鐵水罐環(huán)保除塵的方法 770     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵水罐既環(huán)保節(jié)能又能有效除去煙塵的方法。本發(fā)明一種鐵水罐環(huán)保除塵的方法，該方法包括向鐵水罐中兌入鐵水時(shí)向罐中加入0.5～1kg/噸鐵的脫氧劑，以及將鐵水罐中的鐵水移出后，對(duì)鐵水罐罐口進(jìn)行噴水8～15s。本發(fā)明一種鐵水罐環(huán)保除塵的方法，不僅從源頭上抑制將鐵水兌入鐵水罐時(shí)煙塵的產(chǎn)生，而且有效的減少了將鐵水罐中鐵水兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐時(shí)所產(chǎn)生的煙塵，減少環(huán)境的污染，同時(shí)該方法還能有效降低兌鐵時(shí)鐵水碳的燒損，提高鐵水化學(xué)熱，該方法簡單易行，不僅可以節(jié)約成本，而且效果良好。

煉鋼廠除塵設(shè)備用氣動(dòng)閥 966     

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本實(shí)用新型公開了一種氣動(dòng)閥，尤其是公開了一種煉鋼廠除塵設(shè)備用氣動(dòng)閥，屬于冶金輔助設(shè)備維修制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能根據(jù)不同倉位的除塵要求調(diào)節(jié)除塵設(shè)備吸風(fēng)量的煉鋼廠除塵設(shè)備用氣動(dòng)閥。所述氣動(dòng)閥包括氣缸體、對(duì)稱的安裝在所述氣缸體兩端的活塞和通過外部電磁閥驅(qū)動(dòng)的閥芯，沿所述氣缸體徑向伸入所述氣缸體中的閥芯在軸向上分別同時(shí)與所述的活塞連接，所述活塞在外部控制氣源的驅(qū)動(dòng)下可以沿軸向在所述的氣缸體中往復(fù)移動(dòng)，所述氣動(dòng)閥還包括安裝在所述氣缸體兩端的機(jī)械式限位調(diào)節(jié)裝置，通過所述閥芯初調(diào)的活塞在所述氣缸體中往復(fù)移動(dòng)的具體位置通過所述的機(jī)械式限位調(diào)節(jié)裝置調(diào)整。

單驅(qū)動(dòng)雙作用三通分料器 647     

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本實(shí)用新型公開了一種單驅(qū)動(dòng)雙作用三通分料器，所述三通分料器包括三通管體，三通管體包括進(jìn)料管、左出料管和右出料管，進(jìn)料管與左出料管、右出料管互相連通，其特征在于，單驅(qū)動(dòng)雙作用三通分料器還包括換向分料機(jī)構(gòu)，換向分料機(jī)構(gòu)包括電液推桿、行走軸、行走輪、外部導(dǎo)軌、內(nèi)部滑道和閘板，電液推桿間接地驅(qū)動(dòng)位于行走軸和行走輪上的閘板并使其沿著外部導(dǎo)軌和內(nèi)部滑道移動(dòng)，通過單套驅(qū)動(dòng)換向裝置實(shí)現(xiàn)換向分料。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、安全環(huán)保、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)；不僅設(shè)備的使用周期長，而且零部件可在線更換，檢修時(shí)幾乎不影響設(shè)備的正常使用，由此可以避免設(shè)備故障時(shí)對(duì)生產(chǎn)的不利影響，可在冶金礦山等皮帶運(yùn)輸線中廣泛應(yīng)用。

用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法 1025     

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本發(fā)明涉及用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法。本發(fā)明用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法包括如下步驟：a、按重量份取含鎳蛇紋石80～110份，碳酸鈉2～3份，C質(zhì)還原劑4～25份，混勻，造球得到球團(tuán)礦；其中，所述的含鎳蛇紋石中的鎳品位為0.2～0.9%；b、a步驟所得球團(tuán)礦于700～950℃焙燒1～3h；c、冷卻、破碎，于磁場強(qiáng)度8000～12000高斯下磁選，得到鎳精礦。

