本實用新型涉及輸送設備技術領域，具體的說是一種高效抽漿泵。

背景技術：

隨著社會的發(fā)展、科學的進步，各行各業(yè)的先進工具不斷涌現(xiàn)或更新。在實際生產加工過程中，常采用抽漿泵輸送液體物料。現(xiàn)有的抽漿泵抽漿速度較慢，工作效率較低，生產成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效抽漿泵，該高效抽漿泵可實現(xiàn)活塞雙向運動時均能抽漿，抽漿速度快，工作效率高，可有效降低生產成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種高效抽漿泵，包括進漿管、抽漿主體、出漿管和驅動裝置，所述抽漿主體包括抽漿筒、抽漿桿和活塞；所述抽漿桿橫向穿設于抽漿筒上；所述活塞套接固定于抽漿筒中部的抽漿桿上，且活塞外沿與抽漿筒內壁緊貼；所述抽漿筒下端兩側分別設置有進漿支管，抽漿筒上端兩側分別設置有出漿支管；所述進漿支管一端與進漿管連通，進漿支管另一端與抽漿筒連通；所述出漿支管一端與抽漿筒連通，出漿支管另一端與進漿管連通；所述進漿支管和出漿支管上均設置有僅容許向上出漿的單向閥；所述驅動裝置與抽漿桿連接，通過驅動裝置帶動抽漿桿上的活塞往復移動進行抽漿。

進一步的，所述抽漿筒端部與抽漿桿連接的位置設置有密封圈。

進一步的，所述單向閥包括擋圈和密封墊；所述擋圈外沿與進漿支管或出漿支管固定連接；所述擋圈上開設有若干個通漿孔；所述密封墊中部下端與擋圈固定連接，通過密封墊與擋圈貼合或分離將通漿孔關閉或打開。

進一步的，所述驅動裝置包括驅動電機、偏心輪和連接桿；所述偏心輪套接固定在驅動電機的輸出軸上；所述連接桿一端與偏心輪轉動連接，連接桿另一端與抽漿桿鉸接，通過偏心輪轉動帶動抽漿桿進行橫向往復運動。

進一步的，所述抽漿主體和驅動電機分別固定在機架上；所述抽漿桿兩側相對設置有導向輥；所述導向輥外沿設置有導向凹槽；所述抽漿桿夾設在兩導向凹槽內；所述導向輥與機架轉動連接。

進一步的，所述機架上設置有保護罩；所述驅動裝置位于保護罩內。

采用上述技術方案后，本實用新型具有如下有益效果：

1、本實用新型一種高效抽漿泵，活塞往右移動時，抽漿筒內左側氣壓降低從左進漿支管進漿，抽漿筒內右側氣壓升高從右出漿支管出漿；活塞往左移動時，抽漿筒內右側氣壓降低從右進漿支管進漿，抽漿筒內左側氣壓升高從左出漿支管出漿，可實現(xiàn)活塞雙向運動時均能抽漿，抽漿速度快，工作效率高，可有效降低生產成本。

2、本實用新型一種高效抽漿泵，密封圈可提高抽漿桿與抽漿筒的密封性能，可防止抽漿桿移動漿料發(fā)生泄漏，密封效果好。

3、本實用新型一種高效抽漿泵，抽漿桿夾設在兩導向凹槽內，且導向輥與機架轉動連接，可有效限制抽漿桿往復移動時發(fā)生側移。

4、本實用新型一種高效抽漿泵，保護罩罩設在驅動裝置外，可有效將驅動裝置與外部環(huán)境隔開，可提高抽漿泵運行的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型的活塞右移時的剖切結構示意圖；

圖3為本實用新型的活塞左移時的剖切結構示意圖；

圖4為本實用新型的未安裝保護罩時的立體結構示意圖；

圖5為本實用新型的單向閥的立體結構示意圖。

圖中附圖標記表示為：

1、進漿管；10、進漿支管；2、抽漿主體；20、抽漿筒；21、抽漿桿；22、活塞；23、密封圈；3、出漿管；30、出漿支管；4、驅動裝置；40、驅動電機；400、輸出軸；41、偏心輪；42、連接桿；43、導向輥；430、導向凹槽；5、單向閥；50、擋圈；500、通漿孔；51、密封墊；6、機架；7、保護罩。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1至圖5，一種高效抽漿泵，包括進漿管1、抽漿主體2、出漿管3和驅動裝置4，所述抽漿主體2包括抽漿筒20、抽漿桿21和活塞22；所述抽漿桿21橫向穿設于抽漿筒20上；所述活塞22套接固定于抽漿筒20中部的抽漿桿21上，且活塞22外沿與抽漿筒20內壁緊貼；所述抽漿筒20下端兩側分別設置有進漿支管10，抽漿筒20上端兩側分別設置有出漿支管30；所述進漿支管10一端與進漿管1連通，進漿支管10另一端與抽漿筒20連通；所述出漿支管30一端與抽漿筒20連通，出漿支管30另一端與進漿管1連通；所述進漿支管10和出漿支管30上均設置有僅容許向上出漿的單向閥5；所述驅動裝置4與抽漿桿21連接，通過驅動裝置4帶動抽漿桿21上的活塞22往復移動進行抽漿。

如圖2和圖3所示，所述抽漿筒20端部與抽漿桿21連接的位置設置有密封圈23。

如圖2、圖3和圖5所示，所述單向閥5包括擋圈50和密封墊51；所述擋圈50外沿與進漿支管10或出漿支管30固定連接；所述擋圈50上開設有若干個通漿孔500；所述密封墊51中部下端與擋圈50固定連接，通過密封墊51與擋圈50貼合或分離將通漿孔500關閉或打開。

