圓筒式離心萃取器抽提式裝置 818     

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本實(shí)用新型提供一種圓筒式離心萃取器的抽提式裝置,屬于化工機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域,適合于液-液萃取法中常用的圓筒式離心萃取器的主要部分采用的新型結(jié)構(gòu)。它是由帶有轉(zhuǎn)鼓澄清室2的主軸8下端安裝的攪拌槳6與外殼1下部混合室7內(nèi)固定的防渦流葉片3所組成。不論攪拌槳葉片與防渦流葉片片數(shù)與葉型同異,其同心垂直投影面上只需有一無任何重合點(diǎn)面的位置,即可直接抽提器體中旋轉(zhuǎn)體部分,方便拆裝維修,保護(hù)工作者健康,避免污染受害。

冶金用自潔型污水處理設(shè)備 928     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用自潔型污水處理設(shè)備，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，其包括支撐板，所述支撐板的上表面與操作柜的下表面固定連接，所述操作柜的上表面與伺服電機(jī)的下表面固定連接。該冶金用自潔型污水處理設(shè)備，通過設(shè)置伺服電機(jī)、刮板、水泵、第二導(dǎo)管和控制閥，工作人員可以關(guān)閉第三導(dǎo)管外壁的控制閥，打開第二導(dǎo)管外壁的控制閥，再打開伺服電機(jī)和水泵，刮板對(duì)操作柜內(nèi)壁的污垢進(jìn)行處理，使得泥垢全部脫落，匯集到匯集柜內(nèi)，同時(shí)水泵進(jìn)行工作，將操作柜內(nèi)凈化處理后的水轉(zhuǎn)運(yùn)到螺紋桿內(nèi)，再通過螺紋桿外壁設(shè)置的出水口對(duì)操作柜內(nèi)壁進(jìn)行全面沖刷，方便工作人員進(jìn)行操作的同時(shí)，使得該裝置清潔的更加徹底，提高該裝置的實(shí)用性。

混合澄清槽的調(diào)節(jié)澄清室界面的裝置 738     

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本實(shí)用新型公開了一種調(diào)節(jié)混合澄清槽澄清室界面的裝置,它設(shè)有擋板1和2、重相堰3和4,在重相堰3處引入壓縮空氣5,具有易加工制造、操作維護(hù)方便、能夠遠(yuǎn)距離控制的優(yōu)點(diǎn)。

方便清理和收集爐渣的冶金設(shè)備 959     

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本實(shí)用新型公開了一種方便清理和收集爐渣的冶金設(shè)備，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體的下表面固定連接有爐膛，所述爐膛的左右兩側(cè)面均設(shè)置有蒸汽箱，所述爐膛的背面設(shè)置有通氣管道，所述通氣管道的左右兩端分別卡接在兩個(gè)蒸汽箱內(nèi)，且蒸汽箱與通氣管道相連通。該方便清理和收集爐渣的冶金設(shè)備，通過導(dǎo)熱板的作用，能夠?qū)t膛的余熱傳遞給蒸汽箱內(nèi)的水，對(duì)其進(jìn)行加熱，使其產(chǎn)生水蒸汽，并且通過打開兩個(gè)第一閥門，使得水蒸汽能夠順著通氣管道推動(dòng)活塞推桿，進(jìn)而能夠帶動(dòng)推板向前自動(dòng)推動(dòng)，從而能夠在需要清理爐渣時(shí)，將爐渣自動(dòng)推出，便于使用者清理以及收集，有效提高了清理的效率。

節(jié)能型冶金設(shè)備用降溫裝置 916     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能型冶金設(shè)備用降溫裝置，屬于降溫裝置技術(shù)領(lǐng)域，其包括支撐底座，所述支撐底座的上表面與安裝架的下表面固定連接，所述安裝架內(nèi)壁的上表面和下表面分別通過軸承套接有同一個(gè)螺紋桿。該節(jié)能型冶金設(shè)備用降溫裝置，通過設(shè)置伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、卡塊、滑桿、滑筒和降溫器，伺服電機(jī)帶動(dòng)第一主動(dòng)錐形齒輪和轉(zhuǎn)盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得滑桿在滑筒內(nèi)進(jìn)行上下滑動(dòng)，在壓強(qiáng)的作用下，滑筒將水箱內(nèi)的水分轉(zhuǎn)運(yùn)到降溫器內(nèi)，通過降溫器外壁設(shè)置的噴頭對(duì)冶金設(shè)備本體進(jìn)行噴射，達(dá)到降溫的效果，噴射出的水分進(jìn)入蓄水池內(nèi)，回到水箱內(nèi)，以供再次使用，方便工作人員操作的同時(shí)，降低水資源的浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)能的效果，提高該裝置的實(shí)用性。

