權(quán)利要求書： 1.回轉(zhuǎn)窯托輪安裝調(diào)整方法，其特征在于，包括以下步驟，A、粗調(diào)；

B、底座座漿；

C、精調(diào)

C1、標(biāo)高調(diào)節(jié)

C11、利用水準(zhǔn)儀、銦光尺和框式水平儀測量托輪的實(shí)際標(biāo)高，計(jì)算實(shí)際標(biāo)高與理論標(biāo)高的標(biāo)高差值；

C12、在底座的邊緣設(shè)置多個(gè)用于檢測底座高度變化的百分表，并將百分表指針歸零；

C13、利用液壓缸將底座的一側(cè)向上頂起，同時(shí)觀察百分表的讀數(shù)，當(dāng)百分表的讀數(shù)等于或大于標(biāo)高差值時(shí)液壓缸停止運(yùn)行，再將墊板敲緊；

C14、液壓缸泄壓，再次觀察百分表的讀數(shù)變化；

C15、重復(fù)步驟C13和C14，直到液壓缸泄壓后，百分表的讀數(shù)等于標(biāo)高差值；

C2、中心線調(diào)節(jié)

C21、測量土建中心線和底座中心線之間的水平距離；

C22、在底座的四個(gè)側(cè)面設(shè)置用于測量底座水平位移的百分表，將百分表指針歸零；

C23、調(diào)整底座的水平位置，直到百分表的讀數(shù)等于對(duì)應(yīng)的水平距離。

2.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯托輪安裝調(diào)整方法，其特征在于，步驟C13中，當(dāng)百分表的讀數(shù)大于標(biāo)高差值0.5mm時(shí)液壓缸停止運(yùn)行。

3.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯托輪安裝調(diào)整方法，其特征在于，步驟C21中，利用鋼板尺測量土建中心線和底座中心線之間的水平距離。

4.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯托輪安裝調(diào)整方法，其特征在于，步驟C中，標(biāo)高調(diào)節(jié)和中心線調(diào)節(jié)同時(shí)進(jìn)行。

5.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯托輪安裝調(diào)整方法，其特征在于，步驟C12中，在底座的四個(gè)側(cè)邊處各設(shè)置一百分表。

6.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯托輪安裝調(diào)整方法，其特征在于，步驟B包括B1、將墊板放在底座的下表面，利用多個(gè)支撐工具支撐住墊板，確保墊板與底座的下表面貼合；

B2、設(shè)置模板；

B3、澆筑。

7.如權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)窯托輪安裝調(diào)整方法，其特征在于，步驟B1中，利用L形的輔助工具將墊板放在底座的下表面，該輔助工具包括手持桿和定位桿，手持桿的長度大于定位桿的長度，定位桿固定安裝在手持桿的一端，將墊板固定在定位桿的端部，然后握住手持桿，將墊板移動(dòng)至底座的下方。

8.如權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)窯托輪安裝調(diào)整方法，其特征在于，所述支撐工具包括鋼管、絲桿、調(diào)節(jié)螺母和固定螺母，所述絲桿的下端伸入鋼管內(nèi)并與鋼管間隙配合，固定螺母焊接在絲桿的上端，調(diào)節(jié)螺母與絲桿螺紋配合，且調(diào)節(jié)螺母由鋼管的上端面進(jìn)行支撐；步驟B1中，將墊板放在底座的下表面后，利用扳手對(duì)固定螺母進(jìn)行約束，防止固定螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，利用另一個(gè)扳手轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，驅(qū)動(dòng)絲桿向上移動(dòng)，直到絲桿將墊板頂緊，然后將輔助工具移開。

