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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安全冶金熱回收再利用裝置,屬于冶金領(lǐng)域領(lǐng)域,包括外殼和內(nèi)殼,所述外殼內(nèi)部設(shè)有內(nèi)殼,外殼和內(nèi)殼中間設(shè)置為真空腔,進(jìn)氣管和內(nèi)殼連通,內(nèi)殼內(nèi)部設(shè)有燃燒室,燃燒室底端設(shè)有點(diǎn)火器,進(jìn)氣管和燃燒室連通,氧氣填充裝置通過(guò)氧氣傳輸管和燃燒室連通,燃燒室上方設(shè)有加熱水箱,加熱水箱一側(cè)設(shè)有冷水進(jìn)管,加熱水箱另一側(cè)設(shè)有熱水出管,燃燒室頂端設(shè)有輸氣管,輸氣管和換熱管進(jìn)氣口連通,換熱管出氣口設(shè)有排氣管,換熱管設(shè)置在換熱水箱內(nèi),排氣管內(nèi)壁設(shè)有溫度傳感器。本實(shí)用新型減少熱量的散熱,避免冶金廢氣直接排放到大氣中影響環(huán)境問(wèn)題,同時(shí)保證冶金廢氣中的熱量的充分再利用,避免資源的浪費(fèi),保證環(huán)境的安全,方便使用。
實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用于冶金設(shè)備的快速降溫裝置,包括箱體和水泵,所述箱體的頂部安裝有入水管,所述入水管的表面安裝有入水管開(kāi)關(guān)閥,所述箱體的內(nèi)部安裝有鐵板,所述鐵板的底部安裝有制冷器,所述鐵板的下方安裝有液氮腔,所述鐵板的一端安裝有聚集槽,所述液氮腔的內(nèi)部安裝有冷卻管。該裝置安裝有磁鐵板對(duì)冷卻水中的金屬殘?jiān)M(jìn)行吸附過(guò)濾,再通過(guò)濾網(wǎng)對(duì)冷卻水進(jìn)行過(guò)濾其他雜質(zhì),活性炭層對(duì)冷卻水吸附有害物質(zhì)和水中的顏色,通過(guò)竹炭層進(jìn)行消除水中的異味,從上面幾種過(guò)濾方法可使冷卻水循環(huán)利用,減少成本,通過(guò)安裝有液氮腔和制冷器對(duì)冷卻水快速的降溫,液氮是惰性的,無(wú)色,無(wú)臭,無(wú)腐蝕性,不可燃,溫度極低。
本實(shí)用新型涉及粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種節(jié)能環(huán)保型粉末冶金裝置,包括底板,所述底板的底部固定連接有電動(dòng)推桿,所述電動(dòng)推桿靠近底板的一端固定連接有連接板,所述電動(dòng)推桿遠(yuǎn)離底板的一端固定連接有輪子,所述底板的底部固定連接有支撐臺(tái)。該節(jié)能環(huán)保型粉末冶金裝置,通過(guò)設(shè)置粉塵收集箱且粉塵收集箱的內(nèi)部設(shè)置有吸塵設(shè)備,使工作人員在向冶金箱內(nèi)倒入粉末原料時(shí),可以打開(kāi)粉塵收集箱內(nèi)的吸塵設(shè)備,對(duì)在倒入過(guò)程中漂浮在空中的部分不能進(jìn)入冶金箱內(nèi)的粉末,進(jìn)行吸除并收集,然后對(duì)收集的粉末原料進(jìn)行再利用,從而有效的減少了原料的浪費(fèi),進(jìn)而有效的減少了對(duì)其周?chē)目諝馕廴?,以至有效的增?qiáng)了該裝置的環(huán)保效果。
