權(quán)利要求書(shū)： 1.一種氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐，其特征在于，包括進(jìn)料系統(tǒng)、螺旋輸送式煅燒爐、氣固分離器和冷卻螺旋出料機(jī)；

所述螺旋輸送式煅燒爐包括爐管、設(shè)置在爐管內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的第一螺旋葉片、與轉(zhuǎn)軸相連的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和包覆在爐管外的加溫結(jié)構(gòu)；

所述爐管的進(jìn)料端與進(jìn)料系統(tǒng)連通，所述爐管的出料端通過(guò)氣固分離器與冷卻螺旋出料機(jī)連通；

所述冷卻螺旋出料機(jī)包括與爐管連通的出料管，所述出料管臨近爐管的一端套設(shè)有冷卻水套，所述出料管臨近爐管一端的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第二螺旋葉片，所述出料管遠(yuǎn)離爐管一端的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第三螺旋葉片；所述第一螺旋葉片與第二螺旋葉片同向，所述第三螺旋葉片反向；所述第二螺旋葉片與第三螺旋葉片間設(shè)置有無(wú)旋片區(qū)；所述無(wú)旋片區(qū)下方設(shè)置有物料出口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐，其特征在于，所述進(jìn)料系統(tǒng)包括氣氛隔離和進(jìn)料控制部件。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐，其特征在于所述爐管頂部隆起，爐管頂部與螺旋葉片的間距大于爐管其他部分與螺旋葉片的間距。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐，其特征在于，所述爐管為橫截面為圓形的鋼管或橫截面為上方下圓式的鋼管。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐，其特征在于，所述螺旋輸送式煅燒爐在尾端做了短切處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐，其特征在于，所述進(jìn)料系統(tǒng)與加溫結(jié)構(gòu)間的爐管上設(shè)置有第一排氣口，所述第一排氣口與收塵系統(tǒng)相連，并由閥門(mén)控制。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐，其特征在于，所述無(wú)旋片區(qū)上方設(shè)置有第二排氣口，所述第二排氣口與收塵系統(tǒng)相連，并由閥門(mén)控制。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐，其特征在于，所述加溫結(jié)構(gòu)與臨近進(jìn)料端的排氣口間的爐管上設(shè)置有視鏡。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐，其特征在于，所述氣固分離器為行星給料器。

說(shuō)明書(shū)： 一種氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及煅燒爐技術(shù)，尤其涉及一種氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐。背景技術(shù)[0002] 傳統(tǒng)的熱分解煅燒方式包括平爐、回轉(zhuǎn)窯、推板窯等爐窯。[0003] 這些爐窯的缺點(diǎn)是物料沒(méi)有強(qiáng)制性翻動(dòng)，需要人工翻動(dòng)、或者靜態(tài)煅燒，氣氛的擴(kuò)散緩慢，煅燒產(chǎn)能低下。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)傳統(tǒng)的熱分解煅燒設(shè)備存在煅燒產(chǎn)能低下的問(wèn)題，提出一種氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐，該煅燒爐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、緊湊，填充率高，適用于多

種煅燒反應(yīng)。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐，包括進(jìn)料系統(tǒng)、螺旋輸送式煅燒爐、氣固分離器和冷卻螺旋出料機(jī)；

[0006] 所述螺旋輸送式煅燒爐包括爐管、設(shè)置在爐管內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的第一螺旋葉片、與轉(zhuǎn)軸相連的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和包覆在爐管外的加溫結(jié)構(gòu)；

[0007] 所述爐管的進(jìn)料端與進(jìn)料系統(tǒng)連通，所述爐管的出料端通過(guò)氣固分離器與冷卻螺旋出料機(jī)連通；

[0008] 所述冷卻螺旋出料機(jī)包括與爐管連通的出料管，所述出料管臨近爐管的一端套設(shè)有冷卻水套，所述出料管臨近爐管一端的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第二螺旋葉片(所述第一螺旋葉片

與第二螺旋葉片連接)，所述出料管遠(yuǎn)離爐管一端的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第三螺旋葉片，所述第三

