權(quán)利要求書： 1.一種996氧化鋁陶瓷基板的制備方法,其特征在于，包括以下制備步驟：

（1）改性氧化鋁顆粒：將氧化鋁顆粒與水按1:100?120的重量比混合，超聲波分散處理

1?2h，接著烘干處理至水分在40?50%，得到半成品，再將半成品送入有機(jī)分散體中攪拌2?

3h，再室溫下放置1?2天，送入離心機(jī)離心處理，去除溶劑，烘干，得到表面包裹一層納米氫氧化鋁涂層的亞微米級(jí)氧化鋁顆粒；

（2）球磨處理：將改性氧化鋁顆粒及輔料送入改進(jìn)型球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理；所述改進(jìn)型球磨機(jī)包括臥式筒體，所述臥式筒體內(nèi)設(shè)有研磨球，所述臥式筒體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸且轉(zhuǎn)軸貫穿筒體的左右兩側(cè)設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸上間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)攪拌葉片，還包括固定架，所述轉(zhuǎn)軸的橫向兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在固定架上，所述固定架的一側(cè)邊設(shè)置有放置臺(tái)，所述放置臺(tái)上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)軸的一端連接，所述臥式筒體具有內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁和外壁之間具有間隙，間隙內(nèi)填充有隔音材質(zhì)，所述臥式筒體的一側(cè)設(shè)有通孔，所述臥式筒體內(nèi)壁沿著圓周方向固設(shè)有冷卻管，所述臥式筒體內(nèi)間隔設(shè)有3至5個(gè)分隔柵欄；所述輔料為溶劑、分散劑、增塑劑、粘結(jié)劑、表面活性劑、除泡劑；

（3）真空除泡、流延成型、干燥、脫模得到流延生坯、沖片、排膠、燒結(jié);

燒結(jié)后還進(jìn)行復(fù)平處理，所述復(fù)平處理采用在基板上壓重物的方式，復(fù)平處理時(shí)的溫度控制在1400?1580℃;在復(fù)平處理后還進(jìn)行激光處理，所述激光處理時(shí)先在陶瓷基板表面涂抹一層著色劑，接著以氫氣作為輔助氣體，采用光纖激光器進(jìn)行激光處理;所述著色劑為胭脂紅與酒精按1:100?150的重量比混合而成;球磨處理的具體步驟為：將改性氧化鋁顆粒送入球磨機(jī)的臥式筒體內(nèi)，分散在被分隔柵欄分隔而成的各個(gè)腔體內(nèi)，各個(gè)腔體內(nèi)設(shè)置有研磨球，通過(guò)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉片對(duì)研磨球和粉體進(jìn)行攪拌分散，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，促使物料被分散和研磨，冷卻管從通孔通入筒體環(huán)設(shè)在筒體內(nèi)壁，往冷卻管內(nèi)持續(xù)通入冷卻液使筒體的內(nèi)壁保持在一個(gè)較低的溫度，使得物料不容易粘附在筒體內(nèi)壁；

步驟（2）中的分散劑為聚丙烯酸，粘結(jié)劑為聚乙烯醇和乳膠以1:2?3的重量比混合而成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種996氧化鋁陶瓷基板的制備方法，其特征在于：間隙的長(zhǎng)度為1.5?4cm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種996氧化鋁陶瓷基板的制備方法，其特征在于：隔音材質(zhì)為隔音棉。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種996氧化鋁陶瓷基板的制備方法，其特征在于：所述冷卻管具有進(jìn)口端和出口端，所述進(jìn)口端和出口端均設(shè)置在通孔處。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種996氧化鋁陶瓷基板的制備方法，其特征在于：所述分隔柵欄為3個(gè)，平行間隔設(shè)置在臥式筒體內(nèi)將臥式筒體分隔為4個(gè)腔體，各腔體內(nèi)均有研磨球。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種996氧化鋁陶瓷基板的制備方法，其特征在于：所述有機(jī)分散體為異丙醇鋁與二甲苯的混合液。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種996氧化鋁陶瓷基板的制備方法，其特征在于：所述異丙醇鋁與二甲苯的用量比以重量份計(jì)為1:50?80。

