1.本發(fā)明屬于粉末冶金制造領(lǐng)域，具體涉及一種電解銅粉的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

2.電解銅粉的主要防氧化技術(shù)手段為氫還原法。該種方法盡管能夠保證銅粉還原效果較強，但使用該方法生產(chǎn)的電解銅粉存在枝晶形貌結(jié)構(gòu)不發(fā)達成形性差，團聚現(xiàn)象嚴重等缺點。造成電解銅粉產(chǎn)品質(zhì)量較差，不能大規(guī)模的用于電碳等制造行業(yè)。為了彌補不足，本專利將主要采取低溫干燥技術(shù)及濕法防氧化技術(shù)來進行生產(chǎn)制造電解銅粉。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本發(fā)明的目的是提供一種電解銅粉的生產(chǎn)方法，通過采取新的防氧化及干燥手段，改善電解銅粉內(nèi)部形貌結(jié)構(gòu)，提高電解銅粉產(chǎn)品工藝技術(shù)指標。

4.為了滿足上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種電解銅粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：第一步：使用電解銅板作為陽極，使用硫酸銅溶液作為電解液，采用電解法制備出電解銅粉；第二步：進行濕法防氧化工藝，采用tta作為濕法防氧化劑，用酒精作為溶劑溶解tta，后加入純水配制防氧化劑溶液，質(zhì)量比控制在0.35%-0.45%之間，將電解生產(chǎn)的銅粉經(jīng)過洗滌后加入配制的防氧化劑溶液中浸泡15-17min；第三步：進行洗粉工序，采用純水洗滌電解銅粉，并在第2次洗粉操作后及最后一次洗粉操作結(jié)束后執(zhí)行第二步濕法防氧化工藝；第四步：干燥，采用干燥箱對物料進行干燥，干燥溫度為50-60℃；第五步：篩分合批，將干燥好的物料通過篩分機過篩進行篩分并合批。

5.優(yōu)選的，所述第二步中采用tta作為主要濕法防氧化劑，其使用方法為采用酒精作為溶劑溶解tta，用量為：tta與酒精的質(zhì)量比為3:5，確保將防氧化劑tta全部溶解成為透明液體。

6.優(yōu)選的，所述第四步中將濕法防氧化后的電解銅粉進行干燥，采用低溫通氮干燥技術(shù)對電解銅粉進行干燥處理，干燥過程中在干燥箱中充入氮氣作為保護氣體，防止粉料被氧化，同時控制干燥溫度在50-60℃內(nèi)。

7.本發(fā)明的有益效果為：通過本發(fā)明一種電解銅粉的生產(chǎn)方法的濕法防氧化技術(shù)不僅節(jié)省人力、成本還大大提高生產(chǎn)效率，防氧化效果也較傳統(tǒng)方法相比工藝流程簡單方便操作。采用低溫通氮干燥技術(shù)不僅節(jié)約生產(chǎn)及勞動成本，還能夠有效保證電解銅粉枝晶結(jié)構(gòu)保存完好且不團聚。通過上述方法制備出的電解銅粉，其工藝技術(shù)指標大大提升，使用領(lǐng)域范圍也增加。

附圖說明

8.圖1為實施例1電解銅粉樣的電鏡照片；圖2為實施例2電解銅粉掃描電鏡圖片；圖3為實施例3電解銅粉掃描電鏡圖片。

具體實施方式

9.本發(fā)明的具體步驟如下：1. 電解制粉：使用電解銅板作為陽極，采用可溶陽極電解法制備出電解銅粉；2. 洗粉：采用純水洗滌電解銅粉，直至電解銅粉中的so

42-等物質(zhì)符合相關(guān)工藝標準，洗粉操作結(jié)束；3. 濕法防氧化：采用tta作為濕法防氧化劑，采用酒精作為溶劑溶解tta；tta與酒精的質(zhì)量比為3:5，待tta全部被溶解后加入純水，配制防氧化劑溶液，最終保證加入的tta與溶液質(zhì)量比在0.35%-0.45%之間。經(jīng)過操作2的洗粉第3遍及最后1遍洗粉過程后，向電解銅粉中加入配制好的的防氧化劑溶液中進行濕法防氧化，每次操作靜態(tài)浸泡15-16min；4. 干燥：采用干燥箱對物料進行干燥，設(shè)定干燥溫度在50-60℃內(nèi)，干燥過程中在干燥箱內(nèi)通入氮氣作為保護氣體防止粉料被氧化；5. 篩分合批：將干燥好的物料通過篩分機過篩進行篩分并合批，篩網(wǎng)選用-200目篩網(wǎng)孔徑進行篩分。

