磁性高熵合金復合材料的制備方法 761     

 0

本發(fā)明公開了一種磁性高熵合金復合材料的制備方法，屬于磁性材料制備技術領域，所述磁性高熵合金復合材料的飽和磁化強度能達到153～172emu/g，硬度值能達到200～233HV，抗拉強度能達到600～712MPa，矯頑力＜200Oe，其制備步驟包括：(1)高熵合金粉末制備；(2)鐵氧體粉末制備；(3)將(1)、(2)中所得粉末與適量添加劑混合；(4)裝入模具加壓成型；(5)燒結(jié)，即得磁性高熵合金復合材料。本發(fā)明的通過對高熵合金成分、鐵氧體成分及兩種成分配比的合理調(diào)控及燒結(jié)工藝的合理控制獲得了力學性能優(yōu)異、高頻磁性能突出的高熵合金磁性復合材料。

用于切割碳纖維復合材料的硬質(zhì)合金刀具主體制備方法 1050     

 0

本發(fā)明提供了一種用于切割碳纖維復合材料的硬質(zhì)合金刀具主體制備方法，用以解決現(xiàn)有切割碳纖維復合材料切割刀具易磨損、熱穩(wěn)定性差的問題，通過對硬質(zhì)合金刀體混合料的成分進行改進、優(yōu)化工藝步驟，使硬質(zhì)合金刀具主體合金組織均勻致密、強度高、耐磨性好，加工穩(wěn)點性高，對碳纖維復合材料的切割效果和加工效率都有顯著提升。

天線磁塊的生產(chǎn)方法 672     

 0

本發(fā)明公開了一種天線磁塊的生產(chǎn)方法,屬于磁性材料領域,本發(fā)明采用了燒結(jié)小塊磁塊單元體,然后用粘結(jié)劑粘結(jié)成成品的方式生產(chǎn)較厚較大的磁塊,采用了合適的溫度等工藝參數(shù),同時在市售的粘結(jié)劑里面添加了合適的添加劑,保證了粘結(jié)后的成品具有良好的電感量L值和品質(zhì)因數(shù)Q值,避免了燒結(jié)較大較厚整塊時燒不透、合格率低的問題,同時,燒結(jié)時間大大縮短,僅為60-66h,提高了工作效率,節(jié)約了能源,合格率也大大提高,一次合格率可以達到72%以上。

透明陶瓷白光LED及其制備方法 1054     

 0

一種透明陶瓷白光LED，包括支架、藍光LED芯片和鈰摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷片，所述鈰摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷片材料的化學式為：(Y1-xCex)3Al5O12，式中0.0005≤x≤0.005。其封裝方法如下：(1)將藍光LED芯片放在支架所設置的凹槽內(nèi)；(2)將藍光LED芯片的金線與安裝在支架底部的電極焊接；(3)向支架的凹槽內(nèi)填充硅膠，將鈰摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷片覆蓋在硅膠上完成各構(gòu)件的組合；(4)將步驟(3)形成的的組合體在100℃～120℃烘烤至硅膠固化，當硅膠固化后，所述鈰摻雜釔鋁石榴石陶瓷片與藍光LED芯片被固定在支架上，即形成透明陶瓷白光LED。

環(huán)保工程離心機葉片材料及制備方法 811     

 0

本發(fā)明公開一種環(huán)保工程離心機葉片材料，其以Fe為粘接相，含量為8～10％，其余為超細WC。其生產(chǎn)工藝為混料，球磨，壓制成型和真空燒制成型。該方法生產(chǎn)的耐磨件具有高的硬度，強度和良好的熱導率，適合制作各種離心機葉片材料。

