疏齒高速鋸片銑刀 1045     

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本實(shí)用新型提供一種疏齒高速鋸片銑刀，刀齒數(shù)量為6齒、或8齒或10齒，前刀面為半徑20～25mm的弧面，齒背為半徑15?22mm的圓弧齒背，前角為20～25°，后角為8～10°，齒深為9?13mm，齒距為18?35mm；采用本實(shí)用新型，排屑順暢，無(wú)打刀現(xiàn)象，刀具吃力深、轉(zhuǎn)速提高了20倍、給進(jìn)速度提高了25倍，耐用度提高了10倍，工效提高10倍左右，產(chǎn)品光潔度好。

壓力燒結(jié)爐遠(yuǎn)程控制裝置 1224     

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本實(shí)用新型公開了一種壓力燒結(jié)爐遠(yuǎn)程控制裝置,由電源(4)、現(xiàn)場(chǎng)控制柜(2)、遠(yuǎn)程控制柜(1)及PROFIBUS光纖網(wǎng)絡(luò)(3)構(gòu)成?，F(xiàn)場(chǎng)控制柜(2)放置在距離壓力燒結(jié)爐較近的位置,遠(yuǎn)程控制柜(1)放置在距離壓力燒結(jié)爐較遠(yuǎn)的位置,PROFIBUS光纖網(wǎng)絡(luò)(3)在現(xiàn)場(chǎng)控制柜(2)和遠(yuǎn)程控制柜(1)之間傳遞信息。遠(yuǎn)程控制柜(1)中安裝PLC(6)的CPU模塊(61)、PLC(6)的電源模塊(65)、PLC(6)的I/O模塊(62)、控制開關(guān)(71)、指示燈(72)和工控計(jì)算機(jī)(5),均遠(yuǎn)離工作環(huán)境差的燒結(jié)爐現(xiàn)場(chǎng),大大降低系統(tǒng)的故障率和燒結(jié)爐的維修成本。操作人員可以在舒適的環(huán)境中對(duì)燒結(jié)爐遠(yuǎn)程操作。

光能轉(zhuǎn)為熱能的儲(chǔ)存方法 1103     

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本發(fā)明光能轉(zhuǎn)為熱能的儲(chǔ)存方法，包括：高比熱容材料、絕熱材料，其特征在于：通過(guò)高比熱容材料儲(chǔ)存熱能，高比熱容材料的結(jié)構(gòu)分為兩種，第一種結(jié)構(gòu)是固體，第二種結(jié)構(gòu)是固體和液體結(jié)合，固體是中空的密閉的殼體，液體存在于中空的密閉的殼體內(nèi)部，高比熱容材料中的熱能散失分為兩種方式，第一種是熱輻射方式散失，第二種是熱傳導(dǎo)方式散失；針對(duì)熱輻射方式散失熱能，采用全封閉熱輻射循環(huán)空間、半封閉熱輻射循環(huán)空間，減緩熱能散失的速度；針對(duì)熱傳導(dǎo)方式散失熱能，采用層級(jí)結(jié)構(gòu)方式，層與層之間分離。

硫酸法鈦白鈦液中硫酸亞鐵連續(xù)結(jié)晶的方法及裝置 992     

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本發(fā)明公開了一種硫酸法鈦白鈦液中硫酸亞鐵連續(xù)結(jié)晶的方法和裝置，包括：先將清鈦液依次在第一級(jí)降溫結(jié)晶系統(tǒng)和第二級(jí)降溫結(jié)晶系統(tǒng)分別進(jìn)行降溫，使清鈦液中的硫酸亞鐵結(jié)晶，后將部分結(jié)晶鈦液與清鈦液混合后再進(jìn)入第一級(jí)降溫結(jié)晶系統(tǒng)和第二級(jí)降溫結(jié)晶系統(tǒng)，在硫酸亞鐵結(jié)晶的過(guò)程中，大部分鈦液分別在第一級(jí)降溫結(jié)晶系統(tǒng)和第二級(jí)降溫結(jié)晶系統(tǒng)循環(huán)，控制少部分鈦液流入下一級(jí)工序，并通過(guò)調(diào)整第一級(jí)降溫結(jié)晶系統(tǒng)和第二級(jí)降溫結(jié)晶系統(tǒng)容納鈦液的容積及調(diào)節(jié)清鈦液進(jìn)料量以實(shí)現(xiàn)控制硫酸亞鐵結(jié)晶時(shí)間，從而有利于調(diào)整硫酸亞鐵晶體的粒度大小，具有成本低、生產(chǎn)效率高、獲得的硫酸亞鐵晶體粒度越大、獲得的硫酸亞鐵殘鈦含量低的優(yōu)點(diǎn)。