轉(zhuǎn)爐終渣改質(zhì)劑及其應(yīng)用 1079     

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本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐終渣改質(zhì)劑及其應(yīng)用，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供轉(zhuǎn)爐終渣改質(zhì)劑及其應(yīng)用。本發(fā)明轉(zhuǎn)爐終渣改質(zhì)劑，其活性成分由以下重量份的組分組成：CaO：13.5～37.5份, SiO2：2.4～7.5份，MgO：15～35份，C：4～14份。本發(fā)明轉(zhuǎn)爐終渣改質(zhì)劑能有效降低半鋼轉(zhuǎn)爐冶煉爐渣中的全鐵含量，經(jīng)改質(zhì)后的爐渣中全鐵含量可降低到16％，并且可采用除塵灰、煉鋼污泥、廢鎂磚、無煙煤及粘接劑按一定比例混合壓制成球后制成，能實(shí)現(xiàn)二次資源綜合利用，成本低、改質(zhì)效果好、能有效降低鐵損。

低鐵物料精選裝置 657     

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本實(shí)用新型涉及一種低鐵物料精選裝置，用于冶金渣廢棄物的回收利用。本實(shí)用新型包括料倉，料倉的底部設(shè)置有給料器，給料器的出料口配合設(shè)有破碎機(jī)，破碎機(jī)的進(jìn)料口位于給料器的出料口下方，破碎機(jī)的進(jìn)料口與給料器的出料口之間配合設(shè)有離心風(fēng)機(jī)，使得離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)于給料器的出料口、破碎機(jī)的進(jìn)料口配合形成的出料路線的側(cè)方，破碎機(jī)的出料口配合設(shè)有磁選機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，方便實(shí)施，含鐵物質(zhì)回收效果較好，可較經(jīng)濟(jì)合理地對(duì)低鐵物料中的鐵進(jìn)行回收利用。

鈮鐵中鈮、鉭、硅、磷、鋁成分含量測定方法 699     

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本發(fā)明屬于冶金檢化驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鈮鐵中鈮、鉭、硅、磷、鋁成分含量測定方法，通過將待測試樣進(jìn)行預(yù)氧化；將預(yù)氧化后的試樣制成待測定樣片；采用X射線熒光光譜儀測定待測定樣片鈮、鉭、硅、磷和鋁的強(qiáng)度，并根據(jù)所述強(qiáng)度計(jì)算對(duì)應(yīng)的鈮鐵中鈮、鉭、硅、磷、鋁的含量。試樣直接采用第一氧化劑進(jìn)行預(yù)氧化，不需要使用強(qiáng)腐蝕液體試劑氫氟酸，可以顯著提高操作的安全性，處理過程簡單且所用的設(shè)備簡單、成本低，實(shí)驗(yàn)條件方便控制，不會(huì)因?qū)嶒?yàn)條件的細(xì)微變化造成成分含量測定不準(zhǔn)、精密度差，提高了檢測精密度和準(zhǔn)確度，并且可以同時(shí)測定鈮鐵中鈮、鉭、硅、磷、鋁成分含量，檢測時(shí)間縮短至5h以內(nèi)，顯著提高了檢測效率。

半鋼煉鋼煙塵控制方法及半鋼煉鋼方法 980     

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本發(fā)明涉及一種半鋼煉鋼煙塵控制方法及半鋼煉鋼的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種半鋼煉鋼煙塵控制方法，在半鋼煉鋼工藝中，包括下述步驟：a)提釩結(jié)束后在向鋼包出半鋼的過程中，加入硅鐵或碳化硅，硅鐵或碳化硅的加入量為0.5～1.0kg/t半鋼；并且控制提釩終點(diǎn)氧活度5×106～20×106，提釩終點(diǎn)溫度為1360～1400℃；半鋼終點(diǎn)的工藝條件為：出半鋼時(shí)間1.0～2.0s/t半鋼；下渣量0.7～3.8kg/t半鋼；b)出半鋼結(jié)束后加入0.5～1.0kg/t半鋼的覆蓋劑，覆蓋劑主要成分為：SiO230～45％、Al2O35～20％、Fe2O35～30％、MgO10～25％。本發(fā)明的方法不僅能降低提釩后半鋼煉鋼的煙塵，同時(shí)提高了釩渣的拔渣性能。

34CrMo4氣瓶用鋼及其生產(chǎn)方法 709     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種34CrMo4氣瓶用鋼及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供一種34CrMo4氣瓶用鋼，其重量百分比組分為：C：0.33～0.36％、Si：0.15～0.35％、Mn：0.65～0.85％、Mo：0.15～0.30％、Cr：0.90～1.10％、Als：0.015～0.050％、P≤0.011wt％、S≤0.004％、H≤0.00020％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。所得34CrMo4鋼中，其雜質(zhì)含量低，P≤0.011wt％，S≤0.004wt％，此外，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)板坯連鑄生產(chǎn)34CrMo4鋼。

