權(quán)利要求書： 1.一種萬能軋機軋輥更換工裝，包括移動車(1)；其特征在于，還包括支撐軸(2)、連接板(3)、多組吊鉤(4)、存放裝置、驅(qū)動裝置和升降裝置，支撐軸(2)轉(zhuǎn)動安裝在移動車(1)上，驅(qū)動裝置安裝在移動車(1)和支撐軸(2)上，驅(qū)動裝置用于對支撐軸(2)的旋轉(zhuǎn)進行驅(qū)動，升降裝置安裝在支撐軸(2)上，連接板(3)和存放裝置均安裝在升降裝置上，多組吊鉤(4)均固定安裝在連接板(3)下端，多組吊鉤(4)上均設(shè)置有繩索。

2.如權(quán)利要求1所述的一種萬能軋機軋輥更換工裝，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括第一錐輪(5)、第二錐輪(6)、驅(qū)動軸(7)、固定板(8)和伺服電機(9)，第一錐輪(5)固定安裝在支撐軸(2)上，第一錐輪(5)與第二錐輪(6)嚙合，第二錐輪(6)固定安裝在驅(qū)動軸(7)左端，驅(qū)動軸(7)轉(zhuǎn)動安裝在固定板(8)上，固定板(8)固定安裝在移動車(1)上端，驅(qū)動軸(7)的右端與伺服電機(9)的輸出端連接，伺服電機(9)固定安裝在移動車(1)上端。

3.如權(quán)利要求1所述的一種萬能軋機軋輥更換工裝，其特征在于，所述升降裝置包括基板(10)、兩組滑軌(11)、橫板(12)、步進電機(13)、絲杠(14)和升降滑塊(15)，基板(10)固定安裝在支撐軸(2)上端，兩組滑軌(11)均固定安裝在基板(10)上端，橫板(12)固定安裝在兩組滑軌(11)上端，步進電機(13)固定安裝在橫板(12)上端，絲杠(14)轉(zhuǎn)動安裝在橫板(12)和基板(10)上，絲杠(14)的上端與步進電機(13)的輸出端連接，升降滑塊(15)上下滑動安裝在兩組滑軌(11)上，升降滑塊(15)與絲杠(14)螺裝，連接板(3)固定安裝在升降滑塊(15)的左端。

4.如權(quán)利要求1所述的一種萬能軋機軋輥更換工裝，其特征在于，所述存放裝置包括底板(16)、多組支撐塊(17)和多組夾持塊(18)，底板(16)固定安裝在升降滑塊(15)的右端，多組支撐塊(17)均固定安裝在底板(16)上端，多組夾持塊(18)分別固定安裝在多組支撐塊(17)上端。

5.如權(quán)利要求1所述的一種萬能軋機軋輥更換工裝，其特征在于，還包括配重塊(19)，配重塊(19)固定安裝在移動車(1)上端。

6.如權(quán)利要求4所述的一種萬能軋機軋輥更換工裝，其特征在于，所述多組夾持塊(18)上均設(shè)置有軟墊。

7.如權(quán)利要求3所述的一種萬能軋機軋輥更換工裝，其特征在于，所述步進電機(13)上設(shè)置有漏電保護器。

說明書： 一種萬能軋機軋輥更換工裝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及機械加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種萬能軋機軋輥更換工裝。背景技術(shù)[0002] 軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備，其在機械加工的過程中有著廣泛的應(yīng)用。軋機在使用的過程中，隨著使用時間的增長，軋機上的軋輥也會不斷的磨損，當軋輥磨損的一定的程度時，需要及時的對軋輥進行更換，保證軋機的正常使用。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，專利申請?zhí)枮椤癈N201721918992.1”的便于更換軋輥的軋機，其包括機座，所述機座底端設(shè)有底座，所述機座內(nèi)中部設(shè)有空腔，所述空腔上下兩端均設(shè)有支撐輥，兩個所述支撐輥之間設(shè)有兩個軋輥，兩個所述軋輥左右兩端均設(shè)有連接軸，所述連接軸均與機座轉(zhuǎn)動連接且連接處均設(shè)有蓋板，左側(cè)所述連接軸均貫穿機座側(cè)壁與連接件相連接，機座外側(cè)設(shè)有存取裝置，所述存取裝置包括支架，支架頂端設(shè)有存放塊，所述存放塊頂端設(shè)有放置槽。其在對軋輥進行更換時，工作人員將新的軋輥搬運到放置槽內(nèi)，之后移動支架，使支架帶動新的軋輥靠近軋機，之后將新的軋輥在放置槽內(nèi)移動到軋機內(nèi)進行更換即可。[0004] 其在使用過程中發(fā)現(xiàn)，其在對軋輥進行更換的過程中，需要工作人員依靠人力新的軋輥在低處搬運到高處的放置槽內(nèi)，在對一些大規(guī)格的軋輥進行更換時，其勞動強度極大，更換不方便，所以在對軋輥進行更換的過程中，需要一種可以自動對軋輥進行升降和轉(zhuǎn)移的工裝。實用新型內(nèi)容

