生產(chǎn)車(chē)間棒材軋機(jī)用擺放機(jī)構(gòu) 465     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)車(chē)間棒材軋機(jī)用擺放機(jī)構(gòu)，包括底座，底座一端的外側(cè)固定安裝有控制面板，底座的頂部開(kāi)設(shè)有第一滑槽，第一滑槽的內(nèi)壁靠近控制面板的一側(cè)固定安裝有第一伺服電機(jī)，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單便捷，實(shí)用性強(qiáng)，通過(guò)設(shè)置多方位的絲桿傳動(dòng)與夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)行相互配合，使得設(shè)備能夠?qū)Σ煌恢玫膱A柱形棒材進(jìn)行夾持?jǐn)[放，同時(shí)通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使得設(shè)備能夠?qū)Σ煌L(zhǎng)度的圓柱形棒材進(jìn)行夾持固定，從而增加了設(shè)備的適用范圍，無(wú)需通過(guò)人工對(duì)加工之后的棒材進(jìn)行擺放，不僅提高了擺放效率，同時(shí)還降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而極大的滿足了生產(chǎn)車(chē)間的自動(dòng)化生產(chǎn)需求。

組裝攔油繩的含油污水分離凈化裝置 1143     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了組裝攔油繩的含油污水分離凈化裝置，屬于含油污水凈化技術(shù)領(lǐng)域，包括：殼體內(nèi)底部設(shè)有通過(guò)管線連接的重力真空分離腔和高分子分離腔，所述重力真空分離腔通過(guò)其頂部設(shè)有的第一集油口連接集油箱底部，所述高分子分離腔通過(guò)其頂部設(shè)有的第二集油口連接集油箱底部；所述高分子分離腔通過(guò)一側(cè)底部設(shè)有的管線連接油污水提升泵，所述油污水提升泵通過(guò)管線連接高分子吸附室的底部；所述集油箱頂部通過(guò)管線連接抽油泵底部，所述抽油泵頂部通過(guò)管線連接殼體頂部以外的回收油箱；殼體外的排水口排至滲漏集水井再通過(guò)原有的滲漏排水管路排至尾水渠，所述尾水渠處設(shè)有攔油繩。

高氮低氧氮化硅釩鐵合金及其制備方法 1107     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高氮低氧氮化硅釩鐵合金及其制備方法，屬于鐵合金技術(shù)領(lǐng)域。其成分按重量百分比組成：釩30％?34％,硅10％?15％,氮14％?16％，氧≤0.8％，C≤0.3％，硫≤0.03％,磷≤0.05％，余量為Fe。本發(fā)明的高氮低氧氮化硅釩鐵合金的制備方法，在0.18?0.2MPa的微正壓生產(chǎn)，分兩步在不同的溫度下分別對(duì)釩和硅進(jìn)行氮化，充分的保證了釩和硅的氮化效果，提高了合金中的含氮量；同時(shí)本發(fā)明的制備方法的原材料選用的是外購(gòu)的硅釩鐵為原料，費(fèi)用低，原料產(chǎn)品中各組分含量可控，工藝路線簡(jiǎn)單，同時(shí)，采用高真空燒結(jié)爐進(jìn)行氮化反應(yīng)，可以大批量進(jìn)行生產(chǎn)，可以在工業(yè)上大規(guī)模應(yīng)用。

利用不銹鋼氧化鐵皮生產(chǎn)鎳鉻錳鐵合金的方法 1140     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用不銹鋼氧化鐵皮生產(chǎn)鎳鉻錳鐵合金的方法，所述的鎳鉻錳鐵合金由下述重量比的成分組成：Ni：6%～7.5%，Cr：13%～15%，Mn：13%～16%，Si<0.55%，O<1.0%，C<0.1%，S<0.04%，P<0.04%，余量為Fe。所述的鎳鉻錳鐵合金采用不銹鋼氧化皮與廢碳素電極混合后在真空電阻爐中進(jìn)行固態(tài)真空還原生產(chǎn)而得。本發(fā)明利用碳素電極中的碳還原不銹鋼氧化皮中的氧，將廢棄的不銹鋼氧化皮和碳素電極再次利用回收貴金屬生產(chǎn)鎳鉻錳鐵合金，使廢棄資源得到充分利用；采用真空還原可以在較低的溫度下開(kāi)始脫氧還原氧化，節(jié)約能耗。

