權(quán)利要求書(shū)： 1.一種無(wú)心滾筒式多級(jí)固液分離設(shè)備，其特征在于：包括動(dòng)力裝置、分離裝置和擠壓裝置，其中動(dòng)力裝置包括頂部電機(jī)和底部電機(jī)，分離裝置包括分離滾筒、支架以及通過(guò)支架一體安裝的箱體和底盒，分離滾筒位于箱體與底盒組成的內(nèi)部空間中，筒身上設(shè)置的導(dǎo)軌與下方布置于底盒上的支撐輪相接，筒身中部設(shè)置的傳動(dòng)齒輪則與頂部電機(jī)的驅(qū)動(dòng)齒輪齒接，筒內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有推送物料至分離滾筒出口的一體式螺旋片，筒底設(shè)有箱體尾部安裝的進(jìn)料管通過(guò)的進(jìn)料口；所述底盒通過(guò)隔板分隔成接料漏斗和水箱，接料漏斗與分離滾筒出口相對(duì)，而水箱則與帶濾孔的筒身相對(duì)，其中接料漏斗的側(cè)壁設(shè)有分流口，底部設(shè)有出料口，而水箱底部則設(shè)有出水口；所述擠壓裝置包括三通連接器、擠壓軸、同心且一體連接的外筒和濾筒，所述三通連接器的上部進(jìn)口端與接料漏斗的出料口連通，其下部出口端與外筒尾端相連，所述外筒下部設(shè)有排水口，前端設(shè)置的過(guò)渡盤(pán)上固定連接有固定盤(pán)，所述擠壓軸的前端從三通連接器的下部進(jìn)口端進(jìn)入，依次穿過(guò)三通連接器、外筒及濾筒并與固定盤(pán)連接，尾端則與底部電機(jī)的輸出軸連接，其中位于濾筒和三通連接器內(nèi)的軸體上設(shè)有螺旋片，伸出外筒的軸體上則固定有止退盤(pán)以及與軸體活動(dòng)連接的擠壓盤(pán)，在止退盤(pán)與擠壓盤(pán)之間的軸體上套有彈簧，其兩端分別與止退盤(pán)和擠壓盤(pán)頂接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)心滾筒式多級(jí)固液分離設(shè)備，其特征在于：所述支撐輪數(shù)量為4，均分為前后兩組，其中任意一組支撐輪的輪體上設(shè)有限位槽，所述分離滾筒上的一導(dǎo)軌嵌入限位槽內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無(wú)心滾筒式多級(jí)固液分離設(shè)備，其特征在于：所述位于前側(cè)一組的支撐輪的高度高于位于后側(cè)一組的支撐輪的高度，所述分離滾筒朝筒底往下傾斜。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)心滾筒式多級(jí)固液分離設(shè)備，其特征在于：所述分離滾筒筒壁上濾孔的目數(shù)為40目，所述濾筒筒壁上條孔的寬度為4毫米。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)心滾筒式多級(jí)固液分離設(shè)備，其特征在于：所述箱體前方設(shè)有觀察口，所述進(jìn)料管采用塑料球閥控制流體的調(diào)節(jié)與截?cái)啵隹诙硕丝谶B接有向下延伸的延長(zhǎng)管。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)心滾筒式多級(jí)固液分離設(shè)備，其特征在于：所述底盒的底面朝排水口向下傾斜，所述隔板上部成內(nèi)圓弧形，且與分離滾筒不相接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)心滾筒式多級(jí)固液分離設(shè)備，其特征在于：所述分離滾筒上方固定有反沖洗管，反沖洗管兩端分別與分離滾筒前后兩端上方的支架固定連接，其底部自管頭至管尾均勻布置有一排沖洗孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)心滾筒式多級(jí)固液分離設(shè)備，其特征在于：所述出料口與擠壓裝置數(shù)量相同，且不少于2個(gè)，出料口分別通過(guò)連接管道與三通連接器的上部進(jìn)口端連通，所述底部電機(jī)的輸出端連接有齒輪箱，擠壓電機(jī)通過(guò)該齒輪箱分別為擠壓裝置提供動(dòng)力。