螺旋葉片用于阻擋物料，保護(hù)軸端密封；所述第一螺旋葉片與第二螺旋葉片同向，所述第三

螺旋葉片反向；所述第二螺旋葉片與第三螺旋葉片間設(shè)置有無(wú)旋片區(qū)；所述無(wú)旋片區(qū)下方

設(shè)置有物料出口，所述物料出口與料倉(cāng)連通。

[0009] 進(jìn)一步地，所述進(jìn)料系統(tǒng)包括氣氛隔離(進(jìn)料控制部件型式為葉輪給料機(jī)，間隙較小，同時(shí)利用物料配合進(jìn)行氣氛隔離)和進(jìn)料控制部件(和氣氛隔離相同)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料的均勻

連續(xù)、產(chǎn)量可控。所述進(jìn)料系統(tǒng)包括但不限于葉輪進(jìn)料機(jī)。

[0010] 進(jìn)一步地，所述爐管頂部隆起，爐管頂部與螺旋葉片的間距為10?30mm，優(yōu)選為20mm，大于爐管其他部分(側(cè)面和底部)與螺旋葉片的間距，使?fàn)t管內(nèi)的氣氛有充足的空間

流動(dòng)，便于氣體的收集與排出。

[0011] 進(jìn)一步地，所述爐管為橫截面為圓形的鋼管或橫截面為上方下圓式的鋼管。[0012] 進(jìn)一步地，所述螺旋輸送式煅燒爐在尾端做了短切處理(螺旋斷切處理，無(wú)螺旋片，長(zhǎng)度為200mm)，防止物料在管內(nèi)堆積，可以更方便的出料。

[0013] 進(jìn)一步地，所述加溫結(jié)構(gòu)為電加熱，底部為硬質(zhì)磚和硅酸鋁纖維模塊。[0014] 進(jìn)一步地，所述進(jìn)料系統(tǒng)與加溫結(jié)構(gòu)間的爐管上設(shè)置有第一排氣口，所述第一排氣口與收塵系統(tǒng)相連，并由閥門(mén)控制，實(shí)現(xiàn)爐管內(nèi)的壓力控制。

[0015] 進(jìn)一步地，所述無(wú)旋片區(qū)上方設(shè)置有第二排氣口，所述第二排氣口與收塵系統(tǒng)相連，并由閥門(mén)控制，實(shí)現(xiàn)爐管內(nèi)的壓力控制。

[0016] 進(jìn)一步地，所述加溫結(jié)構(gòu)與臨近進(jìn)料端的排氣口間的爐管上設(shè)置有視鏡，用于觀(guān)測(cè)。

[0017] 進(jìn)一步地，所述氣固分離器為行星給料器(進(jìn)料與出料不經(jīng)過(guò)圓心的行星給料器)，物料在螺旋葉片的作用下，在一定的壓力下進(jìn)入氣固分離器，并擠壓星形給料器的轉(zhuǎn)

盤(pán)，使其旋轉(zhuǎn)，從下出口離開(kāi)，進(jìn)入冷卻螺旋出料機(jī)中。當(dāng)爐管中的物料不夠、壓力不足時(shí)，

行星給料器的轉(zhuǎn)盤(pán)靜置，并將其上的立管中的物料截留，由此實(shí)現(xiàn)爐管內(nèi)氣氛與固體粉料

分離。

[0018] 進(jìn)一步地，所述螺旋輸送式煅燒爐為分段加熱爐，分為3?6個(gè)加熱區(qū)間。[0019] 本實(shí)用新型的另一個(gè)目的還公開(kāi)了一種氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐在以下領(lǐng)域的用途：