30CrMo氣瓶用鋼及其生產(chǎn)方法 1099     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種30CrMo氣瓶用鋼及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供一種30CrMo氣瓶用鋼，其重量百分比組分為：C?0.30～0.33％、Si?0.25～0.28％、Mn?0.58～0.61％、Mo?0.22～0.30％、Cr?0.95～0.99％、Als?0.030～0.035％、P≤0.011wt％、S≤0.004％、H≤0.00015％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明所得30CrMo氣瓶用鋼的鋼成分中：P≤0.011wt％，S≤0.004wt％，H≤0.00015％。

控制銅冶煉余熱鍋爐煙道過渡段結(jié)渣的方法 881     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域尤其是一種控制銅冶煉余熱鍋爐煙道過渡段結(jié)渣的方法。向艾薩爐中單獨(dú)加入CaO，CaO被上升煙氣進(jìn)入余熱鍋爐過渡段煙道與結(jié)渣接觸，使SixOy結(jié)構(gòu)愈來愈簡單，離子半徑愈來愈小，粘度也愈來愈小，從而形成較簡單的絡(luò)合物，使結(jié)渣變得疏松容易掉落。同時(shí)控制料斗料位及噴槍系統(tǒng)，降低了煙塵率及熔體噴濺，進(jìn)一步降低了結(jié)渣率，從源頭上降低了余熱鍋爐煙道過渡段結(jié)渣。本發(fā)明方法簡單、投入低，去渣與生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行，能有效的控制銅冶煉余熱鍋爐煙道過渡段結(jié)渣，保障生產(chǎn)的正常進(jìn)行、減少損失、保障產(chǎn)量及工人安全。

提高鋼渣熱悶效率的方法及熱悶裝置 955     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種提高鋼渣熱悶效率的方法及熱悶裝置，該方法包括：對(duì)熱悶池內(nèi)的鋼渣打水冷卻；對(duì)打水冷卻后的鋼渣進(jìn)行扒渣和松渣處理；通過挖掘機(jī)釬桿對(duì)扒渣和松渣后的鋼渣進(jìn)行打孔；通過密封蓋對(duì)熱悶池進(jìn)行密封；每隔預(yù)定時(shí)間從熱悶池內(nèi)導(dǎo)出含水蒸氣的氣體至冷卻室；通過冷凝裝置對(duì)冷卻室內(nèi)的氣體進(jìn)行冷卻，并將冷卻后得到的水導(dǎo)入液位槽中；通過液位計(jì)檢測液位槽中的液位高度；如果液位槽中的液體高度高于預(yù)設(shè)高度，則通過排水閥排出熱悶池底部的水，并重新對(duì)熱悶池的鋼渣進(jìn)行打水。本發(fā)公開的提高鋼渣熱悶效率的方法及熱悶裝置可有效提高鋼渣的熱悶效率。

高鋁調(diào)渣劑球團(tuán)及其制備方法 781     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，公開了一種高鋁調(diào)渣劑球團(tuán)及其制備方法。該高鋁調(diào)渣劑球團(tuán)按質(zhì)量百分比由以下組分構(gòu)成：鋼包鑄余渣尾渣精粉20～30％、釩鐵尾渣15～20％、鋁粉25～29.5％、石灰20～30％、占所述前四種原料總重量1～3％的球團(tuán)粘結(jié)劑以及小于球團(tuán)總質(zhì)量1.5％的水分。該高鋁調(diào)渣劑球團(tuán)采用鋼包鑄余渣尾渣精粉、釩鐵尾渣、鋁粉和石灰混合造球干燥制成，其大幅降低了鋁粉用量，并且有效利用了廢棄的釩鐵尾渣，極大地降低了生產(chǎn)成本，有效控制了煉鋼成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

