1.本發(fā)明屬于鈦精礦生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種清理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的板結(jié)料的方法。

背景技術(shù)：

2.鈦精礦的生產(chǎn)是以含鐵復(fù)合鐵礦經(jīng)選鐵后的尾礦為原料，經(jīng)選礦后富集得到。鈦精礦的富集處理方法主要分為干法、濕法等兩大類。干法包括電爐熔煉法、等離子熔煉法、選擇氯化法和其他熱還原法。濕法包括部分還原-鹽酸浸出法、部分還原-硫酸浸出法、還原銹蝕法和全還原-鹽酸浸出法等。無論干法還是濕法富集處理鈦精礦，都要經(jīng)歷高溫工序。然而，浮選后的鈦精礦一般含8～12％的水分，如將含水鈦精礦直接用于高溫工序，勢(shì)必影響其氧化還原焙燒效果及能耗，因此在入爐前對(duì)含水鈦精礦進(jìn)行干燥脫水非常必要。

3.鈦精礦的常用干燥方式是采用回轉(zhuǎn)窯干燥。回轉(zhuǎn)窯干燥是通過含水鈦精礦與高溫?zé)煔饨佑|而進(jìn)行干燥。該干燥方式浮選鈦精礦由回轉(zhuǎn)窯一端進(jìn)入窯內(nèi)，在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)過程中被加熱干燥，最后由窯體另一端下部出料口排出。鈦精礦的干燥工藝有直接干燥和間接干燥兩種方法，由于鈦精礦粒度細(xì)，粒度分布范圍廣，200目(0.074mm)以下顆粒占比75％以上；物料水份大，易結(jié)塊；比重大，真比重達(dá)到4.30t/m3；流動(dòng)性差等特點(diǎn)，直接干燥鈦精礦損失大，生產(chǎn)環(huán)境差，而且干燥過程中由于初始溫度高，浮選藥劑容易分解或揮發(fā)排出刺激性臭味，對(duì)環(huán)境造成污染，嚴(yán)重影響人們的生活，采用間接干燥方式烘干鈦精礦更加環(huán)保和合適。但由于鈦精礦比重大，進(jìn)入干燥回轉(zhuǎn)窯后沿內(nèi)壁滑動(dòng)，粒度細(xì)，水分含量高，間接干燥會(huì)出現(xiàn)鈦精礦板結(jié)在煙氣回氣管和干燥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁的問題，這增加了設(shè)備負(fù)載，降低了生產(chǎn)效率。

4.基于以上的技術(shù)背景，有必要提出一種清理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的板結(jié)料的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.為了解決現(xiàn)有的技術(shù)問題中的至少一項(xiàng)，本發(fā)明提出了一種清理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的板結(jié)料的方法。該方法利用黃原膠水溶液作為清潔劑，輔以合適的清潔工序，能高效便捷地清理間接干燥鈦精礦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁和回氣管的板結(jié)料，無需在爐內(nèi)增加太多額外的部件，減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度和作業(yè)時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。

6.依據(jù)本發(fā)明，提供一種清理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的板結(jié)料的方法，包含：

7.(1)配制黃原膠水溶液；

8.(2)將所述黃原膠水溶液噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)板結(jié)料表面；

9.(3)控制回轉(zhuǎn)窯低溫空轉(zhuǎn)預(yù)定時(shí)間后升溫；

10.(4)向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)供給熱量，使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)板結(jié)料溫度升高并保溫，同時(shí)控制回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速；

11.(5)根據(jù)窯尾出料端排出的板結(jié)料的量來確定是否重復(fù)步驟(2)至(4)的操作，直至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁和回氣管外壁板結(jié)料脫落完全為止。

12.根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，步驟(1)中黃原膠與水質(zhì)量比為0.18％～0.25％。

13.根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，步驟(2)中在向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入黃原膠水溶液之前，控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁溫度在60℃以下。

14.根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，步驟(2)中在向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入黃原膠水溶液之前，控制回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速為0.5r/min～0.8r/min。

15.根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，步驟(2)中向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入黃原膠水溶液包括使用0.4mpa～0.5mpa的壓力將黃原膠水溶液噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)板結(jié)料表面，黃原膠水溶液每次用量為1.8kg/m2～2.1kg/m2。

16.根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，步驟(2)中向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入黃原膠水溶液包括從進(jìn)料端窯頭和出料端窯尾噴入黃原膠水溶液。

17.根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，其中進(jìn)料端窯頭噴入總量的75％～80％，出料端窯尾噴入總量的20％～25％。