[0020] 用于偏釩酸銨、鉬酸銨的高溫分解煅燒，獲得低價(jià)釩氧化物、鉬氧化物，如三氧化二釩、四氧化二釩、二氧化鉬、鉬粉；

[0021] 或用于離子型電池材料的煅燒合成，例如鋰離子電池、鈉離子電池電極材料的合成；

[0022] 或用于磷酸鐵鋰(LFP)的煅燒，獲得高品質(zhì)的磷酸鐵鋰；[0023] 或用于氟磷酸釩鋰的煅燒合成。[0024] 本實(shí)用新型氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐，與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)：[0025] 1)本實(shí)用新型進(jìn)料系統(tǒng)，包括氣氛隔離和進(jìn)料控制部件，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料的均勻連續(xù)、產(chǎn)量可控；

[0026] 2)本實(shí)用新型螺旋輸送式煅燒爐的工作原理與螺旋輸送機(jī)相同，依靠螺旋的旋轉(zhuǎn)，使物料在爐管內(nèi)沿著軸線(xiàn)移動(dòng)，移動(dòng)速度受旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的影響；

[0027] 3)本實(shí)用新型螺旋輸送式煅燒爐在尾端做了短切處理，防止物料在管內(nèi)堆積，可以更方便的出料，在高溫區(qū)兩端，靠近高溫區(qū)的位置，留有出氣管，出氣管與收塵系統(tǒng)相連，

并由閥門(mén)控制，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)的壓力控制。

[0028] 4)本實(shí)用新型螺旋輸送式煅燒爐的爐管頂部與螺旋間距較大，使?fàn)t內(nèi)氣氛可以自由的移動(dòng)，用于氣體的收集與排出。

[0029] 5)本實(shí)用新型氣固分離器，是一個(gè)進(jìn)料與出料不經(jīng)過(guò)圓心的行星給料器，具有阻尼；物料在螺旋輸送機(jī)的作用下，在一定的壓力下進(jìn)入氣固分離器，并擠壓星形轉(zhuǎn)盤(pán)，使其

旋轉(zhuǎn)，從下出口離開(kāi)，進(jìn)入冷卻螺旋中。當(dāng)螺旋輸送中的物料不夠、壓力不足時(shí)，氣固分離器

中的星形轉(zhuǎn)盤(pán)靜置，并將其上的立管中的物料截留，由此實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)氣氛與固體粉料分離。

[0030] 6)本實(shí)用新型螺旋輸送式煅燒爐的爐管上設(shè)置有帶冷卻夾套，一方面能給高溫物料冷卻，另一方面能降低下料速度，使其均勻的進(jìn)入料倉(cāng)，防止出現(xiàn)氣壓的劇烈波動(dòng)，出現(xiàn)

大量的粉塵散落；

[0031] 7)本實(shí)用新型氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐的通用性佳，可適用于不同領(lǐng)域。[0032] (a)還原性煅燒，例如低價(jià)釩氧化物的煅燒合成，需要正壓氣氛，利用還原氣體將釩氧化物還原，使用密封回轉(zhuǎn)窯的缺點(diǎn)是空間利用率低、而且回轉(zhuǎn)窯的密封面大，產(chǎn)量低、

氣體和粉塵泄漏的風(fēng)險(xiǎn)大。使用螺旋輸送式的煅燒爐，密封面只有軸的密封，密封面顯著降

低，同時(shí)由于螺旋的攪拌作用，物料翻動(dòng)較好，與氣氛接觸好。同時(shí)，回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料方式?jīng)Q定

了它的填充率不可能超過(guò)50％，而螺旋式爐桶內(nèi)的填充率高，理論上可以做到很高的填充

率，超過(guò)50％。

[0033] (b)離子型儲(chǔ)能電極材料的煅燒[0034] 鋰離子電池材料，如硅碳負(fù)極的煅燒、LFP的煅燒、LPF的煅燒；[0035] 鈉離子電池材料，氟磷酸釩鈉、磷酸鐵鈉等材料的煅燒。[0036] (c)無(wú)氣氛參與的煅燒過(guò)程[0037] 如鐵粉與三氧化二鐵的合成反應(yīng)Fe+Fe2O3＝2FeO[0038] 2O3+2O5＝2O4的合成反應(yīng)；附圖說(shuō)明[0039] 圖1為本實(shí)用新型氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；[0040] 圖2為實(shí)施例3磷酸鐵鋰測(cè)試曲線(xiàn)；[0041] 圖3為實(shí)施例5二氧化鉬的XRD圖；[0042] 圖4為實(shí)施例6氟磷酸釩鋰測(cè)試曲線(xiàn)；[0043] 圖5為實(shí)施例6氟磷酸釩鋰的XRD圖。具體實(shí)施方式[0044] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：[0045] 實(shí)施例1[0046] 本實(shí)施例公開(kāi)了一種氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括進(jìn)料系統(tǒng)、螺旋輸送式煅燒爐、氣固分離器和冷卻螺旋出料機(jī)；