用于汽液降塵的霧化噴射器 1074     

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本發(fā)明公開了一種霧化噴射器，尤其是公開了一種用于汽液降塵的霧化噴射器，屬于冶金環(huán)保設(shè)備設(shè)施設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種適用于企業(yè)生產(chǎn)車間這種大空間、大范圍除塵、降塵的用于汽液降塵的霧化噴射器。所述的霧化噴射器包括噴頭，所述的霧化噴射器還包括噴射管和霧化加壓裝置，所述的噴射管包括輸入端和噴出端，所述的霧化加壓裝置從所述的輸入端與所述的噴射管連接，所述的噴頭至少三件；沿周向均布在所述噴出端的側(cè)壁上的各件所述噴頭的噴出中心線均穿過所述噴出端的軸向中心；從所述噴頭噴入所述噴出端內(nèi)的粗顆粒水霧，通過所述霧化加壓裝置輸出的高壓氣體霧化成細(xì)顆粒水霧并高速噴出所述的霧化噴射器。

光合竹處置礦冶固廢的方法 906     

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本發(fā)明涉及治理環(huán)境污染領(lǐng)域內(nèi)的一種光合竹處置礦冶固廢的方法，其特征在于將選礦的尾礦或/和采礦的廢石或/和冶金廢渣堆積成三角形內(nèi)芯（1），三角形內(nèi)芯（1）的兩邊平整成梯田（2），在梯田（2）上種植光合竹（4）。通過光合竹的根系（3）固定梯田（2），通過梯田（2）固定三角形內(nèi)芯（1），從而固定全部的礦冶固廢。光合竹收割后用于制炭，得到的生物質(zhì)炭用于金屬冶煉。本發(fā)明克服了現(xiàn)有礦冶固廢沒有進(jìn)行全面完整的處置，造成環(huán)境污染的缺陷，提供的光合竹處置礦冶固廢的方法簡單易行，高效經(jīng)濟(jì)，成本低，收益高。

冷裝電工鋼的加熱方法 1122     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低牌號(hào)無取向電工鋼冷裝入爐及其加熱制備方法。本發(fā)明電工鋼的加熱方法包括a、煉鋼澆鑄成板坯后，采用堆垛的方式等待入爐；b、控制各段加熱溫度及時(shí)間；d、控制板坯的出鋼節(jié)奏和出爐溫度。本發(fā)明基于冷裝無取向電工鋼內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制定適合的加熱工藝制定，降低升溫前期加熱溫度以及延長低溫加熱時(shí)間，保證冷裝電工鋼的內(nèi)外溫差在可控范圍內(nèi)，另外采用以硅含量為分辨因素，根據(jù)含硅量不同制定不同的升溫速度，和各加熱段時(shí)間，保證升溫速度在可控范圍內(nèi)，減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生，同時(shí)可操作性強(qiáng)，可以減少因?yàn)殍T坯溫度過低而導(dǎo)致無取向電工鋼判廢。

轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐料及其制造和使用方法 1124     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐料及其制造和使用方法本發(fā)明轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐料，由以下原料按照重量份組成：鎂砂70～80份；三氧化二鋁3～7份；氧化鈣10～15份；六偏磷酸鈉3～7份；其中，鎂砂為輕燒鎂砂、重?zé)V砂、電熔鎂砂中的至少一種；鎂砂中的MgO含量＞96％。本發(fā)明所述補(bǔ)爐料用在轉(zhuǎn)爐等設(shè)備上形成的噴補(bǔ)層具有穩(wěn)定、致密，具有良好的附著性，且物理性能和抗侵蝕性能更佳等特點(diǎn)，利用本發(fā)明技術(shù)方案制備的補(bǔ)爐料附著率高達(dá)96％以上，噴補(bǔ)層的使用壽命38爐以上。

基于配合煤鏡質(zhì)組反射率分布的配煤方法 1184     

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本發(fā)明公開一種基于配合煤鏡質(zhì)組反射率分布的配煤方法，構(gòu)建煉焦用煙煤數(shù)據(jù)庫包括構(gòu)建煤種性能數(shù)據(jù)庫、以及構(gòu)建煤種巖相數(shù)據(jù)庫；快捷配煤原則制定包括構(gòu)建高質(zhì)量冶金焦炭指標(biāo)，并從不同品種煙煤進(jìn)行評(píng)估，選擇性價(jià)比高的煤種實(shí)現(xiàn)低成本構(gòu)建；質(zhì)量指標(biāo)預(yù)測體系包括通過煙煤的煤質(zhì)核心指標(biāo)進(jìn)行煤質(zhì)工分核心指標(biāo)預(yù)測、以及通過煤種巖相數(shù)據(jù)庫構(gòu)建直方圖進(jìn)行擬合曲線預(yù)測；判斷配合煤的煤質(zhì)核心指標(biāo)、以及配合煤的鏡質(zhì)組反射率擬合曲線是否滿足要求，若均滿足要求則完成配煤。利用煙煤數(shù)據(jù)庫和巖相數(shù)據(jù)庫，通過煤巖分段確定煤種類別，利用具體參數(shù)的模擬控制，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)配煤和快速模擬配煤，減少配合方案工業(yè)試驗(yàn)頻次和配合煤檢測頻次。