粉末冶金深腔焊劈刀的生產(chǎn)工藝 816     

 0

一種粉末冶金深腔焊劈刀的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1，制壓坯模具，所述壓坯模具設有與所述劈刀外形相匹配的型腔，所述型腔內(nèi)設有與所述穿絲孔相匹配的模仁；S2，制備極細鎢粉，通過反應爐用氫氣還原三氧化鎢得到鎢粉，將鎢粉中物料粒度較粗的進行篩出粉碎，再摻入極細鎢粉內(nèi)，最后在鎢粉中混合；S3，坯料成型，將S2中的制得的極細鎢粉鋪設在S1中的壓坯模具中，通過壓坯模具壓制得到劈刀坯料；S4，加強劈刀結(jié)構(gòu)，將S3中制得的劈刀坯料放置在爐中進行高溫燒結(jié)，提高其致密性能，最后冷卻得到所述劈刀，本發(fā)明采用粉末冶金加工工藝制備特定的劈刀，所加工成型后的劈刀精度高，節(jié)省大量的切屑材料，效率更，適合工廠大規(guī)模的劈刀生產(chǎn)。

碳化硅疏水催化劑及制備方法 965     

 0

一種碳化硅疏水催化劑及制備方法，該疏水催化劑是通過浸漬的方法將聚四氟乙烯乳液涂覆到多孔碳化硅載體表面上，然后將氯鉑酸乙醇溶液或其它金屬鹽溶液浸漬處理疏水性碳化硅載體，得到負載一定活性金屬含量的疏水催化劑前驅(qū)體，最后將疏水催化劑前驅(qū)體置于等離子體放電裝置的電極上或放電管中，通入等比例的氫氣和氬氣混合氣，控制放電時間和電源功率，對前驅(qū)體進行等離子體放電還原處理，最后得到具有超細活性金屬、金屬粒子分散均勻和高穩(wěn)定性的疏水催化活性新材料。本發(fā)明選用碳化硅代替常規(guī)高聚物作為疏水性載體，并改變制備工藝中浸漬吸附、高溫還原步驟，在近室溫條件下實現(xiàn)活性金屬的還原，不存在高溫還原引起的載體塌陷、粒子團聚等問題，同時等離體作用使活性金屬、疏水膜和載體之間的結(jié)合力增強，為制備氫同位素交換用疏水催化劑提供了一條嶄新的途徑。

納米Cr3C2晶須的制備方法 888     

 0

本發(fā)明公開了一種納米Cr3C2晶須的制備方法，1）以重鉻酸銨、碳質(zhì)還原劑、鹵化劑作為原料，將上述原料置于蒸餾水中，攪拌均勻制得前驅(qū)體溶液；2）將前驅(qū)體溶液干燥得到蓬松的前驅(qū)體混合料；3）將前驅(qū)體混合料置于反應爐中，在Ar氣或真空條件下，在700~900℃保溫0.5～2h進行碳熱反應，得到未提純的納米Cr3C2晶須；4）將未提純的納米Cr3C2晶須在空氣中于500-600℃灼燒2-8h脫碳，然后在HF溶液中脫除Cr2O3，最后洗滌干燥制得晶須直徑小于100nm的納米Cr3C2晶須。本發(fā)明工藝簡單、參數(shù)易控、成本低，制備的Cr3C2晶須表面光滑，晶須直徑小于100nm。

低膨脹系數(shù)金剛石/金屬復合材料的簡易熔滲制備法 929     

 0

本發(fā)明公開了一種低膨脹系數(shù)金剛石/金屬復合材料的簡易熔滲制備法。該方法包括金剛石表面鍍覆、制作簡易熔滲裝置、燒結(jié)與熔滲、冷卻脫模四個步驟。本發(fā)明將傳統(tǒng)熔滲方法中的預制體制備和熔滲兩個步驟合并在燒結(jié)與熔滲一個步驟完成，使用簡易裝置和常見設備即可實現(xiàn)更低熱膨脹系數(shù)的金剛石/金屬復合材料的高效率制備，利用重物的重力和蓋板的阻擋防止密度較小的金剛石在熔滲過程漂浮，金剛石分布更加均勻，相比于傳統(tǒng)的熔滲制備方法工序更加簡單、單爐次制備效率更高。