縮聚、傳輸太陽(yáng)光線碳化竹材和木材的方法 878     

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縮聚、傳輸太陽(yáng)光線碳化竹材和木材的方法，包括：光線收集裝置、光線傳輸裝置、光轉(zhuǎn)熱裝置、儲(chǔ)存熱能裝置、碳化容器、導(dǎo)熱金屬，其特征在于：通過(guò)光線收集裝置收集光線，光線傳輸裝置傳輸光線，在光線傳輸通道終端采用光線傳輸通道終端光轉(zhuǎn)熱的方法將光能轉(zhuǎn)為熱能，采用光能轉(zhuǎn)為熱能的儲(chǔ)存方法儲(chǔ)存熱能，儲(chǔ)存熱能裝置與碳化容器采用金屬連接，控制儲(chǔ)存熱能裝置與碳化容器之間的連接金屬的斷與開，達(dá)到控制儲(chǔ)存熱能裝置向碳化容器的供熱的斷與開的目的，控制儲(chǔ)存熱能裝置與碳化容器之間的連接金屬路徑上的接觸面積的大小，達(dá)到控制儲(chǔ)存熱能裝置向碳化容器的供熱量的大小的目的，碳化容器在密閉的環(huán)境下碳化竹材、木材。

精煉工業(yè)硅制備太陽(yáng)能級(jí)硅的方法 808     

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本發(fā)明公開的是一種精煉工業(yè)硅制備太陽(yáng)能級(jí)硅的方法，主要解決了現(xiàn)有冶金法制備太陽(yáng)能級(jí)多晶硅工藝路線都比較長(zhǎng)、設(shè)備較復(fù)雜、成本較高以及工藝的可控性較差等問(wèn)題。本發(fā)明包括以下步驟：（1）冶金級(jí)硅在爐內(nèi)熔化后獲得硅熔體，向爐內(nèi)通入保護(hù)氣體和精煉氣體，進(jìn)行造渣精煉；所述造渣精煉包括低溫造渣階段、中溫造渣階段和高溫造渣階段；（2）造渣精煉后再進(jìn)行真空精煉；（3）真空精煉完成后將熔體硅進(jìn)行分凝精煉，分凝精煉后通過(guò)定向凝固獲得成品。本發(fā)明具有投資少、操作方便、節(jié)能、可適用于大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

用于高純無(wú)氧銅提純的真空熔煉爐 756     

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本發(fā)明公開了一種用于高純無(wú)氧銅提純的真空熔煉爐，包括加料倉(cāng)、區(qū)域熔煉室和控制機(jī)構(gòu)；控制機(jī)構(gòu)包括控制臺(tái)、控制器和上位機(jī)，控制器設(shè)置在控制臺(tái)上，控制器和上位機(jī)連接；加料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)加料器，振動(dòng)加料器與控制器連接；區(qū)域熔煉室內(nèi)部固定安裝有區(qū)域熔煉爐，區(qū)域熔煉爐的入口與加料倉(cāng)的出口連接；澆筑室內(nèi)設(shè)有柱晶定向結(jié)晶腔，柱晶定向結(jié)晶腔的入口與區(qū)域熔煉爐的出口連通，柱晶定向結(jié)晶腔的內(nèi)壁上鑲嵌有冷凝管，柱晶定向結(jié)晶腔的外壁分別安裝有進(jìn)水管和出水管；冷凝管一端與進(jìn)水管連通，另一端與出水管連通。本發(fā)明可以有效地去除銅棒中的金屬雜質(zhì)和氣體，提高了無(wú)氧銅的純凈度，可以使得結(jié)晶工藝過(guò)程中的合金成分熔損少。