針對(duì)薄規(guī)格扁卷缺陷的挽救修復(fù)方法 958     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種針對(duì)薄規(guī)格扁卷缺陷的挽救修復(fù)方法。本發(fā)明方法具體包括以下步驟：a、扁卷內(nèi)徑測量；b、調(diào)整扁卷方向；c、對(duì)扁卷內(nèi)徑進(jìn)行外力修正；d、扁卷手動(dòng)上卷至開卷機(jī)卷筒上，完成上卷；e、輸入扁卷的生產(chǎn)控制參數(shù)。本發(fā)明攻克了薄規(guī)格鋼卷因軋制異常和臥式堆放冷卻過程中，鋼卷內(nèi)圈塌陷形成的扁卷，由于內(nèi)圈直徑不規(guī)則不能上機(jī)組進(jìn)行挽救及對(duì)外銷售，產(chǎn)品只能判廢回爐的生產(chǎn)難題，提升了平整分卷機(jī)組的工藝控制水平。該工藝控制技術(shù)得以廣泛應(yīng)用，確保了外發(fā)產(chǎn)品的按期交貨、降低了生產(chǎn)成本，解決了常規(guī)處理扁卷作業(yè)方式耗費(fèi)人力/物力多、時(shí)間長、存在嚴(yán)重安全隱患的作業(yè)現(xiàn)狀。

利用廢水中的陽離子吸收煙氣中SO2的方法 875     

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利用廢水中的陽離子吸收煙氣中SO2的方法，涉及一種煙氣凈化方法。 具體操作方法是：(一)用風(fēng)機(jī)抽出含有SO2煙氣，并將含有SO2煙氣通過氣 罐中；(二)從氣罐上部噴淋煉鋼廠含有陽離子的污泥水，用污泥水吸收煙 氣中SO2；(三)凈化的煙氣從氣罐出口排出。本發(fā)明還可以采用多級(jí)噴淋 凈化方法，即將至少二個(gè)氣罐通過連接管道串聯(lián)，在每個(gè)氣罐內(nèi)噴淋煉鋼 廠污泥水。所用的煉鋼廠污泥水中，含有Ca2+、H+陽離子，pH值為7.5-12。 Ca2+陽離子濃度為50-600毫克/升。H+陽離子濃度為1×10-8～1×10-10摩爾/升。 目前在冶金行業(yè)中還沒有用弱堿性廢水或水來吸收煙氣中SO2氣體的先例，通 過廢水來吸收燒結(jié)煙氣中SO2氣體，其吸收率可以達(dá)到75％以上，能有效達(dá)到 利廢和減排的效果。

測定渣樣中金屬鐵含量的方法 860     

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本發(fā)明屬于冶金資源綜合利用領(lǐng)域，具體涉及一種測定渣樣中金屬鐵含量的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種測定渣樣中金屬鐵含量的方法，包括以下步驟：A、測定已知含鐵量渣樣的堆積密度M，根據(jù)公式7.86X+(1?X)Z＝M計(jì)算得到純渣密度Z；B、測定待測渣樣的堆積密度M，根據(jù)公式X＝(M?Z)/(7.86?Z)計(jì)算得出待測渣樣的含鐵量。該方法具有操作簡單、快速、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。

冷壓球團(tuán)及其制備方法 745     

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本發(fā)明屬于冶金輔料領(lǐng)域，具體涉及一種冷壓球團(tuán)及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種制備冷壓球團(tuán)的方法，包括以下步驟：按重量百分比，將氧化鐵皮50～53％、提釩除塵灰31～35％、高爐除塵灰15～19％以及粘接劑進(jìn)行混碾，混碾結(jié)束后控制壓力為6～12MPa壓制成球團(tuán)，球團(tuán)在50～60℃下烘烤即可。本發(fā)明方法制備得到的冷壓球團(tuán)成球率高，球團(tuán)性能指標(biāo)良好；且提高了生產(chǎn)效率，減少了粉塵的產(chǎn)生，改善了作業(yè)環(huán)境，減少崗位人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

