權(quán)利要求

1.通過礦熱爐提煉釩的裝置，其特征在于，包括爐體(1)、若干爐蓋(2)、升降結(jié)構(gòu)(3)和可移動(dòng)載體(4)，若干所述爐蓋(2)安裝于墻體(5)上，所述升降結(jié)構(gòu)(3)安裝于所述可移動(dòng)載體(4)上，所述升降結(jié)構(gòu)(3)用于升起所述爐體(1)與其中一個(gè)所述爐蓋(2)對(duì)接，以及用于下降所述爐體(1)使所述爐體(1)與所述爐蓋(2)分離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過礦熱爐提煉釩的裝置，其特征在于，所述升降結(jié)構(gòu)(3)包括四根伸縮柱。 

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通過礦熱爐提煉釩的裝置，其特征在于，四根所述伸縮柱與所述可移動(dòng)載體(4)的連接點(diǎn)呈矩形分布。 

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的通過礦熱爐提煉釩的裝置，其特征在于，所述升降結(jié)構(gòu)(3)還包括第一爐耳軸(61)和第二爐耳軸(62)，相鄰兩根所述伸縮柱上方活動(dòng)連接所述第一爐耳軸(61)，另外兩根所述伸縮柱上方活動(dòng)連接所述第二爐耳軸(62)，所述爐體(1)左側(cè)設(shè)置第一爐耳(71)，所述爐體右側(cè)設(shè)置第二爐耳(72)，所述第一爐耳(71)與所述第二爐耳(72)均為向下凹的槽型結(jié)構(gòu)，所述第一爐耳(71)能夠與所述第一爐耳軸(61)相互配合，所述第二爐耳(72)能夠與所述第二爐耳軸(62)相互配合。 

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過礦熱爐提煉釩的裝置，其特征在于，所述爐蓋下方設(shè)有用于爐體定位的定位槽(8)。 

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過礦熱爐提煉釩的裝置，其特征在于，所述墻體上設(shè)有一調(diào)整結(jié)構(gòu)，所述調(diào)整結(jié)構(gòu)包括鏈條升降機(jī)(9)、橫板(11)和豎板(10)，所述墻體(5)開設(shè)有一凹槽，所述鏈條升降機(jī)(9)安裝于所述凹槽的側(cè)墻上，所述豎板(10)安裝于所述鏈條升降機(jī)(9)上，所述豎板(10)上開設(shè)有一與所述橫板(11)配合的通孔，所述豎板(10)上安裝有一用于使所述橫板(11)在所述通孔里移動(dòng)的液壓伸縮機(jī)。 

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的通過礦熱爐提煉釩的裝置，其特征在于，所述橫板(11)下方設(shè)置一用于支撐所述橫板的筋膜(13)。 

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的通過礦熱爐提煉釩的裝置，其特征在于，所述裝置上方設(shè)置至少一臺(tái)橋式起重機(jī)，所述橫板(11)遠(yuǎn)離所述墻體(5)的一端設(shè)有與所述橋式起重機(jī)的吊鉤配合的吊環(huán)(12)。 

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的通過礦熱爐提煉釩的裝置，其特征在于，所述爐蓋四周設(shè)有通行平臺(tái)(14)，所述通行平臺(tái)邊緣設(shè)有護(hù)欄(15)。 

10.一種基于權(quán)利要求1-8中任意一個(gè)所述通過礦熱爐提煉釩的裝置的提煉釩的方法，其特征在于，所述方法包括： 步驟一：將所述爐體(1)安裝于可移動(dòng)載體(4)的升降結(jié)構(gòu)(3)上，利用所述升降結(jié)構(gòu)(3)將所述爐體(1)升起，所述爐體(1)與第一爐蓋配合； 步驟二：將提釩尾渣、還原劑和添加劑通過所述第一爐蓋的加料口加入所述爐體(1)內(nèi)，將富氧空氣和燃料通過所述第一爐蓋上的噴槍噴入所述爐體(1)內(nèi)進(jìn)行熔煉； 步驟三：熔煉完畢后，將所述爐體(1)與所述第一爐蓋分開，降下所述升降結(jié)構(gòu)(3)，操作所述可移動(dòng)載體(4)至第二爐蓋下方，升起所述升降結(jié)構(gòu)(3)，將所述爐體(1)與第二爐蓋配合； 步驟四：通過所述第二爐蓋的加料口加入還原劑進(jìn)行二次還原熔融分離，得到鐵釩鉻合金和尾渣。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電爐冶煉領(lǐng)域，具體地，涉及通過礦熱爐提煉釩的裝置及方法。

