩段，且在壓

力彈簧82的中部鉸接有雙向刮板84，并且雙向刮板84的外側(cè)端做倒角處理。

[0038] 在本實(shí)施例中，上下兩段壓力彈簧82的尺寸規(guī)格一致，雙向刮板84在上下移動(dòng)中，受到限位塊81的作用，與輸料斗2保持一定傾斜角度滑動(dòng)，且壓力彈簧82起到便于移動(dòng)換向

和保持雙向刮板84與輸料斗2內(nèi)壁緩沖接觸，防止滑動(dòng)摩擦過大造成卡住現(xiàn)象。

[0039] 具體的，緩沖箱9的內(nèi)部設(shè)置有緩沖腔91，且緩沖腔91內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿93，且導(dǎo)向桿93的表面設(shè)置有螺旋彈簧92，并且螺旋彈簧92的下端設(shè)置有緩沖活塞94。

[0040] 在本實(shí)施例中，導(dǎo)向桿93設(shè)置為一對(duì)向外側(cè)開口的“L”型結(jié)構(gòu)，且緩沖活塞94與導(dǎo)向桿93滑動(dòng)連接，螺旋彈簧92在輸料螺桿5內(nèi)部輸送壓力緩解后，將緩沖活塞94向下壓縮，

使得緩沖腔91內(nèi)部的物料被擠壓到輸料筒內(nèi)。

[0041] 本實(shí)用新型的硅酸鋯生產(chǎn)用輸送裝置可有效解決硅酸鋯密度及比重較大，泥餅的黏度大，使其結(jié)成大塊，不能及時(shí)隨進(jìn)料螺旋輸送機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)部，造成硅酸鋯泥餅粘附

在螺旋葉片上以及料斗內(nèi)壁上，形成堵塞的問題，本輸送裝置設(shè)置的疏料活塞3、雙向刮料

組件8以及緩沖箱9結(jié)構(gòu)，從多個(gè)環(huán)節(jié)解決了硅酸鋯物料易附著堵塞的問題，提高的輸送效

率。