說明書： 回轉(zhuǎn)窯托輪安裝調(diào)整方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯安裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種回轉(zhuǎn)窯托輪安裝調(diào)整方法。背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯安裝花費(fèi)的時(shí)間較長，其安裝大部分工作量在于回轉(zhuǎn)窯托輪的標(biāo)高、傾斜度以及中心線(偏移)的調(diào)整，而回轉(zhuǎn)窯最少由三組托輪組組成。托輪的調(diào)整大致方法是通過頻繁的看水準(zhǔn)儀、銦光尺和框式水平儀，繼而通過人工敲擊底座墊板，反反復(fù)復(fù)操作，由于很難控制力道以使每一次的敲擊結(jié)果與實(shí)際要求相符，需要反復(fù)使用水準(zhǔn)儀、銦光尺和框式水平儀，導(dǎo)致調(diào)整效率低下。[0003] 此外，現(xiàn)有技術(shù)中，托輪的調(diào)整一般是在底座精調(diào)整不再改動(dòng)之后進(jìn)行的，即在底座座漿之后才進(jìn)行底座的調(diào)整，繼而對(duì)托輪進(jìn)行調(diào)整，其很難保證托輪軸承座(鑄造件)的加工以及人工刮瓦刮研厚度一致的問題。故而，很大程度依靠砂漿墩制作標(biāo)準(zhǔn)，由于座漿時(shí)墊板難以完全貼合底座，容易出現(xiàn)底座受力不均的情況，引起設(shè)備振動(dòng)異常，影響使用壽命。且由于底座沙墩尺寸、托輪軸承座(鑄造件)的加工以及人工刮瓦刮研的尺寸存在誤差，如果這種誤差超出安裝要求的范圍，也會(huì)導(dǎo)致托輪的安裝不符合標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重時(shí)需要重新對(duì)底座進(jìn)行座漿，影響施工效率。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種回轉(zhuǎn)窯托輪安裝調(diào)整方法，提高回轉(zhuǎn)窯托輪的安裝效率和安裝質(zhì)量。[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：回轉(zhuǎn)窯托輪安裝調(diào)整方法，包括以下步驟，[0006] A、粗調(diào)；[0007] B、底座座漿；[0008] C、精調(diào)[0009] C1、標(biāo)高調(diào)節(jié)[0010] C11、利用水準(zhǔn)儀、銦光尺和框式水平儀測量托輪的實(shí)際標(biāo)高，計(jì)算實(shí)際標(biāo)高與理論標(biāo)高的標(biāo)高差值；[0011] C12、在底座的邊緣設(shè)置多個(gè)用于檢測底座高度變化的百分表，并將百分表指針歸零；[0012] C13、利用液壓缸將底座的一側(cè)向上頂起，同時(shí)觀察百分表的讀數(shù)，當(dāng)百分表的讀數(shù)等于或大于標(biāo)高差值時(shí)液壓缸停止運(yùn)行，再將墊板敲緊；[0013] C14、液壓缸泄壓，再次觀察百分表的讀數(shù)變化；[0014] C15、重復(fù)步驟C13和C14，直到液壓缸泄壓后，百分表的讀數(shù)等于標(biāo)高差值；[0015] C2、中心線調(diào)節(jié)[0016] C21、測量土建中心線和底座中心線之間的水平距離；[0017] C22、在底座的四個(gè)側(cè)面設(shè)置用于測量底座水平位移的百分表，將百分表指針歸零；[0018] C23、調(diào)整底座的水平位置，直到百分表的讀數(shù)等于對(duì)應(yīng)的水平距離。[0019] 進(jìn)一步地，步驟C13中，當(dāng)百分表的讀數(shù)大于標(biāo)高差值0.5mm時(shí)液壓缸停止運(yùn)行。[0020] 進(jìn)一步地，步驟C21中，利用鋼板尺測量土建中心線和底座中心線之間的水平距離。[0021] 進(jìn)一步地，步驟C中，標(biāo)高調(diào)節(jié)和中心線調(diào)節(jié)同時(shí)進(jìn)行。[0022] 進(jìn)一步地，步驟C12中，在底座的四個(gè)側(cè)邊處各設(shè)置一百分表。[0023] 進(jìn)一步地，步驟B包括[0024] B1、將墊板放在底座的下表面，利用多個(gè)支撐工具支撐住墊板，確保墊板與底座的下表面貼合；[0025] B2、設(shè)置模板；[0026] B3、澆筑。[0027] 進(jìn)一步地，步驟B1中，利用L形的輔助工具將墊板放在底座的下表面，該輔助工具包括手持桿和定位桿，手持桿的長度大于定位桿的長度，定位桿固定安裝在手持桿的一端，將墊板固定在定位桿的端部，然后握住手持桿，將墊板移動(dòng)至底座的下方。[0028] 進(jìn)一步地，所述支撐工具包括鋼管、絲桿、調(diào)節(jié)螺母和固定螺母，所述絲桿的下端伸入鋼管內(nèi)并與鋼管間隙配合，固定螺母焊接在絲桿的上端，調(diào)節(jié)螺母與絲桿螺紋配合，且調(diào)節(jié)螺母由鋼管的上端面進(jìn)行支撐；步驟B1中，將墊板放在底座的下表面后，利用扳手對(duì)固定螺母進(jìn)行約束，防止固定螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，利用另一個(gè)扳手轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，驅(qū)動(dòng)絲桿向上移動(dòng)，直到絲桿將墊板頂緊，然后將輔助工具移開。[0029] 本發(fā)明的有益效果是：利用百分表直觀地測量調(diào)整幅度，大大地減少銦光尺和水準(zhǔn)儀的使用(只需測量初始數(shù)據(jù)和最終數(shù)據(jù)復(fù)測)，避免風(fēng)力對(duì)施工的影響，且能有效減少讀數(shù)誤差，將人工敲擊墊板的盲目性變成直觀可見的數(shù)據(jù)，從而控制每一次的敲擊，降低敲多的可能性，提高工作效率，加快工作進(jìn)度。附圖說明[0030] 圖1是標(biāo)高調(diào)節(jié)的示意圖；[0031] 圖2是中心線位置調(diào)節(jié)的示意圖；[0032] 圖3是輔助工具的使用示意圖；[0033] 圖4是支撐工具的使用示意圖；[0034] 附圖標(biāo)記：1—底座；2—墊板；3—百分表；4—液壓缸；5—定位桿；6—手持桿；7—鋼管；8—絲桿；9—調(diào)節(jié)螺母；10—固定螺母。具體實(shí)施方式[0035] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。[0036] 回轉(zhuǎn)窯的托輪安裝在底座1上，底座1下方澆筑有混凝土墩，混凝土墩上設(shè)置墊板2，墊板2用于調(diào)節(jié)底座1的標(biāo)高、傾斜度等，從而保證托輪標(biāo)高和傾斜度的準(zhǔn)確。