一種低溫沉淀生產(chǎn)高純釩酸銨的方法,將含釩物料、釩渣和沉釩底渣的混合物作為含釩原料,與鈉鹽和沉淀母液混合均勻,進(jìn)行困料,經(jīng)鈉化焙燒,得到熟料;將熟料進(jìn)入浸出階段,經(jīng)浸出得到釩溶液;釩溶液加入氯化鈣進(jìn)行除磷后,經(jīng)沉淀、過(guò)濾、洗滌,得到多聚釩酸銨晶體,煅燒后,得到五氧化二釩。優(yōu)點(diǎn)是:工藝簡(jiǎn)單合理,容易操作,以含釩廢渣為原料,成本低廉,實(shí)現(xiàn)了廢棄物再利用,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)工業(yè)廢水排放,滿足環(huán)保要求,生產(chǎn)出的產(chǎn)品純度高且收率好。
一種生產(chǎn)低鉻多釩酸銨的方法,以釩渣通過(guò)酸性銨鹽沉淀法生產(chǎn)的多釩酸銨為原料,將多釩酸銨加入碳酸鈉溶液中,加熱反應(yīng)生成溶液后,加入聚丙烯酰胺,靜止澄清,過(guò)濾,得到釩溶液;將釩溶液用水稀釋,加入硫酸調(diào)節(jié)pH值,加入硫酸銨,加熱至沸騰、反應(yīng)多釩酸銨后,過(guò)濾得到多釩酸銨固體,然后用硫酸、硫酸銨混液洗滌,用水淋洗多釩酸銨,得到鉻質(zhì)量含量≤0.03%的低鉻含量的多釩酸銨產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)是:工藝簡(jiǎn)單,制備的多釩酸銨純度較高(V2O5%≥99.6%),鉀、鈉含量少(K2O+Na2O≤0.05%),含鉻低,有效解決了以釩渣為原料制備的多釩酸銨鉻含量高的缺點(diǎn)。
一種用廢爐磚生產(chǎn)五氧化二釩的工藝及系統(tǒng),該系統(tǒng)包括:一級(jí)反應(yīng)罐、高位儲(chǔ)液槽、壓濾泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)、二級(jí)反應(yīng)罐、濃縮機(jī)和沉釩罐,工藝是:向一級(jí)反應(yīng)罐中加入二級(jí)浸取液和工業(yè)水,并加入廢爐磚粉,加入反應(yīng)劑反應(yīng),獲得一級(jí)浸取液,通過(guò)壓濾機(jī)固液分離,獲得一級(jí)浸取液送入濃縮機(jī)中,將濃縮機(jī)上清液溢流至沉釩罐中,向沉釩罐中加入濃硫酸調(diào)pH,加入硫酸銨,繼續(xù)加入濃硫酸調(diào)pH,加熱至沸騰反應(yīng),反應(yīng)液含釩≤0.2g/L,進(jìn)行固液分離,獲得多釩酸銨,加工成片狀五氧化二釩。優(yōu)點(diǎn)是:通過(guò)濕法工藝,與廢爐磚反應(yīng),制備釩溶液,回收釩有價(jià)元素,實(shí)現(xiàn)固體廢物廢爐磚再次利用,對(duì)節(jié)能減排,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有引領(lǐng)、示范作用。
一種紅土鎳礦酸焙燒?溶出?堿焙燒提取硅并制備硅酸鐵鋰/碳的方法,包括以下步驟:(1)將紅土鎳礦烘干后磨細(xì);(2)與硫酸銨混合;(3)在350±10℃焙燒后550±10℃焙燒;(4)酸焙燒熟料與水混合一次溶出,過(guò)濾分離;(5)濾渣與氫氧化鈉混合后焙燒;(6)堿焙燒熟料與水混合二次溶出;(7)濾液與NaCl溶液混合并加入活性劑再調(diào)節(jié)pH,靜置熟化;(8)過(guò)濾水洗烘干制成納米SiO2;(9)加入到氫氧化鋰溶液中,攪拌后加入到氯化亞鐵溶液中,加熱至200±10℃水熱反應(yīng)合成前驅(qū)體;(10)將前驅(qū)體和蔗糖在氫氣流通條件下,加熱至600~800℃煅燒。本發(fā)明的方法有效解決低品位紅土鎳礦中硅元素的高附加值應(yīng)用。