說(shuō)明書： 一種996氧化鋁陶瓷基板的制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及陶瓷基板的制備領(lǐng)域，尤其涉及一種996氧化鋁陶瓷基板的制備方法。背景技術(shù)[0002] 陶瓷與金屬材料及高分子材料并列為當(dāng)代固體的三大材料，其在建筑、化工、電氣、航天、汽車及生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域均有重要的應(yīng)用。氧化鋁陶瓷作為最常見的陶瓷之一，由于其具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、硬度、抗損毀性及較高的熱導(dǎo)率，在電子技術(shù)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用，例如，被廣泛應(yīng)用作半導(dǎo)體集成電路陶瓷封裝管殼、真空電容器的陶瓷管殼、大功率柵控金屬陶瓷管等。[0003] 氧化鋁陶瓷通常以配料或瓷體中的氧化鋁的含量來(lái)分類，目前分為高純型和普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系氧化鋁含量在99.9％以上的陶瓷材料，普通型氧化鋁陶瓷系氧化鋁按含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時(shí)氧化鋁含量在80％或者75％的也劃為普通型氧化鋁陶瓷系列。高純氧化鋁陶瓷主要是用于制作高溫坩堝、耐火管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等。[0004] 世界范圍內(nèi)制備高純氧化鋁陶瓷的原料主要依賴法國(guó)BAIKOWSKI、日本住友化學(xué)工業(yè)和大明化學(xué)等公司。他們的粉體平均粒徑小，粒度分布均勻，雜質(zhì)含量極低，適于制備細(xì)晶粒或透明氧化鋁陶瓷。在制備細(xì)晶高強(qiáng)高純氧化鋁陶瓷過(guò)程中，對(duì)原料粉體的要求非常嚴(yán)格，必須以無(wú)團(tuán)聚的高純度亞微米或納米級(jí)α?Al2O3粉體為原料。實(shí)際上目前報(bào)導(dǎo)的細(xì)晶高強(qiáng)高純氧化鋁陶瓷幾乎完全采用了日本大明化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的TM?DAR型低團(tuán)聚高燒結(jié)活性α?Al2O3粉體為原料。同時(shí)為了實(shí)現(xiàn)低溫?zé)Y(jié)、控制晶粒長(zhǎng)大，獲得高性能氧化鋁陶瓷，幾乎都是采用熱壓、熱等靜壓或放電等離子體燒結(jié)等特殊燒結(jié)工藝，如中國(guó)專利CN1304903A提出采用真空熱壓燒結(jié)工藝，在1500～1650℃下燒結(jié)得到的氧化鋁陶瓷抗彎強(qiáng)度達(dá)到610～660MPa。A.Krell則采用熱等靜壓工藝制備出相對(duì)密度高于99.95％的亞微米晶氧化鋁陶瓷，抗彎強(qiáng)度達(dá)到709±49MPa。趙喆(中國(guó)專利CN101306943A)和高濂(中國(guó)專利CN101624290A)等人都是采用放電等離子體燒結(jié)工藝制備出了高性能的氧化鋁透明陶瓷。和無(wú)壓燒結(jié)工藝相比，以上工藝需要特殊的燒結(jié)設(shè)備，投資大成本高，不適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

[0005] 另外，現(xiàn)有氧化鋁在進(jìn)行加工生產(chǎn)時(shí)，需要利用球磨裝置對(duì)氧化鋁進(jìn)行研磨作業(yè)，將氧化鋁研磨成粉末，但是在球磨裝置內(nèi)的研磨球在對(duì)氧化鋁進(jìn)行研磨過(guò)程中，研磨球與物料的撞擊摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量，而被球磨的物料受熱容易粘附在料筒的內(nèi)壁上，而且物料也容易因受熱而發(fā)生變質(zhì)，進(jìn)而影響物料的加工質(zhì)量。另外，現(xiàn)有的球磨機(jī)在制作氧化鋁時(shí)由于球與物料的撞擊，導(dǎo)致噪音污染嚴(yán)重。[0006] 中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?02010975290.7公開了一種高純氧化鋁陶瓷基板的制備方法，包括如下步驟：S1、料漿配制：將重量份數(shù)為99?99.5份的高純氧化鋁粉、重量份數(shù)為0.5?1份的燒結(jié)助劑放入球磨機(jī)中，以水為溶劑，加入水溶性分散劑，研磨混合，得到陶瓷料漿；S2、成型：將所述陶瓷料漿真空除泡后裝入料漿桶，加入催化劑和引發(fā)劑，攪拌均勻，將所述料漿桶接入氣源，開啟氣源對(duì)所述料漿桶中的陶瓷料漿施加壓力以控制所述料漿桶中的陶瓷料漿通過(guò)連通所述料漿桶和模具底部的注漿口的連通管自模具底部的注漿口注入模具內(nèi)，以使陶瓷料漿在模具內(nèi)自下而上流動(dòng)直至陶瓷料漿注滿模具，固化后脫模，得到陶瓷坯體；S3、切片：烘干所述陶瓷坯體，將烘干后的陶瓷坯體軟化，切制成坯片，自然干燥；S4、燒結(jié)：