真空燒結(jié)爐的真空管路過(guò)濾結(jié)構(gòu)及真空燒結(jié)爐 965     

 0

本實(shí)用新型提供了一種真空燒結(jié)爐的真空管路過(guò)濾結(jié)構(gòu)及真空燒結(jié)爐，涉及粉體材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括過(guò)濾管節(jié)、過(guò)濾件、清理組件、驅(qū)動(dòng)組件、集塵箱及密封蓋板，所述過(guò)濾管節(jié)兩端設(shè)有連接口，所述過(guò)濾件可拆卸設(shè)置于所述過(guò)濾管節(jié)內(nèi)；所述清理組件設(shè)置于所述過(guò)濾管節(jié)內(nèi)，并位于所述過(guò)濾件面向真空燒結(jié)爐的一側(cè)的前端，用于對(duì)過(guò)濾件進(jìn)行清理；所述驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置于所述過(guò)濾管節(jié)外壁，用于驅(qū)動(dòng)所述清理組件；所述集塵箱設(shè)置于所述過(guò)濾管節(jié)底部，用于收集從所述過(guò)濾件上清理下來(lái)的粉塵；所述密封蓋板設(shè)置于所述過(guò)濾管節(jié)的頂部。本實(shí)用新實(shí)現(xiàn)了在不影響抽真空效率的前提下，避免真空燒結(jié)爐在抽真空時(shí)爐內(nèi)粉塵進(jìn)入真空泵內(nèi)對(duì)其造成損壞的情況發(fā)生。

釩渣分離裝置 833     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種釩渣分離裝置，涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的目的是提供一種釩渣分離裝置，所述釩渣分離裝置的磁選機(jī)采用電磁鐵進(jìn)行除鐵，可以通過(guò)通斷電流控制電磁鐵是否具有磁性，方便對(duì)釩渣進(jìn)行分離以及收集分離出來(lái)的鐵。使用電磁鐵代替永磁鐵，可以避免鐵屑吸附在磁鐵上的問(wèn)題，減少清理時(shí)間和人力。

釩渣破碎裝置 811     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種釩渣破碎裝置，涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。所述釩渣破碎裝置采用液壓裝置對(duì)釩渣進(jìn)行破碎，并設(shè)有攪拌機(jī)，在對(duì)釩渣破碎的過(guò)程中，對(duì)釩渣進(jìn)行攪拌，具有破碎效率高、噪聲小、粉塵污染少、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，提高釩渣的破碎效率以及滿足工業(yè)衛(wèi)生環(huán)保要求。

帶ABS傳感器的主減速器 963     

 0

本實(shí)用新型涉及一種帶ABS傳感器的主減速器，屬于汽車(chē)生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括ABS傳感器、齒圈和主減速器總成，主減速器總成包括主動(dòng)齒輪和主減速器殼體，主動(dòng)齒輪連接在輸入軸的一端，齒圈壓裝在輸入軸上，ABS傳感器固定安裝在主減速器殼體上；ABS傳感器的探測(cè)端與主動(dòng)齒輪上的齒圈對(duì)應(yīng)配合。進(jìn)而便于對(duì)本實(shí)用新型ABS傳感器的維護(hù)；特別對(duì)于汽車(chē)的后橋使用雙胎并裝時(shí)，可以減少ABS傳感器處于半封閉狀態(tài)下時(shí)，灰塵和泥沙等對(duì)信號(hào)檢測(cè)的干擾。將隔套固定安裝在輸入軸上，并使齒圈過(guò)盈壓裝在隔套上，可以提高齒圈圓周跳動(dòng)的精度。齒圈采用粉末冶金制作而成，可以降低成本。并且齒圈安裝在輸入軸的軸身處，可以減少軸端處油封的裝配難度。