背景技術(shù)

釩作為一種有色金屬，廣泛的用于化工、冶金、醫(yī)療以及航空航天等領(lǐng)域。我國的釩鈦磁鐵礦冶煉主要為高爐冶煉，產(chǎn)出的含釩鐵水在經(jīng)煉鋼、提釩后即為提釩尾渣，我國每年產(chǎn)出約40萬噸左右的提釩尾渣，其中含有的鐵、鉻、釩等有價(jià)金屬尚未得以充分有效利用。

現(xiàn)有的通過礦熱爐提煉釩的工藝中，為了得到高純度的含釩產(chǎn)品，所使用的裝置都包括兩個(gè)及其以上反應(yīng)爐，用于逐步提高純度，此時(shí)，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)反應(yīng)爐反應(yīng)完成后，由于每個(gè)爐功能不一樣，因此需要將爐內(nèi)物料轉(zhuǎn)移至下一反應(yīng)爐，現(xiàn)有技術(shù)中采用傾倒、管道輸送和凹槽輸送等方法，輸送速度慢而且還會(huì)散失大量熱量，導(dǎo)致物料轉(zhuǎn)至下一反應(yīng)爐后還需要重新加熱升溫，增加成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了通過礦熱爐提煉釩的裝置及方法，以解決物料轉(zhuǎn)移至下一反應(yīng)爐的過程中散失大量熱量的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

本發(fā)明提供了通過礦熱爐提煉釩的裝置，包括爐體、若干爐蓋、升降結(jié)構(gòu)和可移動(dòng)載體，若干所述爐蓋安裝于墻體上，所述升降結(jié)構(gòu)安裝于所述可移動(dòng)載體上，所述升降結(jié)構(gòu)用于升起所述爐體與其中一個(gè)所述爐蓋對(duì)接，以及用于下降所述爐體使所述爐體與所述爐蓋分離。

本裝置的原理為：操作可移動(dòng)載體移動(dòng)至第一爐蓋下方固定位置處，升起升降結(jié)構(gòu)，升降結(jié)構(gòu)將爐體送至爐蓋下方與爐蓋配合，然后將物料通過爐蓋上的物料管送入爐內(nèi)，反應(yīng)完成后降下升降結(jié)構(gòu)，將爐蓋與爐體分離，最后操作可移動(dòng)載體移動(dòng)至下一爐蓋下方固定位置處后，操作升降結(jié)構(gòu)將爐體與下一爐蓋配合，通過爐蓋上的物料管通入還原劑進(jìn)行下一反應(yīng)操作。

由于礦熱爐中具有不同功能的設(shè)備等均安裝于爐蓋上，導(dǎo)致反應(yīng)爐具有不同的功能。而完整的工藝流程中，經(jīng)常會(huì)需要更換反應(yīng)爐，申請人分析礦熱爐的爐體與爐蓋后發(fā)現(xiàn)，爐體結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，容易移動(dòng)，而爐蓋上連接了各種加料管、氣體管、排煙管、電極以及其他具有不同功能的設(shè)備等，不易移動(dòng)，因此，本裝置通過移動(dòng)爐體來對(duì)接結(jié)構(gòu)復(fù)雜的各功能爐蓋，以達(dá)到完成各反應(yīng)的目的，同時(shí)避免了轉(zhuǎn)移物料時(shí)的熱量的大量散失。

進(jìn)一步的，所述升降結(jié)構(gòu)包括四根伸縮柱。

四根伸縮柱可以單獨(dú)升降，本裝置通過控制四根伸縮柱的升降，來達(dá)到使?fàn)t體向各個(gè)方向傾斜，便于傾倒物料，同時(shí)便于調(diào)整爐體，方便與爐蓋配合緊密。