將S3步驟處理后的坯片燒結(jié)，復(fù)平，得到陶瓷基板。其將料漿由模具底部自下而上注入模具，避免了料漿中比重高的物料沉積到模具底部引起坯體密度差大、成型缺陷大的問題，但是其對(duì)物料的球磨并沒有進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容[0007] 因此，針對(duì)上述的問題，本發(fā)明提供一種996氧化鋁陶瓷基板的制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)的氧化鋁陶瓷基板制備過(guò)程中噪音大、容易團(tuán)聚、粒徑分布不勻一及純度不高的缺陷。[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種996氧化鋁陶瓷基板的制備方法，包括以下制備步驟：[0009] (1)改性氧化鋁顆粒：將氧化鋁顆粒與水按1：100?120的重量比混合，超聲波分散處理1?2h，接著烘干處理至水分在40?50％，得到半成品，再將半成品送入有機(jī)分散體中攪拌2?3h，再室溫下放置1?2天，送入離心機(jī)離心處理，去除溶劑，烘干，得到表面包裹一層納米氫氧化鋁涂層的亞微米級(jí)氧化鋁顆粒；[0010] (2)球磨處理：將改性氧化鋁顆粒及輔料送入改進(jìn)型球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理；所述改進(jìn)型球磨機(jī)包括臥式筒體，所述臥式筒體內(nèi)設(shè)有研磨球，所述臥式筒體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸且轉(zhuǎn)軸貫穿筒體的左右兩側(cè)設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸上間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)攪拌葉片，還包括固定架，所述轉(zhuǎn)軸的橫向兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在固定架上，所述固定架的一側(cè)邊設(shè)置有放置臺(tái)，所述放置臺(tái)上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述臥式筒體具有內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁和外壁之間具有間隙，間隙內(nèi)填充有隔音材質(zhì)，所述臥式筒體的一側(cè)設(shè)有通孔，所述臥式筒體內(nèi)壁沿著圓周方向固設(shè)有冷卻管，所述臥式筒體內(nèi)間隔設(shè)有3至5個(gè)分隔柵欄；所述輔料為溶劑、分散劑、增塑劑、粘結(jié)劑、表面活性劑、除泡劑；[0011] (3)真空除泡、流延成型、干燥、脫模得到流延生坯、沖片、排膠、燒結(jié)。[0012] 進(jìn)一步的改進(jìn)是：間隙的長(zhǎng)度為1.5?4cm。[0013] 進(jìn)一步的改進(jìn)是：隔音材質(zhì)為隔音棉。[0014] 進(jìn)一步的改進(jìn)是：所述冷卻管具有進(jìn)口端和出口端，所述進(jìn)口端和出口端均設(shè)置在通孔處。[0015] 進(jìn)一步的改進(jìn)是：所述分隔柵欄為3個(gè)，平行間隔設(shè)置在臥式筒體內(nèi)將臥式筒體分隔為4個(gè)腔體，各腔體內(nèi)均有研磨球。[0016] 進(jìn)一步的改進(jìn)是：所述有機(jī)分散體為異丙醇鋁與二甲苯的混合液。[0017] 進(jìn)一步的改進(jìn)是：所述異丙醇鋁與二甲苯的用量比以重量份計(jì)為1：50?80。[0018] 進(jìn)一步的改進(jìn)是：燒結(jié)后還進(jìn)行復(fù)平處理，所述復(fù)平處理采用在基板上壓重物的方式，復(fù)平處理時(shí)的溫度控制在1400?1580℃。[0019] 進(jìn)一步的改進(jìn)是：在復(fù)平處理后還進(jìn)行激光處理，所述激光處理時(shí)先在陶瓷基板表面涂抹一層著色劑，接著以氫氣作為輔助氣體，采用光纖激光器進(jìn)行激光處理。[0020] 進(jìn)一步的改進(jìn)是：所述著色劑為胭脂紅與酒精按1：100?150的重量比混合而成。[0021] 進(jìn)一步的改進(jìn)是：球磨處理的具體步驟為：將改性氧化鋁顆粒送入球磨機(jī)的臥式筒體內(nèi)，分散在被分隔柵欄分隔而成的各個(gè)腔體內(nèi)，各個(gè)腔體內(nèi)設(shè)置有研磨球，通過(guò)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉片對(duì)研磨球和粉體進(jìn)行攪拌分散，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，促使物料被分散和研磨，冷卻管從通孔通入筒體環(huán)設(shè)在筒體內(nèi)壁，往冷卻管內(nèi)持續(xù)通入冷卻液使筒體的內(nèi)壁保持在一個(gè)較低的溫度，使得物料不容易粘附在筒體內(nèi)壁。[0022] 進(jìn)一步的改進(jìn)是：步驟(2)中的分散劑為聚丙烯酸，粘結(jié)劑為聚乙烯醇和乳膠以1：2?3的重量比混合而成。

