高承載軋機四列圓柱滾子軸承 1177     

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本實用新型公開了高承載軋機四列圓柱滾子軸承，屬于圓柱滾子軸承技術領域，其包括軸承外圈，所述軸承外圈內設置有軸承內圈，所述軸承外圈的內壁開設有四個滾子槽，所述軸承外圈與軸承內圈之間設置有兩個保持架，所述保持架內卡接有若干個軸承滾子，兩個保持架相互遠離的一面均固定連接有安裝塊。該高承載軋機四列圓柱滾子軸承，通過設置安裝塊、封板、安裝槽、第一彈簧、卡塊和卡槽，使本裝置在使用時，能夠通過封板對本裝置的左右兩側進行遮擋，避免外界灰塵直接進入到本裝置內部對潤滑油造成污染，避免本裝置磨損加快，保障本裝置使用壽命，同時封板能夠對本裝置內部的潤滑油進行阻擋，避免其自動流出，保障本裝置內部潤滑效果。

軋機支撐輥下輥箱體支撐結構 492     

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本實用新型公開了一種軋機支撐輥下輥箱體支撐結構，包括十字型結構的弧形板，弧形板的中部設有十字型凸起，弧形板的表面為弧形面，弧形板的四周L型肩胛面上開設有若干個螺釘孔；弧形板通過固定螺釘嵌裝在箱體的底部；墊板為十字型結構，墊板的表面為平面，墊板內開設有若干個螺釘孔，墊板位于弧形板的正下方，弧形板與墊板相接觸傳遞軋制力。本實用新型的弧形板和墊板采用十字型結構，加大了承載的寬度，使箱體不易變形，軸承四列滾子受力均勻，軸承可達到理論疲勞壽命。

萬能軋機軋輥更換工裝 400     

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本實用新型涉及機械加工的技術領域，特別是涉及一種萬能軋機軋輥更換工裝，其可以自動對軋輥進行升降和移動，減少了工作人員對軋輥的搬運，勞動強度低，方便了對軋輥的更換；包括移動車；還包括支撐軸、連接板、多組吊鉤、存放裝置、驅動裝置和升降裝置，支撐軸轉動安裝在移動車上，驅動裝置安裝在移動車和支撐軸上，驅動裝置用于對支撐軸的旋轉進行驅動，升降裝置安裝在支撐軸上，連接板和存放裝置均安裝在升降裝置上，多組吊鉤均固定安裝在連接板下端，多組吊鉤上均設置有繩索。

回轉窯窯體竄動自動調節(jié)裝置及方法 1129     

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本發(fā)明涉及一種回轉窯窯體竄動自動調節(jié)裝置及方法，在遠離回轉窯回轉驅動裝置一端的單側托輪軸承組外側設2個推桿，推桿驅動裝置帶動其中一個推桿推動托輪軸承組的軸承座，使托輪軸線與回轉窯窯體軸線偏轉一個角度；對應托輪軸承組一側的回轉窯基礎上固定有托輪轉動量檢測裝置，用于檢測托輪的實際轉動量；對應輪帶下方的回轉窯基礎上固定有回轉窯竄動量檢測裝置，用于檢測回轉窯的實際軸向竄動量；推桿驅動裝置、托輪轉動量檢測裝置及回轉窯竄動量檢測裝置分別連接控制系統(tǒng)。本發(fā)明能夠自動調節(jié)回轉窯窯體按需要進行竄動，并且精確控制竄動的方向和速度，降低調窯操作的難度和工作強度，并有利于回轉窯運行的穩(wěn)定性及使用壽命的延長。