油氣井聚能切割器用粉末冶金藥型罩的制造方法 714     

 0

本發(fā)明公開了一種油氣井聚能切割器用粉末冶金藥型罩的制造方法。本發(fā)明采用鎢粉和銅粉的混合粉末，充分混合均勻后，經(jīng)過模壓成型、燒結(jié)處理、回火處理，得到切割器藥型罩。本發(fā)明成型精度高，制備的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，配方易調(diào)整，該新型藥型罩保證了裝配過程必須的強度，在爆轟過程中能形成細小、均勻、連續(xù)的碎屑顆粒。

硬質(zhì)合金石蠟工藝的控碳方法 1163     

 0

本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金生產(chǎn)領域。本發(fā)明公開了硬質(zhì)合金石蠟工藝的精確控碳方法,無水酒精為研磨介質(zhì),通過在配料時控制設計目標碳量;取樣壓制、燒結(jié),檢測磁飽和值;根據(jù)檢測結(jié)果,通過精確加入汽油橡膠溶液,再取樣壓制、燒結(jié),檢測磁飽和值;按相同比例向整批混合料中加入汽油橡膠溶液,實現(xiàn)控碳。本發(fā)明的控碳方法,操作簡易,控碳精度高。

碳氮化鈦基硬質(zhì)合金高速線材導輪材料及其制備方法 942     

 0

本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金技術領域，具體公開了一種碳氮化鈦基硬質(zhì)合金高速線材導輪材料，由如下重量百分比的成分制成：TiC?39.5％～45.5％，TiCN?9％～15％，WC?4.5％～10.5％，MoC?2％～5％，Ni33％～39％。本發(fā)明同時公開了前述碳氮化鈦基硬質(zhì)合金高速線材導輪材料的制備方法。本發(fā)明的碳氮化鈦基硬質(zhì)合金高速線材導輪材料，通過篩選各組成及其含量，耐磨性及紅硬性均有效提高，顯著延長了導輪的使用壽命，且組成成分簡單，磨加工余量小，生產(chǎn)成本可控。

基于液相燒結(jié)過程的Al2O3/TiC涂層硬質(zhì)合金制備方法 1031     

 0

本發(fā)明公開了一種基于液相燒結(jié)過程的Al2O3/TiC涂層硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于先采用液相法制備出Al(OH)3/Ti(OH)4核/殼結(jié)構(gòu)溶膠，然后旋涂在經(jīng)過固相燒結(jié)致密度達到85%～95%的硬質(zhì)合金坯體表面并形成Al2O3/TiO2層，再利用液相燒結(jié)過程中的CO氣氛與表層發(fā)生碳熱還原反應使TiO2轉(zhuǎn)化為TiC, 最終制造出Al2O3/TiC涂層硬質(zhì)合金。本發(fā)明工藝過程簡單，易于控制，避免了Al2O3/TiC涂層硬質(zhì)合金制造過程中兩種涂層分步氣相沉積的問題，以及涂層處理與基體制備分步進行的問題，基于液相燒結(jié)過程一步制備出Al2O3/TiC涂層硬質(zhì)合金。

耐磨鈦基軸瓦的制造方法 937     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金成型技術領域，具體涉及耐磨鈦基軸瓦的制造方法。本發(fā)明要解決的技術問題是現(xiàn)有方法存在硬化層易剝離、粒子分布不均勻、工藝復雜、成本高。本發(fā)明解決上述技術問題的方案是提供一種工藝簡單、操作方便的耐磨鈦基軸瓦的制備方法，包括以下步驟：a.將鈦粉和耐磨材料顆粒混合均勻，得到混合粉末；b.將步驟a得到的混合粉末壓制成型，得到圓筒粉末壓坯；c.將得到的圓筒粉末壓坯燒結(jié)，可得到圓筒燒結(jié)體；d.將圓筒燒結(jié)體經(jīng)車床加工至所需規(guī)格、打磨后，再線切割對剖開，便可得到耐磨鈦基軸瓦。本發(fā)明提供的方法對于擴大鈦合金的應用和改善鈦合金的耐磨性具有重要意義。