18.根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，步驟(3)中低溫空轉(zhuǎn)的溫度不超過60℃，轉(zhuǎn)速控制在0.5r/min～0.8r/min，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間控制在100min～120min。

19.根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，步驟(4)中板結(jié)料溫度升高至130℃～150℃，保溫時(shí)間控制在60min～75min，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速控制在3.5r/min～4.0r/min。

20.根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，步驟(2)中向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入黃原膠水溶液采用帶有多個(gè)霧化噴頭的鋼管實(shí)施，鋼管經(jīng)由回轉(zhuǎn)窯窯頭固定座和窯尾固定座的觀察口放入回轉(zhuǎn)窯，且保證窯頭和窯尾的鋼管的延伸范圍覆蓋了回轉(zhuǎn)窯的整個(gè)軸向范圍。

21.由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列有益效果：本發(fā)明的方法利用黃原膠水溶液作為清潔劑，輔以合適的清潔工序料，無需在爐內(nèi)增加太多額外的部件就可實(shí)現(xiàn)高效便捷地清理間接干燥鈦精礦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁和回氣管的板結(jié)料的效果，這節(jié)約了制造成本，減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度和作業(yè)時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。

附圖說明

22.為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

23.圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的清理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的板結(jié)料的方法的相關(guān)結(jié)構(gòu)的示意圖。

24.附圖標(biāo)記列表：

25.1帶霧化噴頭鋼管；2窯頭固定座；3回轉(zhuǎn)窯主體；4除塵管道；5回氣管；6窯尾固定座。

具體實(shí)施方式

26.為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

27.本發(fā)明提供了一種清理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的板結(jié)料的方法。該方法的總體構(gòu)思是采用低濃

度的黃原膠水溶液，前期使黃原膠水溶液充分滲透進(jìn)入板結(jié)料，由于黃原膠水溶液有粘性，板結(jié)料與黃原膠結(jié)合在一起，后期升溫將溶液中的水分蒸干，此時(shí)，黃原膠容易開裂，配合離心作用，將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁及回氣管外壁上的黃原膠和板結(jié)料的混合物清除。該方法總體包括以下步驟：

28.(1)配制黃原膠水溶液；

29.(2)將黃原膠水溶液噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)板結(jié)料表面；

30.(3)控制回轉(zhuǎn)窯低溫空轉(zhuǎn)預(yù)定時(shí)間后升溫；

31.(4)向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)供給熱量，使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)板結(jié)料溫度升高并保溫，同時(shí)控制回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速；

32.(5)根據(jù)窯尾出料端排出的板結(jié)料的量來確定是否重復(fù)步驟(2)至(4)的操作，直至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁和回氣管外壁板結(jié)料脫落完全為止。

33.下面對(duì)該方法的各個(gè)步驟進(jìn)行詳細(xì)介紹。

34.在步驟(1)中，黃原膠與水質(zhì)量比控制在0.18％～0.25％。黃原膠水溶液的質(zhì)量濃度過大會(huì)造成溶膠流動(dòng)性差，難以滲透進(jìn)入板結(jié)料，而其質(zhì)量濃度偏小會(huì)導(dǎo)致黃原膠溶液噴吹次數(shù)增加，這會(huì)增加清理時(shí)間。

35.在步驟(2)中，在向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入黃原膠水溶液之前，控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁溫度在60℃以下。溫度太高會(huì)導(dǎo)致后續(xù)加入的黃原膠水溶液中的水快速蒸發(fā)，使得黃原膠水溶液還來不及流動(dòng)擴(kuò)散而無法滲透和浸潤板結(jié)料，導(dǎo)致清理效果顯著降低。在向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入黃原膠水溶液之前，控制回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速為0.5r/min～0.8r/min，將回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速控制在適當(dāng)范圍以避免之后加入黃原膠溶液流動(dòng)過快，無法保證充足的潤濕滲透時(shí)間。向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入黃原膠水溶液時(shí)，使用0.4mpa～0.5mpa的壓力將黃原膠水溶液噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的板結(jié)料表面，黃原膠水溶液每次用量可以控制為1.8kg/m2～2.1kg/m2?？梢詮倪M(jìn)料端窯頭和出料端窯尾噴入黃原膠水溶液，進(jìn)料端窯頭噴入總量的75％～80％，出料端窯尾噴入總量的20％～25％?？梢圆捎脦в卸鄠€(gè)霧化噴頭的鋼管實(shí)施黃原膠水溶液的噴入操作，可以經(jīng)由回轉(zhuǎn)窯窯頭固定座和窯尾固定座的觀察口將鋼管放入回轉(zhuǎn)窯，與此同時(shí)保證窯頭和窯尾的鋼管的延伸范圍覆蓋了回轉(zhuǎn)窯的整個(gè)軸向范圍。