分子篩焙燒爐余熱回收利用裝置 1425     

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本實用新型公開了一種分子篩焙燒爐余熱回收利用裝置，涉及分子篩生產(chǎn)裝置，包括包括傾斜設置的回轉焙燒爐，所述回轉焙燒爐連接有排煙管道，所述排煙管道連接至錐形儲料倉繼而連接煙囪；所述錐形儲料倉底部連接上料絞龍繼而連接至微波加熱爐，所述微波加熱爐的末端通過管道連接至回轉焙燒爐；本實用新型中的將傳統(tǒng)直接外排的高溫煙氣轉為對分子篩原粉進行初步加熱，可以有效的將部分原本損耗的熱量進行回收利用，從而減少能源的損耗；同時分子篩原粉經(jīng)過初步加熱后在進入到微波加熱爐內進行初步加熱脫水時，可以縮短微波加熱爐的加熱時間，從而減少了微波加熱爐的能源的消耗，從而可以為用戶大大的節(jié)省能源的消耗。

燒結礦連續(xù)高效冷卻方法 1074     

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本發(fā)明涉及一種燒結礦連續(xù)高效冷卻方法，熱燒結由礦料運輸機運送至礦料緩存?zhèn)}中，礦料緩存?zhèn)}底部通過多個導料溜槽連接多個直立冷卻爐；導料溜槽內設電動翻板閥門；根據(jù)各直立冷卻爐內燒結礦的料位及冷卻情況，中控室發(fā)出指令信號，通過閥門控制器控制電動翻板閥門關閉或開啟，向各直立冷卻爐內交替裝料；直立冷卻爐內及礦料緩存?zhèn)}內的工作壓力為微負壓，防止煙氣外逸；直立冷卻爐的冷卻室內通過冷卻氣體通道引入低于80℃的循環(huán)冷空氣對燒結礦進行充分、均勻冷卻；本發(fā)明能夠實現(xiàn)燒結礦的高效連接冷卻；且供料順暢，操作方便。

超聲輔助銅合金真空熔煉爐 1214     

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本發(fā)明提供一種超聲輔助銅合金真空熔煉爐，包括機械泵、擴散泵、分離式爐體、水冷爐蓋和超聲設備：機械泵和擴散泵分別與分離式爐體內連通；分離式爐體上部通過真空波紋管與超聲設備相連；分離式爐體能在軌道上滑動，并向水冷爐蓋方向旋轉，以實現(xiàn)分離式爐體與水冷爐蓋的配合；水冷爐蓋靠近分離式爐體的一側設置有感應線圈，感應線圈與水冷爐蓋內均設置有水冷通道，所述感應線圈的電源線穿過水冷爐蓋與加熱電源連接；當超聲設備下降時，超聲設備的超聲探頭能自真空波紋管深入到感應線圈內。該熔煉爐能兼具銅合金熔煉與超聲處理置，實現(xiàn)在在銅合金熔體中施加超聲波，以用于研究超聲在高溫溶體中的作用原理以及對第二相分布的影響規(guī)律。

氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐 530     

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本實用新型提供一種氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐包括進料系統(tǒng)、螺旋輸送式煅燒爐、氣固分離器和冷卻螺旋出料機；螺旋輸送式煅燒爐包括爐管、轉軸、第一螺旋葉片、驅動電機和加溫結構；爐管的進料端與進料系統(tǒng)連通，爐管的出料端通過氣固分離器與冷卻螺旋出料機連通；冷卻螺旋出料機包括出料管，出料管臨近爐管的一端套設有冷卻水套，出料管上設置有第二螺旋葉片和第三螺旋葉片；第一螺旋葉片與第二螺旋葉片同向，第三螺旋葉片反向；所述第二螺旋葉片與第三螺旋葉片間設置有無旋片區(qū)；無旋片區(qū)下方設置有物料出口。該煅燒爐的結構簡單、合理、緊

帶有降噪結構的新能源汽車電子真空泵的制作方法 1035     

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.本實用新型涉及電子真空泵技術領域，具體為一種帶有降噪結構的新能源汽車電子真空泵。背景技術.電子真空泵是用采用壓電材料作動力裝置（完全拋棄電動機驅動模式），從控制到驅動徹底實現(xiàn)電子化，以電子集成系統(tǒng)完全控制氣體的交換與傳輸，從而實現(xiàn)氣體傳輸?shù)目烧{性、精準性。由于系統(tǒng)集成化，又不在使用電動機驅動加之主件氣泵采用微型真空泵，使整個體系真正意義上實現(xiàn)了微型化，所以電子氣泵又叫微型真空氣泵。.經(jīng)過海量檢索，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術中的新能源汽車電子真空泵典型的如公開號為cnu公開的一種具有防