進(jìn)一步的，四根所述伸縮柱與所述可移動(dòng)載體的連接點(diǎn)呈矩形分布。

呈矩形分布的四根伸縮柱能夠更好的與爐體的四個(gè)方向連接配合，具有更好的穩(wěn)定性，同時(shí)能夠更好的調(diào)整爐體的位置，以達(dá)到與爐蓋對(duì)齊的目的。

進(jìn)一步的，所述升降結(jié)構(gòu)還包括第一爐耳軸和第二爐耳軸，相鄰兩根所述伸縮柱上方活動(dòng)連接所述第一爐耳軸，另外兩根所述伸縮柱上方活動(dòng)連接所述第二爐耳軸，所述爐體左側(cè)設(shè)置第一爐耳，所述爐體右側(cè)設(shè)置第二爐耳，所述第一爐耳與所述第二爐耳均為向下凹的槽型結(jié)構(gòu)，所述第一爐耳能夠與所述第一爐耳軸相互配合，所述第二爐耳能夠與所述第二爐耳軸相互配合。

此結(jié)構(gòu)使?fàn)t體與伸縮柱能夠分開，方便更換爐體，使可移動(dòng)載體能夠適應(yīng)更多大小的爐體，實(shí)現(xiàn)一車多用。

進(jìn)一步的，所述爐蓋下方設(shè)有用于爐體定位的定位槽。

定位槽能夠在可移動(dòng)載體初步定位的基礎(chǔ)上再次定位爐體與爐蓋，修復(fù)可移動(dòng)載體初步定位時(shí)產(chǎn)生的小錯(cuò)位，使?fàn)t體爐蓋配合緊密。

進(jìn)一步的，所述墻體上設(shè)有一調(diào)整結(jié)構(gòu)，所述調(diào)整結(jié)構(gòu)包括鏈條升降機(jī)、橫板和豎板，所述墻體開設(shè)有一凹槽，所述鏈條升降機(jī)安裝于所述凹槽的側(cè)墻上，所述豎板安裝于所述鏈條升降機(jī)上，所述豎板上開設(shè)有一與所述橫板配合的通孔，所述豎板上安裝有一用于使所述橫板在所述通孔里移動(dòng)的液壓伸縮機(jī)。

此結(jié)構(gòu)用于爐體與爐蓋配合后托住爐體底部，方便可移動(dòng)載體撤下以完成其他轉(zhuǎn)運(yùn)工作，同時(shí)此結(jié)構(gòu)能夠調(diào)整爐體位置，以應(yīng)對(duì)可移動(dòng)載體操作爐體對(duì)接失誤時(shí)的情況。

進(jìn)一步的，所述橫板下方設(shè)置一用于支撐所述橫板的筋膜。

此結(jié)構(gòu)增加了橫板的支撐強(qiáng)度，以應(yīng)對(duì)較重的爐體。

進(jìn)一步的，所述裝置上方設(shè)置至少一臺(tái)橋式起重機(jī)，所述橫板遠(yuǎn)離所述墻體的一端設(shè)有與所述橋式起重機(jī)的吊鉤配合的吊環(huán)。

調(diào)整結(jié)構(gòu)操作橫板托住爐體底部后，操作橋式起重機(jī)的吊鉤勾住橫板的吊環(huán)，進(jìn)一步增加其支撐強(qiáng)度，以應(yīng)對(duì)更大重量的爐體。

進(jìn)一步的，所述爐蓋四周設(shè)有通行平臺(tái)，所述通行平臺(tái)邊緣設(shè)有護(hù)欄。

平臺(tái)能夠方便工作人員對(duì)裝置以及爐蓋的檢查和修理，護(hù)欄能夠保證工作人員的安全。

本發(fā)明還提供了通過礦熱爐提煉釩的裝置的提煉釩的方法，包括

步驟一：將所述爐體安裝于可移動(dòng)載體的升降結(jié)構(gòu)上，利用所述升降結(jié)構(gòu)將所述爐體升起，所述爐體與第一爐蓋配合；

步驟二：將提釩尾渣、還原劑和添加劑通過所述第一爐蓋的加料口加入所述爐體內(nèi)，將富氧空氣和燃料通過所述第一爐蓋上的噴槍噴入所述爐體內(nèi)進(jìn)行熔煉；

