1.本實(shí)用新型涉及脫氣反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種臥式脫氣反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

2.反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、脫氣、冷卻及低高速的混配功能，脫氣釜內(nèi)裝多級(jí)分散器，在生產(chǎn)中對(duì)潤滑脂進(jìn)行后處理脫氣，消除潤滑脂內(nèi)所含微小的空氣泡，確保成品脂有光亮細(xì)膩的外觀和穩(wěn)定的成品質(zhì)量。

3.現(xiàn)有的脫氣反應(yīng)釜多為立式設(shè)計(jì)，物料在反應(yīng)釜主體內(nèi)容易堆積在底部，即使通過攪拌也無法有效使其有效翻動(dòng)，導(dǎo)致物料脫氣反應(yīng)慢，脫氣不徹底，工作效率與工作質(zhì)量較低，另外，現(xiàn)有的脫氣反應(yīng)釜未設(shè)有減震措施，裝置運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生的噪音較大，實(shí)用性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的在于提供一種臥式脫氣反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種臥式脫氣反應(yīng)釜，包括支撐架、液壓柱與反應(yīng)釜主體，所述液壓柱固定設(shè)置與支撐架的頂面兩側(cè)位置，所述反應(yīng)釜主體架設(shè)于液壓柱的上方，所述反應(yīng)釜主體的左側(cè)壁頂端位置貫通設(shè)置有填料口，且反應(yīng)釜主體的左側(cè)壁中心位置內(nèi)嵌設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端穿插有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外周固定連接有連接桿，所述連接桿的首端焊接設(shè)置有翻動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)電機(jī)的一端套合有深溝球軸承，所述反應(yīng)釜主體的頂面開設(shè)有排氣口，且反應(yīng)釜主體的底面右側(cè)位置貫通連接有排料口，所述排料口的表面套接有排料閥，所述反應(yīng)釜主體的底面內(nèi)嵌設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，所述支撐架的底面焊接設(shè)置有支撐腳，所述支撐腳的底端活動(dòng)套合有減震底座，所述減震底座的內(nèi)部鑲嵌有緩沖彈簧，且減震底座的底面貼合有防滑墊片。

6.優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜主體為橫向設(shè)置的中空型“圓柱”體，所述轉(zhuǎn)軸通過深溝球軸承與反應(yīng)釜主體轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7.優(yōu)選的，所述翻動(dòng)板設(shè)置三組，且三組翻動(dòng)板通過連接桿呈“環(huán)形”式分布于轉(zhuǎn)軸的外周。

8.優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸與反應(yīng)釜主體處于同一軸心，且轉(zhuǎn)軸的半徑、連接桿的長(zhǎng)度、翻動(dòng)板的高度相加與反應(yīng)釜主體的半徑相等。

9.優(yōu)選的，所述液壓柱、振動(dòng)電機(jī)均設(shè)置于支撐架與反應(yīng)釜主體之間，所述液壓柱設(shè)置有四根，且四根液壓柱呈“矩形”陣列式分布于支撐架頂面。

10.優(yōu)選的，所述支撐腳通過緩沖彈簧與減震底座活動(dòng)穿插，所述支撐腳分別焊接設(shè)置于支撐架的底面四角處。

11.優(yōu)選的，所述防滑墊片通過膠衣與減震底座緊密粘貼，且防滑墊片為橡膠材質(zhì)的防滑墊片。

12.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

13.(1)、一種臥式脫氣反應(yīng)釜，通過設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)與翻動(dòng)板，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的運(yùn)作可通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)連接桿旋轉(zhuǎn)，使連接桿聯(lián)動(dòng)翻動(dòng)板以轉(zhuǎn)軸為軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使翻動(dòng)板對(duì)反應(yīng)釜主體內(nèi)的物料進(jìn)行翻滾式攪拌，配合臥式設(shè)置的反應(yīng)釜主體，使物料充分翻拌，防止物料堆積導(dǎo)致的脫氣不徹底，實(shí)現(xiàn)充分脫氣反應(yīng)，有效提升該裝置的工作質(zhì)量與工作效率。

14.(2)、一種臥式脫氣反應(yīng)釜，通過設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)的運(yùn)作可使反應(yīng)釜主體全方位震動(dòng)，從而使得物料進(jìn)行震動(dòng)，物料內(nèi)的氣泡可充分與物料脫離，大大的提高了設(shè)備的脫氣速度和效率，進(jìn)一步提升工作效率與質(zhì)量。