破碎機(jī) 747     

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本實(shí)用新型公開了一種破碎機(jī)，包括底座，所述底座頂部設(shè)有支撐桿，所述支撐桿一側(cè)設(shè)有擠壓裝置，所述擠壓裝置包括機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)部設(shè)有液壓桿，所述液壓桿底部設(shè)有壓塊，所述壓塊表面設(shè)有壓槽，所述壓塊底部設(shè)有固定塊，所述固定塊頂部設(shè)有擠壓頭，所述擠壓頭與壓槽相匹配，所述固定塊與機(jī)箱內(nèi)壁固定連接，所述固定塊一側(cè)設(shè)有擋板，所述擋板一側(cè)與固定塊一端鉸接，所述擋板內(nèi)部設(shè)有滑桿，所述機(jī)箱表面設(shè)有滑槽。本實(shí)用新型通過設(shè)有擠壓裝置，通過擋板導(dǎo)向至固定塊上，液壓桿推動(dòng)壓塊下降，使得擠壓頭與壓槽卡合在一起，進(jìn)而對(duì)廢電池進(jìn)行擠壓破碎，堆積在擋板上的廢電池壓動(dòng)擋板下降，有利于對(duì)廢電池進(jìn)行初步擠壓。

冶金用可調(diào)式粉末金屬上料裝置 940     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用可調(diào)式粉末金屬上料裝置，屬于上料技術(shù)領(lǐng)域，其包括雙軸電機(jī)，所述雙軸電機(jī)的兩個(gè)輸出軸均固定連接有定位塊，所述定位塊的外表面設(shè)置有限位板，下方所述限位板的下表面通過轉(zhuǎn)軸與螺紋柱的頂端固定連接，所述轉(zhuǎn)軸外套接有第一軸承，所述第一軸承的外表面卡接有支撐板，所述支撐板的上表面固定連接有兩個(gè)定位裝置。該冶金用可調(diào)式粉末金屬上料裝置，通過設(shè)置雙軸電機(jī)、定位塊、限位板、轉(zhuǎn)軸、螺紋柱和螺紋筒，使得本裝置通過單一雙軸電機(jī)即可達(dá)到上料和調(diào)節(jié)的工作，不需要另外的電力驅(qū)動(dòng)設(shè)備，不僅降低了成本的投入，還達(dá)到了節(jié)能的工作，從而提高了本裝置的實(shí)用性。

冶金設(shè)備用便于拆卸的廢氣凈化設(shè)備 1416     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用便于拆卸的廢氣凈化設(shè)備，屬于廢氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括安裝柜，所述安裝柜的左右兩側(cè)面分別與兩個(gè)擋板相互靠近的一面固定連接，所述擋板的下表面開設(shè)有滑槽。該冶金設(shè)備用便于拆卸的廢氣凈化設(shè)備，通過設(shè)置固定板、滑桿、活動(dòng)板、螺紋桿、轉(zhuǎn)軸和擋板，反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)主動(dòng)錐形齒輪反向旋轉(zhuǎn)，使得兩個(gè)從動(dòng)錐形齒輪帶動(dòng)兩個(gè)螺紋桿反向旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)活動(dòng)板帶動(dòng)兩個(gè)滑桿做相互靠近的運(yùn)動(dòng)，使得兩個(gè)固定板相互遠(yuǎn)離的一面分別與冶金設(shè)備本體內(nèi)壁的左右兩側(cè)面脫離緊密貼合狀態(tài)，工作人員取出該廢氣凈化設(shè)備即可，方便工作人員進(jìn)行拆裝，降低工作人員操作難度，提高該設(shè)備的實(shí)用性。