真空規(guī)管 873     

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本發(fā)明公開了一種真空規(guī)管，所述真空規(guī)管包括電阻規(guī)管、冷陰極電離規(guī)管、置于真空規(guī)管外側(cè)的永磁組件、用以連接真空測(cè)量設(shè)備與真空規(guī)管的高壓插座，所述真空規(guī)管還包括法蘭組件、陽(yáng)極組件；所述法蘭組件包括刀口法蘭和焊接于刀口法蘭上的管體，所述管體設(shè)有安裝電阻規(guī)管和陽(yáng)極組件的腔室；所述陽(yáng)極組件包括壓板、已金屬化的陶瓷件和焊接于陶瓷組件上的陽(yáng)極桿，所述壓板上設(shè)有用以焊接陶瓷組件的焊接槽和用以安裝電阻規(guī)管、陶瓷組件的腔室；采用所述真空規(guī)管其測(cè)量范圍可以達(dá)到105Pa-10-7Pa, 拓展了冷陰極電離規(guī)管的測(cè)量上限。

高效氣侵鉆井液真空除氣器 693     

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一種高效氣侵鉆井液真空除氣器,用于常規(guī)以及欠平衡鉆井工程中的氣侵鉆井液的處理,屬于鉆井液固控設(shè)備的制造技術(shù)領(lǐng)域;本發(fā)明設(shè)置有氣侵鉆井液分離室、液位控制機(jī)構(gòu)和進(jìn)、排液控制機(jī)構(gòu),在氣侵鉆井液分離室中設(shè)置有階梯式分離板,本發(fā)明針對(duì)高密度、高粘度的鉆井液,由于轉(zhuǎn)速低,真空度底而不能完全清除鉆井液中氣體的問(wèn)題,利用階梯流動(dòng)和高真空度迫使鉆井液中的氣泡體積迅速膨脹、破裂,設(shè)計(jì)了一種在真空容器中能夠處理鉆井液密度范圍達(dá)到1.01～2.4的高效氣侵鉆井液真空除氣器。

復(fù)合結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金制品的制備方法 897     

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本發(fā)明提供了一種制備具有復(fù)合結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金制品的方法，包括如下步驟：A、采用粉末冶金技術(shù)分別配制內(nèi)層和外層硬質(zhì)合金混合料，內(nèi)層、外層的材質(zhì)分別獨(dú)立選自WC?Binder或WC?MeC?Binder中一種或兩種，其中，Binder為粘結(jié)劑，選自Co、Ni、Fe或Cr中的一種或多種，MeC選自過(guò)渡族難熔金屬碳化物的一種或多種；B、分別成型內(nèi)層壓坯和外層壓坯；C、將內(nèi)層和外層壓坯套裝在一起，燒結(jié)；D、成品加工，即得復(fù)合結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金制品。本發(fā)明制備的具有復(fù)合結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金制品，具有比重及形狀容易控制，制造簡(jiǎn)單，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。

鎳及鎳合金EB爐熔煉方法 1006     

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一種鎳及鎳合金EB爐熔煉方法，充分利用電子束冷床熔煉爐在真空狀態(tài)下，高效率熔煉的特點(diǎn)，采用電子束冷床熔煉爐熔煉大尺寸（1050mm×210mm×8000mm）重10000KG的鎳及鎳合金，本發(fā)明具有能夠提高鎳及鎳合金熔煉效率，提高鎳錠質(zhì)量，顯著縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高熔煉品質(zhì)，降低能耗；能熔煉500KG以上鎳錠的優(yōu)點(diǎn)。