[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種可以自動對軋輥進行升降和移動，減少了工作人員對軋輥的搬運，勞動強度低，方便了對軋輥的更換的萬能軋機軋輥更換工裝。[0006] 本實用新型的一種萬能軋機軋輥更換工裝，包括移動車；還包括支撐軸、連接板、多組吊鉤、存放裝置、驅(qū)動裝置和升降裝置，支撐軸轉(zhuǎn)動安裝在移動車上，驅(qū)動裝置安裝在移動車和支撐軸上，驅(qū)動裝置用于對支撐軸的旋轉(zhuǎn)進行驅(qū)動，升降裝置安裝在支撐軸上，連接板和存放裝置均安裝在升降裝置上，多組吊鉤均固定安裝在連接板下端，多組吊鉤上均設(shè)置有繩索；在對萬能軋機上軋輥進行更換時，首先通過升降裝置使連接板帶動多組吊鉤下降，至多組吊鉤下降至新的軋輥的高度，將多組吊鉤上的繩索將新的軋輥捆綁固定，之后通過升降裝置使連接板帶動多組吊鉤上升，多組吊鉤通過繩索使新的軋輥上升至萬能軋機適合更換的高度，之后將萬能軋機上舊的軋輥拆卸下來后放置到存放裝置上存放，之后打開驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置帶動支撐軸旋轉(zhuǎn)一百八十度，支撐軸通過升降裝置使連接板旋轉(zhuǎn)至靠近萬能軋機的一側(cè)，連接板使多組吊鉤帶動新的軋輥旋轉(zhuǎn)至靠近萬能軋機的一側(cè)，之后將新的軋輥在多組吊鉤上取下后更換到萬能軋機上即可；由于升降裝置可以使連接板帶動多組吊鉤的上升，多組吊鉤帶動新的軋輥上升，所以其可以自動對軋輥進行升降和移動，減少了工作人員對軋輥的搬運，降低了勞動強度，方便了對軋輥的更換。[0007] 優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置包括第一錐輪、第二錐輪、驅(qū)動軸、固定板和伺服電機，第一錐輪固定安裝在支撐軸上，第一錐輪與第二錐輪嚙合，第二錐輪固定安裝在驅(qū)動軸左端，驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動安裝在固定板上，固定板固定安裝在移動車上端，驅(qū)動軸的右端與伺服電機的輸出端連接，伺服電機固定安裝在移動車上端；當將萬能軋機上舊的軋輥轉(zhuǎn)移到存放裝置上后，打開伺服電機，伺服電機帶動驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動軸通過第二錐輪使支撐軸旋轉(zhuǎn)，支撐軸通過升降裝置使連接板帶動多組吊鉤旋轉(zhuǎn)，多組吊鉤帶動新的軋輥旋轉(zhuǎn)至靠近萬能軋機的一側(cè)即可；方便了對軋輥的更換。[0008] 優(yōu)選的，所述升降裝置包括基板、兩組滑軌、橫板、步進電機、絲杠和升降滑塊，基板固定安裝在支撐軸上端，兩組滑軌均固定安裝在基板上端，橫板固定安裝在兩組滑軌上端，步進電機固定安裝在橫板上端，絲杠轉(zhuǎn)動安裝在橫板和基板上，絲杠的上端與步進電機的輸出端連接，升降滑塊上下滑動安裝在兩組滑軌上，升降滑塊與絲杠螺裝，連接板固定安裝在升降滑塊的左端；當對新的軋輥調(diào)整高度時，打開步進電機，步進電機帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的絲杠通過升降滑塊使連接板上升，連接板通過多組吊鉤使新的軋輥上升即可；可以自動將軋輥轉(zhuǎn)移到合適的高度，減少了對軋輥的搬運。[0009] 優(yōu)選的，所述存放裝置包括底板、多組支撐塊和多組夾持塊，底板固定安裝在升降滑塊的右端，多組支撐塊均固定安裝在底板上端，多組夾持塊分別固定安裝在多組支撐塊上端；將舊的軋輥在萬能軋機上拆卸下來后，將舊的軋輥放置在多組夾持塊上，之后通過移動車使升降裝置帶動底板移動至舊軋輥存放處，之后通過升降滑塊使底板下降，底板帶動多組夾持塊和舊的軋輥下降，之后將舊的軋輥在多組夾持塊上取下后在存放處存放即可；方便了對舊軋輥的收集和存放。