冶金件精細(xì)打磨裝置 1276     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金件精細(xì)打磨裝置，包括支架、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、底板和夾持件，所述底板的頂端焊接有支架，所述支架的水平板的底端固定有兩組液壓桿，兩組所述液壓桿的伸縮軸的底端固定有頂板，所述頂板的下方設(shè)置有直線電機(jī)、緩沖座、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一砂輪和第二砂輪，所述底板的頂端固定有水箱和伸縮桿，所述伸縮桿的伸縮軸與滑塊連接，所述滑塊的頂端設(shè)置有圓板，所述圓板的頂端焊接有墊塊，墊塊的頂端與夾持件鉸接，所述夾持件的底端遠(yuǎn)離伸縮桿的一側(cè)固定有調(diào)節(jié)件，所述水箱的頂端固定有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管通過軟管與集塵斗連通。該冶金件精細(xì)打磨裝置，能夠?qū)σ苯鸺牟煌课贿M(jìn)行精細(xì)打磨，節(jié)省了人力，保護(hù)了環(huán)境。

冶金粉末用加料裝置 716     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金粉末用加料裝置，包括加料桶、過濾屜、壓覆板和絲桿，所述加料桶底部四角固定有支撐腿，所述加料桶底部開設(shè)有呈漏斗狀的出料口，所述出料口上設(shè)置有電磁閥，所述加料桶的一側(cè)邊上設(shè)置有進(jìn)料口，所述加料桶內(nèi)頂部設(shè)置有壓覆塊，所述壓覆塊底部設(shè)置有若干組第一粉碎刀，所述加料桶靠近底部處插接設(shè)置有過濾屜，所述過濾屜底部呈十字型固定有四組支撐桿，所述支撐桿上固定有抖動(dòng)裝置，所述抖動(dòng)裝置頂部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的頂部中心處設(shè)置有限位塊。該冶金粉末用加料裝置，設(shè)計(jì)合理，能對(duì)結(jié)球的原料進(jìn)行再次粉碎，避免了人工取出進(jìn)行粉碎，大大提高了工作效率，適合推廣使用。

攪拌效率高的冶金物料混合裝置 933     

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本實(shí)用新型公開了一種攪拌效率高的冶金物料混合裝置，屬于混合裝置技術(shù)領(lǐng)域，其包括操作柜，所述操作柜的上表面與第一電機(jī)的下表面固定連接，所述第一電機(jī)的輸出端與旋轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接。該攪拌效率高的冶金物料混合裝置，通過設(shè)置第一電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、分散柜、散料口和攪拌扇葉，第一電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸同時(shí)帶動(dòng)分散柜和外壁設(shè)置的攪拌扇葉進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)，工作人員通過進(jìn)料柜將冶金物料倒入操作柜內(nèi)，分散柜進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，將內(nèi)部的冶金物料依次通過下表面設(shè)置的散料口，均勻的分散到操作柜內(nèi)部，同時(shí)攪拌扇葉對(duì)操作柜內(nèi)部的冶金物料進(jìn)行攪拌，提高攪拌效率，保證該裝置加工出的產(chǎn)品質(zhì)量，提高該裝置的實(shí)用性。

冶金設(shè)備用減排裝置 777     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用減排裝置，包括機(jī)箱、控制器、箱體和進(jìn)氣罩，所述機(jī)箱表面設(shè)有控制器，所述機(jī)箱左側(cè)設(shè)有煙道，所述機(jī)箱內(nèi)底部設(shè)有加熱室，所述煙道與加熱室相連通，所述煙道下部設(shè)有箱體，所述箱體底部設(shè)有進(jìn)氣罩，所述箱體上部設(shè)有抽氣裝置，該一種冶金設(shè)備用減排裝置，使用時(shí)通過抽氣裝置將冶金過程中產(chǎn)生的煙氣抽入箱體內(nèi)部，通過第一電機(jī)帶動(dòng)電極輥轉(zhuǎn)動(dòng)，電磁線圈通電后使兩個(gè)電極輥之間形成磁場(chǎng)，將煙氣中的顆粒性物質(zhì)吸附在電極輥表面，方便收集進(jìn)行二次處理，因?yàn)闊煔夂写罅康臒崤c換熱管進(jìn)行換熱，加熱換熱管內(nèi)部的水，加熱后的水通過出水排出，此種設(shè)置可以有效的利用煙氣中的余熱，增加了資源利用率。