鋰輝石熱還原制氫氧化鋰的方法 1071     

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本發(fā)明涉及氫氧化鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰輝石熱還原制氫氧化鋰的方法。該方法包括以下步驟：以ɑ型鋰輝石為原料，將鋰輝石精礦粉末與還原劑、阻熔劑混合，在真空、高溫條件下，在還原爐中進(jìn)行還原，使鋰輝石中的鋰還原為金屬鋰蒸汽，再經(jīng)過(guò)冷凝，得到金屬鋰與還原后的含有金屬鋰和氧化鋰的鋰輝石礦渣；含有金屬鋰和氧化鋰的鋰輝石礦渣用水浸出，得浸出渣和料漿；將浸出渣和料漿過(guò)濾、洗滌，濾液為氫氧化鋰溶液，氫氧化鋰溶液經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶，生產(chǎn)電池級(jí)或高純LiOH.H₂O產(chǎn)品。本方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，主要經(jīng)過(guò)還原、浸出、蒸發(fā)就可生產(chǎn)氫氧化鋰；不但可生產(chǎn)氫氧化鋰，還可生產(chǎn)金屬(約占鋰總量的40?60％)，鋰?yán)寐矢摺?/p>

采用列管式固定床熔鹽加熱反應(yīng)器的丙烷脫氫方法及系統(tǒng) 1018     

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本發(fā)明公開了一種采用列管式固定床熔鹽加熱反應(yīng)器的丙烷脫氫方法及系統(tǒng)，該方法以多元化方式提供脫氫反應(yīng)所需的熱量，包括反應(yīng)過(guò)程中通過(guò)熔鹽與換熱管熱交換對(duì)催化劑床層持續(xù)加熱和控溫，以及再生過(guò)程中通過(guò)熔鹽與換熱管熱交換對(duì)催化劑床層持續(xù)加熱和通過(guò)高溫?zé)峥諝鈱?duì)催化劑床層供熱。所述系統(tǒng)采用列管式固定床反應(yīng)器，通過(guò)650～750℃的高溫熔鹽在殼程對(duì)催化劑床層持續(xù)加熱升溫。本發(fā)明以高溫熔鹽加熱的列管式固定床反應(yīng)器為脫氫吸熱反應(yīng)提供所需的熱量，能使催化劑床層的溫度分布更加均勻，從而使床層各處轉(zhuǎn)化率更均勻，提高了轉(zhuǎn)化效率，避免反應(yīng)過(guò)程中的強(qiáng)吸熱等因素引起的床層劇烈溫度差。

鈣鈦礦型太陽(yáng)能電池及制備方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種鈣鈦礦型太陽(yáng)能電池及制備方法，所述鈣鈦礦型太陽(yáng)能電池按照下述順序由透明導(dǎo)電基底、致密電子傳輸層，復(fù)合吸光層和金屬電極層組成，其中，所述復(fù)合吸光層是由鈣鈦礦包裹P型半導(dǎo)體量子點(diǎn)的核殼結(jié)構(gòu)組成。由于本方案中鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的吸光層采用鈣鈦礦包裹量子點(diǎn)的核殼結(jié)構(gòu)，鈣鈦礦與量子點(diǎn)充分接觸，進(jìn)而提高了量子點(diǎn)與鈣鈦礦結(jié)構(gòu)層的接觸面積，并且利用了鈣鈦礦可以作為空穴傳輸層的優(yōu)勢(shì)，提高光空穴分離的效率，從而提高電池的光電轉(zhuǎn)換效率。

木材加工用超細(xì)低鈷硬質(zhì)合金材料及其制備方法 956     

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本發(fā)明公開了一種木材加工用超細(xì)低鈷硬質(zhì)合金材料及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中普通的切削刀具材料及結(jié)構(gòu)越來(lái)越難以勝任或根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有木材切削加工的技術(shù)問(wèn)題。所述超細(xì)低鈷硬質(zhì)合金材料的制備包括下述重量百分比的原料：WC：90%?98%；Co：2.0%?7.5%；Ni：0?3.0%；VC：0?0.5%；TaC：0.2%?2%；Cr3C2：0.5%?2%；各原料的重量百分比之和為100%。本發(fā)明的超細(xì)低鈷硬質(zhì)合金材料兼具較高的硬度（以提高其耐磨性）、較高的強(qiáng)度（以提高其抗崩刃性）、較好的紅硬性（以提高干切性能）。

