一種ebt新型電弧爐

技術(shù)領(lǐng)域

1.本實(shí)用新型涉及一種冶煉電弧爐，具體涉及一種ebt新型電弧爐。

背景技術(shù)：

2.ebt電弧爐是冶金行業(yè)常用的設(shè)備，所述ebt電弧爐其實(shí)質(zhì)是采用偏心底出鋼法的電弧爐，簡(jiǎn)稱“ebt電弧爐”。其具有諸多優(yōu)點(diǎn)。例如：爐底部出鋼，降低出鋼溫度，節(jié)約電耗；減少二次氧化，提高鋼的質(zhì)量等等被普遍應(yīng)用。

3.但現(xiàn)有ebt電弧爐出液口在出液后期，溶液上端的爐渣會(huì)隨著溶液流出嚴(yán)重影響了無(wú)渣出鋼的質(zhì)量。其次，由于ebt電弧爐為偏心出鋼工藝，其需要將爐體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)以便從偏心設(shè)置的出液口出液，但ebt電弧爐翻轉(zhuǎn)或回正不方便，也不及時(shí)同樣影響著制鋼質(zhì)量。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)做出改進(jìn)以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種ebt新型電弧爐。具體而言是通過(guò)如下方案實(shí)現(xiàn)的：

5.本實(shí)用新型所述的一種ebt新型電弧爐，包括爐體、爐襯和爐蓋以及穿過(guò)爐蓋置入爐體內(nèi)的電極加熱裝置，其特征在于：所述爐體包括爐池，所述爐池上部右邊設(shè)有一向外延伸的第一凸出體，所述第一凸出體內(nèi)設(shè)有的除渣通道,所述除渣通道穿透爐體形成爐門口，所述爐門口設(shè)有有密封的爐門，所述爐池底部偏心的設(shè)有一出液口，所述出液口下端設(shè)有開(kāi)閉機(jī)構(gòu)；還包括爐體轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)，所述爐體轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)包括連接于爐體外端的爐體支架，所述爐體支架下端活動(dòng)連接一對(duì)前液壓缸，所述爐體支架下端能在前液壓缸上滑動(dòng)且能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述兩前液壓缸分別設(shè)于爐體支架左右兩端，位于兩前液壓缸之間設(shè)有支承梁，所述支承梁與所述爐體支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述前液壓缸以及支承梁下端固定。

6.優(yōu)選方案：所述爐體支架包括上架體和下架體，所述下架體上端面設(shè)有梯形凹槽，所述梯形凹槽底面上固定連接有滾球組件，所述上架體下端設(shè)有與所述梯形凹槽配合的梯形凸起，所述梯形凸起下端面設(shè)有圓弧凹面，所述上架體左端設(shè)有一耳板，所述下架體上設(shè)有耳座，所述耳板和耳座之間設(shè)有銷孔。

7.優(yōu)選方案：所述爐池上部左邊設(shè)有第二凸出體，所述第二凸出體與爐池一體砌筑而成，所述第二凸出體內(nèi)預(yù)留出溶液腔，所述出液口位于溶液腔下端，所述溶液腔右邊設(shè)有阻擋壁，所述阻擋壁向下延伸且爐池底部留有間距。

8.優(yōu)選方案：所述前液壓缸以及支承梁下端固定于基座，所述基座上鉸接一支護(hù)梁，所述支護(hù)梁和基座之間設(shè)有一機(jī)械調(diào)整桿，所述機(jī)械調(diào)整桿兩端分別鉸接于支護(hù)梁和基座，所述支護(hù)梁和機(jī)械調(diào)整桿對(duì)稱設(shè)置于爐體支架下端。

9.本實(shí)用新型的有益效果是：

10.1、本實(shí)用新型采用液壓驅(qū)動(dòng)爐體且設(shè)有安全支護(hù)梁，不僅能夠滿足簡(jiǎn)單快捷方便轉(zhuǎn)動(dòng)爐體的需求，而且安全性高。

11.2、所述第一凸出體將出渣口以及除渣通道引到遠(yuǎn)離電弧弧光輻射處，使得出渣口處耐材免受電弧弧光輻射影響，極大提高了該部分的壽命。

12.3、本實(shí)用新型爐體傾斜或回轉(zhuǎn)方便，便于控制，同時(shí)容易更換爐體，極大的提高了工作效率。

13.本實(shí)用新型其他有益效果將在具體實(shí)施例中進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