本發(fā)明涉及含鈦礦物加工領(lǐng)域,具體涉及一種含鈦礦物的處理方法。本發(fā)明的一個(gè)方面涉及一種從含鈦礦物例如鈦鐵礦(FeTiO3)和Fe2Ti3O9中分離鐵和鈦成分的方法,該方法不涉及有毒和有環(huán)境問(wèn)題的化學(xué)物質(zhì)(例如酸和氯),在該方法中含鈦礦石被轉(zhuǎn)換成兩個(gè)相,即含鐵磁性相和含鈦非磁性相,然后,可以通過(guò)施加磁體將磁性相與非磁性相分離,非磁性的含鈦相可用于制備TiO2和鈦合金。本發(fā)明的另一個(gè)方面涉及一種用于對(duì)熔融鹽中的含鈦礦物例如鈦鐵礦(FeTiO3)和Fe2Ti3O9礦石進(jìn)行改性的方法。該處理導(dǎo)致堿金屬氧化物如Li2O被結(jié)合到材料的結(jié)構(gòu)中,所得粉末在能量存儲(chǔ)裝置中具有優(yōu)異的性能,本發(fā)明的這個(gè)方面還涉及一種制備可用作可再充電電池中的電極材料的方法。
一種用四氯化鈦精制除釩泥漿生產(chǎn)五氧化二釩的方法,四氯化鈦精制除釩后得到的含釩泥漿采用浸取液浸取,用碳酸鈉、碳酸氫鈉或氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值,過(guò)濾,得到除去雜質(zhì)鐵的浸取液;在除去雜質(zhì)鐵的浸取液中加入銨鹽,過(guò)濾,得到除去雜質(zhì)鋁的含釩母液;然后向除去雜質(zhì)鋁的含釩母液加入氧化劑,過(guò)濾得到釩溶液;用釩溶液生產(chǎn)多釩酸銨和偏釩酸銨,熔化,得到五氧化二釩。優(yōu)點(diǎn)是:工藝流程短,能夠有效處理四氯化鈦精制除釩泥漿,能耗低,釩回收利用率高,解決了四氯化鈦精制除釩泥漿對(duì)環(huán)境污染問(wèn)題。
一種全濕法處理鈷鎳合金廢料以分離萃取鈷鎳 的生產(chǎn)工藝,溶浸時(shí)將鈷鎳合金直接加入水溶液中, 通過(guò)升溫、鼓風(fēng)(或不鼓風(fēng))加入含Cu++的硫酸 銅溶液等處理產(chǎn)出含銅<0.01克/升的溶液。采用 P507進(jìn)行萃取并利用草酸進(jìn)行高效反萃除鐵時(shí),草 酸可以再生循環(huán)使用,從而使工藝簡(jiǎn)單實(shí)用,成本 銳減。
本發(fā)明公開(kāi)了一種以氯化煙塵制備氧化鈧的方法,包括氧化鈧富集工藝和精制工藝,氧化鈧富集工藝:首先將收集的氯化煙塵原料緩慢加入稀鹽酸中反應(yīng)1~2小時(shí)后,加入鐵粉再攪拌15分鐘,趁熱壓濾,得到濾液,其次將產(chǎn)生的濾液使用有機(jī)相萃取后分相,取有機(jī)相使用稀鹽酸酸洗后分相反萃沉淀得到第一次氧化鈧富集物;氧化鈧精制工藝:首先將得到的第一次富集料使用稀鹽酸溶解,加入草酸溶液沉淀,抽濾,煅燒制得第二次氧化鈧富集物,其次采用鹽酸溶液溶解第二次氧化鈧富集物,然后進(jìn)行萃取,酸洗,加入氨水反萃,并在萃取液中加入草酸進(jìn)行沉淀,過(guò)濾,將沉淀物干燥焙燒制得純度可達(dá)99.9%氧化鈧產(chǎn)品。