釩鉻鈦合金的氫化物部分脫氫、燒結(jié)及致密化方法 784     

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本發(fā)明是釩鉻鈦合金的氫化物部分脫氫、燒結(jié)及致密化方法，涉及一種釩鉻鈦合金冷壓坯燒結(jié)過(guò)程中的脫氫、降低開裂趨勢(shì)、提高釩鉻鈦合金致密化和合金化的方法。目的是解決現(xiàn)有粉末冶金法制備的釩鉻鈦合金燒結(jié)開裂、氫含量較高及致密度不高的問(wèn)題。包括下列步驟：a、釩鉻鈦合金冷壓坯的制備；b、釩鉻鈦合金冷壓坯中氫化物深度脫氫；c、釩鉻鈦合金高溫致密化，獲得低氫含量致密的釩鉻鈦合金燒結(jié)坯。本方法通過(guò)采用低溫高真空部分脫氫、活化燒結(jié)及高溫?zé)Y(jié)致密化使合金中氫含量低于20ppm，致密度高于96%。

納米級(jí)和亞微米級(jí)金屬粉體的制備方法 867     

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本發(fā)明公開了一種納米級(jí)和亞微米級(jí)金屬粉體的制備方法，包括步驟：步驟S1，提供一第一混合物，第一混合物包括納米級(jí)高純硅粉體、金屬化合物和一輔助試劑；步驟S2，提供一研磨工藝處理第一混合物，得到一第一粉體；步驟S3，提供一燒結(jié)工藝處理第一粉體，得到一第二混合物；步驟S4，除去第二混合物中的多余的硅和/或硅化合物，得到一第二粉體；步驟S5，洗滌烘干第二粉體，得到納米和亞微米級(jí)金屬粉體。本發(fā)明將高還原性的納米硅應(yīng)用于納米級(jí)和亞微米級(jí)金屬粉體的制備，提供一種成本低、產(chǎn)量高的納米級(jí)和亞微米級(jí)金屬粉體的制備方法。

制氟陽(yáng)極及其制備方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種制氟陽(yáng)極及其制備方法，屬于制氟陽(yáng)極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制氟陽(yáng)極的制備方法包括：a.將煅后石油焦、煤瀝青和鎳粉混合、預(yù)熱，得混合物料；b.將所述混合物料加熱混捏，得到糊料；c.將所述糊料成型得到生胚；d.將所述生胚進(jìn)行冷等靜壓，得炭胚；冷等靜壓的壓力為20～100MPa，時(shí)間為5～15mins；e.將炭胚進(jìn)行熱處理與時(shí)效處理即得制氟陽(yáng)極。本發(fā)明利用混捏?冷等靜壓?真空熱處理技術(shù)與添加鎳粉相結(jié)合，制備出高密度、高強(qiáng)度、低電阻率的炭/炭電解板，實(shí)現(xiàn)提高致密度、各向同性、強(qiáng)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)的目的，有助于提高其使用壽命及電解效率。

制備高強(qiáng)度高韌性WC-Co硬質(zhì)合金的方法 746     

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一種制備高性能WC?Co硬質(zhì)合金的方法，屬于高性能材料領(lǐng)域。混合粉末組成為：Co：8?11wt%，石墨烯粉末：0.5?2.5wt%，余量為WC粉末（小于5μm）；將混合粉末按重量百分比稱量后進(jìn)行機(jī)械混勻處理，球磨時(shí)間10min?24h，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為30?1400rmin^?1；球料比為5:1?20:1；將混合粉末冷壓成型后燒結(jié)制備添加石墨烯的WC?Co硬質(zhì)合金，燒結(jié)溫度1300?1450℃，燒結(jié)壓力為0?60MPa，燒結(jié)時(shí)間為5?120min。優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)上述方法可以使WC?Co硬質(zhì)合金的強(qiáng)度大幅改善，斷裂韌性顯著提高。