電解槽加熱系統(tǒng) 793     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有的電解槽啟機(jī)效率低的問(wèn)題，提出一種電解槽加熱系統(tǒng)，包括：動(dòng)力變壓器、整流變壓器、加熱單元、繼電器和第一開(kāi)關(guān)，所述動(dòng)力變壓器輸出端的一相依次通過(guò)繼電器的線圈和第一開(kāi)關(guān)與動(dòng)力變壓器輸出端的中性線連接，所述整流變壓器的輸入端通過(guò)繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)與加熱單元的供電端口連接，所述加熱單元設(shè)置于電解槽內(nèi)部。本實(shí)用新型通過(guò)處于空閑狀態(tài)的整流變壓器的輸入電壓為電解槽的加熱管供電，提高了電解槽啟機(jī)效率，適用于化工鋁箔生產(chǎn)線。

煙塵除塵裝置 1102     

 0

本實(shí)用新型是用于冶金、化工行業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生煙塵的除塵裝置,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括盛水的除塵器殼體(4),其內(nèi)裝高速噴頭(5)的一端與風(fēng)管(3)相連,另一端沒(méi)入除塵器殼體(4)內(nèi)的水中,阻風(fēng)隔水板(7)固定在殼體(4)內(nèi)上部,霧化噴頭(6)裝在兩阻風(fēng)隔水板(7)之間,水位溢流控制系統(tǒng)(8)裝在除塵器殼體(4)內(nèi)側(cè)一邊,除塵器殼體(4)下部裝有排污閥(1),除塵器殼體(4)頂部裝有煙窗(2)。該裝置集水浴除塵、噴淋霧化阻風(fēng)除塵于一體,除塵效率達(dá)98%以上,且操作維修方便并能滿足環(huán)保要求。

水輪機(jī)過(guò)流面防護(hù)涂層的激光微熔連鑄方法 1085     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種水輪機(jī)過(guò)流面防護(hù)涂層的激光微熔連鑄方法，例如在水輪機(jī)和水泵等零部件過(guò)流面制備復(fù)合涂層，以增加零部件過(guò)流面的抗空蝕能力，提高其使用壽命；該方法通過(guò)同軸送粉嘴將合金粉末送出，利用高能密度激光束使粉末熔化、基體微熔，并通過(guò)高速氣流將熔化的液滴噴射到基體表面，形成微熔連鑄涂層，實(shí)現(xiàn)極低的熱輸入、外延生長(zhǎng)的冶金結(jié)合組織結(jié)構(gòu)；與傳統(tǒng)熱噴涂涂層相比，本發(fā)明具有涂層生產(chǎn)效率高，工藝簡(jiǎn)單，成本較低，涂層與基體呈高強(qiáng)冶金結(jié)合，組織具有連續(xù)柱狀晶結(jié)構(gòu)，表面粗糙度低，組織致密、孔隙率極低的優(yōu)點(diǎn)，能夠極大提升過(guò)流面抗沖蝕性能，實(shí)現(xiàn)水利水電樞紐用零部件過(guò)流面抗磨蝕涂層的高質(zhì)量、高效制備。

齒輪油浸設(shè)備及其使用方法 678     

 0

本發(fā)明涉及汽車(chē)粉末冶金小齒輪技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種齒輪油浸設(shè)備及其使用方法，所述齒輪油浸設(shè)備包括油浸箱體，油浸箱體的內(nèi)側(cè)底部?jī)蓚?cè)均固定連接有密封隔板，兩個(gè)密封隔板的頂部分別延伸至油浸箱體的外側(cè)，油浸箱體的頂部固定連接有離心支撐架，離心支撐架的內(nèi)側(cè)頂部?jī)蓚?cè)均固定連接有電動(dòng)伸縮桿，兩個(gè)電動(dòng)伸縮桿的末端之間固定連接有承重連接板，承重連接板的上表面中間位置固定連接有低速電機(jī)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置油浸箱體、密封隔板、離心支撐架、電動(dòng)伸縮桿、低速電機(jī)、離心連接機(jī)構(gòu)、垂直導(dǎo)向吊軌、活動(dòng)導(dǎo)向塊、到底滑輪、力矩電機(jī)、收放繩索和齒輪盛放機(jī)構(gòu)相互配合，解決了現(xiàn)有的粉末冶金小齒輪油浸時(shí)升降不穩(wěn)定和油控時(shí)間較長(zhǎng)的問(wèn)題。