[0047] 所述螺旋輸送式煅燒爐包括爐管、設(shè)置在爐管內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的第一螺旋葉片、與轉(zhuǎn)軸相連的驅(qū)動(dòng)電機(jī)1和包覆在爐管外的加溫結(jié)構(gòu)2；所述爐管頂部隆起，爐管頂

部與螺旋葉片的間距大于爐管其他部分(側(cè)面和底部)與螺旋葉片的間距，使?fàn)t管內(nèi)的氣氛

有充足的空間流動(dòng)，便于氣體的收集與排出。所述加溫結(jié)構(gòu)為電加熱，底部為硬質(zhì)磚和硅酸

鋁纖維模塊。所述加溫結(jié)構(gòu)與臨近進(jìn)料端的排氣口間的爐管上設(shè)置有視鏡11，用于觀(guān)測(cè)內(nèi)

部物料狀態(tài)。

[0048] 所述爐管的出料端通過(guò)氣固分離器與冷卻螺旋出料機(jī)的出料管連通。所述氣固分離器為行星給料器(進(jìn)料與出料不經(jīng)過(guò)圓心的行星給料器)，物料在螺旋葉片的作用下，在

一定的壓力下進(jìn)入氣固分離器，并擠壓星形給料器的轉(zhuǎn)盤(pán)，使其旋轉(zhuǎn)，從下出口離開(kāi)，進(jìn)入

冷卻螺旋中。當(dāng)爐管中的物料不夠、壓力不足時(shí)，行星給料器的轉(zhuǎn)盤(pán)靜置，并將其上的立管

中的物料截留，由此實(shí)現(xiàn)爐管內(nèi)氣氛與固體粉料分離。

[0049] 所述冷卻螺旋出料機(jī)包括與爐管連通的出料管，所述出料管臨近爐管的一端套設(shè)有冷卻水套3，所述出料管臨近爐管一端的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第二螺旋葉片，所述第一螺旋葉片

與第二螺旋葉片連接，所述出料管遠(yuǎn)離爐管一端的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第三螺旋葉片4，所述第三

螺旋葉片用于阻擋物料，保護(hù)軸端密封；所述第一螺旋葉片與第二螺旋葉片同向，所述第三

螺旋葉片反向；所述第二螺旋葉片與第三螺旋葉片間設(shè)置有無(wú)旋片區(qū)6；所述無(wú)旋片區(qū)下方

設(shè)置有物料出口，所述物料出口通過(guò)葉輪出料機(jī)7與料倉(cāng)8連通；

[0050] 所述爐管的進(jìn)料端與進(jìn)料系統(tǒng)連通，所述進(jìn)料系統(tǒng)包括氣氛隔離和進(jìn)料控制部件，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料的均勻連續(xù)、產(chǎn)量可控。所述進(jìn)料系統(tǒng)包括但不限于葉輪進(jìn)料機(jī)5。

[0051] 所述螺旋輸送式煅燒爐在尾端做了短切處理(無(wú)旋片區(qū))，防止物料在管內(nèi)堆積，可以更方便的出料。

[0052] 所述進(jìn)料系統(tǒng)與加溫結(jié)構(gòu)間的爐管上設(shè)置有第一排氣口9，所述第一排氣口9與收塵系統(tǒng)相連，并由閥門(mén)控制，實(shí)現(xiàn)爐管內(nèi)的壓力控制。所述無(wú)旋片區(qū)上方設(shè)置有第二排氣口