半固態(tài)鋰電池電解質(zhì)及制備方法 916     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，公開了一種半固態(tài)鋰電池電解質(zhì)及制備方法。包括如下過(guò)程：（1）將氯化鋰、氯化釔、摻雜相M與無(wú)水乙醇的混合物漿體與粘接劑、發(fā)泡劑混合均勻，壓制成型并燒結(jié)，得到多孔狀電解質(zhì)膜；（2）先將多孔電解質(zhì)膜浸漬于氨基磺酸的乙二醇溶液中，然后加入烯丙基聚乙二醇單醚，并加入尿素，在惰性氣體保護(hù)加熱反應(yīng)，再加入丙烯酸降溫反應(yīng)后，繼續(xù)加入氯化鈣靜置反應(yīng)，最后將電解質(zhì)膜取出烘箱干燥、后續(xù)加工，得到半固態(tài)鋰電池電解質(zhì)。本發(fā)明制得的半固態(tài)鋰電池電解質(zhì)以剛性的多孔結(jié)構(gòu)Li₃M_xY_1?xCl₆作為骨架材料，柔性的磺酸基封端聚合物凝膠填充內(nèi)部孔隙，有效提高了電極的鋰離子傳導(dǎo)能力，離子電導(dǎo)率高，應(yīng)用前景好。

基于多層量子阱結(jié)構(gòu)的深低溫溫度傳感器及其制備方法 949     

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本發(fā)明公開了一種基于多層量子阱結(jié)構(gòu)的深低溫溫度傳感器及其制備方法，包括：由下至上依次設(shè)置的傳熱層，襯底層，帶有下電極的緩沖層，由多個(gè)量子阱周期組成的溫敏層，帶有上電極的接觸層；每個(gè)所述量子阱周期由多層不同厚度的Al0.15Ga0.85As和GaAs交替組成。本發(fā)明提供一種基于GaAs材料體系的多層量子阱結(jié)構(gòu)，在深低溫環(huán)境下對(duì)電子在多層量子阱結(jié)構(gòu)中的輸運(yùn)過(guò)程進(jìn)行精確控制，從而顯著提高本裝置在各個(gè)低溫區(qū)間的相對(duì)靈敏度；同時(shí)能夠依據(jù)不同低溫溫度區(qū)間的高精度溫度測(cè)量需要，對(duì)量子阱的多層結(jié)構(gòu)進(jìn)行靈活的生長(zhǎng)裁剪，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同低溫區(qū)間的高精度溫度測(cè)量。

秸稈作為造孔劑在制備金屬多孔材料中的用途 1114     

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本發(fā)明涉及秸稈作為造孔劑在制備金屬多孔材料中的用途，屬于金屬材料領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案之一是提供了秸稈作為造孔劑在制備金屬多孔材料中的用途，所述金屬多孔材料為鈦、鎳、鋁或其中兩種以上合金的多孔材料。另外，本發(fā)明還提供了以秸稈作為造孔劑制備鈦或鈦合金多孔材料的方法，該方法是以秸稈粉末為造孔劑，采用粉末冶金法將金屬粉末制備成多孔材料；其中，所述金屬粉末為鈦粉末、鈦合金粉末或鈦粉末與合金成分粉末的混合物。本發(fā)明選用的造孔劑價(jià)格低廉，工藝簡(jiǎn)單，起到節(jié)能減排的作用，為制備金屬多孔材料開辟了新的途徑。

多級(jí)梯度熱電制冷片熱控裝置 922     

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本發(fā)明公開的一種多級(jí)梯度熱電制冷片熱控裝置，旨在提供一種控溫精準(zhǔn)、散熱效率高效的熱控裝置。包括：本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：基于熱電制冷技術(shù)，熱電制冷片通過(guò)底部相連的熱電制冷片冷端，與嵌入填充隔熱材料層中線陣間隔分布的至少兩個(gè)發(fā)熱源芯片接觸，印制板緊密貼合在發(fā)熱源芯片下方填充隔熱材料的空隙中，從而形成印制板通過(guò)線陣間隔發(fā)熱源芯片接觸，熱量進(jìn)入熱電制冷片多級(jí)串聯(lián)制冷片熱控上升熱電制冷片熱端，向多個(gè)水平方向傳導(dǎo)熱量，沿著熱量傳遞模塊的熱量傳遞模塊兩側(cè)平面?zhèn)鬏敺较蛏⒆?，匯聚導(dǎo)入兩側(cè)散熱肋條熱量散失到環(huán)境中的熱電制冷熱控裝置。本發(fā)明提高了模塊級(jí)電子設(shè)備的可靠性，散熱效率非常高效。