[0023] 通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：[0024] 1、本發(fā)明所用的氧化鋁為改性的氧化鋁顆粒，其是采用超聲波處理分散烘干再與有機(jī)分散體攪拌離心處理制得，通過(guò)改性處理，在氧化鋁顆粒的表面包裹一層納米級(jí)的氫氧化鋁涂層，使氧化鋁顆粒能夠穩(wěn)定的保持單個(gè)顆粒而不發(fā)生團(tuán)聚，且每個(gè)顆粒仍然能保持較高的表面能和表面活性，使氧化鋁在流延成型過(guò)程中顆粒與顆粒之間的分散性能較為穩(wěn)定，提高燒結(jié)的致密化。[0025] 2、本發(fā)明球磨處理時(shí)采用改進(jìn)型球磨機(jī)，在筒體的內(nèi)壁環(huán)設(shè)冷卻管，冷卻管內(nèi)通有冷卻液體，有效降低筒體的溫度，物料不容易粘附在筒體內(nèi)壁。[0026] 3、筒體具有內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁和外壁之間具有間隙，間隙內(nèi)填充有隔音材質(zhì)，使得研磨時(shí)噪音。[0027] 4、在筒體內(nèi)設(shè)有幾個(gè)分隔柵欄，各個(gè)分隔柵欄內(nèi)均有研磨球，使得研磨后粉體的粒徑均一。[0028] 5、進(jìn)一步的，本發(fā)明以聚乙烯醇和乳膠復(fù)配作為粘結(jié)劑，單獨(dú)采用聚乙烯作為粘結(jié)劑，制備的漿料粘度高、固含量低，流延處理后干燥速度慢，但是強(qiáng)度高，而單獨(dú)采用乳膠作為粘結(jié)劑時(shí)，制備的漿料粘度低、固含量高，流延處理后干燥速度快，但強(qiáng)度低，而本發(fā)明以聚乙烯和乳膠復(fù)配作為粘結(jié)劑，能夠發(fā)揮兩者單獨(dú)使用時(shí)的優(yōu)點(diǎn)且規(guī)避了單獨(dú)使用時(shí)的缺陷。[0029] 6、在復(fù)平處理后還進(jìn)行激光處理，所述激光處理時(shí)先在陶瓷基板表面涂抹一層著色劑，接著以氫氣作為輔助氣體，采用光纖激光器進(jìn)行激光處理，通過(guò)在基板表面涂抹一層著色劑再激光處理，能夠減小氮化鋁陶瓷基板表面對(duì)激光的反射，減少斷點(diǎn)和斷線的出現(xiàn)，以氫氣作為輔助氣體，避免切割截面和劃片截面出現(xiàn)發(fā)黑現(xiàn)象。附圖說(shuō)明[0030] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例中球磨機(jī)的立體圖；[0031] 圖2為圖1的剖視圖；[0032] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例中臥式筒體的結(jié)構(gòu)剖視圖。具體實(shí)施方式[0033] 現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。[0034] 本發(fā)明實(shí)施例為：[0035] 參考圖1至圖3，一種996氧化鋁陶瓷基板的制備方法，包括以下制備步驟：[0036] (1)改性氧化鋁顆粒：將氧化鋁顆粒與水按1：100的重量比混合，超聲波分散處理1.5h，接著烘干處理至水分在40％，得到半成品，再將半成品送入有機(jī)分散體中攪拌2h，再室溫下放置1天，送入離心機(jī)離心處理，去除溶劑，烘干，得到表面包裹一層納米氫氧化鋁涂層的亞微米級(jí)氧化鋁顆粒，有機(jī)分散體為異丙醇鋁與二甲苯以1：50的重量比混合而成。

