高效分離的干濕分離機(jī) 829     

 0

本實(shí)用新型涉及分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效分離的干濕分離機(jī)，包括連接在支撐座上的分離罐，分離罐內(nèi)通過旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有離心網(wǎng)筒，離心網(wǎng)筒為圓筒狀且頂部開口，分離罐底部和頂部均設(shè)置有環(huán)形槽，離心網(wǎng)筒底部和頂部均設(shè)置有套設(shè)在環(huán)形槽內(nèi)的環(huán)形滑塊；分離罐頂部通過升降結(jié)構(gòu)連接有蓋板，蓋板上連接有進(jìn)料結(jié)構(gòu)，正對分離罐內(nèi)部的蓋板上連接有攪拌軸，攪拌軸上連接有攪拌葉；分離罐底部連接有液體出料管；該干濕分離機(jī)采用離心的方式進(jìn)行分離，同時(shí)在離心過程中還能實(shí)現(xiàn)對物料的攪拌效果，縮短了分離的時(shí)間，提高了分離效果，

用于切割碳纖維復(fù)合材料的硬質(zhì)合金刀具主體制備方法 1050     

 0

本發(fā)明提供了一種用于切割碳纖維復(fù)合材料的硬質(zhì)合金刀具主體制備方法，用以解決現(xiàn)有切割碳纖維復(fù)合材料切割刀具易磨損、熱穩(wěn)定性差的問題，通過對硬質(zhì)合金刀體混合料的成分進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化工藝步驟，使硬質(zhì)合金刀具主體合金組織均勻致密、強(qiáng)度高、耐磨性好，加工穩(wěn)點(diǎn)性高，對碳纖維復(fù)合材料的切割效果和加工效率都有顯著提升。

粗皮銑刀的制作方法及其五軸數(shù)控磨床 849     

 0

本發(fā)明公開了一種粗皮銑刀的制作方法及其五軸數(shù)控磨床，其特征是通過添加Ce和Y元素，并進(jìn)行Ar氣輔助的快速冷卻，制備出面心立方粘結(jié)相硬質(zhì)合金刀具棒料；然后采用五軸數(shù)控磨床進(jìn)行磨制，控制冷卻液形成湍流，實(shí)現(xiàn)磨削過程中對硬質(zhì)合金刀具的高效冷卻，硬質(zhì)合金刀具不發(fā)生相變；再進(jìn)行真空去應(yīng)力熱處理以大幅緩解殘余應(yīng)力并進(jìn)行TiAlN涂層處理，涂層后的粗皮銑刀保持粘結(jié)相面心立方結(jié)構(gòu)，其斷裂韌性≥8MPa.m^1/2。本發(fā)明克服了現(xiàn)有粗皮銑刀的韌性不足的問題，可用于各種機(jī)械零件的粗加工銑削。

圓鼻銑刀的制造方法及其數(shù)控磨床 1099     

 0

本發(fā)明公開了一種圓鼻銑刀的制造方法及其數(shù)控磨床，其特征是通過添加釕元素，并進(jìn)行液氮處理，制備出高密排六方相含量的硬質(zhì)合金材料；然后采用五軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控磨床進(jìn)行磨制，控制冷卻液形成湍流，實(shí)現(xiàn)磨削過程中對硬質(zhì)合金刀具的高效冷卻，硬質(zhì)合金刀具不發(fā)生密排六方向面心立方的相變；再進(jìn)行循環(huán)熱處理使面心立方相全部轉(zhuǎn)變?yōu)槊芘帕较啵M(jìn)行TiN涂層后的圓鼻銑刀保持粘結(jié)相密排六方結(jié)構(gòu)，其抗彎強(qiáng)度≥3500MPa。本發(fā)明克服了現(xiàn)有圓鼻銑刀銑刀的強(qiáng)度不足的問題，可用于各種機(jī)械零件的銑削加工。

含VN粒子的釹鐵硼磁性材料及其制備方法 711     

 0

本發(fā)明涉及一種釹鐵硼磁性材料及其制備方法，屬于釹鐵硼磁性材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的含VN粒子的釹鐵硼磁性材料的制備方法包括步驟a.釹鐵硼合金的熔煉，在所述熔煉的過程中加入0.15～0.30wt％的釩和采用高壓氮?dú)庖睙捁に囈?.10～0.20wt％的氮。采用本發(fā)明的方法制備得到的含VN粒子的釹鐵硼磁性材料晶粒小，磁性高，具有較好溫度性能、較小的高溫使用磁損失。