泥漿泵用缸套及其制備方法 882     

 0

本發(fā)明公開了一種泥漿泵用缸套及其制備方法,包括金屬基體和涂層,涂層材料是耐磨耐腐蝕金屬、金屬化合物和稀土材料,涂層厚度0.5毫米～1.5毫米厚,不僅節(jié)約耐磨層原材料,而且缸套產(chǎn)品具有耐磨性好,耐腐蝕、耐高溫等特點;制備方法采用真空涂層,具有工藝簡單,產(chǎn)品合格率高,制造成本低,易于工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點。

應用于雙層套管的射孔彈及制備方法和射孔方法 725     

 0

本發(fā)明公開了一種應用于雙層套管的射孔彈及制備方法和射孔方法，射孔彈包括彈殼、傳爆藥、主裝藥和復合藥型罩，復合藥型罩包括侵徹藥型罩和活性含能藥型罩，侵徹藥型罩一端為封閉端，另一端為呈圓環(huán)狀的開口端，活性含能藥型罩內(nèi)部設置為通孔結(jié)構(gòu)，活性含能藥型罩的一個通孔端部粘接在侵徹藥型罩開口端部上，且侵徹藥型罩和活性含能藥型罩為同軸設置。采用本發(fā)明后，侵徹藥型罩首先形成高速金屬射流擊穿套管并進入周圍巖層，形成射孔通道；后部活性含能藥型罩在爆燃藥的高溫高壓產(chǎn)物作用下，形成二次脈沖作用，解決了現(xiàn)有射孔彈藥型罩中射流能量明顯衰減的問題。

硬質(zhì)合金及其制造方法 757     

 0

本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金按照重量％(wt％)，包括，3.2～4.3wt％的Ni；9.2～10.5wt％的Co；0.5～2.0wt％的Cr3C2和/或Cr；剩余部分為WC；其中，所述WC總配碳率為4.80?5.40wt％。本發(fā)明的有益效果是：根據(jù)本申請公開的硬質(zhì)合金組成，可以在達到良好的耐裂紋性的同時，也顯著的改善了耐腐蝕性。由于使用亞微米的WC粉末，將Co和Ni作為粘結(jié)相，使W在Co、Ni中的保持一定的固溶量，提高耐腐蝕性，且通過添加Cr或Cr3C2在液相中均勻擴散，進一步提高耐腐蝕性，采用特殊的燒結(jié)方法使硬質(zhì)合金中的Co、Ni的分布狀態(tài)傾斜化，提高耐裂紋性。

納米金屬層陶瓷基板及其制造方法 926     

 0

本發(fā)明提供一種納米金屬層陶瓷基板的制造方法，包括以下內(nèi)容：(1)在陶瓷襯底表面沉積活性金屬得到沉積活性金屬過渡層的陶瓷基片；(2)將(1)中沉積了活性金屬過渡層的陶瓷基片表面通過SPS法熱壓燒結(jié)納米金屬粉，形成納米金屬層，制備納米金屬層陶瓷基板。本發(fā)明所述方法中，納米銅金屬層與陶瓷基體的結(jié)合強度提高，納米金屬層的塑性好強度高，保證了大功率、超大功率陶瓷基板在高低溫冷熱循環(huán)作用下的熱疲勞抗力，從而防止了金屬層的脫落，陶瓷基板的翹曲等不良現(xiàn)象。

低阻氧化鋅陶瓷材料的制備方法 1136     

 0

一種低阻氧化鋅陶瓷材料的制備方法，屬于電子材料技術領域。本發(fā)明以ZnO、Al2O3、MgO和TiO2四種粉料為原料（可增加CaO、SiO2、NaOH或KOH）、經(jīng)球磨、造粒、成型、燒結(jié)得到低阻氧化鋅陶瓷材料。其中原料組分之間的質(zhì)量配比為ZnO:Al2O3:MgO:TiO2=[65～98]:[1～15]:(0～10]:(0～10]；燒結(jié)時采用隔離氧氣氛條件下的分段式燒結(jié)工藝。本發(fā)明工藝流程簡單可行，適用于工業(yè)化生產(chǎn)；所制備的低阻氧化鋅陶瓷材料具有電阻率低（可達到10-1Ω·cm）、能量密度高（高于500J／㎝3）、穩(wěn)定性好（電阻溫度系數(shù)可達到10-3Ω/℃，相對密度高達97%）的特點。