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種無(wú)心滾筒式多級(jí)固液分離設(shè)備，其特征在于：所述擠壓軸分別與擠壓盤(pán)和止退盤(pán)鍵連接，且擠壓軸尾端與所述齒輪箱的輸出軸連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)心滾筒式多級(jí)固液分離設(shè)備，其特征在于：所述擠壓盤(pán)的內(nèi)孔側(cè)壁上固定有導(dǎo)流片。

說(shuō)明書(shū)： 一種無(wú)心滾筒式多級(jí)固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及到干濕分離領(lǐng)域，尤其涉及到一種無(wú)心滾筒式多級(jí)固液分離設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 養(yǎng)殖廢料處理中重要的一步是進(jìn)行固液分離，分離出的干料可以進(jìn)行再次利用，而分離出的干料含水量越低，越容易保存、運(yùn)輸和使用，現(xiàn)有的固液分離設(shè)備處理之后的干料往往含水量較高，脫水效果不理想，且操作復(fù)雜，分離效率低。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供了一種自動(dòng)化程度高、操作方便省力、工作效率高和脫水效果好的無(wú)心滾筒式多級(jí)固液分離設(shè)備。[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：[0005] 一種無(wú)心滾筒式多級(jí)固液分離設(shè)備，包括動(dòng)力裝置、分離裝置和擠壓裝置，其中動(dòng)力裝置包括頂部電機(jī)和底部電機(jī)，分離裝置包括分離滾筒、支架以及通過(guò)支架一體安裝的箱體和底盒，分離滾筒位于箱體與底盒組成的內(nèi)部空間中，筒身上設(shè)置的導(dǎo)軌與下方布置于底盒上的支撐輪相接，筒身中部設(shè)置的傳動(dòng)齒輪則與頂部電機(jī)的驅(qū)動(dòng)齒輪齒接，筒內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有推送物料至分離滾筒出口的一體式螺旋片，筒底設(shè)有箱體尾部安裝的進(jìn)料管通過(guò)的進(jìn)料口；所述底盒通過(guò)隔板分隔成接料漏斗和水箱，接料漏斗與分離滾筒出口相對(duì)，而水箱則與帶濾孔的筒身相對(duì)，其中接料漏斗的側(cè)壁設(shè)有分流口，底部設(shè)有出料口，而水箱底部則設(shè)有出水口；所述擠壓裝置包括三通連接器、擠壓軸、同心且一體連接的外筒和濾筒，所述三通連接器的上部進(jìn)口端與接料漏斗的出料口連通，其下部出口端與外筒尾端相連，所述外筒下部設(shè)有排水口，前端設(shè)置的過(guò)渡盤(pán)上固定連接有固定盤(pán)，所述擠壓軸的前端從三通連接器的下部進(jìn)口端進(jìn)入，依次穿過(guò)三通連接器、外筒及濾筒并與固定盤(pán)連接，尾端則與底部電機(jī)的輸出軸連接，其中位于濾筒和三通連接器內(nèi)的軸體上設(shè)有螺旋片，伸出外筒的軸體上則固定有止退盤(pán)以及與軸體活動(dòng)連接的擠壓盤(pán)，在止退盤(pán)與擠壓盤(pán)之間的軸體上套有彈簧，其兩端分別與止退盤(pán)和擠壓盤(pán)頂接。[0006] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：需處理的物料(即養(yǎng)殖廢料)依次經(jīng)過(guò)分離裝置和擠壓裝置的脫水后，其含水量低于20％，達(dá)到了良好的脫水效果。