[0010] 優(yōu)選的，還包括配重塊，配重塊固定安裝在移動車上端；通過上述設(shè)置，提高了移動車的重量，使移動車在使用過程中更加穩(wěn)定。[0011] 優(yōu)選的，所述多組夾持塊上均設(shè)置有軟墊；通過上述設(shè)置，防止多組夾持塊對舊軋輥的壓傷，提高了可靠性。[0012] 優(yōu)選的，所述步進電機上設(shè)置有漏電保護器；通過上述設(shè)置，提高了步進電機在使用過程中的安全性。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為：可以自動對軋輥進行升降和移動，減少了工作人員對軋輥的搬運，勞動強度低，方便了對軋輥的更換。附圖說明[0014] 圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2是底板、支撐塊和夾持塊的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖3是支撐軸、第二錐輪和驅(qū)動軸等的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖4是步進電機、絲杠和升降滑塊等的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 附圖中標記：1、移動車；2、支撐軸；3、連接板；4、吊鉤；5、第一錐輪；6、第二錐輪；7、驅(qū)動軸；8、固定板；9、伺服電機；10、基板；11、滑軌；12、橫板；13、步進電機；14、絲杠；15、升降滑塊；16、底板；17、支撐塊；18、夾持塊；19、配重塊；21、萬能軋機。具體實施方式[0019] 為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容更加透徹全面。[0020] 如圖1至圖4所示，支撐軸2轉(zhuǎn)動安裝在移動車1上，第一錐輪5固定安裝在支撐軸2上，第一錐輪5與第二錐輪6嚙合，第二錐輪6固定安裝在驅(qū)動軸7左端，驅(qū)動軸7轉(zhuǎn)動安裝在固定板8上，固定板8固定安裝在移動車1上端，驅(qū)動軸7的右端與伺服電機9的輸出端連接，伺服電機9固定安裝在移動車1上端升降裝置安裝在支撐軸2上，連接板3和存放裝置均安裝在升降裝置上，多組吊鉤4均固定安裝在連接板3下端，多組吊鉤4上均設(shè)置有繩索。[0021] 如圖2所示，所述存放裝置包括底板16、多組支撐塊17和多組夾持塊18，底板16固定安裝在升降滑塊15的右端，多組支撐塊17均固定安裝在底板16上端，多組夾持塊18分別固定安裝在多組支撐塊17上端，多組夾持塊18上均設(shè)置有軟墊。[0022] 如圖4所示，所述升降裝置包括基板10、兩組滑軌11、橫板12、步進電機13、絲杠14和升降滑塊15，基板10固定安裝在支撐軸2上端，兩組滑軌11均固定安裝在基板10上端，橫板12固定安裝在兩組滑軌11上端，步進電機13固定安裝在橫板12上端，絲杠14轉(zhuǎn)動安裝在橫板12和基板10上，絲杠14的上端與步進電機13的輸出端連接，升降滑塊15上下滑動安裝在兩組滑軌11上，升降滑塊15與絲杠14螺裝，連接板3固定安裝在升降滑塊15的左端。[0023] 本實用新型的萬能軋機軋輥更換工裝，其在工作時，在對萬能軋機21上軋輥進行更換時，首先通過升降裝置使連接板3帶動多組吊鉤4下降，至多組吊鉤4下降至新的軋輥的高度，將多組吊鉤4上的繩索將新的軋輥捆綁固定，之后通過升降裝置使連接板3帶動多組吊鉤4上升，多組吊鉤4通過繩索使新的軋輥上升至萬能軋機21適合更換的高度，之后將萬能軋機21上舊的軋輥拆卸下來后放置到多組夾持塊18上，之后打開伺服電機9，伺服電機9帶動驅(qū)動軸7旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動軸7通過第二錐輪6使支撐軸2旋轉(zhuǎn)，支撐軸2通過升降裝置使連接板3帶動多組吊鉤4旋轉(zhuǎn)，多組吊鉤4帶動新的軋輥旋轉(zhuǎn)至靠近萬能軋機21的一側(cè)，之后將新的軋輥在多組吊鉤4上取下后更換到萬能軋機21上即可；由于升降裝置可以使連接板3帶動多組吊鉤4的上升，多組吊鉤4帶動新的軋輥上升，所以其可以自動對軋輥進行升降和移動，減少了工作人員對軋輥的搬運，降低了勞動強度，方便了對軋輥的更換。

[0024] 升降裝置在使用時，打開步進電機13，步進電機13帶動絲杠14旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的絲杠14通過升降滑塊15使連接板3上升，連接板3通過多組吊鉤4使新的軋輥上升即可；可以自動將軋輥轉(zhuǎn)移到合適的高度，減少了對軋輥的搬運。[0025] 當存放舊的軋輥時，將舊的軋輥在萬能軋機21上拆卸下來后，將舊的軋輥放置在多組夾持塊18上，之后通過移動車1使升降裝置帶動底板16移動至舊軋輥存放處，之后通過升降滑塊15使底板16下降，底板16帶動多組夾持塊18和舊的軋輥下降，之后將舊的軋輥在多組夾持塊18上取下后在存放處存放即可；方便了對舊軋輥的收集和存放。[0026] 本實用新型的萬能軋機軋輥更換工裝的移動車1、吊鉤4、第一錐輪5、伺服電機9、步進電機13、升降滑塊15、夾持塊18和配重塊19均為市面上采購，本行業(yè)內(nèi)技術(shù)人員只需按照其附帶的使用說明書進行安裝和操作即可，而無需本領(lǐng)域的技術(shù)人員付出創(chuàng)造性勞動。[0027] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。