冶金用可對(duì)物料進(jìn)行判斷的稱重方法 695     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金用可對(duì)物料進(jìn)行判斷的稱重方法，包括如下步驟：在裝載物料容器稱重位置的上方安裝X熒光檢測(cè)儀，物料容器裝載所需稱重的物料并稱重時(shí)，X熒光檢測(cè)儀對(duì)稱重物料進(jìn)行激發(fā)檢測(cè)，所述X熒光檢測(cè)儀發(fā)出X熒光，激發(fā)的物料中的元素會(huì)放射出二次X射線，根據(jù)數(shù)學(xué)關(guān)系式，λ＝K(Z?s)?2，式中K和S是常數(shù)，同時(shí)根據(jù)量子理論，E＝hν＝hC/λ，式中，E為X射線光子的能量，單位為keV；h為普朗克常數(shù)；ν為光波的頻率；C為光速，計(jì)算二次X射線的波長(zhǎng)或者能量；本申請(qǐng)?jiān)趯?duì)冶金物料稱重的同時(shí)進(jìn)行對(duì)其種類進(jìn)行判斷并記錄，提升稱重記錄的效率。

冶金用酸霧廢氣處理系統(tǒng) 662     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金用酸霧廢氣處理系統(tǒng)。本發(fā)明中，金屬經(jīng)過(guò)酸洗槽酸洗處理產(chǎn)生的高溫酸霧首先噴頭進(jìn)行噴淋處理，除去酸霧中的灰塵顆粒，再經(jīng)過(guò)翅片換熱器對(duì)高溫的酸霧進(jìn)行降溫處理，依次經(jīng)過(guò)多個(gè)填料層繼續(xù)吸附處理、除塵處理以及中和處理，對(duì)酸霧中的有毒物質(zhì)多次反復(fù)處理，最后再經(jīng)過(guò)翅片換熱器對(duì)處理后的空氣進(jìn)行降溫，使其符合排放標(biāo)準(zhǔn)，即可排放到大氣中，此外，對(duì)酸霧處理產(chǎn)生的廢水經(jīng)過(guò)中和處理、降溫處理以及沉淀后繼續(xù)使用，該冶金用酸霧廢氣處理系統(tǒng)可以對(duì)酸霧的處理滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，且排放出的空氣溫度較低，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響，同時(shí)產(chǎn)生的廢水還可以反復(fù)利用，有利于降低企業(yè)的成本，節(jié)約水資源，具有很好的實(shí)用性。

汽車(chē)零部件加工用粉末冶金小齒輪油浸設(shè)備 1064     

 0

本發(fā)明涉及汽車(chē)粉末冶金小齒輪技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種汽車(chē)零部件加工用粉末冶金小齒輪油浸設(shè)備，包括油浸箱體，油浸箱體的內(nèi)側(cè)底部?jī)蓚?cè)均固定連接有密封隔板，兩個(gè)密封隔板的頂部分別延伸至油浸箱體的外側(cè)，油浸箱體的頂部固定連接有離心支撐架，離心支撐架的內(nèi)側(cè)頂部?jī)蓚?cè)均固定連接有電動(dòng)伸縮桿，兩個(gè)電動(dòng)伸縮桿的末端之間固定連接有承重連接板，承重連接板的上表面中間位置固定連接有低速電機(jī)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置油浸箱體、密封隔板、離心支撐架、電動(dòng)伸縮桿、低速電機(jī)、離心連接機(jī)構(gòu)、垂直導(dǎo)向吊軌、活動(dòng)導(dǎo)向塊、到底滑輪、力矩電機(jī)、收放繩索和齒輪盛放機(jī)構(gòu)相互配合，解決了現(xiàn)有的粉末冶金小齒輪油浸時(shí)升降不穩(wěn)定和油控時(shí)間較長(zhǎng)的問(wèn)題。