[0037] 本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯托輪安裝調(diào)整方法，包括以下步驟，[0038] A、粗調(diào)，土建施工以及粗調(diào)等根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行施工。[0039] B、底座1座漿，底座1的座漿直接影響托輪的安裝質(zhì)量，現(xiàn)有技術(shù)中，由人工手動(dòng)將墊板2置于底座1的下表面并托舉墊板2，難以保證墊板2的穩(wěn)定，墊板2與底座1難以完全貼合，導(dǎo)致施工后墊板2受力不均勻，設(shè)備運(yùn)行過程產(chǎn)生振動(dòng)異響的情況。為了解決這一問題，本申請座漿過程為：[0040] B1、將墊板2放在底座1的下表面，利用多個(gè)支撐工具支撐住墊板2，確保墊板2與底座1的下表面貼合。利用多個(gè)支撐工具支撐墊板2，將墊板2緊緊固定在底座1的下表面，可保證在澆筑混凝土墩的過程，墊板2保持穩(wěn)定，不會(huì)滑動(dòng)，且墊板2能夠與底座1的下表面完全貼合，墊板2各部分受力均勻，設(shè)備運(yùn)行時(shí)不會(huì)振動(dòng)異響的情況，提高設(shè)備的使用壽命。[0041] 具體地，利用L形的輔助工具將墊板2放在底座1的下表面，該輔助工具包括手持桿6和定位桿5，手持桿6的長度大于定位桿5的長度，定位桿5固定安裝在手持桿6的一端，將墊板2固定在定位桿5的端部，如圖3所示，然后握住手持桿6，將墊板2移動(dòng)至底座1的下方。利用輔助工具代替人工手動(dòng)放置墊板2，操作方便省力，且將墊板2移動(dòng)至底座1下表面后，手持桿6和定位桿5的連接處支在地面上，可以比較穩(wěn)定地支撐住墊板2，防止墊板2滑移。