步驟三：熔煉完畢后，將所述爐體與所述第一爐蓋分開，降下所述升降結(jié)構(gòu)，操作所述可移動(dòng)載體至第二爐蓋下方，升起所述升降結(jié)構(gòu)，將所述爐體與第二爐蓋配合；

步驟四：通過所述第二爐蓋的加料口加入還原劑進(jìn)行二次還原熔融分離，得到鐵釩鉻合金和尾渣。

此方法中步驟二與步驟四反應(yīng)所需的反應(yīng)設(shè)備不同，通過本裝置完成爐蓋的切換，避免轉(zhuǎn)移物料時(shí)的熱量散失。

本發(fā)明提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

(1)本裝置通過移動(dòng)爐體來轉(zhuǎn)移物料，避免了物料傾倒、管道輸送和凹槽輸送時(shí)散失大量熱量；

(2)本裝置通過矩形排列的四根伸縮柱來調(diào)整爐體位置，便于傾倒物料，方便爐體與爐蓋配合緊密，并且穩(wěn)定性高；

(3)爐耳軸與爐耳結(jié)構(gòu)方便更換爐體，實(shí)現(xiàn)一車多用；

(4)橫板增加筋膜和吊環(huán)，增加橫板的支撐強(qiáng)度，以應(yīng)對(duì)更重的爐體；

(5)爐蓋周圍設(shè)置平臺(tái)和護(hù)欄，方便工作人員檢修，同時(shí)增加安全系數(shù)；

(6)應(yīng)用本裝置的提釩方法能夠在轉(zhuǎn)移物料時(shí)減速熱量散失，降低下次反應(yīng)的能量消耗，降低成本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定；

圖1是本發(fā)明中小車上方的升降機(jī)構(gòu)使?fàn)t體與爐蓋配合示意圖；

圖2是本發(fā)明中小車與爐體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中爐蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中調(diào)整結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中橫板筋膜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中裝置總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明中利用本裝置提煉釩的方法流程圖；

其中，1-爐體，2-爐蓋，3-升降結(jié)構(gòu)，4-可移動(dòng)載體，5-墻體，61-第一爐耳軸，62-第二爐耳軸，71-第一爐耳，72-第二爐耳，8-定位槽，9-鏈條升降機(jī)，10-豎板，11-橫板，12-吊環(huán)，13-筋膜，14-通行平臺(tái)，15-護(hù)欄。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在相互不沖突的情況下，本發(fā)明的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述范圍內(nèi)的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

實(shí)施例一

本實(shí)施例提供了一種通過礦熱爐提煉釩的裝置，如圖1所示，包括爐體1、若干爐蓋2、升降結(jié)構(gòu)3和可移動(dòng)載體4，若干所述爐蓋2安裝于墻體5上，所述升降結(jié)構(gòu)3安裝于所述可移動(dòng)載體4上，所述升降結(jié)構(gòu)3用于升起所述爐體1與其中一個(gè)所述爐蓋2對(duì)接，以及用于下降所述爐體1使所述爐體1與所述爐蓋2分離。

本裝置的原理為：操作可移動(dòng)載體移動(dòng)至第一爐蓋下方固定位置處，升起升降結(jié)構(gòu)3，升降結(jié)構(gòu)3將爐體1送至爐蓋2下方與爐蓋2配合，然后將物料通過爐蓋2上的物料管送入爐內(nèi)，反應(yīng)完成后降下升降結(jié)構(gòu)3，將爐蓋2與爐體1分離，最后操作可移動(dòng)載體4移動(dòng)至下一爐蓋下方固定位置處，操作升降結(jié)構(gòu)3將爐體1與下一爐蓋2配合，通過爐蓋2上的物料管通入下一反應(yīng)物料進(jìn)行反應(yīng)。本裝置通過移動(dòng)爐體1來對(duì)接爐蓋2，以達(dá)到轉(zhuǎn)移物料的目的，同時(shí)避免了轉(zhuǎn)移物料時(shí)熱量的大量散失，減少下一反應(yīng)時(shí)加熱所需的能量，從而降低成本。