如圖2、圖3和圖4所示，所述驅動裝置4包括驅動電機40、偏心輪41和連接桿42；所述偏心輪41套接固定在驅動電機40的輸出軸400上；所述連接桿42一端與偏心輪41轉動連接，連接桿42另一端與抽漿桿21鉸接，通過偏心輪41轉動帶動抽漿桿21進行橫向往復運動。

如圖2、圖3和圖4所示，所述抽漿主體2和驅動電機40分別固定在機架6上；所述抽漿桿21兩側相對設置有導向輥43；所述導向輥43外沿設置有導向凹槽430；所述抽漿桿21夾設在兩導向凹槽430內；所述導向輥43與機架6轉動連接。

如圖1、圖2和圖3所示，所述機架6上設置有保護罩7；所述驅動裝置4位于保護罩7內。

本實用新型的工作原理如下：

本實用新型一種高效抽漿泵使用過程中，如圖2所示，當活塞22往右移動時，抽漿筒20內左側氣壓降低從左進漿支管10進漿，抽漿筒20內右側氣壓升高從右出漿支管30出漿；如圖所示3，當活塞22往左移動時，抽漿筒20內右側氣壓降低從右進漿支管10進漿，抽漿筒20內左側氣壓升高從左出漿支管30出漿，可實現(xiàn)活塞22雙向運動時均能抽漿，抽漿速度快，工作效率高，可有效降低生產成本。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。

技術特征：

1.一種高效抽漿泵，包括進漿管(1)、抽漿主體(2)、出漿管(3)和驅動裝置(4)，其特征在于：所述抽漿主體(2)包括抽漿筒(20)、抽漿桿(21)和活塞(22)；所述抽漿桿(21)橫向穿設于抽漿筒(20)上；所述活塞(22)套接固定于抽漿筒(20)中部的抽漿桿(21)上，且活塞(22)外沿與抽漿筒(20)內壁緊貼；所述抽漿筒(20)下端兩側分別設置有進漿支管(10)，抽漿筒(20)上端兩側分別設置有出漿支管(30)；所述進漿支管(10)一端與進漿管(1)連通，進漿支管(10)另一端與抽漿筒(20)連通；所述出漿支管(30)一端與抽漿筒(20)連通，出漿支管(30)另一端與進漿管(1)連通；所述進漿支管(10)和出漿支管(30)上均設置有僅容許向上出漿的單向閥(5)；所述驅動裝置(4)與抽漿桿(21)連接，通過驅動裝置(4)帶動抽漿桿(21)上的活塞(22)往復移動進行抽漿。

2.如權利要求1所述的一種高效抽漿泵，其特征在于：所述抽漿筒(20)端部與抽漿桿(21)連接的位置設置有密封圈(23)。

3.如權利要求1所述的一種高效抽漿泵，其特征在于：所述單向閥(5)包括擋圈(50)和密封墊(51)；所述擋圈(50)外沿與進漿支管(10)或出漿支管(30)固定連接；所述擋圈(50)上開設有若干個通漿孔(500)；所述密封墊(51)中部下端與擋圈(50)固定連接，通過密封墊(51)與擋圈(50)貼合或分離將通漿孔(500)關閉或打開。

4.如權利要求1所述的一種高效抽漿泵，其特征在于：所述驅動裝置(4)包括驅動電機(40)、偏心輪(41)和連接桿(42)；所述偏心輪(41)套接固定在驅動電機(40)的輸出軸(400)上；所述連接桿(42)一端與偏心輪(41)轉動連接，連接桿(42)另一端與抽漿桿(21)鉸接，通過偏心輪(41)轉動帶動抽漿桿(21)進行橫向往復運動。

5.如權利要求4所述的一種高效抽漿泵，其特征在于：所述抽漿主體(2)和驅動電機(40)分別固定在機架(6)上；所述抽漿桿(21)兩側相對設置有導向輥(43)；所述導向輥(43)外沿設置有導向凹槽(430)；所述抽漿桿(21)夾設在兩導向凹槽(430)內；所述導向輥(43)與機架(6)轉動連接。

6.如權利要求5所述的一種高效抽漿泵，其特征在于：所述機架(6)上設置有保護罩(7)；所述驅動裝置(4)位于保護罩(7)內。

技術總結

本實用新型公開了一種高效抽漿泵，包括進漿管、抽漿主體、出漿管和驅動裝置，所述抽漿主體包括抽漿筒、抽漿桿和活塞；所述抽漿桿穿設于抽漿筒上；所述活塞套接固定于抽漿桿上，且活塞外沿與抽漿筒內壁緊貼；所述抽漿筒下端兩側分別設置有進漿支管，抽漿筒上端兩側分別設置有出漿支管；所述進漿支管一端與進漿管連通，進漿支管另一端與抽漿筒連通；所述出漿支管一端與抽漿筒連通，出漿支管另一端與進漿管連通；所述進漿支管和出漿支管上均設置有僅容許向上出漿的單向閥；所述驅動裝置與抽漿桿連接，通過驅動裝置帶動抽漿桿上的活塞往復移動進行抽漿；該實用新型可實現(xiàn)活塞雙向運動時均能抽漿，抽漿速度快，可有效降低生產成本。

技術研發(fā)人員：陳錫賢

受保護的技術使用者：廈門金潤達機械有限公司

技術研發(fā)日：2020.08.25

技術公布日：2021.03.30