其中：通過(guò)在分離滾筒的頂部安裝驅(qū)動(dòng)齒輪與筒身的傳動(dòng)齒輪齒接，帶動(dòng)分離滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，并與底盒上安裝的支撐輪一起固定分離滾筒；通過(guò)在分離滾筒內(nèi)設(shè)置一體式螺旋片，可在分離滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將物料沿一體式螺旋片旋向推向分離滾筒出口，同時(shí)在推送過(guò)程中，物料中的固液不斷分離，分離出的液體便從分離滾筒的濾孔中流出，對(duì)物料進(jìn)行初步脫水；通過(guò)設(shè)置隔板將水箱和接料漏斗隔開(kāi)，可讓從分離滾筒的濾孔中流出的液體從水箱的出水口流出，而從分離滾筒出口流出的物料便進(jìn)入接料漏斗內(nèi)；通過(guò)在濾筒和三通連接器內(nèi)的擠壓軸軸體上設(shè)置螺旋片，可將從三通連接器的上部進(jìn)口端進(jìn)入濾筒內(nèi)的物料不斷地向擠壓盤(pán)上推送，而擠壓盤(pán)被彈簧頂壓在筒前端的過(guò)渡盤(pán)上，濾筒內(nèi)的物料越多物料本身所承受的壓力就越大，并且越靠近擠壓盤(pán)所承受的壓力也越大，由此物料內(nèi)的水分便會(huì)不斷從濾筒中擠出來(lái)，而旋轉(zhuǎn)的擠壓軸也會(huì)對(duì)物料進(jìn)行攪拌，加強(qiáng)脫水效果，而當(dāng)濾筒內(nèi)的物料過(guò)多時(shí)，擠壓盤(pán)一側(cè)承受的壓力大于另一側(cè)彈簧施加的壓力，擠壓盤(pán)便被從過(guò)渡盤(pán)上擠開(kāi)，脫水完成的物料便從擠壓盤(pán)與過(guò)渡盤(pán)之間的縫隙中掉出，由此未使用額外的人工操作，便可完成物料的全程脫水自動(dòng)化。綜上所述，本設(shè)備具有自動(dòng)化程度高、操作方便省力、工作效率高、固液分離效果好、脫水之后的干料含水量低的優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)︷B(yǎng)殖廢料再利用，避免了資源的浪費(fèi)。[0007] 作優(yōu)選的，支撐輪數(shù)量為4，均分為前后兩組，其中任意一組支撐輪的輪體上設(shè)有限位槽，所述分離滾筒上的一導(dǎo)軌嵌入限位槽內(nèi)。分離滾筒置于前后兩組支撐輪上，且其中一組的支撐輪設(shè)置限位槽與分離滾筒的導(dǎo)軌相接，可增強(qiáng)分離滾筒的穩(wěn)定性，避免分離滾筒移動(dòng)或在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)錯(cuò)位。[0008] 進(jìn)一步優(yōu)選的，位于前側(cè)一組的支撐輪的高度高于位于后側(cè)一組的支撐輪的高度，所述分離滾筒朝筒底往下傾斜。分離滾筒的出口端高于分離滾筒的進(jìn)料口端，可使從進(jìn)料口進(jìn)入的物料到達(dá)分離滾筒出口時(shí)已得到充分過(guò)濾，避免分離滾筒內(nèi)物料過(guò)多時(shí)，未進(jìn)行過(guò)濾便直接從分離滾筒出口流出。[0009] 作優(yōu)選的，分離滾筒筒壁上濾孔的目數(shù)為40目，所述濾筒筒壁上條孔的寬度為4毫米。[0010] 作優(yōu)選的，箱體前方設(shè)有觀察口，所述進(jìn)料管采用塑料球閥控制流體的調(diào)節(jié)與截?cái)啵隹诙硕丝谶B接有向下延伸的延長(zhǎng)管。觀察口可用于觀察分離滾筒內(nèi)部工作情況，塑料球閥可控制進(jìn)料的速度以及開(kāi)合，做到定量分離，向下延伸的延長(zhǎng)管可使物料流出后得到充分過(guò)濾。[0011] 作優(yōu)選的，底盒的底面朝排水口向下傾斜，所述隔板上部成內(nèi)圓弧形，且與分離滾筒不相接。底盒的底面傾斜布置便于過(guò)濾出的液體都從排水口排出，上部成內(nèi)圓弧形的隔板可將分離滾筒中過(guò)濾出的液體和從分離滾筒出口流出的物料完全隔開(kāi)。[0012] 作優(yōu)選的，分離滾筒上方固定有反沖洗管，反沖洗管兩端分別與分離滾筒前后兩端上方的支架固定連接，其底部自管頭至管尾均勻布置有一排沖洗孔。