36.在步驟(3)中，噴完黃原膠水溶液后撤出鋼管，控制回轉(zhuǎn)窯低溫空轉(zhuǎn)，低溫空轉(zhuǎn)的溫度不超過60℃，轉(zhuǎn)速控制在0.5r/min～0.8r/min，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間控制在100min～120min。黃原膠具有假塑性，黃原膠水溶液在靜態(tài)或低的剪切作用下具有高粘度，在高剪切作用下表現(xiàn)為粘度急劇下降，但分子結(jié)構(gòu)不變。而當(dāng)剪切力消除時(shí)，則立即恢復(fù)原有的粘度。剪切力和粘度的關(guān)系是完全可塑的。在本發(fā)明中，在向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴完黃原膠水溶液后，使回轉(zhuǎn)窯低溫空轉(zhuǎn)，黃原膠水溶液在剪切作用下粘度急劇下降，使得黃原膠水溶液更易于滲透板結(jié)料。這一操作使得黃原膠水溶液充分滲透和浸潤板結(jié)料。而且，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)使得黃原膠水溶液在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁的周向上均勻分布，可以清潔全部范圍內(nèi)的板結(jié)料。

37.在步驟(4)中，向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)供給熱量，使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)板結(jié)料溫度升高至設(shè)定溫度并保溫，同時(shí)控制回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速。具體地，將板結(jié)料溫度升高至130℃～150℃，保溫時(shí)間控制在60min～75min，升高溫度并保溫以使黃原膠水溶液中的水分被蒸發(fā)掉，而失水后的黃原膠則容易粉化脫掉，由于其在濕態(tài)時(shí)與板結(jié)料粘結(jié)在一起，因此，在粉化時(shí)，黃原膠攜帶板結(jié)料一起脫落。此外，將回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速提高至3.5r/min～4.0r/min，較高的轉(zhuǎn)速促使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁

及回氣管外壁上的黃原膠和板結(jié)料的混合物因離心作用而脫落，促進(jìn)板結(jié)料的清除。

38.在步驟(5)中，根據(jù)窯尾出料端排出的板結(jié)料的量來確定是否重復(fù)步驟(2)至(4)的操作，直至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁和回氣管外壁板結(jié)料脫落完全為止。

39.圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的清理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的板結(jié)料的方法的相關(guān)結(jié)構(gòu)的示意圖。如圖所示，回轉(zhuǎn)窯主體3支撐在窯頭固定座2和窯尾固定座6上，窯頭固定座2和窯尾固定座6上各設(shè)觀察口。回氣管5沿周向均勻布設(shè)在靠近回轉(zhuǎn)窯主體3內(nèi)壁的位置，除塵管道4設(shè)置在窯頭固定座2上。將帶有多個(gè)霧化噴頭的鋼管1由回轉(zhuǎn)窯窯頭固定座2和窯尾固定座6觀察口放入回轉(zhuǎn)窯主體3內(nèi)，窯頭和窯尾的鋼管1的延伸范圍基本覆蓋了回轉(zhuǎn)窯的整個(gè)軸向范圍。將黃原膠水溶液噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)板結(jié)料表面，旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯主體3，使得回轉(zhuǎn)窯主體3的整個(gè)周向范圍內(nèi)都噴上黃原膠水溶液。

40.以下為根據(jù)本發(fā)明的清理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的板結(jié)料的方法的具體實(shí)驗(yàn)例。除非另有說明，下列示例中所使用的原料、耗材等均可通過常規(guī)商業(yè)手段獲得。

41.對(duì)于涉及數(shù)值范圍的部分，本領(lǐng)域技術(shù)人員可依據(jù)實(shí)際需要選擇本發(fā)明所限定的數(shù)值范圍中的任意值，并不局限于具體實(shí)施例中所列的數(shù)值。

42.實(shí)驗(yàn)例1

43.23萬噸/a鈦精礦干燥回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行三個(gè)月后，回氣管外壁和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁板結(jié)料厚度在3～5mm。將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁溫度降低到50℃、轉(zhuǎn)速控制在0.7r/min，使用0.4mpa的壓力將質(zhì)量濃度為0.2％的黃原膠溶液噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)板結(jié)料表面。黃原膠溶液用量為2.1kg/m2，進(jìn)料端窯頭噴入總量的75％，出料端窯尾噴入總量的25％，50℃低溫空轉(zhuǎn)100min后升溫至130℃保持65min，將回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速提高至4.0r/min。重復(fù)3次后打開窯頭觀測孔觀察，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁和回氣管板結(jié)料基本完全脫落。