高溫液態(tài)鋼渣霧化拉瓦爾噴管、霧化風(fēng)箱與霧化方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種高溫液態(tài)鋼渣霧化拉瓦爾噴管、霧化風(fēng)箱與霧化方法，涉及冶金工業(yè)領(lǐng)域，解決的技術(shù)問題是提供一種適合對(duì)高溫液態(tài)鋼渣進(jìn)行霧化的拉瓦爾噴管。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：高溫液態(tài)鋼渣霧化拉瓦爾噴管，拉瓦爾噴管的管腔關(guān)于中心線軸對(duì)稱，管腔沿噴射方向順次為入口段、收窄段、平行段和出口段，通過對(duì)各段的優(yōu)化設(shè)計(jì)，可將氣流加速至合理的速度，對(duì)高溫液態(tài)鋼渣進(jìn)行霧化，并達(dá)到良好的噴吹效果。本發(fā)明還提供一種高溫液態(tài)鋼渣霧化風(fēng)箱，解決現(xiàn)有風(fēng)箱對(duì)高溫液態(tài)鋼渣的霧化效果差的問題，采用的技術(shù)方案是：高溫液態(tài)鋼渣霧化風(fēng)箱，包括箱體，箱體的一側(cè)設(shè)置開孔，箱體的開孔內(nèi)設(shè)置上述拉瓦爾噴管。

低碳熔融還原煉鐵方法及裝置 859     

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本發(fā)明公開了一種低碳熔融還原煉鐵方法及裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括：氧化球團(tuán)與高溫還原氣進(jìn)行預(yù)還原反應(yīng)，得到金屬化球團(tuán)和氣基豎爐煤氣；所述金屬化球團(tuán)中未金屬化的鐵氧化物與第一物質(zhì)還原生成熔融的鐵水、爐渣和熔融爐高溫煤氣；所述氣基豎爐煤氣和熔融爐高溫煤氣進(jìn)入除塵設(shè)備，得到凈化后混合煤氣；所述凈化后混合煤氣與焦?fàn)t煤氣反應(yīng)，得到還原氣；所述還原氣加熱后得到高溫還原氣，所述高溫還原氣作為內(nèi)循環(huán)回用氣體。所述裝置包括：氣基豎爐、熔融爐、除塵設(shè)備、COG干重整爐和加熱設(shè)備。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)碳的循環(huán)回用，是一種低耗、低碳冶煉方法，應(yīng)用價(jià)值大；有效避免了現(xiàn)有熔融還原煉鐵工藝中鐵水[Si]含量高等問題，實(shí)用性強(qiáng)。

適用于氧化鐵皮類冷壓球團(tuán)的快干型粘結(jié)劑及其使用方法 1004     

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本發(fā)明公開的是冶金固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域的一種適用于氧化鐵皮類冷壓球團(tuán)的快干型粘結(jié)劑，包括以下質(zhì)量百分比的組分：α?化淀粉：8％～12％、工業(yè)級(jí)羧甲基纖維素2％～3％、無水氯化鎂：28％～32％、鈉基膨潤土：55％～60％。本發(fā)明的有益效果是：采用該成分的快干型粘接劑能夠在自然干燥工藝條件下使得球團(tuán)快速粘接成型，免去了復(fù)雜的烘烤工藝過程，節(jié)約能源、降低污染，而且能夠加快冷壓球團(tuán)早期自然干燥的速度，保證在短時(shí)間內(nèi)球團(tuán)強(qiáng)度和水分的要求。另外該種快干型粘結(jié)劑還具有一定的成本優(yōu)勢，在目前鋼鐵行業(yè)不景氣的背景下，能夠有效地為鋼鐵企業(yè)降本增效。