反沖洗管在分離滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，均勻沖洗筒身，避免了筒壁上的濾孔堵塞，提高工作效率，增加裝置使用周期。[0013] 作優(yōu)選的，出料口與擠壓裝置數(shù)量相同，且不少于2個(gè)，出料口分別通過(guò)連接管道與三通連接器的上部進(jìn)口端連通，所述底部電機(jī)的輸出端連接有齒輪箱，擠壓電機(jī)通過(guò)該齒輪箱分別為擠壓裝置提供動(dòng)力。增加了擠壓裝置的處理速度，減低了使用成本，增加了物料的出產(chǎn)率，提高了整體的分離效率。[0014] 進(jìn)一步優(yōu)選的，擠壓軸分別與擠壓盤(pán)和止退盤(pán)鍵連接，且擠壓軸尾端與所述齒輪箱的輸出軸連接。齒輪箱通過(guò)輸出軸帶動(dòng)擠壓軸轉(zhuǎn)動(dòng)，擠壓軸通過(guò)鍵連接帶動(dòng)擠壓盤(pán)和止退盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。[0015] 作優(yōu)選的，擠壓盤(pán)的內(nèi)孔側(cè)壁上固定有導(dǎo)流片。提高擠壓裝置出料速度。附圖說(shuō)明[0016] 本實(shí)用新型將參照附圖的方式說(shuō)明，其中：[0017] 圖1為本實(shí)用新型的立體示意圖；[0018] 圖2為本實(shí)用新型擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實(shí)用新型分離滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為本實(shí)用新型底盒的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 附圖標(biāo)記：頂部電機(jī)1、驅(qū)動(dòng)齒輪11、底部電機(jī)2、齒輪箱21、底盒3、支撐輪31、限位槽311、隔板32、水箱33、出水口331、接料漏斗34、出料口341、分流口342、連接管道343、分流管344、箱體4、支架41、觀察口42、分離滾筒5、傳動(dòng)齒輪51、導(dǎo)軌52、進(jìn)料口53、進(jìn)料管531、塑料球閥532、進(jìn)料法蘭533、延長(zhǎng)管534、一體式螺旋片54、反沖洗管6、三通連接器7、進(jìn)口盤(pán)71、上部進(jìn)口端72、下部進(jìn)口端73、下部出口端74、外筒8、排水口81、濾筒9、擠壓軸10、平鍵

101、螺旋片12、過(guò)渡盤(pán)13、連接桿131、固定盤(pán)14、擠壓盤(pán)15、彈簧16、止退盤(pán)17、固定螺栓

171。

具體實(shí)施方式[0022] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0023] 實(shí)施例1：如圖1?4所示一種無(wú)心滾筒式多級(jí)固液分離設(shè)備，包括動(dòng)力裝置、分離裝置和擠壓裝置，動(dòng)力裝置包括頂部電機(jī)1、底部電機(jī)2，分離裝置包括底盒3、箱體4和分離滾筒5，底盒3頂面未封口，箱體4底面未封口，箱體4通過(guò)支架41固定在底盒3上方并與底盒3成一體，分離滾筒5則位于箱體4與底盒3組成的內(nèi)部空間中，分離滾筒5筒壁上密布有濾孔，濾孔的目數(shù)為40目，筒身中部周向固定有傳動(dòng)齒輪51，上述的頂部電機(jī)1輸出軸的軸體上安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪11，該驅(qū)動(dòng)齒輪11便與傳動(dòng)齒輪51齒接，帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪51轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)齒輪51再帶動(dòng)分離滾筒5轉(zhuǎn)動(dòng)，分離滾筒5筒身上固定有前后兩條環(huán)形的導(dǎo)軌52，導(dǎo)軌52與其下方底盒3底面上安裝的支撐輪31相接，支撐輪31與驅(qū)動(dòng)齒輪11一起支撐穩(wěn)定分離滾筒5。