1.本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種五元鈦合金非蒸散型吸氣劑的制備方法。

背景技術(shù)：

2.吸氣劑可以分為三大類，一類是蒸散型吸氣劑，另一類是非蒸散型吸氣劑，還有一類是復(fù)合型吸氣劑。其中，非蒸散型吸氣劑是用蒸發(fā)溫度很高的吸氣材料制成的。這種吸氣劑不需要蒸散，但必須經(jīng)過激活，才具有吸氣性能，在激活過程中，吸氣劑所放出的氣體或由真空泵抽去，或由蒸散型吸氣劑吸走。經(jīng)過激活處理的非蒸散型吸氣劑，即可在工作溫度下大量吸氣了。非蒸散型吸氣劑以對氣體的表面吸附和氣體向吸氣劑內(nèi)部的擴(kuò)散的形式來吸收管內(nèi)氣體。

3.目前，非蒸散型吸氣劑常用的吸氣材料有：鈦、鋯、鉭、釷等，其中以鋯為主體的吸氣劑應(yīng)用的最多。如鋯鋁16吸氣劑，鋯石墨吸氣劑、鋯鎳吸氣劑、鋯鐵釩吸氣劑等，應(yīng)用比較廣泛的是鋯基加釩或鋁鈦類，該類吸氣劑需要較高的溫度進(jìn)行激活，對于企業(yè)的資源損耗非常大，浪費能源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的在于提供一種五元鈦合金非蒸散型吸氣劑的制備方法，旨在解決現(xiàn)有的非蒸散型吸氣劑需要較高的溫度進(jìn)行激活，浪費能源的問題。

5.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種五元鈦合金非蒸散型吸氣劑的制備方法，包括：

6.按重量份配置鋯、釩、鈦、鐵和錳；

7.將配置的鋯、鈦和鐵投入真空熔煉爐，進(jìn)行真空加熱直至化為液態(tài)，得到第一熔料；

8.將配置的釩和錳投入真空熔煉爐與第一熔料混合，繼續(xù)進(jìn)行真空加熱直至釩和錳化為液態(tài)，得到第二熔料；

9.將第二熔料冷卻成合金錠，并將合金錠壓碎成合金顆粒；

10.將合金顆粒投入真空球磨機(jī)研磨成合金粉；

11.將合金粉壓制成吸氣劑。

12.其中，所述鋯的重量份為26-46份，所述釩的重量份為1-10份，所述鈦的重量份為20-50份，所述鐵的重量份為5-30份，所述錳的重量份為1-10份。

13.其中，所述真空熔煉爐的真空度值小于3

×

10-1pa。

14.其中，所述真空熔煉爐加熱溫度為1500℃～2000℃。

15.其中，所述合金顆粒直徑為1-3cm。

16.其中，所述合金粉的直徑為小于100微米。

17.其中，所述真空熔煉爐為真空中頻熔煉爐。

18.本發(fā)明的一種五元鈦合金非蒸散型吸氣劑的制備方法，通過按重量份配置鋯、釩、鈦、鐵和錳；將配置的鋯、鈦和鐵投入真空熔煉爐，進(jìn)行真空加熱直至化為液態(tài)，得到第一熔料；將配置的釩和錳投入真空熔煉爐與第一熔料混合，繼續(xù)進(jìn)行真空加熱直至釩和錳化為液態(tài)，得到第二熔料；將第二熔料冷卻成合金錠，并將合金錠壓碎成合金顆粒；將合金顆粒投入真空球磨機(jī)研磨成合金粉；將合金粉壓制成一定形狀或壓入載體，形成吸氣劑，所形成的吸氣劑在400℃以下的溫度就可以進(jìn)行激活，解決了現(xiàn)有的非蒸散型吸氣劑需要較高的溫度進(jìn)行激活，浪費能源的問題。

附圖說明

19.為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

20.圖1是本發(fā)明提供的一種五元鈦合金非蒸散型吸氣劑的制備方法的流程圖。

21.圖2是實施例1的流程圖。

22.圖3是實施例2的流程圖。

23.圖4是實施例3的流程圖。

24.圖5是實施例1至實施例3的實驗結(jié)果圖。

具體實施方式

25.下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

26.請參閱圖1至圖5，本發(fā)明提供一種五元鈦合金非蒸散型吸氣劑的制備方法，包括：

27.s1、按重量份配置鋯、釩、鈦、鐵和錳；

28.所述鋯的重量份為26-46份，所述釩的重量份為1-10份，所述鈦的重量份為20-50份，所述鐵的重量份為5-30份，所述錳的重量份為1-10份，其中優(yōu)選32份的鋯、4份的釩、46份的鈦、20份的鐵和3份的錳。