一種高鉻釩溶液銨鹽沉釩提高收率的方法,將除雜凈化后的釩溶液,所述釩溶液含鉻2.5?5.5g/L,降溫,通過(guò)管道混和器輸送至沉釩罐中,同步向管道混和器中送入濃硫酸,使釩溶液與硫酸預(yù)混和,向混和液中加入沉釩劑硫酸銨和氯化銨,繼續(xù)向混合液中加入濃硫酸,蒸汽加熱溶液至沸騰后,保持微沸騰狀態(tài),進(jìn)行沉釩;沉釩溶液靜置陳化,將沉釩罐內(nèi)上清液全部送入精密過(guò)濾器過(guò)濾,向沉釩罐內(nèi)加入硫酸銨溶液,將多釩酸銨固體制成漿液后,送入壓濾機(jī)固液分離,獲得多釩酸銨。優(yōu)點(diǎn)是:操作容易,工藝合理,節(jié)能環(huán)保,沉釩總收率高,多釩酸銨品質(zhì)好,多釩酸銨中V2O5純度99.5%以上,Na2O小于0.45%,Si小于0.04%。
一種紅土鎳礦中黃鐵礬法提取鐵制備磷酸鐵鋰的方法。該方法包括以下步驟:(1)將紅土鎳礦磨細(xì)后與硫酸銨混合焙燒,焙燒熟料經(jīng)溶出、過(guò)濾,得到硅微粉和濾液;(2)溶出濾液經(jīng)黃氨鐵礬除鐵后得到鎳富集液和黃氨鐵礬;(3)黃氨鐵礬經(jīng)過(guò)水解、過(guò)濾后得到硫酸銨溶液和三氧化二鐵;(4)三氧化二鐵與碳酸鋰、磷酸二氫銨和葡萄糖按照一定比例混合均勻后,在氫氣氣氛下,750℃,焙燒6h,得到鋰離子電池正極材料LiFePO4/C。本發(fā)明針對(duì)紅土鎳礦未能合理利用的現(xiàn)狀,開(kāi)展紅土鎳礦高附加值綜合利用的研究,黃鐵礬法提取鐵制備鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰,無(wú)三廢排放,實(shí)現(xiàn)Fe元素的高附加值利用。
一種鎳液凈化除雜的方法,可避免由于引入有毒的氟化物而引起 的環(huán)境污染,又可簡(jiǎn)化工藝步驟,提高鎳、銅、鈷的收率,在生產(chǎn)過(guò) 程中產(chǎn)生的廢水不需經(jīng)過(guò)再次處理。向除鐵后的鎳液中加入可溶性碳 酸鹽溶液,使Ca2+、Mg2+以碳酸鹽沉淀形式去除;控制過(guò)濾后的溶液 為40-90℃,攪拌加入丁二酮肟進(jìn)行沉鎳反應(yīng),過(guò)濾后濾餅用40~95 ℃熱水洗滌,得到純凈的鎳螯合物;沉鎳濾液與過(guò)濾后熱水洗滌的濾 液合并回收丁二酮肟后,將Cu2+、Co2+予以提取回收;鎳螯合物用鹽 酸、硫酸或硝酸進(jìn)行溶解,過(guò)濾后得到相應(yīng)的鎳鹽溶液和丁二酮肟; 回收酸溶濾液中溶解的丁二酮肟后,經(jīng)中和、濃縮、過(guò)濾除去殘余 Fe3+,蒸發(fā)、結(jié)晶、洗滌、干燥后得到鎳鹽產(chǎn)品;回收的丁二酮肟循 環(huán)用于沉鎳反應(yīng)。
本發(fā)明涉及一種高純多晶硅的生產(chǎn)方法以及利用該生產(chǎn)方法生產(chǎn)高純多晶硅的生產(chǎn)裝備,其中所述的生產(chǎn)方法包括如下步驟:硅料準(zhǔn)備、熔煉包裝料、硅料熔煉、除渣、熔融硅精煉、硅液擋渣澆鑄、硅液真空脫氣與定向凝固、硅錠出爐和去皮切割,其中,所述硅料準(zhǔn)備步驟中所使用的硅料為冶金級(jí)還原硅,在所述硅料熔煉步驟中采用的加熱方式包括化學(xué)燃燒加熱。所述生產(chǎn)裝備包括至少三個(gè)以上相同的用于熔煉包或精煉包的包結(jié)構(gòu),其中一個(gè)包用于熔煉操作中,一個(gè)包用于精煉操作中,一個(gè)包用于修補(bǔ)、預(yù)熱或裝料操作中。采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法和裝備,可以大規(guī)模、低成本地生產(chǎn)高純多晶硅。
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