15.(3)、一種臥式脫氣反應(yīng)釜，通過設(shè)置有減震底座與防滑墊片，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與振動(dòng)電機(jī)運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生的沖擊力通過支撐架傳遞到支撐腳后，支撐腳通過緩沖彈簧向減震底座內(nèi)回縮，進(jìn)而將沖擊力進(jìn)行緩沖化解，具有良好的減震效果，減少設(shè)備運(yùn)作產(chǎn)生的噪音，同時(shí)橡膠材質(zhì)的防滑墊片可增大減震底座與地面的摩擦力，防止振動(dòng)電機(jī)運(yùn)作時(shí)震動(dòng)力使設(shè)備產(chǎn)生偏移。

附圖說明

16.圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖2為本實(shí)用新型的翻動(dòng)板結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖3為本實(shí)用新型的支撐架結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖4為本實(shí)用新型的減震底座剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

20.圖中：1、支撐架；2、液壓柱；3、反應(yīng)釜主體；4、填料口；5、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；6、轉(zhuǎn)軸；7、連接桿；8、翻動(dòng)板；9、深溝球軸承；10、排氣口；11、排料口；12、排料閥；13、振動(dòng)電機(jī)；14、支撐腳；15、減震底座；16、緩沖彈簧；17、防滑墊片。

具體實(shí)施方式

21.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

22.需要說明的是，在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件所必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

23.此外，應(yīng)當(dāng)理解，為了便于描述，附圖中所示出的各個(gè)部件的尺寸并不按照實(shí)際的比例關(guān)系繪制，例如某些層的厚度或?qū)挾瓤梢韵鄬?duì)于其他層有所夸大。

24.應(yīng)注意的是，相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義或說明，則在隨后的附圖的說明中將不需要再對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的具體討論和描述。

25.如圖1

?

4所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種臥式脫氣反應(yīng)釜，包括支撐架

1、液壓柱2與反應(yīng)釜主體3，液壓柱2固定設(shè)置與支撐架1的頂面兩側(cè)位置，反應(yīng)釜主體3架設(shè)于液壓柱2的上方，反應(yīng)釜主體3的左側(cè)壁頂端位置貫通設(shè)置有填料口4，且反應(yīng)釜主體3的左側(cè)壁中心位置內(nèi)嵌設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)5，旋轉(zhuǎn)電機(jī)5的輸出端穿插有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6的外周固定連接有連接桿7，連接桿7的首端焊接設(shè)置有翻動(dòng)板8，轉(zhuǎn)軸6遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)電機(jī)5的一端套合有深溝球軸承9，反應(yīng)釜主體3的頂面開設(shè)有排氣口10，且反應(yīng)釜主體3的底面右側(cè)位置貫通連接有排料口11，排料口11的表面套接有排料閥12，反應(yīng)釜主體3的底面內(nèi)嵌設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)13，支撐架1的底面焊接設(shè)置有支撐腳14，支撐腳14的底端活動(dòng)套合有減震底座15，減震底座15的內(nèi)部鑲嵌有緩沖彈簧16，且減震底座15的底面貼合有防滑墊片17。

26.參照?qǐng)D1和圖2所示，反應(yīng)釜主體3為橫向設(shè)置的中空型“圓柱”體，轉(zhuǎn)軸6通過深溝球軸承9與反應(yīng)釜主體3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，翻動(dòng)板8設(shè)置三組，且三組翻動(dòng)板8通過連接桿7呈“環(huán)形”式分布于轉(zhuǎn)軸6的外周，轉(zhuǎn)軸6與反應(yīng)釜主體3處于同一軸心，且轉(zhuǎn)軸6的半徑、連接桿7的長(zhǎng)度、翻動(dòng)板8的高度相加與反應(yīng)釜主體3的半徑相等，旋轉(zhuǎn)電機(jī)5的運(yùn)作可通過轉(zhuǎn)軸6帶動(dòng)連接桿7旋轉(zhuǎn)，使連接桿7聯(lián)動(dòng)翻動(dòng)板8以轉(zhuǎn)軸6為軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使翻動(dòng)板8對(duì)反應(yīng)釜主體3內(nèi)的物料進(jìn)行翻滾式攪拌，配合臥式設(shè)置的反應(yīng)釜主體3，使物料充分翻拌，防止物料堆積導(dǎo)致的脫氣不徹底，實(shí)現(xiàn)充分脫氣反應(yīng)，有效提升該裝置的工作質(zhì)量與工作效率。