回轉窯擋輪液壓系統(tǒng)的制作方法 825     

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.本實用新型涉及回轉窯技術領域，尤其涉及一種能夠實現(xiàn)快速加油及安全防護功能的回轉窯擋輪液壓系統(tǒng)。背景技術.回轉窯是一種應用非常廣泛的熱工窯爐，其工作原理是：通過電機與傳動裝置驅動筒體在托輪上不停地滾動，使物料從回轉窯高端向低端運動。如果回轉窯的滾圈與托輪一直保持相對位置不變，托輪上就會由于磨損而形成溝槽，進而影響回轉窯的運轉，增加轉動阻力。.大型回轉窯一般都設一個擋輪與推力輪帶配合，推動輪帶在托輪上上、下竄動，避免一直磨損同一位置而產(chǎn)生溝槽。其調節(jié)過程是通過液壓缸的無桿腔進油推動擋輪，使回

帶式焙燒機底邊料供給系統(tǒng)的制作方法 1037     

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.本實用新型屬于鐵礦球團生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種帶式焙燒機底邊料供給系統(tǒng)及方法。背景技術.目前，帶式焙燒機工藝是鐵礦球團生產(chǎn)的主要生產(chǎn)工藝之一，球團生產(chǎn)過程中，帶式焙燒機作為一種錯流反應器，在帶式焙燒機不同區(qū)域，不同溫度的氣流要穿過料層，與球團之間進行熱交換，經(jīng)過一系列物理、化學變化后，先后完成球團的干燥、預熱、焙燒、均熱、冷卻等過程，其中溫度最高的區(qū)域是焙燒段，其爐罩內的氣流溫度一般在℃以上，為保護焙燒機臺車免受高溫熱氣流的沖刷，一般要在臺車底部和兩側設置隔熱層（即鋪底料和鋪邊料

冷卻塔的節(jié)能優(yōu)化方法與流程 1191     

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.本發(fā)明涉及一種冷卻塔的節(jié)能優(yōu)化方法，屬于能源技術領域。背景技術.很多工業(yè)過程、商業(yè)中心及數(shù)據(jù)中心產(chǎn)生大量熱量，如果不及時排熱降溫，輕則產(chǎn)生舒適性問題，重則影響產(chǎn)品及服務質量，更嚴重地甚至可能會引發(fā)安全事故。通常，可采用中、大型空調系統(tǒng)實現(xiàn)降溫控濕。而在使用中、大型空調系統(tǒng)的同時，往往也會在其冷凝側伴隨使用冷卻塔。冷卻塔是一種由電力驅動的、利用循環(huán)水和空氣的接觸和蒸發(fā)吸熱來實現(xiàn)對空調系統(tǒng)冷凝管路降溫排熱的設備。.隨著近年來制冷技術的飛速發(fā)展，例如磁懸浮離心式壓縮機的研發(fā)應用，空調系統(tǒng)的主機

鎂/鋼異質金屬電子器件結構搭接焊方法 1300     

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本發(fā)明提供一種用于鎂合金/鋼異質金屬電子器件的搭接焊方法，針對鋼在上、鎂合金在下的典型電子器件搭接結構，采用激光與電弧復合熱源焊接技術，對待焊鋼邊緣開一定角度全坡口，利用填充鎂合金焊絲、用或不用金屬夾層或金屬鍍層的方式，結合接頭結構設計，調節(jié)激光束、焊絲和電弧的相對空間位置以及激光和電弧焊接工藝參數(shù)，對搭接接頭的余高、熔深、焊寬以及力學性能進行調控和改善，獲得具有低余高、窄焊寬、高強度的鎂合金/鋼搭接焊接頭。本發(fā)明有效解決由于Mg?Fe難固溶不反應導致的鎂合金焊絲難鋪展；