制備精細(xì)釩渣的裝置 896     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種制備精細(xì)釩渣的裝置，包括可拆卸連接的第一球磨裝置和第二球磨裝置，第一球磨裝置外套裝有過(guò)濾裝置，過(guò)濾裝置上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，第一球磨裝置和過(guò)濾裝置之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)軸能夠使第一球磨裝置和過(guò)濾裝置以旋轉(zhuǎn)軸為軸線相對(duì)旋轉(zhuǎn)，第一球磨裝置與第二球磨裝置連接時(shí)，第一球磨裝置能夠帶動(dòng)第二球磨裝置共同旋轉(zhuǎn)；過(guò)濾裝置的出料口與風(fēng)選機(jī)的進(jìn)料口連接，風(fēng)選機(jī)的出料口與第二球磨裝置連接。本裝置能夠適用于不同粒徑，過(guò)濾筒能夠帶動(dòng)球磨筒一起旋轉(zhuǎn)，并且在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的作用下進(jìn)行上下往復(fù)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步的提高球磨和過(guò)濾的效率及質(zhì)量。

從碲多金屬礦中提取精碲的工藝方法 710     

 0

一種從碲多金屬礦中提取精碲的工藝方法, 包括 鹽酸浸出礦石, 浸出液用二氧化硫氣體還原并沉淀出粗粉碲, 該 粗碲粉與氧化劑在鹽酸溶液中反應(yīng), 得到中間產(chǎn)品TeO2, 然后電解收集精碲產(chǎn)品。其中, 鹽酸浸出過(guò)程及還原工序所用氧化劑包括MnO2、HNO3、KClO3、NaClO3、KMnO4中的一種或幾種的混合物, 工藝流程簡(jiǎn)單, 易于操作, 無(wú)特殊設(shè)備需求, 成本低, 適宜工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

制備精細(xì)釩渣的裝置及方法 745     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種制備精細(xì)釩渣的裝置及方法，包括可拆卸連接的第一球磨裝置和第二球磨裝置，第一球磨裝置外套裝有過(guò)濾裝置，過(guò)濾裝置上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，第一球磨裝置和過(guò)濾裝置之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)軸能夠使第一球磨裝置和過(guò)濾裝置以旋轉(zhuǎn)軸為軸線相對(duì)旋轉(zhuǎn)，第一球磨裝置與第二球磨裝置連接時(shí)，第一球磨裝置能夠帶動(dòng)第二球磨裝置共同旋轉(zhuǎn)；過(guò)濾裝置的出料口與風(fēng)選機(jī)的進(jìn)料口連接，風(fēng)選機(jī)的出料口與第二球磨裝置連接。本裝置能夠適用于不同粒徑，過(guò)濾筒能夠帶動(dòng)球磨筒一起旋轉(zhuǎn)，并且在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的作用下進(jìn)行上下往復(fù)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步的提高球磨和過(guò)濾的效率及質(zhì)量。

冶金用可對(duì)物料進(jìn)行判斷的稱重方法 774     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金用可對(duì)物料進(jìn)行判斷的稱重方法，包括如下步驟：在裝載物料容器稱重位置的上方安裝X熒光檢測(cè)儀，物料容器裝載所需稱重的物料并稱重時(shí)，X熒光檢測(cè)儀對(duì)稱重物料進(jìn)行激發(fā)檢測(cè)，所述X熒光檢測(cè)儀發(fā)出X熒光，激發(fā)的物料中的元素會(huì)放射出二次X射線，根據(jù)數(shù)學(xué)關(guān)系式，λ＝K(Z?s)?2，式中K和S是常數(shù)，同時(shí)根據(jù)量子理論，E＝hν＝hC/λ，式中，E為X射線光子的能量，單位為keV；h為普朗克常數(shù)；ν為光波的頻率；C為光速，計(jì)算二次X射線的波長(zhǎng)或者能量；本申請(qǐng)?jiān)趯?duì)冶金物料稱重的同時(shí)進(jìn)行對(duì)其種類進(jìn)行判斷并記錄，提升稱重記錄的效率。