冶金專用碳粉融合設(shè)備 811     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金專用碳粉融合設(shè)備，包括融合桶、進(jìn)料裝置、攪拌裝置和支撐裝置，所述融合桶的頂端安裝有進(jìn)料裝置，所述融合桶的頂端正中安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過聯(lián)軸器連接有攪拌裝置，所述融合桶的底端一側(cè)安裝有帶有控制閥的出料管，所述融合桶的底端固定焊接有支撐裝置，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料管、圓管和半球蓋，所述進(jìn)料管和圓管均焊接在融合桶頂端開設(shè)的凹槽內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在圓管內(nèi)部，且圓管的頂端固定焊接有用于保護(hù)的半球蓋，所述融合桶的頂端挖設(shè)有三組環(huán)形陣列排列的進(jìn)料槽，且三組進(jìn)料槽設(shè)置在進(jìn)料管和圓管之間。該冶金專用碳粉融合設(shè)備，不僅攪拌效果好，融合均勻，而且清洗方便。

破碎機(jī)及方法 717     

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本發(fā)明公開了一種破碎機(jī)及方法，包括底座，所述底座頂部設(shè)有支撐桿，所述支撐桿一側(cè)設(shè)有擠壓裝置，所述擠壓裝置包括機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)部設(shè)有液壓桿，所述液壓桿底部設(shè)有壓塊，所述壓塊表面設(shè)有壓槽，所述壓塊底部設(shè)有固定塊，所述固定塊頂部設(shè)有擠壓頭，所述擠壓頭與壓槽相匹配，所述固定塊與機(jī)箱內(nèi)壁固定連接，所述固定塊一側(cè)設(shè)有擋板，所述擋板一側(cè)與固定塊一端鉸接，所述擋板內(nèi)部設(shè)有滑桿，所述機(jī)箱表面設(shè)有滑槽。本發(fā)明通過設(shè)有擠壓裝置，通過擋板導(dǎo)向至固定塊上，液壓桿推動(dòng)壓塊下降，使得擠壓頭與壓槽卡合在一起，進(jìn)而對(duì)廢電池進(jìn)行擠壓破碎，堆積在擋板上的廢電池壓動(dòng)擋板下降，有利于對(duì)廢電池進(jìn)行初步擠壓。

檢測(cè)多孔膜表面孔口直徑分布或致密膜表面缺陷的方法 818     

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本發(fā)明涉及一種“改進(jìn)”的液體排除法檢測(cè)多孔膜表面孔口直徑分布或致密膜表面缺陷。與傳統(tǒng)液體排除法相比，二者都是利用液體界面張力與孔徑之間的關(guān)系來測(cè)量孔徑，傳統(tǒng)液體排除法借助于孔喉(孔道最窄處)處開孔壓力與孔徑之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，而本方法則借助的是孔口處開孔壓力與孔徑之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。采用本發(fā)明方法來測(cè)量多孔膜表面孔口直徑分布或致密膜表面缺陷，可應(yīng)用于科研以及生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品檢測(cè)，該方法既簡(jiǎn)單有效、準(zhǔn)確率高，且裝置易于搭建，操作簡(jiǎn)單。

制備棉稈皮微晶纖維素/氧化石墨烯氣凝膠纖維的方法 670     

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本發(fā)明公開了一種制備棉稈皮微晶纖維素/氧化石墨烯氣凝膠纖維的方法，屬于廢棄生物質(zhì)資源再利用技術(shù)領(lǐng)域和減輕染料污染凈化水資源環(huán)保領(lǐng)域。本發(fā)明以棉稈皮微晶纖維素為原料，采用1?丁基2?甲基咪唑氯鹽和二甲基亞砜溶解體系進(jìn)行溶解，將氧化石墨烯作為填料進(jìn)行復(fù)合，使用濕法紡絲技術(shù)進(jìn)行紡絲，在利用冷凍干燥技術(shù)制備出棉稈皮微晶纖維素/氧化石墨烯氣凝膠纖維。氣凝膠纖維對(duì)亞甲基藍(lán)的吸附量為40.3?104.8mg/g，斷裂強(qiáng)度為0.23?0.79cN/tex。本發(fā)明使用的原料來源廣泛廉價(jià)，溶劑綠色無污染，制備過程簡(jiǎn)單方便，制備出的氣凝膠纖維對(duì)水溶液中的亞甲基藍(lán)具有較好的吸附能力。

從石油燃灰中鈉化焙燒提取有價(jià)金屬的方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種從石油燃灰中鈉化焙燒提取有價(jià)金屬的方法，首先經(jīng)過鈉化焙燒將釩鎳分離，釩轉(zhuǎn)化成可溶的釩酸鈉，用水浸出獲得釩酸鈉溶液，經(jīng)凈化沉釩獲得高純偏釩酸銨，鎳以冰鎳的形式存留于浸出渣中，可用于進(jìn)一步生產(chǎn)鎳產(chǎn)品。本工藝的優(yōu)點(diǎn)是將釩和鎳分離，可獲得高純釩產(chǎn)品和冰鎳。