29.s2、將配置的鋯、鈦和鐵投入真空熔煉爐，進(jìn)行真空加熱直至化為液態(tài)，得到第一熔料；

30.所述真空熔煉爐為真空中頻熔煉爐，所述真空熔煉爐的真空度值小于3

×

10-1

pa。

31.s3、將配置的釩和錳投入真空熔煉爐與第一熔料混合，繼續(xù)進(jìn)行真空加熱直至釩和錳化為液態(tài)，得到第二熔料；

32.所述真空熔煉爐加熱溫度為1500℃～2000℃。

33.s4、將第二熔料冷卻成合金錠，并將合金錠壓碎成合金顆粒；

34.所述合金顆粒直徑為1-3cm。

35.s5、將合金顆粒投入真空球磨機(jī)研磨成合金粉；

36.所述合金粉的直徑為小于100微米。

37.s6、將合金粉壓制成吸氣劑。

38.將合金粉壓制成一定形狀或壓入載體，形成吸氣劑。形成的所述吸氣劑在400℃以下的溫度就可以進(jìn)行激活，還提高了所述吸氣劑的吸氣總量。

39.實施例1：

40.s111、配置26份鋯、10份釩、32份鈦、25份鐵和10份錳；

41.s112、將配置的26份鋯、32份鈦和25份鐵投入真空熔煉爐，進(jìn)行真空加熱直至化為液態(tài)，得到第一熔料；

42.所述真空熔煉爐為真空中頻熔煉爐，所述真空熔煉爐的真空度值小于3

×

10-1

pa。

43.s113、將配置的10份釩和10份錳投入真空熔煉爐與第一熔料混合，繼續(xù)進(jìn)行真空加熱直至釩和錳化為液態(tài)，得到第二熔料；

44.所述真空熔煉爐加熱溫度為1500℃～2000℃。

45.s114、將第二熔料冷卻成合金錠，并將合金錠壓碎成合金顆粒；

46.所述合金顆粒直徑為1-3cm。

47.s115、將合金顆粒投入真空球磨機(jī)研磨成合金粉；

48.所述合金粉的直徑為小于100微米。

49.s116、將合金粉壓制成吸氣劑。

50.形成的所述吸氣劑在400℃以下的溫度就可以進(jìn)行激活，還提高了所述吸氣劑的吸氣總量。

51.實施例2：

52.s121、配置30份鋯、6份釩、40份鈦、20份鐵和6份錳；

53.s122、將配置的30份鋯、40份鈦和20份鐵投入真空熔煉爐，進(jìn)行真空加熱直至化為液態(tài)，得到第一熔料；

54.所述真空熔煉爐為真空中頻熔煉爐，所述真空熔煉爐的真空度值小于3

×

10-1

pa。

55.s123、將配置的6份釩和6份錳投入真空熔煉爐與第一熔料混合，繼續(xù)進(jìn)行真空加熱直至釩和錳化為液態(tài)，得到第二熔料；

56.所述真空熔煉爐加熱溫度為1500℃～2000℃。

57.s124、將第二熔料冷卻成合金錠，并將合金錠壓碎成合金顆粒；

58.所述合金顆粒直徑為1-3cm。

59.s125、將合金顆粒投入真空球磨機(jī)研磨成合金粉；

60.所述合金粉的直徑為小于100微米。

61.s126、將合金粉壓制成吸氣劑。

62.形成的所述吸氣劑在400℃以下的溫度就可以進(jìn)行激活，還提高了所述吸氣劑的吸氣總量。

63.實施例3：

64.s131、配置35份鋯、2份釩、48份鈦、18份鐵和2份錳；

65.s132、將配置的35份鋯、48份鈦和18份鐵投入真空熔煉爐，進(jìn)行真空加熱直至化為液態(tài)，得到第一熔料；

66.所述真空熔煉爐為真空中頻熔煉爐，所述真空熔煉爐的真空度值小于3

×

10-1

pa。

67.s133、將配置的2份釩和2份錳投入真空熔煉爐與第一熔料混合，繼續(xù)進(jìn)行真空加熱直至釩和錳化為液態(tài)，得到第二熔料；

68.所述真空熔煉爐加熱溫度為1500℃～2000℃。

69.s134、將第二熔料冷卻成合金錠，并將合金錠壓碎成合金顆粒；

70.所述合金顆粒直徑為1-3cm。

71.s135、將合金顆粒投入真空球磨機(jī)研磨成合金粉；

72.所述合金粉的直徑為小于100微米。

73.s136、將合金粉壓制成吸氣劑。

74.形成的所述吸氣劑在400℃以下的溫度就可以進(jìn)行激活，還提高了所述吸氣劑的吸氣總量。

75.現(xiàn)有的吸氣劑減少激活時間15分鐘時，吸氣總量及吸氣速率略有減小，降低激活溫度50度后，吸氣總量和吸氣速率下降幅度35％左右。而本發(fā)明的實施例1至實施例3所制備出的吸氣劑減少激活時間15分鐘時，吸氣總量及吸氣速率無明顯減小，降低激活溫度50度后，吸氣總量和吸氣速率下降幅度10％左右。