硬質(zhì)合金骨科手術(shù)刀毛坯整體一次成型工藝 1005     

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一種硬質(zhì)合金骨科手術(shù)刀毛坯整體一次成型工藝，其步驟：（1）按所需生產(chǎn)硬質(zhì)合金骨科手術(shù)刀毛坯球頭外徑的1.20~1.23倍，柄部長(zhǎng)度的1.18~1.21倍設(shè)計(jì)一體成型模具，按重量比碳化鎢86~92%,鈷粉6~10%,碳化鉭1~2%,碳化鉻1~2%制得原料，并將該原料注入此模具中進(jìn)行成型處理，脫模即得到壓坯；（2）對(duì)壓坯進(jìn)行預(yù)燒至800℃，再磨去壓坯的柄部直邊；（3）對(duì)磨去柄部直邊的壓坯用全接觸高純石墨舟皿支撐后進(jìn)行燒結(jié)；（4）對(duì)燒結(jié)后的毛坯按照設(shè)計(jì)要求的外徑尺寸和圓度、直線度精磨加工柄部，使其公差、粗糙度參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，硬質(zhì)合金圓頭和柄部一體成型，不會(huì)發(fā)生因脫焊產(chǎn)生醫(yī)療事故，生產(chǎn)效率高。

浸銅碳滑板及其制備方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種浸銅碳滑板，包括基礎(chǔ)原料和浸潤(rùn)助劑制備而成；基礎(chǔ)原料包括瀝青焦20份~30份；石油焦10份~15份；鱗片石墨15份~20份；碳纖維2份~5份；粘結(jié)劑10份~20份；造孔劑5份~10份。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化碳滑板復(fù)合材料的組分，使用竹炭粉作為造孔劑降低了孔隙內(nèi)的雜質(zhì)存留，通過(guò)高壓浸銅工藝能夠讓銅液浸潤(rùn)至孔隙中形成含銅碳滑板，具有良好的機(jī)械性能和電學(xué)性能。

富鈰稀土含量燒結(jié)Nd-Fe-B磁體的工藝 1041     

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本發(fā)明公開了一種富鈰稀土含量燒結(jié)Nd-Fe-B磁體的工藝，其特征在于,?包括以下步驟：步驟1：按照以下組分配置原料：Nd?：重量百分比為24.5%-27.5%；Fe?：重量百分比為52.5%-57.5%；B?：重量百分比為0.96%-1.15%；富鈰稀土?：重量百分比為17.0%-18.5%；其中，富鈰稀土包括Ce和La，Ce占富鈰稀土的不少于45%重量百分比含量；步驟2：將配置好的原料進(jìn)行熔煉，得到厚度為0.5mm-0.8mm?的速凝片，采用儲(chǔ)量豐富、價(jià)格低廉的輕稀土Ce、La元素替代燒結(jié)釹鐵硼中的中重稀土，在保證磁體性能的同時(shí)，顯著降低材料成本，增強(qiáng)了燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的市場(chǎng)核心競(jìng)爭(zhēng)力，具有廣闊市場(chǎng)前景。

B4C-Al復(fù)合材料制備方法 980     

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本發(fā)明涉及一種制備B4C-Al復(fù)合材料的方法。其特點(diǎn)包括以下內(nèi)容:(1)采用高能球磨方式將一定比例的原料碳化硼粉末與鋁合金粉末混合均勻;(2)將混合均勻的粉末壓制成型;(3)將步驟(2)中壓制成型的壓坯在一定溫度下進(jìn)行燒結(jié);(4)將步驟(3)中燒結(jié)好的燒結(jié)坯在一定溫度下進(jìn)行擠壓;(5)將步驟(4)中擠壓成型的材料在一定溫度下進(jìn)行多次熱軋,獲得B4C-Al復(fù)合物板材。采用本發(fā)明的制備方法,球磨效率高,制備過(guò)程基本無(wú)原料損失,制備出的B4C-Al復(fù)合物板材具有碳化硼分布均勻,力學(xué)性能良好的特點(diǎn)。有可能應(yīng)用于中子吸收/屏蔽目的。