硬質(zhì)合金體的制備方法 822     

 0

本發(fā)明提供了一種硬質(zhì)合金體的制備方法，包括制備混合料、濕磨混合料及其干燥、混合料的鑒定、混合料的摻膠(蠟)制粒、壓制成型、預(yù)燒和真空燒結(jié)的步驟，同時(shí)對步驟過程的改進(jìn)，使硬質(zhì)合金體在燒結(jié)成型后分層和裂紋等缺陷明顯減少，晶粒更加細(xì)化、均勻，其整體強(qiáng)度、硬度和熱穩(wěn)定性均有不同幅度的提高。

防爆型軟起動(dòng)柜 1116     

 0

本實(shí)用新型是防爆型軟起動(dòng)柜,由空氣開關(guān)QF、繼電器KA、熔斷器FU、軟起動(dòng)器NJR1、交流接觸器KM、熱繼電器KH、帶燈按鈕SBHY、SBHG、指示燈HG、柜體及柜門構(gòu)成,可裝成一帶N的(N=1～5)。核心部件采用16位全數(shù)字微處理器的大功率可控硅模板,具備過載、缺相、工藝過流、工藝欠流、過壓、欠壓等多項(xiàng)保護(hù)功能,節(jié)能、起動(dòng)平穩(wěn)可靠,能減輕機(jī)械沖擊、電流沖擊和電弧燒蝕,操作簡便靈活,降低成本和投資,減少拆運(yùn)重裝過程的損耗,防爆性好,消除生產(chǎn)過程中的不安全隱患。適宜冶金、石油、礦山、消防、石化等領(lǐng)域電動(dòng)機(jī)軟起動(dòng)應(yīng)用。

連續(xù)式壓濾機(jī) 1115     

 0

本實(shí)用新型是連續(xù)式壓濾機(jī),由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、擠壓機(jī)構(gòu)、濾斗裝置、進(jìn)料斗、排水斗及機(jī)架構(gòu)成。具有連續(xù)擠壓、生產(chǎn)效率高;自動(dòng)進(jìn)料、排料、清洗;減輕操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等特點(diǎn)。適宜化工、石油、制藥、冶金、食品、制糖、紡織等工業(yè)上的懸浮液的固液分離及污水處理使用。

鋰鋁合金的真空合成方法 762     

 0

本發(fā)明涉及鋰鋁合金的真空合成方法，屬于有色金屬冶金和電池領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋰鋁合金的真空合成方法。本發(fā)明鋰鋁合金的真空合成方法，包括如下步驟：將鋁和熔化的金屬鋰在真空環(huán)境下按重量比1:24～999混勻，然后于190～250℃熔煉，冷卻，即得鋰鋁合金。進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開了本發(fā)明方法制備得到的鋰鋁合金及其在制備電池負(fù)極材料中的用途。本發(fā)明鋰鋁合金的真空合成方法合金化時(shí)間大幅下降，明顯提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，雜質(zhì)氮含量明顯降低，提高了鋰鋁合金的產(chǎn)品品質(zhì)，更利于制備高端超薄合金帶。

嗎啉生產(chǎn)用萃取塔 1134     

 0

本實(shí)用新型涉及嗎啉生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，公開了一種嗎啉生產(chǎn)用萃取塔，包括塔體、設(shè)置于塔體內(nèi)的攪拌件和用于支撐塔體的支架，所述塔體頂部設(shè)置有重料進(jìn)液口和輕料出液口，所述塔體底部設(shè)置有輕料進(jìn)液口和重料出液口；所述塔體內(nèi)設(shè)置有至少兩個(gè)篩板，每個(gè)所述篩板底部設(shè)置有阻料件，所述阻料件用以控制料液流量。本實(shí)用新型可以控制萃取速率以控制萃取效率。

回收廢舊磷酸鐵鋰正極材料的方法 1111     

 0

本發(fā)明公開了一種回收廢舊磷酸鐵鋰正極材料的方法。該方法包括以下步驟：步驟1，配強(qiáng)酸氧化溶液，其中強(qiáng)酸：氧化劑：亞鐵離子的摩爾體積比為（1.05~1.15）：（2~3）：1；步驟2，按液固比為（2~5）：1將磷酸鐵鋰廢料加入強(qiáng)酸氧化溶液中，邊攪拌邊加熱到25~50℃反應(yīng)15~120min后分離得磷酸鐵粗品和含鋰浸出液；步驟3，將磷酸鐵粗品經(jīng)物理除雜后在300~500℃下煅燒后轉(zhuǎn)入高能球磨機(jī)，以20?50rpm的速度磨碎得2?6微米的磷酸鐵；步驟4，將步驟2中得到的含鋰浸出液調(diào)節(jié)pH除去雜質(zhì)得到鋰鹽產(chǎn)品。本發(fā)明方法不需通常的沉淀步驟，一次得到磷酸鐵粗品，因此耗酸少，成本低，不會對環(huán)境造成二次污染。