10，所述第二排氣口10與收塵系統(tǒng)相連，并由閥門(mén)控制，實(shí)現(xiàn)爐管內(nèi)的壓力控制。

[0053] 本實(shí)施例所述氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐的工作原理：通過(guò)進(jìn)料系統(tǒng)和螺旋輸送設(shè)備配合，將物料定量輸送至螺旋輸送式煅燒爐內(nèi)，利用葉輪給料機(jī)并輔助物料進(jìn)行氣氛隔

離，并根據(jù)工藝需要分段對(duì)其進(jìn)行加熱和冷卻處理，最終達(dá)到使用效果。

[0054] 實(shí)施例2[0055] 本實(shí)施例公開(kāi)了一種氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，具體的參數(shù)如下：

[0056] 驅(qū)動(dòng)電機(jī)1，電機(jī)功率2.2KW，變頻電機(jī)，轉(zhuǎn)速可調(diào)，最大輸送150Kg/h，螺旋50mm，葉片厚度4mm，與物料接觸部分材質(zhì)為310；

[0057] 加溫結(jié)構(gòu)2：[0058] (1)長(zhǎng)度2000mm，額定加熱功率：80KW(1#、2#溫區(qū)40KW)；[0059] (2)加熱溫度：550～900℃(自動(dòng)控溫)，溫度顯示數(shù)值要盡量縮小熱電偶測(cè)量溫度與爐管內(nèi)物料溫度的差值；

[0060] (3)在每組測(cè)溫點(diǎn)附近留1個(gè)測(cè)溫孔，要求可直視窯體，規(guī)格在 左右，外端保溫封閉并卡拆，保溫效果與主體保溫相同；

[0061] (4)控溫組別：2組；[0062] (5)控溫精度：±2℃；[0063] (6)加熱元件：硅碳棒；[0064] (7)保溫要求：爐體保溫區(qū)表面溫度≤室溫+35℃，保溫材料：底部硬質(zhì)磚(珍珠巖、輕質(zhì)粘土、莫來(lái)石、堇青石)，頂部、側(cè)面節(jié)能纖維模塊(高鋁質(zhì)纖維塊)；

[0065] 冷卻水套3，外套直徑273mm，長(zhǎng)度600mm，兩端各預(yù)留1寸冷水水接口，冷卻水流量3

5?10m/h；

[0066] 第三螺旋葉片4，反向螺旋，保護(hù)末端軸承密封，長(zhǎng)度200mm；[0067] 葉輪進(jìn)料機(jī)5、葉輪出料機(jī)7，電機(jī)功率1.1KW，變頻電機(jī)，轉(zhuǎn)速可調(diào)，與物料接觸部分材質(zhì)為304；

[0068] 無(wú)旋片區(qū)6，尺寸無(wú)旋片，長(zhǎng)度200mm；[0069] 料倉(cāng)8，材質(zhì)304，尺寸根據(jù)實(shí)際場(chǎng)地確認(rèn)；[0070] 第一排氣口9和第二排氣口10，DN25，材質(zhì)310，安裝法蘭式高溫球閥，配置管道至廢水處理裝置；

[0071] 視鏡11，DN150，材質(zhì)310，安裝法蘭式高溫球閥，配視鏡。[0072] 實(shí)施例3[0073] 使用實(shí)施例1所述氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐進(jìn)行磷酸鐵鋰的煅燒還原[0074] 氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐的參數(shù)：4段式螺旋爐，爐管長(zhǎng)度：12m，爐管直徑40mm高溫區(qū)5m。

[0075] 設(shè)定四段溫度分別為：450、650、650、550攝氏度；[0076] 通過(guò)控制葉輪進(jìn)料機(jī)5的頻率控制進(jìn)料量，100kg/h，通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的頻率，來(lái)控制物料在爐內(nèi)的停留時(shí)間6h，并通過(guò)視鏡11，觀(guān)察物料在爐管中的高度，調(diào)整驅(qū)動(dòng)電機(jī)