基于3D打印的骨誘導磷酸鈣陶瓷及制備方法和應用 862     

 0

本發(fā)明屬于生物醫(yī)用材料技術領域，公開了一種基于3D打印的骨誘導磷酸鈣陶瓷及制備方法與應用。本發(fā)明基于3D打印的骨誘導磷酸鈣陶瓷，包括若干個孔結(jié)構(gòu)單元，孔結(jié)構(gòu)單元為仿最密堆積晶格結(jié)構(gòu)，孔結(jié)構(gòu)單元由宏孔和開設于宏孔孔壁上的貫通孔構(gòu)成，各宏孔占據(jù)晶格結(jié)構(gòu)中各原子位置。本發(fā)明的制備方法包括，模型設計，配制漿料，并利用3D打印機制備多孔陶瓷坯體，再經(jīng)過脫脂燒結(jié)從而得到具有良好骨誘導性能的磷酸鈣陶瓷。本發(fā)明的基于3D打印的骨誘導磷酸鈣陶瓷，具有良好的骨誘導性，對提升3D打印磷酸鈣陶瓷的骨修復性能，促進其在臨床中的應用具有十分重要的意義。

硬質(zhì)合金表面非層狀氧化鋁/碳化鈦涂層的制備 935     

 0

本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金表面非層狀氧化鋁/碳化鈦涂層的制備方法，其特征在于采用液相法制備出Al(OH)3/Ti(OH)4核/殼結(jié)構(gòu)溶膠，然后旋涂在經(jīng)過固相燒結(jié)致密度達到90%～95%的硬質(zhì)合金坯體表面形成Al2O3/TiO2層，再利用液相燒結(jié)過程中的CO/CH4滲碳氣氛與表層發(fā)生碳熱還原反應使TiO2轉(zhuǎn)化為TiC，最終在硬質(zhì)合金表面制造出非層狀Al2O3/TiC。本發(fā)明制造的Al2O3/TiC涂層為均質(zhì)復合涂層，每個涂層晶粒為Al2O3/TiC核/殼結(jié)構(gòu)，避免了傳統(tǒng)的氣相沉積形成的層狀結(jié)構(gòu)因?qū)娱g差異巨大而容易失效的問題，而且工藝過程簡單，易于控制。

復合陶瓷金屬耐磨坯件制備方法及其制品 863     

 0

本發(fā)明公開一種復合陶瓷金屬耐磨坯件制備方法，包括以下步驟：(1)預備陶瓷顆粒、硬質(zhì)合金粉末與鑄鋼熔液；(2)將硬質(zhì)合金粉末預壓成型，得到具有溝槽的合金基體；(3)將陶瓷顆粒與硬質(zhì)合金粉末的混合物充入合金基體溝槽內(nèi)，通過壓力機在500MPa的壓強條件下壓制成型得到半成品；(4)將半成品置入燒結(jié)爐中絕氧加熱燒結(jié)，當燒結(jié)溫度加熱至1200℃后，恒溫保持30～60min，然后以不大于100℃/h的冷卻速度降溫冷卻，獲得耐磨坯形；(5)將耐磨坯形置于砂型模范中，再往砂型模范中灌注鑄鋼熔液，冷卻翻砂成型，獲得復合陶瓷耐磨零配件產(chǎn)品。還公開了復合陶瓷金屬耐磨坯件。本發(fā)明制備出兼具陶瓷的高耐磨性與合金材料的高強度韌性的復合陶瓷金屬耐磨坯件。