磨削液高效利用裝置 880     

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本發(fā)明提出一種磨削液高效利用裝置,主要由真空過濾模塊、一級油水分離模塊、二級油水分離模塊、加氣模塊、紫外線發(fā)生器模塊等組成。磨削液進入真空過濾模塊后，能將磨削液中的直徑較大的雜質過濾掉，在進入一級油水分離模塊、二級油水分離模塊，把油水分離的同時也可將固體雜質攔截在5微米以下，然后，進入紫外線發(fā)生器模塊對磨削液殺菌除臭，最后，將處理好的磨削液排回磨削液池中繼續(xù)利用。這個設備不但可以定期拆卸清洗后反復使用，而且可以跟實際情況調整過濾精度，應用性能更廣泛，降低運行費用，提高經(jīng)濟效益。

電鏟提升鋼纜卷筒及其加工步驟 1115     

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本發(fā)明所述的電鏟提升鋼纜卷筒及其加工步驟，涉及一種挖掘機械的鋼纜纏繞裝置。筒體由厚度為70?75mm的鋼板卷制而成；在筒體內壁上焊裝有6?12根加強筋，加強筋的前后兩端分別與鋼纜卷筒前端聯(lián)結法蘭支撐板和鋼纜卷筒后端支撐板焊接在一起。其加工步驟為：軋制板下料平整??加熱卷制筒體??焊接縱向焊縫及探傷??筒體校圓整形??焊接縱向加強筋??機械加工兩個端面??焊接兩端支撐板??消除焊接內應力??機械加工??卷筒繩槽表面淬火。本發(fā)明具有結構新穎、加工簡便、生產(chǎn)周期短、降低筒體重量、降低生產(chǎn)成本、提高穩(wěn)定性等特點，故屬于一種集經(jīng)濟性與實用性為一體的新型電鏟提升鋼纜卷筒及其加工步驟。

表面分級復合材料界面層及其制備方法 1128     

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一種表面分級復合材料界面層及其制備方法，屬于材料表面工程技術領域。該表面分級復合材料界面層由分散的硬質第二相和包覆的金屬粘結相的表面復合材料組成，表面分級復合材料界面層為一具有分級結構的硬質第二相次級單元構成的表面復合材料，電火花放電采用硬質第二相粒徑10nm-50μm和致密度50-90％的復合材料電極，在惰性或活性氣氛中放電，逐點逐層沉積硬質第二相次級單元，制備表面分級復合材料。該復合材料界面層利用具有分級結構的硬質第二相次級單元增加界面層剛度，提高了整體涂層的強度；金屬粘結相在變形過程中抑制變形局部化，增強了涂層的塑性變形能力，涂層具有匹配的強塑性性能；表面分級復合材料結構特殊、制備方法簡單，易于工業(yè)化應用推廣。

二硅酸鋰玻璃陶瓷的3D打印制備方法 728     

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本發(fā)明涉及玻璃陶瓷技術領域，特別是涉及一種二硅酸鋰玻璃陶瓷的3D打印制備方法。一種二硅酸鋰玻璃陶瓷的3D打印制備方法，所述方法為墨水直寫法或擠出成型法，所用墨水按下述方法制得：向去離子水中加入0.5～2wt％的分散劑和0.1～2wt％的粘結劑，調節(jié)pH為8～11，加入平均粒徑為300nm～50μm的玻璃陶瓷粉體，球磨混合均勻，最終形成固相含量為35～55vol％的玻璃陶瓷墨水。本發(fā)明所述墨水直寫/擠出成型3D打印制備方法材料利用率高，可操作性和安全性強，與醫(yī)用數(shù)字掃描技術相結合可實現(xiàn)私人定制二硅酸鋰玻璃陶瓷牙科修復體，具有廣闊的發(fā)展前景。

