碳復(fù)合磷酸釩的修復(fù)方法 950     

 0

本發(fā)明提供一種碳復(fù)合磷酸釩的修復(fù)方法，包括以下步驟：步驟1、檢測待修復(fù)碳復(fù)合磷酸釩的釩溶出率和元素含量，判斷碳復(fù)合磷酸釩失效程度和元素含量比例是否失衡；步驟2、將包覆還原劑與待修復(fù)碳復(fù)合磷酸釩混合，所述包覆還原劑的加入量根據(jù)待修復(fù)碳復(fù)合磷酸釩的釩溶出率計(jì)算得出；步驟3、將混合物料高溫處理，得到修復(fù)后的碳復(fù)合磷酸釩。該修復(fù)方法能使因在空氣中長期放置被氧化發(fā)生變質(zhì)的材料有效的修復(fù)再生，修復(fù)得到的碳復(fù)合磷酸釩晶體結(jié)構(gòu)無雜相，晶相與變質(zhì)前無明顯差異，且再生后材料的釩溶出率重新恢復(fù)至低于2000mg/kg的水平。

感應(yīng)蒸發(fā)去除多晶硅中雜質(zhì)硼的方法及裝置 877     

 0

本發(fā)明涉及感應(yīng)蒸發(fā)去除多晶硅中雜質(zhì)硼的方法及裝置,所述方法是在高真空氣氛中,采用感應(yīng)線圈對(duì)高硼多晶硅進(jìn)行熔煉至液態(tài);再將所得液態(tài)硅蒸發(fā)并沉積出低硼多晶硅;最后將低硼多晶硅加以收集的工藝過程;所述高硼多晶硅的含硼量為0.0001%～0.001%,低硼多晶硅的含硼量為0.00002%～0.0001%。所述裝置,包括放置于真空室內(nèi)外圍套有感應(yīng)線圈的坩堝及其上的沉積板,所述沉積板通過其上與其連為一體的支撐桿插掛于所述真空?qǐng)A桶的上部桶壁上并與所述桶壁螺紋連接。本發(fā)明利用感應(yīng)加熱去除多晶硅中雜質(zhì)硼,產(chǎn)量大,去除效果好、效率高,提純效果穩(wěn)定,方法簡單易行,適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

感應(yīng)和電子束熔煉去除多晶硅中雜質(zhì)磷和硼的方法及裝置 1135     

 0

本發(fā)明涉及感應(yīng)和電子束熔煉去除多晶硅中雜質(zhì)磷和硼的方法及裝置,所述方法包括:用電子束熔煉方式去除硅中的雜質(zhì)磷獲得低磷多晶硅的步驟,再用感應(yīng)線圈對(duì)低磷多晶硅進(jìn)行熔煉,通過蒸發(fā)的方式去除多晶硅中的雜質(zhì)硼從而獲得低磷低硼多晶硅的步驟。它應(yīng)用電子束和感應(yīng)加熱的方式去除多晶硅中雜質(zhì)磷和硼,產(chǎn)量大,實(shí)現(xiàn)連續(xù)熔煉,磷硼雜質(zhì)去除效果良好,去除效率高,同時(shí)有效應(yīng)用了感應(yīng)線圈加熱溫度高的特點(diǎn),方法簡單易行,集成了除磷和除硼的雙重效果,提純效果穩(wěn)定,適合大規(guī)模生產(chǎn)工業(yè)生產(chǎn)。

釩、鉬深度分離的方法 1024     

 0

一種釩、鉬深度分離的方法，本發(fā)明包括溶液pH值預(yù)調(diào)、離子的狀態(tài)調(diào)整和樹脂離子交換分離解析三個(gè)步驟。先將含釩鉬酸鹽溶液用硫酸調(diào)至恰當(dāng)?shù)膒H，通過加入還原劑、氧化劑調(diào)整溶液氧化還原電位，調(diào)整釩、鉬的價(jià)態(tài)和離子狀態(tài)，將釩由V(Ⅴ)還原至V(Ⅳ)，以VO2+形式存在，鉬為六價(jià)陰離子形式存在，再連續(xù)通過強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂的交換柱，交換速度以接觸時(shí)間20-30min控制，以流出液中Mo的濃度判定吸附效果，負(fù)載樹脂經(jīng)過解析后重復(fù)利用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，通過改變釩鉬存在價(jià)態(tài)，使釩鉬以不同的水合離子形式存在，通過樹脂選擇性吸附，從而達(dá)到釩鉬深度分離。