1的頻率使物料在滿(mǎn)足煅燒時(shí)間的要求，不超過(guò)螺旋葉片的高度，以利于氣體從上層收集，

3

通過(guò)第二排氣口10通入氮?dú)?，流量?m/h，并打開(kāi)第一排氣口9排氣管道排出爐體，通過(guò)閥

門(mén)開(kāi)度控制爐內(nèi)微正壓為5mm水柱；

[0077] 所得磷酸鐵鋰測(cè)試曲線(xiàn)如圖2所示。[0078] 實(shí)施例4[0079] 使用實(shí)施例1所述氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐進(jìn)行二氧化釩的煅燒還原[0080] 氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐的參數(shù)：4段式螺旋爐，爐管長(zhǎng)度：9m，爐管直徑60mm高溫區(qū)6m。

[0081] 設(shè)定四段溫度分別為：450、600、600、600攝氏度；[0082] 通過(guò)控制葉輪進(jìn)料機(jī)5的頻率控制偏釩酸銨的進(jìn)料量120kg/h，通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的頻率，來(lái)控制物料在爐內(nèi)的停留時(shí)間2h，并通過(guò)視鏡11，觀(guān)察物料在爐管中的高度，調(diào)整

驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的頻率使物料在滿(mǎn)足煅燒時(shí)間的要求，不超過(guò)螺旋葉片的高度，以利于氣體從上

3

層收集，通過(guò)第二排氣口10通入氮?dú)?，流量?m/h，并打開(kāi)第一排氣口9排氣管道排出爐

體，通過(guò)閥門(mén)開(kāi)度控制爐內(nèi)微正壓為8mm水柱。

[0083] 實(shí)施例5[0084] 使用實(shí)施例1所述氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐進(jìn)行二氧化鉬及鉬粉的煅燒還原[0085] 設(shè)定6段溫度分別為：450、700、750、800、800、600攝氏度；[0086] 氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐的參數(shù)：6段式螺旋爐，爐管長(zhǎng)度：18m，爐管直徑30mm高溫區(qū)4m。

[0087] 通過(guò)控制葉輪進(jìn)料機(jī)5的頻率控制三氧化鉬的進(jìn)料量，30kg/h，通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的頻率，來(lái)控制物料在爐內(nèi)的停留時(shí)間8h，并通過(guò)視鏡11，觀(guān)察物料在爐管中的高度，調(diào)整

驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的頻率使物料在滿(mǎn)足煅燒時(shí)間的要求，不超過(guò)螺旋葉片的高度，以氣氛通入并與

3

物料接觸，通過(guò)第二排氣口10通入氫氣，流量為5m /h，并打開(kāi)第一排氣口9排氣管道排出爐

體，通過(guò)閥門(mén)開(kāi)度控制爐內(nèi)微正壓為8mm水柱；

[0088] 所得二氧化鉬的XRD圖如圖3所示；進(jìn)一步的提高氫氣流量，提高反應(yīng)溫度，可以還原到金屬鉬粉

[0089] 實(shí)施例6[0090] 使用實(shí)施例1所述氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐合成氟磷酸釩鋰[0091] 列舉詳細(xì)的參數(shù)：4段式螺旋爐，爐管長(zhǎng)度：10m，爐管直徑40mm高溫區(qū)m等等等。[0092] 設(shè)定四段溫度分別為：450、650、750、550攝氏度；[0093] 通過(guò)控制葉輪進(jìn)料機(jī)5的頻率控制氟化鋰與磷酸釩混合物的進(jìn)料量，50kg/h，通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的頻率，來(lái)控制物料在爐內(nèi)的停留時(shí)間6h，關(guān)閉第一排氣口9、打開(kāi)第二排氣

口10，并通過(guò)閥門(mén)控制爐內(nèi)壓力為5m水柱。

[0094] 所得氟磷酸釩鋰測(cè)試曲線(xiàn)如圖4所示，XRD如圖5所示。[0095] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)

理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部

技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新

型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。