用于超臨界水氧化蒸發(fā)壁的多孔材料及其制備方法 794     

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本發(fā)明涉及一種用于超臨界水蒸發(fā)壁的多孔材料，其特征在于：所述多孔采用由單一奧氏體金屬粉末燒結制成，所述多孔材料的平均孔徑為2～10μm，孔隙率在10％到35％。本發(fā)明還涉及一種用于超臨界水蒸發(fā)壁的多孔材料的制備方法。本發(fā)明制得的蒸發(fā)壁多孔材料具有極好的強度和剛度，能夠滿足蒸發(fā)壁和反應器的連接和裝配要求，并且具有合適的孔徑和流通量來確保完整水膜的形成同時又不會過度降低反應器內部的溫度而造成熱量大量損失。

鋰離子電池用多元硫納米碳纖維復合正極材料及制造方法 800     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用多元硫納米碳纖維復合正極材料及制造方法,將納米硫粒子均勻填充于納米碳管中,形成硫納米碳纖維,然后將重量百分數(shù)5-80%的硫納米碳纖維與5-30%的納米鐵粉、5-30%的納米鋰鹽、5-30%的納米釩鹽和5-30%的納米磷酸鹽混合成型。本發(fā)明制備的鋰離子電池用多元硫納米碳纖維復合正極材料容量大于150mAh/g,50次循環(huán)容量保持92%以上。

可溶性鎂基合金材料，其制備方法及應用 956     

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可溶性鎂基合金材料，包括以下質量份數(shù)的組分：80％～95％的Mg、3％～19％的Al、0.5％～3％的Zn、0.1％～1％的Mn和0.1％～1％的Co，以上各組分質量份數(shù)之和為100％。本發(fā)明的可溶性鎂基合金材料采用將鎂粉、鋁粉、鋅粉、錳粉和鈷粉進行混勻、冷壓和燒結的方法制備，可用于在水平井分段壓裂技術中制備壓裂球，在在常溫3％KCl溶液中的溶解速率為10～40mg·cm-2·h-1，能承受的壓力為60～110MPa，超出現(xiàn)有技術水平；本發(fā)明制備可溶性鎂基合金材料的工藝簡單，解決了現(xiàn)有的壓裂球制備成本高及工作效率低的問題。

以含油污泥為粘結劑制備無機多孔材料并回收油的系統(tǒng)及方法 1129     

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一種以含油污泥為粘結劑制備無機多孔材料并回收油的系統(tǒng)及方法，屬于多孔材料制備及含油污泥資源回收利用領域。本發(fā)明首先將含油污泥與無機礦物質混合后，經(jīng)機械烘焙擠壓裝置擠壓后，得到固體顆粒和水/油混合物；固體顆粒經(jīng)脫脂和燒結得到多孔材料，過程中產(chǎn)生大量的有機氣體，氣體經(jīng)收集后實現(xiàn)再利用；水/油混合物經(jīng)水/油分離單元后實現(xiàn)水和油的分離，獲得原油，實現(xiàn)原油的回收；水經(jīng)循環(huán)回到含水率調節(jié)單元，或經(jīng)廢水處理單元后回到含水率調節(jié)單元。本發(fā)明所述的系統(tǒng)及方法不僅獲得了可利用的多孔材料，同時能有效解決含油污泥的污染問題，能有效利用含油污泥中的固相和有機組分，還能回收部分原油，實現(xiàn)了含油污泥的無害化和資源化。

磷酸鐵鋰和磷酸釩鋰復合正極材料及其制造方法 758     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰和磷酸釩鋰復合正極材料及其制造方法,復合正極材料由納米釩源化合物、納米磷源化合物、納米鋰源化合物和納米鐵源化合物為原料,納米釩源化合物、納米磷源化合物、納米鋰源化合物和納米鐵源化合物按照釩、磷、鋰、鐵元素摩爾比為1∶1-1.5∶1-2∶1-1.5的比例混合。本發(fā)明制得的磷酸鐵鋰和磷酸釩鋰復合正極材料,其電化學性能好,加工性能優(yōu)良,制造方法工藝和反應設備簡單,條件容易控制。