27.參照?qǐng)D1和圖3所示，液壓柱2、振動(dòng)電機(jī)13均設(shè)置于支撐架1與反應(yīng)釜主體3之間，液壓柱2設(shè)置有四根，且四根液壓柱2呈“矩形”陣列式分布于支撐架1頂面，振動(dòng)電機(jī)13的運(yùn)作可使反應(yīng)釜主體3全方位震動(dòng)，從而使得物料進(jìn)行震動(dòng)，物料內(nèi)的氣泡可充分與物料脫離，大大的提高了設(shè)備的脫氣速度和效率，進(jìn)一步提升工作效率與質(zhì)量。

28.參照?qǐng)D4所示，支撐腳14通過緩沖彈簧16與減震底座15活動(dòng)穿插，支撐腳14分別焊接設(shè)置于支撐架1的底面四角處，防滑墊片17通過膠衣與減震底座15緊密粘貼，且防滑墊片17為橡膠材質(zhì)的防滑墊片17，旋轉(zhuǎn)電機(jī)5與振動(dòng)電機(jī)13運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生的沖擊力通過支撐架1傳遞到支撐腳14后，支撐腳14通過緩沖彈簧16向減震底座15內(nèi)回縮，進(jìn)而將沖擊力進(jìn)行緩沖化解，具有良好的減震效果，減少設(shè)備運(yùn)作產(chǎn)生的噪音，同時(shí)橡膠材質(zhì)的防滑墊片17可增大減震底座15與地面的摩擦力，防止振動(dòng)電機(jī)13運(yùn)作時(shí)震動(dòng)力使設(shè)備產(chǎn)生偏移。

29.工作原理：在使用本實(shí)用新型時(shí)，首先，將物料通過填料口4填加進(jìn)反應(yīng)釜主體3的內(nèi)部，并開啟旋轉(zhuǎn)電機(jī)5與振動(dòng)電機(jī)13，旋轉(zhuǎn)電機(jī)5的運(yùn)作可通過轉(zhuǎn)軸6帶動(dòng)連接桿7旋轉(zhuǎn)，使連接桿7聯(lián)動(dòng)翻動(dòng)板8以轉(zhuǎn)軸6為軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使翻動(dòng)板8對(duì)反應(yīng)釜主體3內(nèi)的物料進(jìn)行翻滾式攪拌，配合臥式設(shè)置的反應(yīng)釜主體3，使物料充分翻拌，防止物料堆積導(dǎo)致的脫氣不徹底，實(shí)現(xiàn)充分脫氣反應(yīng)，有效提升該裝置的工作質(zhì)量與工作效率，振動(dòng)電機(jī)13的運(yùn)作可使反應(yīng)釜主體3全方位震動(dòng)，從而使得物料進(jìn)行震動(dòng)，物料內(nèi)的氣泡可充分與物料脫離，大大的提高了設(shè)備的脫氣速度和效率，進(jìn)一步提升工作效率與質(zhì)量，而旋轉(zhuǎn)電機(jī)5與振動(dòng)電機(jī)13運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生的沖擊力通過支撐架1傳遞到支撐腳14后，支撐腳14通過緩沖彈簧16向減震底座15內(nèi)回縮，進(jìn)而將沖擊力進(jìn)行緩沖化解，具有良好的減震效果，減少設(shè)備運(yùn)作產(chǎn)生的噪音，同時(shí)橡膠材質(zhì)的防滑墊片17可增大減震底座15與地面的摩擦力，防止振動(dòng)電機(jī)13運(yùn)作時(shí)震動(dòng)力使設(shè)備產(chǎn)生偏移，脫離的氣體將通過排氣口10排出反應(yīng)釜主體3，脫氣完畢后，開啟排料閥12，物料則通過排料口11排出反應(yīng)釜主體3。