分離滾筒5的筒底開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口53，上述的箱體4尾部安裝有進(jìn)料管531，進(jìn)料管531的出口端則穿過(guò)箱體4進(jìn)入進(jìn)料口53，進(jìn)料管531管身不與進(jìn)料口53接觸，進(jìn)料池中的物料便可由進(jìn)料管531進(jìn)入分離滾筒5內(nèi)。筒壁內(nèi)側(cè)設(shè)有一體式螺旋片54，該一體式螺旋片54自筒壁底部開(kāi)始延伸至分離滾筒5出口處，分離滾筒5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，一體式螺旋片54便可將物料推送至分離滾筒5出口處，并且從出口處流出，推送過(guò)程中物料內(nèi)部分液體便會(huì)從筒壁上的濾孔中流出。[0024] 分離滾筒5出口下方的底盒3底面上安裝有隔板32，該隔板32將底盒3分為了兩部分，一部分為水箱33，另一部分為接料漏斗34，水箱33與帶濾孔的筒身部分相對(duì)，從濾孔中流出的液體流入水箱33內(nèi)，水箱33底部設(shè)有出水口331，流入水箱33的液體從出水口331排出，接料漏斗34與分離滾筒5出口相對(duì)，從出口流出的物料流進(jìn)接料漏斗34中，接料漏斗34底部設(shè)有出料口341，該出料口341與擠壓裝置連通，接料漏斗34內(nèi)的物料會(huì)從出料口341進(jìn)入擠壓裝置。接料漏斗34的側(cè)壁上還設(shè)有分流口342，該分流口342外側(cè)連接有分流管344，分流管344的出口下方為進(jìn)料池，接料漏斗34內(nèi)的物料過(guò)多時(shí)便會(huì)從分流管344中重新流進(jìn)進(jìn)料池內(nèi)，避免了接料漏斗34內(nèi)的物料過(guò)多時(shí)從其他地方溢出。[0025] 擠壓裝置位于分離裝置下方，擠壓裝置包括三通連接器7、外筒8、濾筒9以及擠壓軸10，其中：三通連接器7為T(mén)型三通，其上部進(jìn)口端72與接料漏斗34的出料口341連通，從出料口341流出的物料便從三通連接器7上部進(jìn)口端72流入擠壓裝置內(nèi)，其下部出口端74與外筒8的尾端采用螺栓連接的方式固定連接。外筒8下側(cè)的筒壁上開(kāi)設(shè)有排水口81，外筒8內(nèi)套設(shè)有濾筒9，濾筒9的兩端通過(guò)螺栓連接在外筒8兩端的內(nèi)壁上，濾筒9筒身周向均勻開(kāi)設(shè)有條孔，條孔的長(zhǎng)度方向與外筒8的中心軸方向一致，且條孔的寬度為4毫米，從濾筒9中過(guò)濾出的液體便從條孔中流出，再?gòu)呐潘?1中流出。三通連接器7的下部進(jìn)口端73通過(guò)螺栓固定連接有進(jìn)口盤(pán)71，進(jìn)口盤(pán)71圓心位置固定安裝有軸承座，軸承座內(nèi)安裝有軸承，上述的擠壓軸10的前端從軸承間穿過(guò)，進(jìn)入三通連接器7內(nèi)再穿過(guò)濾筒9從外筒8的前端伸出，其尾端則通過(guò)齒輪連接的方式與底部電機(jī)2的輸出軸相連，其中外筒8、濾筒9以及擠壓軸10的中軸線皆在同一直線上，并且位于濾筒9和三通連接器7內(nèi)的擠壓軸10軸體上設(shè)有螺旋片12，螺旋片12并未與濾筒9和三通連接器7的內(nèi)壁接觸，擠壓軸10運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，螺旋片12將從接料三通上部進(jìn)口端72進(jìn)入的物料，向外筒8前端推送，并進(jìn)行攪拌。[0026] 外筒8前端固定有過(guò)渡盤(pán)13，其固定方式可采用焊接也可采用螺栓連接，過(guò)渡盤(pán)13的圓心位置設(shè)有圓孔，前端則通過(guò)連接桿131與固定盤(pán)14固定連接，其中連接桿131的一端焊接在過(guò)渡盤(pán)13上，調(diào)整好過(guò)渡盤(pán)13與固定盤(pán)14之間的距離后，另一端與固定盤(pán)14使用螺栓固定連接。