用于吸收噪音的金屬纖維多孔材料的設計方法、金屬纖維多孔材料及其制備方法 882     

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本發(fā)明提供了一種用于吸收噪音的金屬纖維多孔材料的設計方法、得到的金屬纖維多孔材料及其制備方法。在所述設計方法中，金屬纖維多孔材料的孔隙率與纖維直徑滿足下述關系式：式中，φopt為最佳孔隙率，D為纖維直徑，x1、x2、x3和x4為常系數(shù)，隨金屬纖維多孔材料厚度和聲音頻率的不同而不同，通過優(yōu)化方法計算若干數(shù)據(jù)點獲得。在噪聲頻段和纖維直徑確定的情況下，借助本發(fā)明所提出的設計方法，就可以獲得具有高效吸聲性能的金屬纖維多孔材料最佳孔隙率。由該設計方法得到的金屬纖維多孔材料能夠滿足特定頻段的吸聲需求，可廣泛用于軌道交通、航空航天、汽車、機械加工及實驗場所噪聲控制。

誘導近壁團簇凝結的仿生捕水強化表面結構及制備方法 1043     

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本發(fā)明屬于冷凝集水和微電子等材料制備領域，一種誘導近壁團簇凝結的仿生捕水強化表面結構及制備方法。該方法仿照天竺葵葉片表面上分布著數(shù)目巨大的纖毛結構在濕氣水捕獲中的效應，利用近平衡凝結過程中固相介質表面附近富集團簇分布的特點，在強化表面的設計構建中引入近壁空間的結構，并根據(jù)團簇演化理論設計了近壁空間結構的特定離壁高度。該仿生表面顯著提高了濕氣中的水汽捕獲效率，并且所設計和制備的強化結構具有穩(wěn)定的機械強度，結構尺寸在制備上具有高可控性，可以廣泛應用于高濕度場合的水汽捕獲或環(huán)境除濕。與其它凝結過程強化表面設計主要聚焦于表面基底的潤濕特性改性不同，本發(fā)明聚焦于誘導團簇凝聚而設計了近壁空間結構。

燃料電池導水板及其制備方法 1017     

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本發(fā)明涉及一種燃料電池導水板及其制備方法，具體的說是一種使用在具有靜態(tài)排水功能的導水雙極板的組件制備方法。該導水板是具有阻氣排水功能的金屬微孔板，從金屬微孔板的制備、孔道處理、熱處理、到最終的超聲波處理，導水板實現(xiàn)了較好的物理特性，包括透水性好、氣體滲透性低、孔隙率高，適用于質子交換膜燃料電池使用。

用于液膜沸騰的復合微腔多孔曲面微通道結構及其制備方法 654     

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本發(fā)明提供一種用于液膜沸騰的復合微腔多孔曲面微通道結構及其制備方法，步驟為：氯化鈉造孔劑顆粒和銅粉壓制成型，或者直接銅粉松裝燒結，經(jīng)過鋪放、合并、燒結、清洗脫除造孔劑、氧化刻蝕、化學清洗，獲得復合微腔多孔曲面微通道結構。本發(fā)明所制備的復合微腔多孔曲面微通道結構耦合了微柱間的高滲透率以及銅粉之間高毛細壓力的優(yōu)勢，具有良好的毛細性能；銅粉表面的微腔結構增加氣泡成核密度以及超親水潤濕性可以延遲高熱通量下的CHF，雙曲面結構設計增加了液膜鋪展的釘扎效應，可增大三相接觸線附近的薄液膜面積，從而增大傳熱面積，增強傳熱性能。