利用廢舊晶硅太陽能電池片制備光催化材料的方法 893     

 0

本發(fā)明提供一種利用廢舊晶硅太陽能電池片制備光催化材料的方法，包括如下步驟：步驟一、將廢舊晶硅光伏組件拆解分離得到廢舊晶硅太陽能電池片；步驟二、將廢舊晶硅太陽能電池片去除鋁背電極，獲得帶銀電極及減反射膜的硅片；步驟三、通過原位溶解再沉積技術(shù)將硅片上的銀電極溶解，之后將溶解的銀再均勻沉積到硅片表面；步驟四、將沉積有銀的硅片進(jìn)行腐蝕，獲得硅納米線，得到可作為光催化材料的納米硅材料。本發(fā)明使用廢舊晶硅太陽能電池片制備納米硅材料，得到的納米硅材料具有優(yōu)異的光催化效果，在可見光下可有效地催化降解水中有機(jī)污染物。

鋰的層狀氧化物正極材料及制備和應(yīng)用 1118     

 0

本發(fā)明公開了一種制備鋰的層狀氧化物正極材料的方法，屬于資源循環(huán)利用領(lǐng)域。該方法所用原材料為廢舊鋰離子電池層狀氧化物正極材料，其特征在于，包括以下步驟：首先使用ICP、XPS分析廢舊層狀氧化物正極材料中金屬元素價(jià)態(tài)以及各金屬元素比例，利用具有氧化還原特性的金屬鹽，通過一定的反應(yīng)，來調(diào)整廢舊層狀氧化物正極材料中金屬元素的價(jià)態(tài)和各金屬元素的比例，實(shí)現(xiàn)正極材料的再生。本發(fā)明直接利用從廢舊鋰離子電池中分離得到的廢舊層狀氧化物正極材料再生制備了可實(shí)際應(yīng)用的層狀氧化物正極材料，本發(fā)明具有工藝簡單、環(huán)境友好等優(yōu)勢。

電沉積銅修飾碳纖維氈電極電解還原除銻方法 896     

 0

本發(fā)明提供一種電沉積銅修飾碳纖維氈電極電解還原除銻方法，本發(fā)明通過加入氫氧化鈉，將含銻溶液調(diào)整至強(qiáng)堿性；在高溫條件下加入硫化鈉，使銻離子形成硫代銻酸根；以電化學(xué)還原法將銅沉積在碳?xì)直砻嬷苽溷~修飾碳纖維氈電極；應(yīng)用銅修飾碳纖維氈電極，采用恒電流法，將溶液中硫代銻酸根電化學(xué)還原至銻單質(zhì)，實(shí)現(xiàn)與其與溶液分離，降低溶液中銻含量。本發(fā)明除銻方法效果佳，能將溶液中的銻含量降低至0.2mg/L以下；同時(shí)該除銻方法還具有操作簡單，速度快，效率高和成本低的特點(diǎn)。

用循環(huán)煤氣干餾低階煤的工藝技術(shù) 823     

 0

本發(fā)明公開了一種用循環(huán)煤氣干餾低階煤的工藝技術(shù)，包括原料處理、干餾、油回收、脫硫、加熱循環(huán)煤氣、制氫和煤焦油加氫處理過程。該工藝干餾過程無燃燒、無空氣進(jìn)入，以自產(chǎn)煤氣作為干餾爐內(nèi)的氣體熱載體循環(huán)使用。干餾所得的煤氣體積小熱值高，可供整個(gè)工藝中的燃燒、循環(huán)煤氣使用，富余煤氣可提取氫氣用于煤焦油加氫；干餾產(chǎn)物煤焦油經(jīng)加氫處理可用于生產(chǎn)汽油、柴油等高價(jià)值產(chǎn)品；蘭炭固定碳含量高、抗碎性強(qiáng)，可進(jìn)一步熱解制氫，或外銷用于電石和冶金工業(yè)的生產(chǎn)。該工藝充分利用煤炭資源，降低生產(chǎn)成本，可在低階煤的中低溫干餾工業(yè)應(yīng)用中發(fā)揮優(yōu)勢作用，具有處理量大、油收率高、溫度易于控制、煤氣熱值高等優(yōu)點(diǎn)。