[0042] 支撐工具可以是高度固定的各種支撐柱或者支撐塊，為了便于使用，在不同的位置均能夠?qū)|板2進(jìn)行有效地支撐，所述支撐工具包括鋼管7、絲桿8、調(diào)節(jié)螺母9和固定螺母10，所述絲桿8的下端伸入鋼管7內(nèi)并與鋼管7間隙配合，固定螺母10焊接在絲桿8的上端，調(diào)節(jié)螺母9與絲桿8螺紋配合，且調(diào)節(jié)螺母9由鋼管7的上端面進(jìn)行支撐。鋼管7、絲桿8、調(diào)節(jié)螺母9和固定螺母10均為施工現(xiàn)場常見的材料，可隨時(shí)就地取材，現(xiàn)場制造，制造成本低廉。鋼管7采用DN15鋼管，絲桿8采用M12絲桿。灌漿的厚度一般為200mm，墊板2的厚度大約60mm，土建施工誤差±10mm左右，因此，每根絲桿8的長度為120mm，鋼管7的長度為80mm。

[0043] 使用時(shí)，將墊板2放在底座1的下表面后，將支撐工具放入底座1下方的空間，鋼管7的下端放在地面上，利用扳手對(duì)固定螺母10進(jìn)行約束，防止固定螺母10轉(zhuǎn)動(dòng)，利用另一個(gè)扳手轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母9，驅(qū)動(dòng)絲桿8向上移動(dòng)，直到絲桿8將墊板2頂緊，然后將輔助工具移開。每次使用3至4個(gè)支撐工具即可對(duì)墊板2進(jìn)行穩(wěn)定地支撐。[0044] B2、設(shè)置模板，根據(jù)現(xiàn)有的施工方式搭建模板即可。[0045] B3、澆筑，得到混凝土支撐墩。[0046] C、精調(diào)[0047] C1、標(biāo)高調(diào)節(jié)[0048] C11、利用水準(zhǔn)儀、銦光尺和框式水平儀測量托輪的實(shí)際標(biāo)高，計(jì)算實(shí)際標(biāo)高與理論標(biāo)高的標(biāo)高差值。可在底座1的邊緣選取多個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測量，如在底座1的四個(gè)側(cè)邊處各選取一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，測量這些基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高。標(biāo)高差值即需要調(diào)整的幅度。[0049] C12、在底座1的邊緣設(shè)置多個(gè)用于檢測底座1高度變化的百分表3，如圖1所示，并將百分表3指針歸零。百分表3用于檢測標(biāo)高的調(diào)整幅度，具體地，可在底座1的四個(gè)側(cè)邊處各設(shè)置2個(gè)或更多的百分表3，也可以在底座1的四個(gè)側(cè)邊處各設(shè)置一百分表3。百分表3的位置應(yīng)當(dāng)位于步驟C11選取的基準(zhǔn)點(diǎn)處。通過在底座1的四個(gè)側(cè)邊處各設(shè)置一百分表3，4個(gè)百分表3檢測底座1四個(gè)側(cè)邊處的標(biāo)高，當(dāng)?shù)鬃?四個(gè)側(cè)邊處的標(biāo)高均滿足要求后，底座的傾斜度也就滿足要求。[0050] C13、利用液壓缸4將底座1的一側(cè)向上頂起，同時(shí)觀察百分表3的讀數(shù)，百分表3的讀數(shù)即為標(biāo)高的調(diào)整量，當(dāng)百分表3的讀數(shù)等于或大于標(biāo)高差值時(shí)液壓缸4停止運(yùn)行，再將墊板2敲緊。