基于熱解的廢電路板資源化回收工藝 607     

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本發(fā)明公開了一種基于熱解的廢電路板資源化回收工藝,屬于廢物資源回收與再利用技術(shù)領(lǐng)域。該工藝將拆除了電器元件的廢電路板置于熱解爐中進(jìn)行熱裂解,收集熱解過程中產(chǎn)生的熱解油、熱解氣和熱解殘?jiān)?將熱解氣經(jīng)凈化后作為燃?xì)庵苯訉?dǎo)入熱解系統(tǒng)為熱解過程提供能量;將熱解油與甲醛聚合,合成熱解油-酚醛樹脂;以制得的熱解油-酚醛樹脂為前軀體,選擇性地合成不同形貌和結(jié)構(gòu)的碳功能材料;將收集到的熱解后的廢電路板殘?jiān)械牟ＡЮw維與金屬層剝離開,回收玻璃纖維布及金屬;采用部分氧化法去除分離得到的玻璃纖維表面上的碳,將其與合成的熱解油-酚醛樹脂共同制備成層壓板。本發(fā)明使廢電路板中的物資回收形成閉循環(huán)體系,資源回收率高。

利用微反應(yīng)器連續(xù)制備苯基羥肟酸的系統(tǒng)及方法 979     

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本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用微反應(yīng)器連續(xù)制備苯基羥肟酸的微反應(yīng)系統(tǒng)及方法，具體為：原料苯基甲酸甲酯和鹽酸羥胺或硫酸羥胺在醇鈉存在下在微反應(yīng)器內(nèi)混合發(fā)生反應(yīng)生成苯基羥肟酸鈉鹽，反應(yīng)釜內(nèi)再進(jìn)一步酸化得到苯基羥肟酸，其中包括多個(gè)微反應(yīng)器，多個(gè)微反應(yīng)器之間通過管道串聯(lián)，最后一個(gè)微反應(yīng)器和反應(yīng)釜通過管道連接。本發(fā)明采用微反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)了苯基羥肟酸的連續(xù)化制備，簡(jiǎn)化工藝流程，反應(yīng)周期短，易于對(duì)反應(yīng)控制，提高制備過程的安全性且選擇性高，苯基羥肟酸產(chǎn)率達(dá)到95％以上，能夠用于商業(yè)化生產(chǎn)浮選劑苯基羥肟酸產(chǎn)品。

制備混價(jià)氧化釩及釩基無機(jī)凝膠的方法 819     

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一種制備混價(jià)氧化釩及釩基無機(jī)凝膠的方法。通過堿浸取釩礦或釩渣，得到含釩酸鹽溶液。然后電解該含釩溶液在電驅(qū)動(dòng)和膜分離耦合作用下質(zhì)子化并同時(shí)調(diào)控釩鈉比；將脫完金屬離子的溶液放在陰極進(jìn)行電解還原；再加入礦化劑加熱沉淀得到混價(jià)氧化釩VxOy；最后加入無機(jī)金屬離子鐵、鋁以及石墨等無機(jī)物，加熱攪拌、固化后得到一種導(dǎo)電的無機(jī)物凝膠。整個(gè)工藝的溶液均可循環(huán)利用。無廢液排放，對(duì)環(huán)境友好，沉釩時(shí)未引入銨鹽等污染物。

從含釩溶液中分離提取釩的方法 736     

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本發(fā)明提供一種從含釩溶液中分離提取釩的方法，包括以下步驟：步驟1、向含釩溶液中加入硫酸，調(diào)整硫釩比，使用電解池將含釩溶液中的釩電解還原到三價(jià)，得到含硫酸釩的溶液；步驟2、向含硫酸釩的溶液中加入濃硫酸，提高硫釩比；步驟3、冷卻后，攪拌反應(yīng)一段時(shí)間，過濾獲得硫酸釩V₂(SO₄)_3`(x)H₂SO₄.nH₂O及含雜質(zhì)的結(jié)晶母液，其中1≥x≥0。本發(fā)明從含釩溶液中分離提取釩的方法能深度分離含釩溶液中的釩與雜質(zhì)，獲得硫酸釩晶體，該方法簡(jiǎn)單易行，分離成本低廉。