利用紅焦高溫?zé)崮苌a(chǎn)金屬化球團(tuán)的裝置 1073     

 0

一種利用紅焦高溫?zé)崮苌a(chǎn)金屬化球團(tuán)的裝置，屬于冶金工程、節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域。該利用紅焦高溫?zé)崮苌a(chǎn)金屬化球團(tuán)的裝置，包括可燃?xì)怏w燃燒單元、煙氣凈化單元，含碳球團(tuán)直接還原單元、焦炭以及含碳球團(tuán)混合儲(chǔ)存室、水冷壁冷卻單元、排料運(yùn)輸以及磁選分離單元；所述的可燃?xì)怏w燃燒單元的排煙口和煙氣凈化單元連接，所述的可燃?xì)怏w燃燒單元下方依次連接有含碳球團(tuán)直接還原單元、焦炭以及含碳球團(tuán)混合儲(chǔ)存室、水冷壁冷卻單元；所述的水冷壁冷卻單元的下方設(shè)置有排料運(yùn)輸以及磁選分離單元。該裝置解決了鋼鐵冶金長流程能耗高，高溫物料余熱利用低，濕法熄焦能量浪費(fèi)、環(huán)境污染的問題。

利用紅焦高溫?zé)崮苌a(chǎn)金屬化球團(tuán)的裝置和方法 702     

 0

一種利用紅焦高溫?zé)崮苌a(chǎn)金屬化球團(tuán)的裝置和方法，屬于冶金工程、節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域。該裝置包括可燃?xì)怏w燃燒單元、煙氣凈化單元，含碳球團(tuán)直接還原單元、焦炭以及含碳球團(tuán)混合儲(chǔ)存室、水冷壁冷卻單元、排料運(yùn)輸以及磁選分離單元；可燃?xì)怏w燃燒單元和煙氣凈化單元連接，可燃?xì)怏w燃燒單元依次連接有含碳球團(tuán)直接還原單元、焦炭以及含碳球團(tuán)混合儲(chǔ)存室、水冷壁冷卻單元；水冷壁冷卻單元下方設(shè)置有排料運(yùn)輸以及磁選分離單元。該方法在含碳球團(tuán)直接還原單元、焦炭以及含碳球團(tuán)混合儲(chǔ)存室進(jìn)行含碳球團(tuán)的直接還原，再進(jìn)行冷卻、排料、磁選，從而得到金屬化球團(tuán)。該方法解決了鋼鐵冶金長流程能耗高，高溫物料余熱利用低，濕法熄焦能量浪費(fèi)、環(huán)境污染的問題。

圓筒式液--液離心分離機(jī) 666     

 0

本實(shí)用新型公開了一種圓筒式液—液離心分離機(jī),主要用于化學(xué)工業(yè)、濕法冶金、石油煉制、工業(yè)制藥、工業(yè)廢水處理等行業(yè)。它包括機(jī)架16,機(jī)架16上支撐有外殼10,在外殼10內(nèi)有一個(gè)與軸17相接的轉(zhuǎn)鼓11,軸17的外端頭與電機(jī)9相接,外殼10上有兩個(gè)排口分別與轉(zhuǎn)鼓11內(nèi)腔的中心部位和邊緣部位連通,其特征在于:與轉(zhuǎn)鼓11底口相連通的混合室14內(nèi)的攪拌輪13與軸19相接,軸19的外端頭接有電機(jī)15。具有應(yīng)用廣泛等優(yōu)點(diǎn)。

廢棄生物質(zhì)水熱還原解毒鉻渣并回收化合物的方法 878     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金和資源回收技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種廢棄生物質(zhì)水熱還原解毒鉻渣并回收化合物的方法。首先應(yīng)用具有相似離子半徑的置換溶液在堿性條件下置換出六價(jià)鉻溶液，利用生物質(zhì)如棉稈等作為多糖載體代替?zhèn)鹘y(tǒng)的甲醇和淀粉等作為碳源還原解毒六價(jià)鉻，輔助水熱過程加速還原反應(yīng)的同時(shí)，得到可以回用的鉻化合物。此方法通過生物質(zhì)殘?jiān)鼘?duì)堿性浸出過低鉻渣水熱還原固定，不僅從根本上解決了鉻渣污染問題，而且解決了酸性腐蝕問題，同時(shí)應(yīng)用生物質(zhì)代替?zhèn)鹘y(tǒng)還原劑，并回收鉻降低了解毒成本問題同時(shí)實(shí)現(xiàn)鉻資源回收。