百分表3的讀數(shù)等于標(biāo)高差值時(shí)，則表面該百分表3處的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但由于液壓缸4泄壓后，墊板2承受重壓，底座1會(huì)向下移動(dòng)一段距離，具體地，底座1自身會(huì)較泄壓前下降0.2?0.5mm左右，因此，為了減少重復(fù)操作的次數(shù)，當(dāng)百分表3的讀數(shù)大于標(biāo)高差值0.5mm時(shí)液壓缸4停止運(yùn)行。[0051] C14、液壓缸4泄壓，再次觀察百分表3的讀數(shù)變化。[0052] C15、重復(fù)步驟C13和C14，直到液壓缸4泄壓后，百分表3的讀數(shù)等于標(biāo)高差值，即完成標(biāo)高和傾斜度的調(diào)整。[0053] C2、中心線調(diào)節(jié)[0054] C21、測量土建中心線和底座1中心線之間的水平距離，具體利用鋼板尺測量土建中心線和底座1中心線之間的水平距離，該水平距離即為底座1的調(diào)節(jié)量。[0055] C22、在底座1的四個(gè)側(cè)面設(shè)置用于測量底座1水平位移的百分表3，如圖2所示，將百分表3指針歸零；[0056] C23、調(diào)整底座1的水平位置，直到百分表3的讀數(shù)等于對(duì)應(yīng)的，即完成中心線位置的調(diào)節(jié)。[0057] 上述標(biāo)高調(diào)節(jié)和中心線調(diào)節(jié)最好同時(shí)進(jìn)行，可保證最終調(diào)節(jié)后的托輪標(biāo)高、傾斜度以及中心線位置與理論值的誤差更小，提高安裝質(zhì)量。[0058] 整個(gè)調(diào)節(jié)完成后，再利用水準(zhǔn)儀、銦光尺和框式水平儀對(duì)標(biāo)高、傾斜度和中心線進(jìn)行測量，檢查調(diào)整的準(zhǔn)確性，確保施工質(zhì)量。[0059] 本發(fā)明利用百分表直觀地測量調(diào)整幅度，不需要反復(fù)看水準(zhǔn)儀和銦光尺(只需測量初始數(shù)據(jù)和最終數(shù)據(jù)復(fù)測)并進(jìn)行反復(fù)的計(jì)算，減少敲擊的次數(shù)，也減少了施工過程對(duì)人體的傷害，節(jié)約人力成本，極大地降低了勞動(dòng)時(shí)間以及勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了安裝質(zhì)量，保證工作進(jìn)度。本發(fā)明能夠快速地對(duì)托輪進(jìn)行相關(guān)相求的調(diào)整，還能消除設(shè)備自身加工誤差以及人工刮瓦的不均勻性，以往調(diào)整一組托輪需要8小時(shí)，還是在設(shè)備加工誤差在安裝要求的范圍內(nèi)的前提下，采用本發(fā)明調(diào)整一組托輪只需要4個(gè)小時(shí)，并且隨著回轉(zhuǎn)窯托輪組數(shù)的增多，施工效率的提高將會(huì)較傳統(tǒng)的施工方法更加明顯。。[0060] 此外，使用輔助工具和支撐工具后，可以有效的保證墊板2與設(shè)備底座1有效接觸，避免接觸點(diǎn)受力不均，而導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行過程產(chǎn)生振動(dòng)異響的情況發(fā)生，進(jìn)一步保證了安裝質(zhì)量，加快工作進(jìn)度。[0061] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。