可移動(dòng)載體可以是可移動(dòng)小車、通過軌道移動(dòng)的平臺(tái)以及帶平臺(tái)的傳送帶等，本發(fā)明實(shí)施例一不對(duì)可移動(dòng)載體的具體實(shí)現(xiàn)形式進(jìn)行限定，升降結(jié)構(gòu)可以是剪叉式升降結(jié)構(gòu)或升縮式升降結(jié)構(gòu)或套筒式升降結(jié)構(gòu)或升縮臂式升降結(jié)構(gòu)或折臂式升降結(jié)構(gòu)等，本發(fā)明實(shí)施例一步不對(duì)升降結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)類型進(jìn)行限定。

實(shí)施例二

在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，由于礦熱爐中各種加料管、氣體管、排煙管、電極以及其他具有不同功能的設(shè)備等均安裝于爐蓋上，導(dǎo)致反應(yīng)爐具有不同的功能。而完整的工藝流程中，經(jīng)常會(huì)需要更換反應(yīng)爐，本實(shí)施例將各種功能的爐蓋預(yù)安裝在墻體上，在反應(yīng)需要某一種功能的反應(yīng)爐時(shí)，將爐體1與對(duì)應(yīng)爐蓋對(duì)接，通過移動(dòng)爐體來對(duì)接結(jié)構(gòu)復(fù)雜的各功能爐蓋，以達(dá)到完成各反應(yīng)的目的。

實(shí)施例三

在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，如圖1所示，所述升降結(jié)構(gòu)3包括四根伸縮柱。

四根伸縮柱可以單獨(dú)升降，本實(shí)施例通過控制四根伸縮柱的升降，來達(dá)到使?fàn)t體1向各個(gè)方向傾斜的目的，便于傾倒物料，同時(shí)便于調(diào)整爐體1，方便爐體1與爐蓋2配合緊密。

實(shí)施例四

在實(shí)施例三的基礎(chǔ)上，如圖1所示四根所述伸縮柱與所述可移動(dòng)載體4的連接點(diǎn)呈矩形分布。呈矩形分布的四根伸縮柱能夠更好的與爐體1的四個(gè)方向連接配合，具有更好的穩(wěn)定性，同時(shí)能夠更好的調(diào)整爐體1的位置，以達(dá)到與爐蓋2對(duì)齊的目的。

實(shí)施例五

在實(shí)施例四的基礎(chǔ)上，如圖2所示，所述升降結(jié)構(gòu)3還包括第一爐耳軸61和第二爐耳軸62，相鄰兩根所述伸縮柱上方活動(dòng)連接所述第一爐耳軸61，另外兩根所述伸縮柱上方活動(dòng)連接所述第二爐耳軸62，所述爐體1左側(cè)設(shè)置第一爐耳71，所述爐體1右側(cè)設(shè)置第二爐耳72，所述第一爐耳71與所述第二爐耳72均為向下凹的槽型結(jié)構(gòu)，所述第一爐耳71能夠與所述第一爐耳軸61相互配合，所述第二爐耳72能夠與所述第二爐耳軸62相互配合。

本實(shí)施例設(shè)計(jì)了一種爐體1與升降結(jié)構(gòu)3的配合結(jié)構(gòu)，利用爐耳與爐耳軸的方便安裝于拆卸的特點(diǎn)，使裝置方便更換爐體1，同時(shí)使同一臺(tái)可移動(dòng)載體4能夠適應(yīng)更多大小的爐體1，實(shí)現(xiàn)一車多用。

實(shí)施例六

在實(shí)施例五的基礎(chǔ)上，如圖3所示，所述爐蓋2下方設(shè)有用于爐體1定位的定位槽8。定位槽8能夠在可移動(dòng)載體4完成初步定位的基礎(chǔ)上再次定位爐體1與爐蓋2，用于修復(fù)可移動(dòng)載體4初步定位時(shí)產(chǎn)生的小錯(cuò)位，使?fàn)t體1與爐蓋2配合緊密。