含金屬間化合物粘結(jié)相的硬質(zhì)合金的制備方法 975     

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本發(fā)明公開了一種含金屬間化合物粘結(jié)相的硬質(zhì)合金材料的制備方法，其特征是先制備Ni(OH)2包覆含碳Al(OH)3的復(fù)合粘結(jié)相，和Ni(OH)2包覆WC顆粒的復(fù)合硬質(zhì)相, 二者混合后經(jīng)過(guò)球磨、過(guò)濾、干燥等工序后壓制成型，最后進(jìn)行兩段氣氛燒結(jié)，即在低溫下Ar/H2氣氛中形成Ni與Al2O3，在高溫下N2中Al2O3與周圍C和N2反應(yīng)生產(chǎn)AlN，AlN與Ni發(fā)生反應(yīng)而形成Ni3Al，制成含金屬間化合物粘結(jié)相的硬質(zhì)合金。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的技術(shù)中Al易氧化，破碎和均勻分散困難、易揮發(fā)損失和燒結(jié)遷移易形成孔隙的問(wèn)題，在燒結(jié)過(guò)程中原位形成Ni3Al相，且實(shí)現(xiàn)在硬質(zhì)相周圍的均勻分布，制備出的硬質(zhì)合金可用于切削刀具與抗氧化的零部件制造。

M_nAlC_xN_n-1-x相粉末的制備方法 1105     

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本發(fā)明所述M_nAlC_xN_n?1?x相粉末的制備方法，M_nAlC_xN_n?1?x相中的M為V、Ti、Mo、Nb或Cr，n＝2、3或4，x＝0.1～0.9，該方法以M?Al合金粉末與碳源為原料，通過(guò)氮?dú)馓峁㎞元素，有三種具體方法：1、將M?Al合金粉末和碳源組成的混合料與NaCl?KCl混合鹽按質(zhì)量比1:1配料并混合均勻后在氬氣保護(hù)下于800～950℃燒結(jié)2～4h，然后降溫至700～900℃在氮?dú)鈿夥障卤?～4h，再將得到的燒結(jié)產(chǎn)物通過(guò)水洗、抽濾去除NaCl?KCl后進(jìn)行干燥；2、將M?Al合金粉末和碳源組成的混合料在氬氣保護(hù)下于950～1100℃燒結(jié)2～4h，然后降溫至700～900℃在氮?dú)鈿夥障卤?～4h；3、將M?Al合金粉末和碳源組成的混合料與無(wú)水乙醇混合后成形，再將成形后的混合料在真空條件下于900～1100℃燒結(jié)2～4h，然后降溫至700～900℃在氮?dú)鈿夥障卤?～4h，并對(duì)燒結(jié)產(chǎn)物進(jìn)行破碎。

碳化鈦釩及其生產(chǎn)方法 694     

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本發(fā)明涉及金屬陶瓷碳化鈦釩及其生產(chǎn)方法，屬于金屬陶瓷領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供碳化鈦釩金屬陶瓷，其中，VC、TiC、C游的重量百分含量分別為VC28.40～77.80.％、TiC20.0～72.50.％、C游0.00～2.60％，余量為不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明碳化鈦釩可采用兩種方法制備，分別得到VC、TiC、C游的重量百分含量分別為VC46.93%～77.80%，TiC20.0.%～52.50.%，C游為0.57%～2.20%，余量為不可避免的雜質(zhì)；或VC、TiC、C游的重量百分含量分別為VC28.40%～59.90%，TiC37.50%～72.50%，C游0.00%～2.60%，余量為不可避免的雜質(zhì)的碳化鈦釩。