14.圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

15.圖2為a處內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖3為下架體結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖4為上架體結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖5為前液壓缸構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

19.在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

20.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

21.如圖1-5所示：一種ebt新型電弧爐，包括爐體1、爐襯2和爐蓋3以及穿過(guò)爐蓋3置入爐體1內(nèi)的電極加熱裝置4，其特征在于：所述爐體1包括爐池5，所述爐池5上部右邊設(shè)有一向外延伸的第一凸出體6，所述第一凸出體6內(nèi)設(shè)有的除渣通道,所述除渣通道穿透爐體1形成爐門7口，所述爐門7口設(shè)有有密封的爐門7，所述爐池5底部偏心的設(shè)有一出液口8，所述出液口8下端設(shè)有開(kāi)閉機(jī)構(gòu)9；還包括爐體1轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)，所述爐體1轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)包括連接于爐體1外端的爐體支架10，所述爐體支架10下端活動(dòng)連接有一對(duì)前液壓缸11，所述爐體支架10下端能在前液壓缸11上滑動(dòng)且能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述兩前液壓缸11分別設(shè)于爐體支架10左右兩端，位于兩前液壓缸11之間設(shè)有支承梁12，所述支承梁與所述爐體支架10轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述前液壓缸11以及支承梁下端固定。

22.工作原理：當(dāng)需要轉(zhuǎn)動(dòng)爐體1時(shí)，所述爐體1的切斜和回正是控制前液壓缸11一個(gè)伸出一個(gè)收回配合支承梁12來(lái)完成的，具體的，當(dāng)前液壓缸11一個(gè)伸出一個(gè)收回時(shí)，爐體支架10會(huì)繞支承梁12連接點(diǎn)進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)，只要控制前液壓缸11伸出和收回量，而此時(shí)所述爐體支架10下端在前液壓缸11上滑動(dòng)且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，即可調(diào)整爐體1傾斜或回正，操作方便且簡(jiǎn)單。

23.為了方便爐體1的安裝和更換，發(fā)明人將爐體1轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，具體的：所述爐體支架10包括上架體101和下架體102，所述下架體102上端面設(shè)有梯形凹槽103，所述梯形凹槽103底面上固定連接有滾球組件104，所述上架體101下端設(shè)有與所述梯形凹槽103配合

的梯形凸起105，所述梯形凸起105下端面設(shè)有圓弧凹面106，所述上架體101左端設(shè)有一耳板107，所述下架體102上設(shè)有耳座108，所述耳板107和耳座108之間設(shè)有銷孔。優(yōu)先的，需要更換爐體1時(shí)，將前液壓缸11均回到初始狀態(tài)，此時(shí)下架體102處于水平狀態(tài)，此時(shí)上架體101通過(guò)其梯形凸起105在下架體102的梯形凹槽103內(nèi)滑動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)上架體101與下架體102分離，即實(shí)現(xiàn)爐體1的快速更換，極大的提高了生產(chǎn)效率。進(jìn)一步，正常使用時(shí)，所述耳板107和耳座108連接保證了翻轉(zhuǎn)時(shí)，爐體1不會(huì)滑落，安全可靠。

24.優(yōu)選的：所述爐池5上部左邊設(shè)有第二凸出體13，所述第二凸出體13與爐池5一體砌筑而成，所述第二凸出體13內(nèi)預(yù)留出溶液腔14，所述出液口8位于溶液腔14下端，所述溶液腔14右邊設(shè)有阻擋壁15，所述阻擋壁15向下延伸且爐池5底部留有間距。所述打開(kāi)出鋼口之前，使?fàn)t子向出鋼口側(cè)傾斜約3到5度，形成足夠的溶液靜壓力，然后開(kāi)閉機(jī)構(gòu)9，爐池5內(nèi)溶液位于爐渣下層，則在虹吸作用下溶液進(jìn)入溶液腔14且從出液口8流出。當(dāng)出液口8當(dāng)鋼水出至約95％時(shí)，由于本實(shí)用新型設(shè)置了阻擋壁15，此時(shí)任然對(duì)漂浮于溶液上的爐渣有可靠的阻擋作用，極大減少了爐渣被溶液被帶入鋼包的情況，有利于冶金質(zhì)量的提升。