高純硫酸氧釩溶液的萃取制備工藝 847     

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本發(fā)明提供一種高純硫酸氧釩溶液的萃取制備工藝，本發(fā)明在使用較大萃取相比(O/A)萃取低濃度釩溶液時(shí)，不直接反萃負(fù)載有機(jī)相，而是使用該負(fù)載有機(jī)相萃取高濃度的釩溶液，再對(duì)該負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行反萃，該方法可以使高濃度釩溶液中的釩替換出負(fù)載有機(jī)相中的雜質(zhì)，有效降低反萃液中的雜質(zhì)含量。本發(fā)明高純硫酸氧釩溶液的萃取制備工藝適用于任意濃度釩溶液的萃取，尤其適用于低濃度釩溶液的萃取。

真空感應(yīng)熔煉去除硅粉中磷及金屬雜質(zhì)的方法及設(shè)備 850     

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本發(fā)明屬于冶金法提純多晶硅領(lǐng)域。一種真空感應(yīng)熔煉去除硅粉中磷及金屬雜質(zhì)的方法,首先,在高真空狀態(tài)下,利用感應(yīng)加熱方式熔煉硅粉,去除多晶硅中的磷雜質(zhì),然后進(jìn)行拉錠,利用定向凝固技術(shù)將硅粉中的金屬雜質(zhì)去除。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單,同時(shí)應(yīng)用真空感應(yīng)熔煉和定向凝固技術(shù)來去除多晶硅中的磷及金屬雜質(zhì),實(shí)現(xiàn)了硅粉的熔煉,除雜效果良好,去除效率高,有效地利用了感應(yīng)線圈加熱溫度高的特點(diǎn),方法簡(jiǎn)單易行,集成了除磷和除金屬的雙重效果,產(chǎn)量大,適合大規(guī)模生產(chǎn)工業(yè)生產(chǎn),提純效果穩(wěn)定。

濃密機(jī)底流輸送與檢修系統(tǒng) 949     

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本發(fā)明濃密機(jī)底流輸送與檢修系統(tǒng)，包括濃密機(jī)和檢修系統(tǒng)，濃密機(jī)底部開設(shè)有底流排料口，濃密機(jī)下方的底流硐室中安裝有底流泵，底流排料口和底流泵之間通過底流泵入口管道連通，在底流泵入口管道上設(shè)置有刀閘閥，檢修系統(tǒng)包括電動(dòng)葫蘆、平板車和卷揚(yáng)機(jī)，在底流硐室頂部對(duì)應(yīng)底流泵的位置安裝有電動(dòng)葫蘆軌道，電動(dòng)葫蘆安裝在電動(dòng)葫蘆軌道上，卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置在地面上，卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩與放置在底流硐室中的平板車相連，通過卷揚(yáng)機(jī)將所述平板車?yán)恋孛妗＿m用于濃密機(jī)底流輸送和檢修領(lǐng)域，尤其是對(duì)作業(yè)率要求高，指標(biāo)要求穩(wěn)定，安全性要求高的場(chǎng)合。本系統(tǒng)生產(chǎn)靈活性高，指標(biāo)穩(wěn)定，安全性高，易于檢修和維護(hù)，自動(dòng)化程度高，投資低。

制備改性棉桿皮微晶纖維素/氧化石墨烯復(fù)合纖維的方法 745     

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本發(fā)明公開了一種改性棉桿皮微晶纖維素/氧化石墨烯復(fù)合纖維的方法，屬于廢棄生物質(zhì)資源再利用技術(shù)領(lǐng)域和減輕重金屬污染凈化水資源環(huán)保領(lǐng)域。本發(fā)明以棉稈皮微晶纖維素為原料，使用馬來酸酐進(jìn)行改性，采用[Bmim]Cl離子液體和二甲基亞砜溶解體系進(jìn)行溶解，將氧化石墨烯作為填料進(jìn)行復(fù)合，使用濕法紡絲技術(shù)進(jìn)行紡絲，制備出改性復(fù)合纖維對(duì)銅離子的吸附量為24.38mg/g，纖維線密度為18.02tex，斷裂強(qiáng)力為28.25cN。本發(fā)明使用的原料來源廣泛廉價(jià)，制備過程簡(jiǎn)單方便，制備出的改性復(fù)合纖維對(duì)水溶液中的銅離子具有較好的吸附能力。