真空式濾油機用霧化噴淋裝置 1015     

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本發(fā)明提供一種真空式濾油機用霧化噴淋裝置，其特征在于，進油管與粗濾器相連通，粗濾器的輸出管通過管路Ⅰ進入加熱器，加熱器的輸出管通過管路Ⅱ進入真空分離器與真空分離器的霧化噴淋裝置的輸入管相連通；霧化噴淋裝置的噴嘴包括均勻成列分布的第一噴嘴和第二噴嘴，第一噴嘴與第二噴嘴之間設有30°?60°的夾角；真空分離器的上部抽氣管與冷凝裝置相連通，冷凝裝置再與后續(xù)處理裝置相連；真空分離器的底部輸出管通過管路Ⅲ與油泵相連通再進入精濾器中進行進一步過濾后排出精油；經(jīng)所述油泵后，一部分油液通過管路Ⅳ與管路Ⅰ相連通重新進入到加熱器進行再循環(huán)。本發(fā)明的結構設計合理，安全可靠，能有效保證過濾效果，獲得清潔度較高的油品。

輪轂的制作方法 1142     

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一種輪轂的制作方法，是按照以下步驟完成的：將12公斤的粉料混合物，其中包含鈷粉和碳化鎢粉末，余量為鋼粉末2～5μm，使用轉速度為8轉/分鐘的凹模，作為下模。使用沖床將置于所述凹模內的所述粉料混合物壓制成坯料，之后進行燒結。然后將其車加工成一個內徑300毫米，外徑500毫米的金屬圓盤。將8公斤的粉料混合物，其中包含鎳粉和鈰粉末，余量為鐵粉末4～8μm，真空燒結成多個輪輻。在圓盤上通過摩擦焊焊接多個輪輻。本方法加工精度高，軸承外圈表面質量好，弧面完整度高，安裝時更加方便并且能保證裝配精度。

制動銅鐵基復合摩擦材料及其制備方法 683     

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本發(fā)明屬于制動摩擦材料制備技術領域，公開了一種制動銅鐵基復合摩擦材料及其制備方法，在Fe?Cu粉基體中添加強化組元Ni，合金組元Mn和Cr，摩擦組元WC，潤滑組元石墨烯和銅包石墨，具體制備工藝為：1、選擇原輔粉料；2、按照質量配比稱量粉末；3、使用超聲分散法與機械攪拌混合粉末；4、將混料冷壓成圓柱形壓坯；5、將壓坯放入真空燒結爐熱壓燒結；6、取出試樣超聲清洗后風干；7、檢測試樣性能。本發(fā)明通過組分優(yōu)化設計和工藝探索，所得粉末冶金銅鐵摩擦材料孔隙率低且分布均勻，增強潤滑膜的連續(xù)性，石墨烯在摩擦過程中產(chǎn)生的熱能更好的傳導至摩擦材料之外，結構不被破壞，保持石墨烯的完整性的同時減少團聚。

熱蒸發(fā)硅法生成碳化硅涂層的方法 974     

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發(fā)明公開了熱蒸發(fā)硅法生成碳化硅涂層的方法。？本發(fā)明在聚丙肺腈碳纖維表面合成SiC涂層。將硅粉或硅塊碎片放入石墨坩鍋底部，碳纖維橫置于坩鍋頂部，為了盡可能增加碳纖維與硅蒸汽的接觸并固定碳纖維，倒置同樣大小的坩鍋于擱置了碳纖維的坩鍋上，硅碎片和碳纖維之間始終保持距離。把這個裝置放入高溫真空燒結爐中，機械泵預抽真空1~5Pa，然后充入氬氣保護氣，再次用機械泵及擴散泵抽至10-4~10-2Pa，然后再次充入氬氣保護氣，關閉氬氣源。然后升溫到硅的熔點之上，保溫1~9小時，關掉電源，冷卻后取出纖維，纖維表面生成了一層碳化硅涂層。本發(fā)明具有設備簡單、無需氯硅烷或聚碳硅烷先驅氣體和氫氣等一系列優(yōu)點。