固定盤(pán)14圓心位置固定安裝有軸承座，軸承座內(nèi)安裝有軸承，軸承座前端通過(guò)軸承蓋封口，過(guò)渡盤(pán)13和固定盤(pán)14之間依次布置有擠壓盤(pán)15、彈簧16和止退盤(pán)17，擠壓盤(pán)15成“凸”字形，由底盤(pán)和頂盤(pán)組成，其中：底盤(pán)直徑大于頂盤(pán)直徑，兩者圓心位置還設(shè)有內(nèi)孔，頂盤(pán)套設(shè)于彈簧16一端的端口內(nèi)，該端的端頭則頂接在底盤(pán)上，并將擠壓盤(pán)15頂壓在過(guò)渡盤(pán)13上；止退盤(pán)17形狀與擠壓盤(pán)15一致，成“凸”字形，由底盤(pán)和頂盤(pán)組成，底盤(pán)直徑也大于頂盤(pán)直徑，兩者圓心位置同樣設(shè)有內(nèi)孔，頂盤(pán)套設(shè)于彈簧16另一端的端口內(nèi)，該端的端頭頂接在底盤(pán)上，并將止退盤(pán)17頂壓在固定盤(pán)14上。上述的擠壓軸10前端從外筒8前端伸出，依次穿過(guò)過(guò)渡盤(pán)13的圓孔、擠壓盤(pán)15的內(nèi)孔、彈簧16和止退盤(pán)17的內(nèi)孔，最后其端頭安裝于固定盤(pán)14內(nèi)的軸承內(nèi)，其中：過(guò)渡盤(pán)13圓心位置的圓孔不會(huì)與擠壓軸10軸身接觸，擠壓盤(pán)15會(huì)沿著擠壓軸10前后移動(dòng)，擠壓軸10軸身上開(kāi)設(shè)有若干固定止退盤(pán)17的固定孔，穿過(guò)止退盤(pán)17的螺栓再穿進(jìn)該固定孔，止退盤(pán)17便能與擠壓軸10固定連接了。

[0027] 實(shí)施例2：如圖1所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本設(shè)備對(duì)分離滾筒5的固定方式和水箱33內(nèi)的排水方式進(jìn)行優(yōu)選設(shè)計(jì)。底盒3的底面安裝有4個(gè)支撐輪31，4個(gè)支撐輪31位于分離滾筒5下方，分為前后兩組，每組兩個(gè)支撐輪31，前一組支撐輪31靠近分離滾筒5的出口端，后一組支撐輪31靠近分離滾筒5的進(jìn)料口53，分離滾筒5則置于每組的兩個(gè)支撐輪31之間，而其中一組的支撐輪31中間向內(nèi)凹陷形成環(huán)形的限位槽311，分離滾筒5周向的一條導(dǎo)軌52則嵌入該限位槽311內(nèi)，本實(shí)施例中，前一組的支撐輪31上設(shè)有限位槽311。進(jìn)一步的，前一組的支撐輪31高度高于后一組的支撐輪31高度，因此分離滾筒5朝筒底往下傾斜，傾斜角度為

4度，避免流量過(guò)大時(shí)，物料未位經(jīng)脫水過(guò)濾，便從分離滾筒5出口流出。

[0028] 實(shí)施例3：如圖1、圖3所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本設(shè)備的箱體4前壁開(kāi)設(shè)有觀察口42，觀察口42可用于觀察分離滾筒5內(nèi)部工作情況，以便發(fā)生意外情況后能夠及時(shí)處理。進(jìn)料管531則采用進(jìn)料法蘭533固定于箱體4后側(cè)的支架41上，并且進(jìn)料管531的管體上還安裝有塑料球閥532，塑料球閥532可以既可控制進(jìn)料管531的開(kāi)合，又可以控制進(jìn)入進(jìn)料管531內(nèi)物料的流速大小，進(jìn)料管531的出口端端口固定連接有垂直彎曲的延長(zhǎng)管534，延長(zhǎng)管534出口端向下延伸，從延長(zhǎng)管534流出的物料皆流到一體式螺旋片54的起始位置，因而可讓物料推送到分離滾筒5出口時(shí)得到充分過(guò)濾。