44.實(shí)驗(yàn)例2

45.30萬噸/a鈦精礦干燥回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行四個(gè)月后，回氣管外壁和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁板結(jié)料厚度在5～8mm。將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁溫度降低到40～50℃、轉(zhuǎn)速控制為0.5r/min，使用0.5mpa的壓力將質(zhì)量濃度為0.23％黃原膠溶液噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)板結(jié)料表面。黃原膠溶液每次用量為1.9kg/m2，進(jìn)料端窯頭噴入總量的80％，出料端窯尾噴入總量的20％，40℃左右低溫空轉(zhuǎn)120min后升溫至150℃保持75min，之后將回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速提高至3.5r/min。重復(fù)4次后打開窯頭觀測孔觀察，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁和回氣管板結(jié)料基本完全脫落。

46.以上實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。技術(shù)特征：

1.一種清理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的板結(jié)料的方法，其特征在于，包含：(1)配制黃原膠水溶液；(2)將所述黃原膠水溶液噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)板結(jié)料表面；(3)控制回轉(zhuǎn)窯低溫空轉(zhuǎn)預(yù)定時(shí)間后升溫；(4)向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)供給熱量，使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)板結(jié)料溫度升高并保溫，同時(shí)控制回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速；(5)根據(jù)窯尾出料端排出的板結(jié)料的量來確定是否重復(fù)步驟(2)至(4)的操作，直至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁和回氣管外壁板結(jié)料脫落完全為止。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的板結(jié)料的方法，其特征在于，步驟(1)中黃原膠與水質(zhì)量比為0.18％～0.25％。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的板結(jié)料的方法，其特征在于，步驟(2)中在向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入黃原膠水溶液之前，控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁溫度在60℃以下。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的板結(jié)料的方法，其特征在于，步驟(2)中在向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入黃原膠水溶液之前，控制回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速為0.5r/min～0.8r/min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的板結(jié)料的方法，其特征在于，步驟(2)中向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入黃原膠水溶液包括使用0.4mpa～0.5mpa的壓力將黃原膠水溶液噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)板結(jié)料表面，黃原膠水溶液每次用量為1.8kg/m2～2.1kg/m2。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的板結(jié)料的方法，其特征在于，步驟(2)中向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入黃原膠水溶液包括從進(jìn)料端窯頭和出料端窯尾噴入黃原膠水溶液。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的板結(jié)料的方法，其特征在于，其中進(jìn)料端窯頭噴入總量的75％～80％，出料端窯尾噴入總量的20％～25％。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的板結(jié)料的方法，其特征在于，步驟(3)中低溫空轉(zhuǎn)的溫度不超過60℃，轉(zhuǎn)速控制在0.5r/min～0.8r/min，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間控制在100min～120min。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的板結(jié)料的方法，其特征在于，步驟(4)中板結(jié)料溫度升高至130℃～150℃，保溫時(shí)間控制在60min～75min，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速控制在3.5r/min～4.0r/min。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的板結(jié)料的方法，其特征在于，步驟(2)中向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入黃原膠水溶液采用帶有多個(gè)霧化噴頭的鋼管實(shí)施，鋼管經(jīng)由回轉(zhuǎn)窯窯頭固定座和窯尾固定座的觀察口放入回轉(zhuǎn)窯，且保證窯頭和窯尾的鋼管的延伸范圍覆蓋了回轉(zhuǎn)窯的整個(gè)軸向范圍。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種清理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的板結(jié)料的方法，包含：(1)配制黃原膠水溶液；(2)將黃原膠水溶液噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)板結(jié)料表面；(3)控制回轉(zhuǎn)窯低溫空轉(zhuǎn)預(yù)定時(shí)間后升溫；(4)向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)供給熱量，使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)板結(jié)料溫度升高并保溫，同時(shí)控制回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速；(5)根據(jù)窯尾出料端排出的板結(jié)料的量來確定是否重復(fù)步驟(2)至(4)的操作，直至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁和回氣管外壁板結(jié)料脫落完全為止。該方法利用黃原膠水溶液作為清潔劑，輔以合適的清潔工序，能高效便捷地清理間接干燥鈦精礦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁和回氣管的板結(jié)料，無需在爐內(nèi)增加太多額外的部件，減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度和作業(yè)時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。提高了生產(chǎn)率。提高了生產(chǎn)率。

技術(shù)研發(fā)人員：齊建玲 樊河雲(yún) 王海波 鄢攀鄰

受保護(hù)的技術(shù)使用者：攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.12.15

技術(shù)公布日：2023/3/30