25.優(yōu)選的，為了增加安全性，所述前液壓缸11以及支承梁下端固定于基座16，所述基座16上鉸接一支護(hù)梁17，所述支護(hù)梁17和基座16之間設(shè)有一機(jī)械調(diào)整桿18，所述機(jī)械調(diào)整桿18兩端分別鉸接于支護(hù)梁17和基座16，所述支護(hù)梁17和機(jī)械調(diào)整桿18對(duì)稱設(shè)置于爐體支架10下端。其工作原理是，通過(guò)調(diào)整桿來(lái)使得支護(hù)梁17繞其鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)，直至處于豎直，進(jìn)行可靠的機(jī)械支撐，以免液壓系統(tǒng)故障使得爐體1發(fā)生傾倒事故，使得本實(shí)用新型使用時(shí)均安全可靠，保證人員安全。技術(shù)特征：

1.一種ebt新型電弧爐，包括爐體、爐襯和爐蓋以及穿過(guò)爐蓋置入爐體內(nèi)的電極加熱裝置，其特征在于：所述爐體包括爐池，所述爐池上部右邊設(shè)有一向外延伸的第一凸出體，所述第一凸出體內(nèi)設(shè)有的除渣通道,所述除渣通道穿透爐體形成爐門口，所述爐門口設(shè)有有密封的爐門，所述爐池底部偏心的設(shè)有一出液口，所述出液口下端設(shè)有開(kāi)閉機(jī)構(gòu)；還包括爐體轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)，所述爐體轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)包括連接于爐體外端的爐體支架，所述爐體支架下端活動(dòng)連接兩前液壓缸，所述爐體支架下端能在前液壓缸上滑動(dòng)且能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述兩前液壓缸分別設(shè)于爐體支架左右兩端，位于兩前液壓缸之間設(shè)有支承梁，所述支承梁與所述爐體支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述前液壓缸以及支承梁下端固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ebt新型電弧爐，其特征在于：所述爐體支架包括上架體和下架體，所述下架體上端面設(shè)有梯形凹槽，所述梯形凹槽底面上固定連接有滾球組件，所述上架體下端設(shè)有與所述梯形凹槽配合的梯形凸起，所述梯形凸起下端面設(shè)有圓弧凹面，所述上架體左端設(shè)有一耳板，所述下架體上設(shè)有耳座，所述耳板和耳座之間設(shè)有銷孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ebt新型電弧爐，其特征在于：所述爐池上部左邊設(shè)有第二凸出體，所述第二凸出體與爐池一體砌筑而成，所述第二凸出體內(nèi)預(yù)留出溶液腔，所述出液口位于溶液腔下端，所述溶液腔右邊設(shè)有阻擋壁，所述阻擋壁向下延伸且爐池底部留有間距。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ebt新型電弧爐，其特征在于：所述前液壓缸以及支承梁下端固定于基座，所述基座上鉸接一支護(hù)梁，所述支護(hù)梁和基座之間設(shè)有一機(jī)械調(diào)整桿，所述機(jī)械調(diào)整桿兩端分別鉸接于支護(hù)梁和基座，所述支護(hù)梁和機(jī)械調(diào)整桿對(duì)稱設(shè)置于爐體支架下端。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種EBT新型電弧爐，包括爐體、爐襯和爐蓋以及穿過(guò)爐蓋置入爐體內(nèi)的電極加熱裝置，所述爐體包括爐池，所述爐池上部右邊設(shè)有一向外延伸的第一凸出體，所述第一凸出體內(nèi)設(shè)有的除渣通道,所述除渣通道穿透爐體形成爐門口，所述爐門口設(shè)有有密封的爐門，所述爐池底部偏心的設(shè)有一出液口，所述出液口下端設(shè)有開(kāi)閉機(jī)構(gòu)；還包括爐體轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)，所述爐體轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)包括連接于爐體外端的爐體支架，所述爐體支架下端活動(dòng)鉸接有一對(duì)前液壓缸，所述兩前液壓缸分別設(shè)于爐體支架左右兩端，位于兩前液壓缸之間設(shè)有支承梁，所述支承梁與所述爐體支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述前液壓缸以及支承梁下端固定。本實(shí)用新型爐體傾斜或回轉(zhuǎn)方便，同時(shí)容易更換爐體。容易更換爐體。容易更換爐體。

技術(shù)研發(fā)人員：牛偉海 劉成南 孫洋洋 朱建英

受保護(hù)的技術(shù)使用者：鄭州市科源耐火材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.02.04

技術(shù)公布日：2022/1/28