[0029] 實(shí)施例4：如圖1、圖4所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本設(shè)備的底盒3底面傾斜布置，且朝向出水口331的位置往下傾斜，從分離滾筒5中過(guò)濾出的液體便可全部從出水口331中排出。而底盒3上的隔板32上邊緣則成內(nèi)圓弧形，分離滾筒5置于隔板32的上邊緣上方，且未與上邊緣接觸。[0030] 實(shí)施例5：如圖1所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例增加了反沖洗管6，箱體4頂部未封口，反沖洗管6安裝于箱體4上方的支架41上，且平行于分離滾筒5的中軸線，其一端安裝于分離滾筒5頭部上方的支架41內(nèi)，另一端安裝于分離滾筒5尾部上方的支架41內(nèi)，其中一端還與進(jìn)水管連接，反沖洗管6的底部自管頭至管尾均勻布置有一排沖洗孔，反沖洗管6內(nèi)通水后，管內(nèi)的水便從沖洗孔內(nèi)噴出，沖洗筒身，并且在分離滾筒5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可均勻沖洗筒身的每一部分。[0031] 實(shí)施例6：如圖1?2、圖4所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本裝置的接料漏斗34底部的出料口341與擠壓裝置數(shù)量相同，且不少于2，出料口341通過(guò)連接管道343與三通連接器7的上部進(jìn)口端72連通，本實(shí)施例中，出料口341的數(shù)量和擠壓裝置的數(shù)量皆為2，箱體4下方的底部電機(jī)2的輸出軸上的電機(jī)齒輪與齒輪箱21內(nèi)的主軸上的主軸齒輪齒接，主軸上的其他主軸齒輪再分別與齒輪箱21內(nèi)的兩個(gè)從軸上的從軸齒輪齒接，兩個(gè)從軸的輸出軸也通過(guò)齒輪連接的方式分別與兩個(gè)裝置擠壓軸10的尾端相連，由此底部電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)齒輪箱21內(nèi)的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸再帶動(dòng)兩個(gè)從軸轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)從軸再分別帶動(dòng)兩個(gè)擠壓軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，由此一個(gè)底部電機(jī)2便能將動(dòng)力分配到兩個(gè)擠壓裝置上，兩個(gè)擠壓裝置便能同時(shí)工作，提高了擠壓裝置的處理速度。除此之外，擠壓盤(pán)15的內(nèi)孔側(cè)壁和止退盤(pán)17的內(nèi)孔側(cè)壁上分別設(shè)有鍵槽，伸出外筒8的擠壓軸10軸體使用平鍵101分別與擠壓盤(pán)15和止退盤(pán)17連接，帶動(dòng)兩者轉(zhuǎn)動(dòng)，其中擠壓盤(pán)15可沿著鍵槽前后移動(dòng)。進(jìn)一步的，擠壓盤(pán)15的內(nèi)孔側(cè)壁錯(cuò)落布置有3片導(dǎo)流片，整體呈螺旋狀。[0032] 運(yùn)行過(guò)程：設(shè)備工作時(shí)，進(jìn)料管531內(nèi)的物料流入分離滾筒5內(nèi)，頂部電機(jī)1帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒輪11帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪51轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)齒輪51帶動(dòng)分離滾筒5轉(zhuǎn)動(dòng)，分離滾筒5內(nèi)的物料沿著一體式螺旋片54的旋向被推送至分離滾筒5出口處，在推送過(guò)程中，被過(guò)濾出的液體從分離滾筒5的濾孔內(nèi)流到水箱33內(nèi)，再?gòu)乃?3的出水口331流出，并且分離滾筒5上方反沖洗管6內(nèi)的水從底部的沖洗孔噴出對(duì)筒身進(jìn)行沖洗，而到達(dá)分離滾筒5出口處的物料流進(jìn)接料漏斗34，再?gòu)慕恿下┒?4的出料口341沿著連接管道343分別流入兩個(gè)三通連接器7內(nèi)。