實(shí)施例七

在實(shí)施例六的基礎(chǔ)上，如圖4所示，所述墻體5上設(shè)有一調(diào)整結(jié)構(gòu)，所述調(diào)整結(jié)構(gòu)包括鏈條升降機(jī)9、橫板11和豎板10，所述墻體5開設(shè)有一凹槽，所述鏈條升降機(jī)9安裝于所述凹槽的側(cè)墻上，所述豎板10安裝于所述鏈條升降機(jī)9上，所述豎板10上開設(shè)有一與所述橫板11配合的通孔，所述豎板10上安裝有一用于使所述橫板11在所述通孔里移動(dòng)的液壓伸縮機(jī)。

本實(shí)施例使用一調(diào)整結(jié)構(gòu)代替可移動(dòng)載體4的一個(gè)功能，當(dāng)可移動(dòng)載體4將爐體1與爐蓋2對(duì)接后，操作鏈條升降機(jī)9，將豎板10移動(dòng)到爐體1下方適當(dāng)位置，再操作橫板11伸出，托住爐體1底部，然后撤下可移動(dòng)載體4，方便可移動(dòng)載體4完成其他轉(zhuǎn)運(yùn)工作。同時(shí)，此結(jié)構(gòu)能夠調(diào)整爐體位置，以應(yīng)對(duì)可移動(dòng)載體操作爐體對(duì)接失誤時(shí)的情況。

實(shí)施例八

在實(shí)施例七的基礎(chǔ)上，如圖5所示，所述橫板11下方設(shè)置一用于支撐所述橫板11的筋膜。此結(jié)構(gòu)增加了橫板11的支撐強(qiáng)度，以應(yīng)對(duì)較重的爐體1。

實(shí)施例九

在實(shí)施例八的基礎(chǔ)上，如圖4所示，所述裝置上方設(shè)置至少一臺(tái)橋式起重機(jī)，所述橫板11遠(yuǎn)離所述墻體5的一端設(shè)有與所述橋式起重機(jī)的吊鉤配合的吊環(huán)12。

本實(shí)施例在橫板11托住爐體1底部后，操作橋式起重機(jī)的吊鉤勾住橫板11的吊環(huán)12，進(jìn)一步增加橫板11的支撐強(qiáng)度，以應(yīng)對(duì)更大重量的爐體與物料，同時(shí)橋式起重機(jī)還能提供吊裝作用，方便調(diào)配各種重物至橋式起重機(jī)能到達(dá)的地方。

實(shí)施例十

在實(shí)施例九的基礎(chǔ)上，如圖6所示，所述爐蓋2四周設(shè)有通行平臺(tái)14，所述通行平臺(tái)14邊緣設(shè)有護(hù)欄15。通行平臺(tái)14能夠方便工作人員對(duì)裝置以及爐蓋2的檢查和修理，還能用于臨時(shí)存放工具和裝置部件等，護(hù)欄15能夠保證工作人員檢修時(shí)的安全。

實(shí)施例十一

本實(shí)施例提供了一種基于通過礦熱爐提煉釩的裝置的提煉釩的方法，如圖7所示，包括

步驟一：將所述爐體1安裝于可移動(dòng)載體4的升降結(jié)構(gòu)3上，利用所述升降結(jié)構(gòu)3將所述爐體1升起，所述爐體1與第一爐蓋配合；

步驟二：將提釩尾渣、還原劑和添加劑通過所述第一爐蓋的加料口加入所述爐體1內(nèi)，將富氧空氣和燃料通過所述第一爐蓋上的噴槍噴入所述爐體1內(nèi)進(jìn)行熔煉；

步驟三：熔煉完畢后，將所述爐體1與所述第一爐蓋分開，降下所述升降結(jié)構(gòu)3，操作所述可移動(dòng)載體4至第二爐蓋下方，升起所述升降結(jié)構(gòu)3，將所述爐體1與第二爐蓋配合；

步驟四：通過所述第二爐蓋的加料口加入還原劑進(jìn)行二次還原熔融分離，得到鐵釩鉻合金和尾渣。

本實(shí)施例中步驟二與步驟四的反應(yīng)所需的反應(yīng)設(shè)備不同，因此需要更換反應(yīng)爐，通過本裝置完成爐蓋的切換，能夠避免轉(zhuǎn)移物料時(shí)的熱量散失。

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。

通過礦熱爐提煉釩的裝置及方法.pdf