10.經(jīng)過上述步驟制備的電解銅粉性能如下表1所示：表1 電解銅粉主要技術(shù)指標

11.下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步描述：實施例11. 使用電解銅板作為陽極，采用可溶陽極電解法制備出電解銅粉；2. 采用純水洗滌電解銅粉，直至電解銅粉中的so

42-等物質(zhì)符合相關(guān)工藝標準，洗粉操作結(jié)束；3. 采用tta作為濕法防氧化劑，采用酒精作為溶劑溶解tta，tta與酒精的質(zhì)量比為3:5，待tta全部被溶解后加入純水，配制防氧化劑溶液，最終保證加入的tta與溶液質(zhì)量比為0.4%。經(jīng)過操作2的洗粉第3遍及最后1遍洗粉過程后，向電解銅粉中加入配制好的的防氧化劑溶液中進行濕法防氧化，每次操作靜態(tài)浸泡16min；4. 采用干燥箱對物料進行干燥，設(shè)定干燥溫度在50℃內(nèi)，干燥過程中在干燥箱內(nèi)通入氮氣作為保護氣體防止粉料被氧化；5. 將干燥好的物料通過篩分機過篩進行篩分并合批，篩網(wǎng)選用-200目篩網(wǎng)孔徑進行篩分。

12.以通過上述方法制備出的電解銅粉，其工藝技術(shù)參數(shù)結(jié)果如下表2所示：表2 電解銅粉工藝技術(shù)數(shù)據(jù)

13.附圖1為相關(guān)電解銅粉樣的電鏡照片。

14.通過上述方法制備出的電解銅粉技術(shù)指標先進，符合相關(guān)工藝技術(shù)標準，可適用于于電碳行業(yè)等工業(yè)領(lǐng)域。

15.實施例21. 使用電解銅板作為陽極，采用可溶陽極電解法制備出電解銅粉；2. 采用純水洗滌電解銅粉，直至電解銅粉中的so4

2-等物質(zhì)符合相關(guān)工藝標準，洗粉操作結(jié)束；3. 采用tta作為濕法防氧化劑，采用酒精作為溶劑溶解tta。tta與酒精的質(zhì)量比為3:5。待tta全部被溶解后加入純水，配制防氧化劑溶液，最終加入的tta與溶液質(zhì)量比為0.45%，經(jīng)過操作2的洗粉第3遍及最后1遍洗粉過程后，向電解銅粉中加入配制好的的防氧化劑溶液中進行濕法防氧化，每次操作靜態(tài)浸泡15min；4. 采用干燥箱對物料進行干燥，設(shè)定干燥溫度在55℃內(nèi)，干燥過程中在干燥箱內(nèi)通入氮氣作為保護氣體防止粉料被氧化；5. 將干燥好的物料通過篩分機過篩進行篩分并合批，篩網(wǎng)選用-200目篩網(wǎng)孔徑進行篩分。

16.以通過上述方法制備出的電解銅粉，其工藝技術(shù)參數(shù)結(jié)果如下表3所示表3 電解銅粉工藝技術(shù)數(shù)據(jù)

17.附圖2為相關(guān)電解銅粉樣的電鏡照片：通過上述方法制備出的電解銅粉技術(shù)指標先進，符合相關(guān)工藝技術(shù)標準，可適用于于電碳行業(yè)等工業(yè)領(lǐng)域。