超細晶粒金屬陶瓷的生產(chǎn)方法 1103     

 0

該發(fā)明屬于一種生產(chǎn)超細晶粒金屬陶瓷的方法。包括以TiH2、Ti、Ta、W、V、Mo、Ni、CO為原料，經(jīng)熔制預合金并將其破碎及球磨后、配碳、碳氮化處理、燒結(jié)，從而制得晶粒度≤0.8μm，抗彎強度≥2050MPa、硬度≥90HRA的超細金屬陶瓷制品。該發(fā)明由于采用TiH2代替大部分Ti粉既作原料、又作還原劑，以除去原料粉及球磨中吸附的氧、避免其進入固溶體，而TiH2分解后的Ti活性更高，更易與其它金屬形成金屬間化合物，并消除了脆性環(huán)形相從而克服了背景技術或制品晶粒度大、影響制品綜合性能的提高；或含氧量高且進入固體而無法脫除，使合金變脆等弊端。采用該發(fā)明方法生產(chǎn)的金屬陶瓷具有良好的綜合性能，可廣泛地用于傳統(tǒng)硬質(zhì)合金應用領域。

用于節(jié)流閥的硬質(zhì)合金閥芯的加工裝置及方法 722     

 0

本發(fā)明提供一種用于節(jié)流閥的硬質(zhì)合金閥芯的加工裝置及方法，由外套、外套防漏板、隔板、內(nèi)套、內(nèi)套防漏板、打孔桿、工作箱、下擠壓塊、上擠壓塊組成；在下擠壓塊上由外向內(nèi)依次放置外套、外套防漏板、隔板、內(nèi)套、內(nèi)套防漏板，上擠壓塊與內(nèi)套軸線對齊，并設置于內(nèi)套上方；所述工作箱為隔熱箱體，內(nèi)部下方設有底座，底座中部安裝下擠壓塊，底座側(cè)面設有抓手伸縮桿，并在抓手伸縮桿頂端設有延伸到下擠壓塊上方的抓手，工作箱頂部設有滑軌，滑軌下方安裝有上擠壓塊伸縮桿，上擠壓塊伸縮桿可沿滑軌滑動，上擠壓塊伸縮桿下方連接上擠壓塊。本發(fā)明通過設計適應于節(jié)流閥硬質(zhì)合金閥芯結(jié)構(gòu)的閥芯加工裝置并提供方法，達到制造雙層硬質(zhì)合金閥芯的目的。

磁光記錄靶材及其生產(chǎn)工藝 869     

 0

本發(fā)明提供一種磁光記錄靶材及其生產(chǎn)工藝,屬于光盤、磁光盤制造技術領域。利用輕、中稀土元素的高飽和磁化強度、高磁晶各向異性、高磁光效應的優(yōu)點,對傳統(tǒng)的鋱鐵鈷磁光材料進行輕、中稀土摻雜。采用磁懸浮熔煉技術熔煉基靶合金,基靶合金成分為鐵鈷合金。將純鋱和輕稀土線切割成扇片或圓片,對稱地鑲嵌在鐵鈷合金基靶刻蝕最大的圓環(huán)區(qū)內(nèi)制成復合靶,通過調(diào)節(jié)鋱片、輕稀土片的數(shù)量與位置或改變基靶合金含量,來改變靶材成分。采用磁懸浮熔煉技術熔煉靶材合金,熔煉過程中,合金在磁場中被懸浮于坩堝中,同時在磁場作用下,對合金進行攪拌,保證合金成分的均勻性,并避免了因使用石英坩堝所導致的高成本和效率低的問題。用于光盤、磁光盤制造。

基于DBC/DPC基板和引線框架的IPM封裝系統(tǒng)及方法 1227     

 0

本發(fā)明公開了一種基于DBC/DPC基板和引線框架的IPM封裝系統(tǒng)及方法包括：基板，所述基板上附著有焊盤；引線框架，所述引線框架通過在焊盤上印刷焊料燒結(jié)在基板上；功率器件，所述功率器件通過在引線框架上印刷焊料燒結(jié)在引線框架上；續(xù)流二極管，所述續(xù)流二極管通過在引線框架上印刷焊料焊接在引線框架上，且續(xù)流二極管與所述功率器件連接。本發(fā)明的技術方案通過晶圓直接固定在框架上，引線框架與DBC基板直接貼合，無需在DBC的邊緣和框架之間進行焊接，解決了焊接管腳多、接觸電阻大的問題，不存在引腳焊接不良的現(xiàn)象，也不存在引腳焊接點老化失效的現(xiàn)象。