[0037] (2)球磨處理：將改性氧化鋁顆粒及輔料送入改進(jìn)型球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理；所述改進(jìn)型球磨機(jī)包括臥式筒體1，所述臥式筒體1內(nèi)設(shè)有研磨球2，所述臥式筒體1內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸3且轉(zhuǎn)軸3貫穿筒體1的左右兩側(cè)設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸3上間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)攪拌葉片4，還包括固定架5，所述轉(zhuǎn)軸3的橫向兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在固定架5上，所述固定架5的一側(cè)邊設(shè)置有放置臺(tái)6，所述放置臺(tái)6上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，所述臥式筒體1具有內(nèi)壁11和外壁12，所述內(nèi)壁11和外壁12之間具有間隙，間隙的長(zhǎng)度為2cm，間隙內(nèi)填充有隔音棉8，所述臥式筒體1的一側(cè)設(shè)有通孔13，所述臥式筒體1內(nèi)壁沿著圓周方向固設(shè)有冷卻管9，所述冷卻管具有進(jìn)口端和出口端，所述進(jìn)口端和出口端均設(shè)置在通孔13處，冷卻管從通孔處進(jìn)入接著環(huán)繞設(shè)置在臥式筒體1的內(nèi)壁，通過(guò)外接冷卻液體，使冷卻管中持續(xù)充滿冷卻液，進(jìn)而對(duì)筒體的內(nèi)壁進(jìn)行降溫，使物料不容易粘附在筒體內(nèi)壁。所述臥式筒體1內(nèi)間隔設(shè)有三個(gè)分隔柵欄10，各個(gè)分隔柵欄10平行間隔設(shè)置在臥式筒體1內(nèi)將臥式筒體1分隔為四個(gè)腔體，在各個(gè)腔體內(nèi)均設(shè)有研磨球。[0038] 球磨處理的具體步驟為：將改性氧化鋁顆粒送入球磨機(jī)的臥式筒體內(nèi)，分散在被分隔柵欄分隔而成的各個(gè)腔體內(nèi)，各個(gè)腔體內(nèi)設(shè)置有研磨球，通過(guò)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉片對(duì)研磨球和粉體進(jìn)行攪拌分散，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，促使物料被分散和研磨，冷卻管從通孔通入筒體環(huán)設(shè)在筒體內(nèi)壁，往冷卻管內(nèi)持續(xù)通入冷卻液使筒體的內(nèi)壁保持在一個(gè)較低的溫度，使得物料不容易粘附在筒體內(nèi)壁。[0039] 所述輔料為無(wú)水乙醇、聚丙烯酸分散劑、領(lǐng)苯二甲酸二丁酯、聚乙烯醇和乳膠以1：2?3的重量比混合而成的粘結(jié)劑、表面活性劑、除泡劑；輔料與改性氮化鋁顆粒的重量比為

0.05：1，以重量份計(jì)，無(wú)水乙醇：聚丙烯酸分散劑：領(lǐng)苯二甲酸二丁酯：粘結(jié)劑：表面活性劑：

除泡劑＝10：8：3：9：2：1。

[0040] (3)真空除泡、流延成型、干燥、脫模得到流延生坯、沖片、排膠、燒結(jié)；[0041] (4)復(fù)平處理：所述復(fù)平處理采用在基板上壓重物的方式，復(fù)平處理時(shí)的溫度控制在1400℃。[0042] (5)激光處理：所述激光處理時(shí)先在陶瓷基板表面涂抹一層著色劑，所述著色劑為胭脂紅與酒精按1：100的重量比混合而成，接著以氫氣作為輔助氣體，采用光纖激光器進(jìn)行激光處理。[0043] 采用實(shí)施例一的方法制得的氧化鋁陶瓷基板的技術(shù)性能指標(biāo)如下表：晶粒尺寸：2?5μm，抗彎強(qiáng)度：605Mpa。

[0044] 盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。