氧化釩生產(chǎn)中釩渣鈣化焙燒工藝參數(shù)的控制方法 977     

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本發(fā)明涉及一種氧化釩生產(chǎn)中大型回轉(zhuǎn)窯釩渣鈣化焙燒工藝參數(shù)的控制方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種氧化釩生產(chǎn)中釩渣鈣化焙燒工藝參數(shù)的控制方法，采用大型回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行鈣化焙燒，所述控制方法步驟如下：a、首先按照下列順序依次調(diào)節(jié)大型回轉(zhuǎn)窯各參數(shù)至合理范圍：負(fù)壓→助燃風(fēng)流量、氧氣流量→回轉(zhuǎn)窯溫度→煤氣流量；b、再通過微調(diào)回轉(zhuǎn)窯窯門依次控制步驟a中各參數(shù)的穩(wěn)定性：煤氣流量→回轉(zhuǎn)窯溫度→助燃風(fēng)流量、氧氣流量→負(fù)壓。本發(fā)明法能保證各工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，并且，該方法能得到黑色、松散夾帶少量顆粒、易于破碎、酸浸釩轉(zhuǎn)化率高達(dá)85％～92％的高品質(zhì)焙燒熟料。

液態(tài)鑄余渣處理工藝 915     

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本發(fā)明公開了一種液態(tài)鑄余渣處理工藝，屬于冶金渣處理技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：向熔融的液態(tài)鑄余渣中加入改進(jìn)劑，并保溫處理后進(jìn)行吹氧靜置處理后采用高速氣流對(duì)液態(tài)鑄余渣進(jìn)行風(fēng)淬急冷處理，讓液態(tài)鑄余渣霧化成小液滴，經(jīng)空中自然冷卻形成霧化鋼渣球。本發(fā)明的液態(tài)鑄余渣風(fēng)淬工藝采用高速氣流快速處理液態(tài)鑄余渣，具有流程短、時(shí)間快、成本低的優(yōu)點(diǎn)，且成品經(jīng)初步篩分后即可得到，且整個(gè)風(fēng)淬利用率高。不僅僅適用于剛?cè)牍薇３至鲃?dòng)性的高溫液態(tài)鑄余渣，同樣適用于流動(dòng)性較差的高溫液態(tài)鑄余渣。

熱悶池鋼坯修復(fù)安裝方法 670     

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本發(fā)明屬于冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種熱悶池鋼坯修復(fù)安裝方法。本發(fā)明包括以下具體步驟：取下熱悶池內(nèi)需更換的舊鋼坯，同時(shí)取下鋼坯緊固的舊螺栓和舊螺桿；將舊鋼坯與混凝土池壁之間的舊耐火層剝離；用新螺桿和新螺栓在熱悶池內(nèi)安裝新鋼坯，在新鋼坯和熱悶池內(nèi)壁之間預(yù)留耐火層空間；在新鋼坯與熱悶池內(nèi)壁之間的耐火層空間灌入新耐火泥；在新耐火泥上方的新鋼坯與熱悶池之間焊接密封板。本發(fā)明用鋼板將鋼坯與熱悶池邊水封槽焊接連好，保護(hù)覆蓋表面鋼坯、耐火層和水泥池壁，避免水、渣進(jìn)入，將舊的鋼坯、螺栓、螺桿和耐火層均進(jìn)行了剔除，然后換成新的，保證了修復(fù)效果，延長修復(fù)后鋼坯使用壽命，減少鋼坯變形和松脫現(xiàn)象，保證安全生產(chǎn)。

鋼繩更換方法及一種鋼繩更換裝置 692     

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本發(fā)明公開了一種鋼繩更換方法，在該更換方法中利用卷取輥筒來卷繞舊鋼繩，以使舊鋼繩牽引新鋼繩繞在對(duì)應(yīng)的活套動(dòng)滑輪上，新鋼繩卷繞在新鋼繩輥筒上，在舊鋼繩牽引新鋼繩移動(dòng)時(shí)，新鋼繩會(huì)逐漸從新鋼繩輥筒上退下。相較于現(xiàn)有技術(shù)中采用吊車將舊鋼繩一段一段吊出的技術(shù)方案，本發(fā)明中鋼繩的更換方法具有方法簡單、操作方便、安全適用、方法獨(dú)特，大大縮短檢修時(shí)間、增加生產(chǎn)時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)。該方法適合空間受限、長度較長鋼繩更換，也可用于冶金行業(yè)大型重型橋式吊車主卷鋼繩更換。能夠推廣，社會(huì)效益顯著。本發(fā)明還公開了一種輥筒裝置。