18.實施例31. 使用電解銅板作為陽極，采用可溶陽極電解法制備出電解銅粉；2. 采用純水洗滌電解銅粉，直至電解銅粉中的so4

2-等物質(zhì)符合相關(guān)工藝標準，洗粉操作結(jié)束；3. 采用tta作為濕法防氧化劑，采用酒精作為溶劑溶解tta。tta與酒精的質(zhì)量比為3:5。待tta全部被溶解后加入純水，配制防氧化劑溶液，最終加入的tta與質(zhì)量比為0.35%，經(jīng)過操作2的洗粉第3遍及最后1遍洗粉過程后，向電解銅粉中加入配制好的的防氧化劑溶液中進行濕法防氧化，每次操作靜態(tài)浸泡16min；4. 采用干燥箱對物料進行干燥，設(shè)定干燥溫度在60℃內(nèi)，干燥過程中在干燥箱內(nèi)

通入氮氣作為保護氣體防止粉料被氧化；5. 將干燥好的物料通過篩分機過篩進行篩分并合批，篩網(wǎng)選用-200目篩網(wǎng)孔徑進行篩分。

19.以通過上述方法制備出的電解銅粉，其工藝技術(shù)參數(shù)結(jié)果如下表4所示表4 電解銅粉工藝技術(shù)數(shù)據(jù)

20.附圖3為相關(guān)電解銅粉樣的電鏡照片：通過上述方法制備出的電解銅粉技術(shù)指標先進，符合相關(guān)工藝技術(shù)標準，可適用于于電碳行業(yè)等工業(yè)領(lǐng)域。

技術(shù)特征：

1.一種電解銅粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：第一步：使用電解銅板作為陽極，使用硫酸銅溶液作為電解液，采用電解法制備出電解銅粉；第二步：進行濕法防氧化工藝，采用tta作為濕法防氧化劑，用酒精作為溶劑溶解tta，后加入純水配制防氧化劑溶液，tta與防氧化劑溶液質(zhì)量比控制在0.35%-0.45%之間，將電解生產(chǎn)的銅粉經(jīng)過洗滌后加入配制的防氧化劑溶液中浸泡15-17min；第三步：進行洗粉工序，采用純水洗滌電解銅粉，并在第2次洗粉操作后及最后一次洗粉操作結(jié)束后執(zhí)行第二步濕法防氧化工藝；第四步：干燥，采用干燥箱對物料進行干燥，干燥溫度為50-60℃；第五步：篩分合批，將干燥好的物料通過篩分機過篩進行篩分并合批。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解銅粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述第二步中采用tta作為主要濕法防氧化劑，其使用方法為采用酒精作為溶劑溶解tta，用量為：tta與酒精的質(zhì)量比為3:5，確保將防氧化劑tta全部溶解成為透明液體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解銅粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述第四步中將濕法防氧化后的電解銅粉進行干燥，采用低溫通氮干燥技術(shù)對電解銅粉進行干燥處理，干燥過程中在干燥箱中充入氮氣作為保護氣體，防止粉料被氧化，同時控制干燥溫度在50-60℃內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明屬于粉末冶金制造領(lǐng)域，具體公開了一種電解銅粉的生產(chǎn)方法，該工藝的特點在于采用一種新的電解銅粉濕法防氧化技術(shù)，操作簡單，工藝流程短，防氧化效果好；后期產(chǎn)品的干燥技術(shù)采用低溫通氮干燥技術(shù)，不需采用氨分解氫氣還原的方法，能夠保證粉體不會因為高溫燒結(jié)造成粉料團聚、枝晶收縮，從而使得銅粉內(nèi)部枝晶形貌結(jié)構(gòu)保存完好，品質(zhì)較高，應用于粉末冶金零件、金剛石制品、電碳制品、電子材料和化工觸媒等領(lǐng)域，保障了下游客戶產(chǎn)品的品質(zhì)和穩(wěn)定性。性。

技術(shù)研發(fā)人員：郭森年 周萬鴻 孟憲寶 孫凱 何子川 李正錄 趙德 陳文福 王文鵬

受保護的技術(shù)使用者：金川集團股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2023.03.11

技術(shù)公布日：2023/5/30