本實用新型涉及單晶爐的加料裝置，尤其是連續(xù)拉晶單晶爐的加料裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知的：根據(jù)晶體生長方式不同，當(dāng)前制備單晶硅技術(shù)主要分為懸浮區(qū)熔法和直拉法兩種，直拉法相對來說成本更低，生長速率較快，更適合大尺寸單晶硅棒的拉制，目前我國90％以上的太陽能級單晶硅通過直拉法進行生產(chǎn)。

為了實現(xiàn)單晶爐的連續(xù)拉晶，一般會在單晶爐上設(shè)置加料裝置，現(xiàn)有的加料裝置一般通過導(dǎo)料管，直接將顆粒硅料導(dǎo)入到坩堝內(nèi)。從而無法保證加入硅料中是否存在較大的硅料顆粒；因此，無法保證顆粒硅料加入到坩堝后能夠在較短時間內(nèi)融化，并且保證坩堝的內(nèi)硅液的溫度；從而影響單晶硅的拉伸品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠便于單晶硅連續(xù)拉伸生產(chǎn)過程中的硅料連續(xù)添加；能夠保證添加硅料的連續(xù)性和添加硅料為細小顆粒硅料的連續(xù)拉晶單晶爐的加料裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：連續(xù)拉晶單晶爐的加料裝置，包括儲料筒；所述儲料筒下端為錐形端，所述錐形端連接有振動筒；所述錐形端下端與振動筒之間設(shè)置有放料閥；

所述振動筒上設(shè)置有振動器；所述振動筒內(nèi)設(shè)置有一層振動篩板、二層振動篩板；

所述一層振動篩板位于二層振動篩板的上方；所述振動筒的一側(cè)設(shè)置有第一漏料盒和第二漏料盒；

所述一層振動篩板與振動筒頂端之間的間隙與第一漏料盒的上端連通；所述一層振動篩板與二層振動篩板之間的間隙與第二漏料盒的上端連通；

所述振動筒下端設(shè)置有導(dǎo)料管；所述儲料筒上方設(shè)置有入料管；所述儲料筒內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置。

進一步的，所述導(dǎo)料管通過折疊管與振動筒的下端連通。

優(yōu)選的，所述振動器采用倉壁振動器。

進一步的，所述一層振動篩板、二層振動篩板均傾斜安裝，所述一層振動篩板、二層振動篩板均向振動筒的一側(cè)傾斜向下；所述第一漏料盒位與一層振動篩板向下的一端，所述第二漏料盒位于二層振動篩板向下的一端。

進一步的，所述二層振動篩板的篩孔孔徑小于一層振動篩板的篩孔孔徑。

本實用新型的有益效果是：本實用新型所述的連續(xù)拉晶單晶爐的加料裝置，由于在儲料筒下方設(shè)置有振動筒，通過振動筒的振動能夠便于顆粒硅料在振動筒內(nèi)的一層振動篩板、和二層振動篩板上進行篩選，從而能夠保證添加的硅料為較小顆粒的硅料；能夠保證硅料加入到坩堝內(nèi)能夠在較短時間內(nèi)融化，同時保證送料的連續(xù)性；并且能夠保證單晶硅的晶棒的拉伸質(zhì)量。

同時，通過在振動筒的一側(cè)設(shè)置有第一漏料盒和第二漏料盒；從而便于對較大顆粒物料的收集，便于顆粒硅料的收集再利用。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中連續(xù)拉晶單晶爐的加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標示：1-儲料筒，2-振動筒，3-振動器，4-折疊管，5-導(dǎo)料管，6-一層振動篩，7-二層振動篩，8-第一漏料盒，9-第二漏料盒，10-攪拌裝置，11-入料管，12-錐形端。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，本實用新型所述的連續(xù)拉晶單晶爐的加料裝置，包括儲料筒1；所述儲料筒1下端為錐形端12，所述錐形端12連接有振動筒2；所述錐形端12下端與振動筒2之間設(shè)置有放料閥；

所述振動筒2上設(shè)置有振動器3；所述振動筒2內(nèi)設(shè)置有一層振動篩板6、二層振動篩板7；

所述一層振動篩板6位于二層振動篩板7的上方；所述振動筒2的一側(cè)設(shè)置有第一漏料盒8和第二漏料盒9；

所述一層振動篩板6與振動筒2頂端之間的間隙與第一漏料盒8的上端連通；所述一層振動篩板6與二層振動篩板7之間的間隙與第二漏料盒9的上端連通；

所述振動筒2下端設(shè)置有導(dǎo)料管5；所述儲料筒1上方設(shè)置有入料管11；所述儲料筒1內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置10。

應(yīng)用過程中，顆粒硅料由入料管11進入到儲料筒1；通過攪拌裝置10進行攪拌，從而始終保持顆粒硅料為離散狀態(tài)。然后，打開所述錐形端12下端與振動筒2之間的放料閥；并且啟動振動器3，顆粒硅料進入到振動筒2內(nèi)，首先經(jīng)過一層振動篩板6，通過一層振動篩板6進行篩選，較大顆粒的硅料振動進入到第一漏料盒8內(nèi)。然后顆粒硅料經(jīng)過二層振動篩板7通過二層振動篩板7進一步的篩選，顆粒較大的硅料進入到第二漏料盒9內(nèi)進行收集。最終被篩選后的顆粒硅料通過導(dǎo)料管5進入到坩堝內(nèi)。