鉻提取和有害廢物治理回收并制備鉻化合物的方法 990     

 0

本發(fā)明提供了一種鉻提取和有害廢物治理回收并制備鉻化合物的方法，屬于濕法冶金和資源回收領(lǐng)域。本發(fā)明以含鉻固體為原料，先用酸浸，使鉻、鐵、鋁三種元素充分溶解，過濾得到濾液；在弱酸性條件下，加入還原劑選擇還原，使六價(jià)鉻全部轉(zhuǎn)化為三價(jià)鉻；然后調(diào)節(jié)溶液pH，加入氧化劑選擇氧化，使二價(jià)鐵全部轉(zhuǎn)化為三價(jià)鐵；一并置于反應(yīng)釜中，低溫恒溫水熱一段時(shí)間；對(duì)反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)行過濾、洗滌、干燥，得到濾餅與濾液。濾餅為含F(xiàn)e沉渣，洗滌液返回重復(fù)使用。調(diào)節(jié)濾液pH，加入水化劑，高溫恒溫水熱一段時(shí)間，得到含Cr化合物，洗滌、干燥、焙燒得到氧化鉻。調(diào)節(jié)濾液和洗滌液pH，得到含Al固體，洗液洗滌液重復(fù)使用。

利用生物質(zhì)溶液凈化除鐵的方法 920     

 0

本發(fā)明提供了一種利用生物質(zhì)溶液凈化除鐵的方法，屬于濕法冶金和資源回收技術(shù)領(lǐng)域。利用纖維素等酸解催化轉(zhuǎn)化為螯合鐵沉淀物，屬于濕法冶金和資源回收領(lǐng)域。針對(duì)目前沉鐵工藝復(fù)雜成本高昂的現(xiàn)狀，提出一種利用生物質(zhì)溶液凈化沉鐵的方法，以生物質(zhì)甜菜粉、板栗、木薯、玉米芯等多淀粉植物為原料，控制性水解成具有金屬螯合基團(tuán)的分子，依靠其與鐵形成不溶解的螯合物化學(xué)和物理吸附作用擇性吸附劑，完成協(xié)同深度除鐵，實(shí)現(xiàn)低成本，高效率的沉鐵工藝。應(yīng)用生物質(zhì)作為原料進(jìn)行沉鐵，具有原料豐富廣泛，節(jié)約資源，環(huán)保節(jié)能的重要意義。

冶金濕法脫硫廢水零排放處理系統(tǒng) 721     

 0

本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種冶金濕法脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于包括二級(jí)化學(xué)除硬裝置，入口與此二級(jí)化學(xué)除硬裝置的出口相連接的板框壓濾裝置，入口與此板框壓濾裝置的出口相連接的軟化沉淀裝置，入口與此軟化沉淀裝置的出口相連接的微濾裝置，入口與此微濾裝置的出口相連接的鈉離子軟化裝置，入口與此鈉離子軟化裝置的出口相連接的電滲析裝置，入口與此電滲析裝置的出口相連接的反滲透裝置，入口與所述電滲析裝置的出口相連接的霧化裝置，入口與此霧化裝置的出口相連接的煙道蒸發(fā)結(jié)晶裝置。本發(fā)明能夠有效處理冶金濕法脫硫產(chǎn)生的脫硫廢水，實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水中多種有害物質(zhì)分步去除的目的，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

用于濕法冶金的高效原料融合裝置 651     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于濕法冶金的高效原料融合裝置，屬于濕法冶金混合技術(shù)領(lǐng)域，其包括混合罐，所述混合罐的上表面設(shè)置有第一軸承，所述第一軸承內(nèi)套接有攪拌軸，所述攪拌軸的頂端與攪拌電機(jī)的輸出軸固定連接，所述攪拌電機(jī)的背面通過連接塊與混合罐的上表面固定連接，所述混合罐外設(shè)置有固定殼。該用于濕法冶金的高效原料融合裝置，通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一繩盤、第二繩盤、過濾板、滑塊和控制閥，當(dāng)需要對(duì)礦石和水溶液進(jìn)行混合時(shí)，同時(shí)工作人員重復(fù)上述動(dòng)作對(duì)礦石和水溶液進(jìn)行混合，使得本裝置可以對(duì)礦石和水溶液的混合工作和浸泡礦石的工作同時(shí)進(jìn)行，從而保證了冶金過程的整體進(jìn)度。

永磁直驅(qū)混鐵車及其控制方法 1684     

 0

本發(fā)明提供了永磁直驅(qū)混鐵車及其控制方法，用于實(shí)現(xiàn)混鐵車自帶動(dòng)力行駛，提高混鐵車的運(yùn)用效率。

焦化除塵用焦油處理系統(tǒng) 2168     

 0

本發(fā)明焦化除塵用焦油處理系統(tǒng)，涉及冶金焦化環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，尤其涉及一種焦化除塵用的焦油處理系統(tǒng)。