鋅液鼓風(fēng)冷卻工藝 1032     

 0

本發(fā)明屬于濕法煉鋅除雜技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋅液鼓風(fēng)冷卻工藝。該工藝包括以下步驟：采用鼓風(fēng)式空氣將鋅液在冷卻塔內(nèi)降至40?50℃；接著自然冷卻至小于25℃，得到鈣鎂鹽結(jié)晶。該工藝設(shè)計(jì)科學(xué)合理，操作容易，采用該工藝所得的鈣鎂鹽的去除率高，使浸出礦漿的液固分離和過(guò)濾趨向流暢；并且能夠降低電解電耗。

濕法-火法聯(lián)合工藝回收含鉛鋅廢渣中有價(jià)金屬的方法 1114     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法-火法聯(lián)合工藝回收含鉛鋅廢渣中有價(jià)金屬的方法，其特征在于：包括單質(zhì)鉛的制取、次氧化鋅的浸出、單質(zhì)銅、銦和錫的制取和鋅的制取等步驟；使用上述工藝回收金屬，鉛和鋅的回收率高，銅、銦和錫浸出分離好，廢渣循環(huán)利用，既是對(duì)現(xiàn)有資源的進(jìn)一步回收，又避免了有價(jià)金屬對(duì)環(huán)境的污染，更安全環(huán)保；同時(shí)，該方法原理簡(jiǎn)單、流程合理、產(chǎn)率和產(chǎn)品品味較高、成本低廉。

冶金用可對(duì)物料進(jìn)行判斷的稱重方法 961     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金用可對(duì)物料進(jìn)行判斷的稱重方法，包括如下步驟：在裝載物料容器稱重位置的上方安裝X熒光檢測(cè)儀，物料容器裝載所需稱重的物料并稱重時(shí)，X熒光檢測(cè)儀對(duì)稱重物料進(jìn)行激發(fā)檢測(cè)，所述X熒光檢測(cè)儀發(fā)出X熒光，激發(fā)的物料中的元素會(huì)放射出二次X射線，根據(jù)數(shù)學(xué)關(guān)系式，λ＝K(Z?s)?2，式中K和S是常數(shù)，同時(shí)根據(jù)量子理論，E＝hν＝hC/λ，式中，E為X射線光子的能量，單位為keV；h為普朗克常數(shù)；ν為光波的頻率；C為光速，計(jì)算二次X射線的波長(zhǎng)或者能量；本申請(qǐng)?jiān)趯?duì)冶金物料稱重的同時(shí)進(jìn)行對(duì)其種類進(jìn)行判斷并記錄，提升稱重記錄的效率。

從有色金屬?gòu)U渣中提取鋅的方法 685     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從有色金屬?gòu)U渣中提取鋅的方法，其特征在于：包括火法冶煉、酸浸、沉鋅和還原熔煉等步驟。該方法首先采用火法系統(tǒng)在特定的冶煉條件下獲得煙塵相次氧化鋅產(chǎn)品，使有色金屬?gòu)U渣中的鋅盡可能地進(jìn)入到次氧化鋅相中，為提高鋅的品味奠定了良好的原料基礎(chǔ)；再根據(jù)金屬鋅的特性，采用濕法工藝在一定的工藝條件下回收鋅；最后將獲得的粗鋅進(jìn)行還原冶煉制得精鋅，進(jìn)一步提高了所制鋅的品味；使用上述火法-濕法聯(lián)合工藝回收鋅，不僅鋅的回收率高，品味好，而且實(shí)現(xiàn)廢渣循環(huán)利用，既是對(duì)現(xiàn)有資源的進(jìn)一步回收，又避免了有價(jià)金屬對(duì)環(huán)境的污染，更安全環(huán)保；同時(shí)，該方法原理簡(jiǎn)單、流程合理、成本低廉。

通過(guò)礦熱爐提煉釩的裝置及方法 1511     

 0

本發(fā)明提供了通過(guò)礦熱爐提煉釩的裝置及方法，以解決物料轉(zhuǎn)移至下一反應(yīng)爐的過(guò)程中散失大量熱量的問(wèn)題。