綜上所述，本實用新型所述的連續(xù)拉晶單晶爐的加料裝置，由于在儲料筒下方設(shè)置有振動筒，通過振動筒的振動能夠便于顆粒硅料在振動筒內(nèi)的一層振動篩板、和二層振動篩板上進行篩選，從而能夠保證添加的硅料為較小顆粒的硅料；能夠保證硅料加入到坩堝內(nèi)能夠在較短時間內(nèi)融化，同時保證送料的連續(xù)性；并且能夠保證單晶硅的晶棒的拉伸質(zhì)量。

同時，通過在振動筒的一側(cè)設(shè)置有第一漏料盒和第二漏料盒；從而便于對較大顆粒物料的收集，便于顆粒硅料的收集再利用。

為了便于調(diào)節(jié)導(dǎo)料管5的入料角度，進一步的，所述導(dǎo)料管5通過折疊管4與振動筒2的下端連通。

為了便于控制，降低成本，優(yōu)選的，所述振動器3采用倉壁振動器。

為了便于較大顆粒的硅料進入到第一漏料盒8和第二漏料盒9進一步的，所述一層振動篩板6、二層振動篩板7均傾斜安裝，所述一層振動篩板6、二層振動篩板7均向振動筒2的一側(cè)傾斜向下；所述第一漏料盒8位與一層振動篩板6向下的一端，所述第二漏料盒9位于二層振動篩板7向下的一端。并且，所述一層振動篩板6、二層振動篩板7均向振動筒2的傾斜角度為1°至5°。

為了便于保證對顆粒硅料的篩選效果，進一步的，所述二層振動篩板7的篩孔孔徑小于一層振動篩板6的篩孔孔徑。

技術(shù)特征：

1.連續(xù)拉晶單晶爐的加料裝置，其特征在于：包括儲料筒(1)；所述儲料筒(1)下端為錐形端(12)，所述錐形端(12)連接有振動筒(2)；所述錐形端(12)下端與振動筒(2)之間設(shè)置有放料閥；

所述振動筒(2)上設(shè)置有振動器(3)；所述振動筒(2)內(nèi)設(shè)置有一層振動篩板(6)、二層振動篩板(7)；

所述一層振動篩板(6)位于二層振動篩板(7)的上方；所述振動筒(2)的一側(cè)設(shè)置有第一漏料盒(8)和第二漏料盒(9)；

所述一層振動篩板(6)與振動筒(2)頂端之間的間隙與第一漏料盒(8)的上端連通；所述一層振動篩板(6)與二層振動篩板(7)之間的間隙與第二漏料盒(9)的上端連通；

所述振動筒(2)下端設(shè)置有導(dǎo)料管(5)；所述儲料筒(1)上方設(shè)置有入料管(11)；所述儲料筒(1)內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)拉晶單晶爐的加料裝置，其特征在于：所述導(dǎo)料管(5)通過折疊管(4)與振動筒(2)的下端連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)拉晶單晶爐的加料裝置，其特征在于：所述振動器(3)采用倉壁振動器。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)拉晶單晶爐的加料裝置，其特征在于：所述一層振動篩板(6)、二層振動篩板(7)均向振動筒(2)的一側(cè)傾斜向下；所述第一漏料盒(8)位與一層振動篩板(6)向下的一端，所述第二漏料盒(9)位于二層振動篩板(7)向下的一端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)拉晶單晶爐的加料裝置，其特征在于：所述二層振動篩板(7)的篩孔孔徑小于一層振動篩板(6)的篩孔孔徑。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種能夠便于單晶硅連續(xù)拉伸生產(chǎn)過程中的硅料連續(xù)添加；能夠保證添加硅料的連續(xù)性和添加硅料為細小顆粒硅料的連續(xù)拉晶單晶爐的加料裝置。該連續(xù)拉晶單晶爐的加料裝置包括儲料筒；所述儲料筒下端為錐形端，所述錐形端連接有振動筒；所述錐形端下端與振動筒之間設(shè)置有放料閥；振動筒上設(shè)置有振動器；所述振動筒內(nèi)設(shè)置有一層振動篩板、二層振動篩板；所述振動筒的一側(cè)設(shè)置有第一漏料盒和第二漏料盒；振動筒下端設(shè)置有導(dǎo)料管；所述儲料筒上方設(shè)置有入料管；所述儲料筒內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置。采用該連續(xù)拉晶單晶爐的加料裝置能夠保證硅料加入到坩堝內(nèi)能夠在較短時間內(nèi)融化，同時保證送料的連續(xù)性；并且能夠保證單晶硅的晶棒的拉伸質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：陳五奎;陳昊;陳嘉豪;陳輝

受保護的技術(shù)使用者：樂山新天源太陽能科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.09.17

技術(shù)公布日：2021.07.02