添加石墨烯/納米Al2O3粒子的WC-Co硬質(zhì)合金及制備方法 689     

 0

本發(fā)明涉及一種添加石墨烯/納米Al2O3粒子的WC?Co硬質(zhì)合金及制備方法，屬于高性能硬質(zhì)合金制備技術領域。所述的添加氧化石墨烯/納米Al2O3復合粒子的WC?Co硬質(zhì)合金所用原料和制備方法為：將納米Al2O3制成膠體溶液，加入到氧化石墨烯懸浮液中超聲混合1?3h后快速冷凍，經(jīng)真空冷凍干燥后制得氧化石墨烯/納米Al2O3的復合粒子，之后添加到WC?Co粉末中。最終混合粉末組成為：Co：6?11wt%，氧化石墨烯/納米Al2O3的復合粉末：0.05?0.2wt%，余量為WC粉末。將混合粉末進行機械混合處理，球磨時間10min?24h，球磨機轉(zhuǎn)速為30?1400rmin?1；之后冷壓成型后燒結(jié)制備WC?Co硬質(zhì)合金，燒結(jié)溫度1300?1450℃，壓力為0?60MPa，時間為5?120min。通過上述方法可以制備得到性能優(yōu)異的WC?Co硬質(zhì)合金，便于大規(guī)模的工業(yè)化應用和生產(chǎn)。

粗皮銑刀的制作方法及其五軸數(shù)控磨床 849     

 0

本發(fā)明公開了一種粗皮銑刀的制作方法及其五軸數(shù)控磨床，其特征是通過添加Ce和Y元素，并進行Ar氣輔助的快速冷卻，制備出面心立方粘結(jié)相硬質(zhì)合金刀具棒料；然后采用五軸數(shù)控磨床進行磨制，控制冷卻液形成湍流，實現(xiàn)磨削過程中對硬質(zhì)合金刀具的高效冷卻，硬質(zhì)合金刀具不發(fā)生相變；再進行真空去應力熱處理以大幅緩解殘余應力并進行TiAlN涂層處理，涂層后的粗皮銑刀保持粘結(jié)相面心立方結(jié)構(gòu)，其斷裂韌性≥8MPa.m^1/2。本發(fā)明克服了現(xiàn)有粗皮銑刀的韌性不足的問題，可用于各種機械零件的粗加工銑削。

PDC鉆頭胎體材料制備方法 1068     

 0

本發(fā)明公開了一種PDC鉆頭胎體材料制備方法，其特征采用將面心立方和體心立方相共晶結(jié)構(gòu)的高熵合金加入到鑄造碳化鎢、單晶碳化鎢粉末中，經(jīng)過混合后加入瓊脂糖溶膠形成料漿，然后注入模具后經(jīng)過干燥而成型，最后加入銅基浸漬合金在真空爐中進行熔滲而形成含有均勻分布的面心立方和體心立方相共晶結(jié)構(gòu)高熵合金的PDC鉆頭胎體材料。本發(fā)明克服了現(xiàn)有PDC鉆頭胎體材料制備方法存在的碳化鎢與金屬添加物難以均勻分散等問題，其硬度≥30HRC，抗彎強度≥600MPa，沖擊韌性≥4J，綜合力學性能優(yōu)異。

改善制氟陽極性能的方法 881     

 0

本發(fā)明涉及一種改善制氟陽極性能的方法，屬于制氟陽極材料技術領域。本發(fā)明的改善制氟陽極性能的方法包括：a.將煅后石油焦、煤瀝青和碳纖維混合后預熱或者分別預熱后混合，得混合物料；b.將所述混合物料加熱混捏，得到糊料；c.將所述糊料成型得到生胚；d.將所述生胚進行冷等靜壓，得炭胚；冷等靜壓的壓力為20～100MPa，時間為5～15mins；e.將炭胚進行熱處理與時效處理即得制氟陽極。本發(fā)明的方法將冷等靜壓技術與添加碳纖維耦合法相結(jié)合，制備得到的低電阻率制氟陽極的硬度高，電阻率低，綜合性能很好，有助于提高其使用壽命及電解效率。