回收鋰離子電池正極邊角料的方法 667     

 0

本發(fā)明涉及回收鋰離子電池正極邊角料的方法，屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供回收鋰離子電池正極邊角料的方法。該方法包括如下步驟：將鋰離子電池正極邊角料浸泡于有機(jī)溶劑中，浸泡后粉碎，過濾，取濾渣，干燥，篩分，得到收集于篩網(wǎng)之下的正極材料粉末與留在篩網(wǎng)之上的鋁粒；將正極材料粉末用堿性溶液洗滌，靜置，傾潷上層液體及漂浮物，得到底部漿料，將底部漿料過濾，洗滌濾餅，干燥，即得正極材料。本發(fā)明方法流程短，操作簡單，可降低能耗，節(jié)約資源；不帶入其它可能會影響電池性能的粒子，未破壞材料本身化學(xué)結(jié)構(gòu)，避免了高成本的二次合成。

鋰離子電池正極邊角料的回收方法 777     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池正極邊角料的回收方法，屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供鋰離子電池正極邊角料的回收方法。該方法包括以下步驟：將鋰離子電池正極邊角料充分粉碎后，升溫到450～650℃保持90～150min；冷卻，篩分，得到收集于篩網(wǎng)之下的正極材料粉末與留在篩網(wǎng)之上的鋁粒；將正極材料粉末用堿性溶液洗滌，靜置分層，傾潷上層液體及漂浮物，將底部漿料過濾，洗滌，干燥，即得正極材料。本發(fā)明流程短，操作簡單，可降低能耗；堿性溶液可反復(fù)使用，節(jié)約資源；不帶入其它可能會影響電池性能的粒子，未破壞材料本身化學(xué)結(jié)構(gòu)，避免了高成本的二次合成，回收過程安全無毒，對環(huán)境友好，環(huán)保壓力小。

回收鋰離子電池正極邊角料的方法 1000     

 0

本發(fā)明涉及回收鋰離子電池正極邊角料的方法，屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供回收鋰離子電池正極邊角料的方法。該方法包括如下步驟：將鋰離子電池正極邊角料浸泡于有機(jī)溶劑中，浸泡后粉碎，過濾，取濾渣，干燥，篩分，得到收集于篩網(wǎng)之下的正極材料粉末與留在篩網(wǎng)之上的鋁粒；將正極材料粉末用堿性溶液洗滌，靜置，傾潷上層液體及漂浮物，得到底部漿料，將底部漿料過濾，洗滌濾餅，干燥，即得正極材料。本發(fā)明方法流程短，操作簡單，可降低能耗，節(jié)約資源；不帶入其它可能會影響電池性能的粒子，未破壞材料本身化學(xué)結(jié)構(gòu)，避免了高成本的二次合成。

鋰離子電池正極邊角料的回收方法 817     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池正極邊角料的回收方法，屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供鋰離子電池正極邊角料的回收方法。該方法包括以下步驟：將鋰離子電池正極邊角料充分粉碎后，升溫到450～650℃保持90～150min；冷卻，篩分，得到收集于篩網(wǎng)之下的正極材料粉末與留在篩網(wǎng)之上的鋁粒；將正極材料粉末用堿性溶液洗滌，靜置分層，傾潷上層液體及漂浮物，將底部漿料過濾，洗滌，干燥，即得正極材料。本發(fā)明流程短，操作簡單，可降低能耗；堿性溶液可反復(fù)使用，節(jié)約資源；不帶入其它可能會影響電池性能的粒子，未破壞材料本身化學(xué)結(jié)構(gòu)，避免了高成本的二次合成，回收過程安全無毒，對環(huán)境友好，環(huán)保壓力小。

鋰鋁合金的真空合成方法 1058     

 0

本發(fā)明涉及鋰鋁合金的真空合成方法，屬于有色金屬冶金和電池領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋰鋁合金的真空合成方法。本發(fā)明鋰鋁合金的真空合成方法，包括如下步驟：將鋁和熔化的金屬鋰在真空環(huán)境下按重量比1:24～999混勻，然后于190～250℃熔煉，冷卻，即得鋰鋁合金。進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開了本發(fā)明方法制備得到的鋰鋁合金及其在制備電池負(fù)極材料中的用途。本發(fā)明鋰鋁合金的真空合成方法合金化時(shí)間大幅下降，明顯提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，雜質(zhì)氮含量明顯降低，提高了鋰鋁合金的產(chǎn)品品質(zhì)，更利于制備高端超薄合金帶。