Poly(ACA-co-MAA-co-EDMA)微球的制備方法 866     

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本發(fā)明涉及一種利用沉淀聚合法制備氯乙酸丙烯酯-(α-甲基丙烯酸)-乙二醇二甲基丙烯酸酯聚合物微球的方法。將一定配比的氯乙酸丙烯酯和α-甲基丙烯酸作為功能單體，乙二醇二甲基丙烯酸酯(EDMA)作為交聯(lián)劑，偶氮二異丁腈(AIBN)為引發(fā)劑，以乙腈與正丙醇為溶劑體系，在一定的溫度和轉(zhuǎn)速條件下進(jìn)行自由基聚合反應(yīng)，制備出帶有氯乙?；棒然鶅煞N功能基團(tuán)的聚合物微球。該方法制備簡(jiǎn)單，操作方便，制備的微球形狀規(guī)則，粒徑尺寸分布窄。

制備鉻鹽的方法 922     

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本發(fā)明公開了一種制備鉻鹽的方法。其特征在于：將含鉻氧化物的原料(鉻礦或者鉻渣)和碳酸鈉充分均勻混合，在含氧量大于20％的氣氛下，采用微波作為熱源進(jìn)行氧化焙燒，焙燒溫度為900℃到1100℃，保溫時(shí)間為0.5-2.5h，利用水浸焙燒產(chǎn)物，從浸出液中制備鉻鹽，化學(xué)分析熟料及浸渣，不溶性廢渣含鉻(按三氧化二鉻計(jì))小于5％。本發(fā)明不僅減少了外排鉻渣中的鉻含量，提高了鉻鹽生產(chǎn)過程中的鉻的利用率，有效節(jié)約了鉻礦資源，而且用微波作為熱源替代了傳統(tǒng)的煤炭及天然氣加熱，資源節(jié)約及環(huán)保優(yōu)勢(shì)顯著。

檢測(cè)偏釩酸鹽溶液中釩和銨含量的方法 962     

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本發(fā)明提供一種檢測(cè)偏釩酸鹽溶液中釩和銨含量的方法，包括以下步驟：以氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定待測(cè)溶液至第一突越，記錄所耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液體積V1；向待測(cè)溶液中加入雙氧水，以氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定待測(cè)溶液至第二突越，記錄所耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液體積V2；調(diào)整待測(cè)溶液pH，并以氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定待測(cè)溶液至第三突越，記錄所耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液體積V3；待測(cè)溶液中偏釩酸根的濃度、銨根濃度和總釩濃度的計(jì)算公式如下：偏釩酸根的濃度＝V₂×C_NaOH；銨根濃度＝(V₁?V₂)×C_NaOH；總釩濃度＝(V₃+V₂?V₁)×C_NaOH。本發(fā)明能快速準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)釩和銨含量的檢測(cè)。

銅鉬共生尾礦銅、鉬綜合回收方法 904     

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本發(fā)明提出一種銅鉬共生尾礦銅、鉬綜合回收方法，先將原尾礦漿用第一水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，將分級(jí)尾礦進(jìn)行再磨，磨礦細(xì)度控制在?0.074mm，75％?85％；然后采用銅鉬混和浮選的方法，即將銅和鉬一起浮選進(jìn)入泡沫；再將泡沫產(chǎn)品濃縮、過濾，得到銅鉬粗精礦；將銅鉬粗精礦通過焙燒?堿浸使銅與鉬有效分離，各自成為產(chǎn)品。本發(fā)明解決了尾礦污染及尾礦庫安全隱患問題；可以將銅鉬共生尾礦中的鉬和銅有效回收，提高了礦產(chǎn)資源的利用率，增加了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，且處理成本低，處理效果好。

處理電子廢棄物的方法 749     

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本發(fā)明屬于環(huán)境科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,涉及到固體廢棄物中電子廢棄物的處理方法,特別涉及到微波輻射資源化處理電子廢棄物的方法。其特征在于利用微波輻照電子廢棄物,使其發(fā)生快速熱解,不僅可得到可燃性氣體和化工產(chǎn)品,同時(shí)通過調(diào)節(jié)微波輻照功率控制反應(yīng)溫度來回收各種金屬產(chǎn)品。本發(fā)明的效果和益處是微波處理過程具有快速、高效節(jié)能、成本低等技術(shù)特點(diǎn),較好地解決現(xiàn)有處理技術(shù)所存在的技術(shù)難題,可實(shí)現(xiàn)電子廢棄物的資源化、無害化處理。