30.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種臥式脫氣反應(yīng)釜，包括支撐架(1)、液壓柱(2)與反應(yīng)釜主體(3)，其特征在于：所述液壓柱(2)固定設(shè)置與支撐架(1)的頂面兩側(cè)位置，所述反應(yīng)釜主體(3)架設(shè)于液壓柱(2)的上方，所述反應(yīng)釜主體(3)的左側(cè)壁頂端位置貫通設(shè)置有填料口(4)，且反應(yīng)釜主體(3)的左側(cè)壁中心位置內(nèi)嵌設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(5)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(5)的輸出端穿插有轉(zhuǎn)軸(6)，所述轉(zhuǎn)軸(6)的外周固定連接有連接桿(7)，所述連接桿(7)的首端焊接設(shè)置有翻動(dòng)板(8)，所述轉(zhuǎn)軸(6)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)電機(jī)(5)的一端套合有深溝球軸承(9)，所述反應(yīng)釜主體(3)的頂面開設(shè)有排氣口(10)，且反應(yīng)釜主體(3)的底面右側(cè)位置貫通連接有排料口(11)，所述排料口(11)的表面套接有排料閥(12)，所述反應(yīng)釜主體(3)的底面內(nèi)嵌設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)(13)，所述支撐架(1)的底面焊接設(shè)置有支撐腳(14)，所述支撐腳(14)的底端活動(dòng)套合有減震底座(15)，所述減震底座(15)的內(nèi)部鑲嵌有緩沖彈簧(16)，且減震底座(15)的底面貼合有防滑墊片(17)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式脫氣反應(yīng)釜，其特征在于：所述反應(yīng)釜主體(3)為橫向設(shè)置的中空型“圓柱”體，所述轉(zhuǎn)軸(6)通過深溝球軸承(9)與反應(yīng)釜主體(3)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式脫氣反應(yīng)釜，其特征在于：所述翻動(dòng)板(8)設(shè)置三組，且三組翻動(dòng)板(8)通過連接桿(7)呈“環(huán)形”式分布于轉(zhuǎn)軸(6)的外周。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式脫氣反應(yīng)釜，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(6)與反應(yīng)釜主體(3)處于同一軸心，且轉(zhuǎn)軸(6)的半徑、連接桿(7)的長(zhǎng)度、翻動(dòng)板(8)的高度相加與反應(yīng)釜主體(3)的半徑相等。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式脫氣反應(yīng)釜，其特征在于：所述液壓柱(2)、振動(dòng)電機(jī)(13)均設(shè)置于支撐架(1)與反應(yīng)釜主體(3)之間，所述液壓柱(2)設(shè)置有四根，且四根液壓柱(2)呈“矩形”陣列式分布于支撐架(1)頂面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式脫氣反應(yīng)釜，其特征在于：所述支撐腳(14)通過緩沖彈簧(16)與減震底座(15)活動(dòng)穿插，所述支撐腳(14)分別焊接設(shè)置于支撐架(1)的底面四角處。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式脫氣反應(yīng)釜，其特征在于：所述防滑墊片(17)通過膠衣與減震底座(15)緊密粘貼，且防滑墊片(17)為橡膠材質(zhì)的防滑墊片(17)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及脫氣反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種臥式脫氣反應(yīng)釜，包括支撐架、液壓柱與反應(yīng)釜主體，液壓柱固定設(shè)置與支撐架的頂面兩側(cè)位置，反應(yīng)釜主體架設(shè)于液壓柱的上方，反應(yīng)釜主體的左側(cè)壁頂端位置貫通設(shè)置有填料口，且反應(yīng)釜主體的左側(cè)壁中心位置內(nèi)嵌設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端穿插有轉(zhuǎn)軸，本實(shí)用新型通過設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)與翻動(dòng)板，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的運(yùn)作可通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)連接桿旋轉(zhuǎn)，使連接桿聯(lián)動(dòng)翻動(dòng)板以轉(zhuǎn)軸為軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使翻動(dòng)板對(duì)反應(yīng)釜主體內(nèi)的物料進(jìn)行翻滾式攪拌，配合臥式設(shè)置的反應(yīng)釜主體，使物料充分翻拌，防止物料堆積導(dǎo)致的脫氣不徹底，實(shí)現(xiàn)充分脫氣反應(yīng)，有效提升該裝置的工作質(zhì)量與工作效率。該裝置的工作質(zhì)量與工作效率。該裝置的工作質(zhì)量與工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：郭世春 趙明

受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川易達(dá)天晶能源科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.18

技術(shù)公布日：2021/10/23