76.本發(fā)明的一種五元鈦合金非蒸散型吸氣劑的制備方法，通過按重量份配置鋯、釩、鈦、鐵和錳，所述鋯的重量份為26-46份，所述釩的重量份為1-10份，所述鈦的重量份為20-50份，所述鐵的重量份為5-30份，所述錳的重量份為1-10份，其中優(yōu)選32份的鋯、4份的釩、46份的鈦、20份的鐵和3份的錳；將配置的鋯、鈦和鐵投入真空熔煉爐，進(jìn)行真空加熱直至化為液態(tài)，得到第一熔料；將配置的釩和錳投入真空熔煉爐與第一熔料混合，繼續(xù)進(jìn)行真空加熱直至釩和錳化為液態(tài)，得到第二熔料；將第二熔料冷卻成合金錠，并將合金錠壓碎成合金顆粒；將合金顆粒投入真空球磨機(jī)研磨成合金粉；將合金粉壓制成一定形狀或壓入載體，形成吸氣劑，所形成的吸氣劑在400℃以下的溫度就可以進(jìn)行激活，解決了現(xiàn)有的非蒸散型吸氣劑需要較高的溫度進(jìn)行激活，浪費能源的問題。

77.以上所揭露的僅為本發(fā)明一種五元鈦合金非蒸散型吸氣劑的制備方法較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。技術(shù)特征：

1.一種五元鈦合金非蒸散型吸氣劑的制備方法，其特征在于，包括：按重量份配置鋯、釩、鈦、鐵和錳；將配置的鋯、鈦和鐵投入真空熔煉爐，進(jìn)行真空加熱直至化為液態(tài)，得到第一熔料；將配置的釩和錳投入真空熔煉爐與第一熔料混合，繼續(xù)進(jìn)行真空加熱直至釩和錳化為液態(tài)，得到第二熔料；將第二熔料冷卻成合金錠，并將合金錠壓碎成合金顆粒；將合金顆粒投入真空球磨機(jī)研磨成合金粉；將合金粉壓制成吸氣劑。2.如權(quán)利要求1所述的五元鈦合金非蒸散型吸氣劑的制備方法，其特征在于，所述鋯的重量份為26-46份，所述釩的重量份為1-10份，所述鈦的重量份為20-50份，所述鐵的重量份為5-30份，所述錳的重量份為1-10份。3.如權(quán)利要求1所述的五元鈦合金非蒸散型吸氣劑的制備方法，其特征在于，所述真空熔煉爐的真空度值小于3

×

10-1

pa。4.如權(quán)利要求1所述的五元鈦合金非蒸散型吸氣劑的制備方法，其特征在于，所述真空熔煉爐加熱溫度為1500℃～2000℃。5.如權(quán)利要求1所述的五元鈦合金非蒸散型吸氣劑的制備方法，其特征在于，所述合金顆粒直徑為1-3cm。6.如權(quán)利要求1所述的五元鈦合金非蒸散型吸氣劑的制備方法，其特征在于，所述合金粉的直徑為小于100微米。7.如權(quán)利要求2所述的五元鈦合金非蒸散型吸氣劑的制備方法，其特征在于，所述真空熔煉爐為真空中頻熔煉爐。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種五元鈦合金非蒸散型吸氣劑的制備方法，通過按重量份配置鋯、釩、鈦、鐵和錳；將配置的鋯、鈦和鐵投入真空熔煉爐，進(jìn)行真空加熱直至化為液態(tài)，得到第一熔料；將配置的釩和錳投入真空熔煉爐與第一熔料混合，繼續(xù)進(jìn)行真空加熱直至釩和錳化為液態(tài)，得到第二熔料；將第二熔料冷卻成合金錠，并將合金錠壓碎成合金顆粒；將合金顆粒投入真空球磨機(jī)研磨成合金粉；將合金粉壓制成一定形狀或壓入載體，形成吸氣劑，所形成的吸氣劑在400℃以下的溫度就可以進(jìn)行激活，解決了現(xiàn)有的非蒸散型吸氣劑需要較高的溫度進(jìn)行激活，浪費能源的問題。浪費能源的問題。浪費能源的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：崔振東 諸小春 于世海

受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京恩瑞科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.02

技術(shù)公布日：2022/3/7