底部電機(jī)2帶動(dòng)齒輪箱21內(nèi)的主軸和從軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從軸再分別帶動(dòng)兩個(gè)擠壓裝置內(nèi)的擠壓軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，擠壓軸10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，流進(jìn)三通連接器7內(nèi)的物料會(huì)沿著擠壓軸10上的螺旋片12旋向穿過(guò)三通連接器7、濾筒9最后被推送至外筒8前端的過(guò)渡盤(pán)13處，當(dāng)過(guò)渡盤(pán)13處處的物料堆積過(guò)多時(shí)，物料便會(huì)從過(guò)渡盤(pán)13圓心位置的圓孔內(nèi)擠出去，擠向前方擠壓盤(pán)15，而擠壓盤(pán)15被彈簧16頂壓在過(guò)渡盤(pán)13上，物料在不斷被擠壓過(guò)程中其內(nèi)部的水分便會(huì)被擠出并從濾筒9的濾孔中過(guò)濾出，最后再?gòu)呐潘?1中排出，并且擠壓軸10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，還會(huì)對(duì)物料有攪拌作用，加強(qiáng)了物料的脫水效果。當(dāng)物料對(duì)擠壓盤(pán)15施加的壓力大于彈簧16對(duì)擠壓盤(pán)15施加的壓力時(shí)，擠壓盤(pán)15自然被物料頂開(kāi)，經(jīng)過(guò)脫水之后的物料也就從擠壓盤(pán)15與過(guò)渡盤(pán)13之間的縫隙中掉出，當(dāng)物料對(duì)擠壓盤(pán)15施加的壓力小于彈簧16對(duì)擠壓盤(pán)15施加的壓力時(shí)，擠壓盤(pán)15又被頂壓在過(guò)渡盤(pán)13上。其中擠壓軸10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，過(guò)渡盤(pán)13與固定盤(pán)14保持固定不動(dòng)，擠壓盤(pán)15、彈簧16和止退盤(pán)17跟隨擠壓軸10一起轉(zhuǎn)動(dòng)，擠壓盤(pán)15還會(huì)根據(jù)擠出的物料量的多少而沿著擠壓軸10長(zhǎng)度方向前后移動(dòng)，而止退盤(pán)17則與擠壓軸10固定連接，避免止退盤(pán)17穩(wěn)定性不足，影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。除此之外，設(shè)備運(yùn)行前，過(guò)渡盤(pán)13與固定盤(pán)14以及過(guò)渡盤(pán)13與止退盤(pán)17之間的距離都可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，由此便可調(diào)整彈簧16工作時(shí)彈性力，從而靈活改變彈簧16對(duì)擠壓盤(pán)15施加的壓力，也就能達(dá)到更好的脫水效果，并且擠壓盤(pán)15內(nèi)的導(dǎo)流片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可引導(dǎo)物料更快掉出，提高出料效率。[0033] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本申請(qǐng)保護(hù)范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本申請(qǐng)技術(shù)方案構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。