高爐噴煤用電磁感應(yīng)豎式煤粉加熱器 711     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐噴煤用電磁感應(yīng)豎式煤粉加熱器，屬于冶金煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：加熱體（1）為豎直布置的金屬棒，金屬棒的軸向設(shè)有若干個(gè)通透孔（17）；加熱體（1）頂部設(shè)有上部煤粉倉(cāng)（7），底部設(shè)有下部煤粉倉(cāng)（8），上部煤粉倉(cāng)（7）和下部煤粉倉(cāng)（8）之間通過金屬棒內(nèi)的若干個(gè)通透孔（17）連通，金屬棒外面套設(shè)電磁感應(yīng)加熱裝置（2）。本實(shí)用新型的有益效果是：設(shè)置在高爐煤粉分配器與高爐之間，熱量損失小，提高熱效率；利用電磁感應(yīng)加熱裝置作為熱源，豎向布置，保證煤粉加熱溫度穩(wěn)定，外形尺寸小、占地面積少，有利于在原有高爐上改造及推廣使用。

應(yīng)用于搗固裝煤推焦機(jī)的裝煤除塵系統(tǒng) 771     

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本實(shí)用新型涉及冶金焦化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及側(cè)裝煤搗固焦?fàn)t機(jī)械上使用的除塵系統(tǒng)。本實(shí)用新型包括：爐口煙收集罩、收集罩移動(dòng)支撐裝置、集塵管道、焦油捕集器、火花捕集器、風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置；集塵管道裝于SCP一體機(jī)上，一端位于SCP一體機(jī)側(cè)部出煤口上部，另一端在SCP一體機(jī)另一側(cè)的下部；收集罩移動(dòng)支撐裝置固定于SCP一體機(jī)上；爐口煙收集罩裝于集塵管道口部，位于爐體炭化室與SCP一體機(jī)之間的上方，并與收集罩移動(dòng)支撐裝置相連接；集塵管道上依次裝有焦油捕集器、火花捕集器和風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型主要是將煙塵收集系統(tǒng)裝于SCP一體機(jī)上，從而解決新建搗固焦?fàn)t和舊搗固焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐口裝煤煙塵外溢問題，提高裝煤過程中煙塵收集率，保護(hù)環(huán)境，降低用戶的投資成本。

環(huán)冷機(jī)輔助控制裝置 1110     

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一種環(huán)冷機(jī)輔助控制裝置，屬于冶金工業(yè)測(cè)控技術(shù)領(lǐng)域；包括：高溫物位掃描儀、環(huán)冷機(jī)速度檢測(cè)裝置、數(shù)據(jù)采集單元和中央控制器；中央控制器用于計(jì)算控制區(qū)間，并在生產(chǎn)過程中，計(jì)算經(jīng)過燒結(jié)機(jī)料厚檢測(cè)裝置下方的料塊體積與t1時(shí)間后相同時(shí)間內(nèi)經(jīng)過耐高溫物位掃描儀下方的料塊體積比，根據(jù)體積比與控制區(qū)間關(guān)系向廠級(jí)控制系統(tǒng)發(fā)送聯(lián)調(diào)比例偏差信號(hào)；本實(shí)用新型根據(jù)實(shí)際物料作為冷風(fēng)機(jī)送風(fēng)量調(diào)節(jié)的前饋條件，及時(shí)補(bǔ)償因冷卻物料量變化對(duì)冷卻風(fēng)量的需求，提高控制質(zhì)量；通過對(duì)比物料在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上與環(huán)冷機(jī)臺(tái)車上體積的變化為燒結(jié)機(jī)?環(huán)冷機(jī)速度聯(lián)調(diào)比例提供修正依據(jù)。

聚輝鋼耐磨襯板 878     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金、化工、礦山、港口、電力等系統(tǒng)中的聚輝鋼耐磨襯板,包括上部開口的盒狀骨架單元(1),骨架單元(1)內(nèi)通過緩沖黏結(jié)單元(2)固定有耐磨板(3);耐磨板以整體塊狀形式或多塊拼接的板狀形式或者以碎石散布形式設(shè)置;耐磨板(3)距所述骨架單元(1)底部留有3-5毫米厚度的填充空間;緩沖黏結(jié)單元(2)填充于所述耐磨板(3)周圍以及與所述骨架單元(1)之間的空間中。本實(shí)用新型的聚輝鋼耐磨襯板既保證了襯板的強(qiáng)度、剛度,又保證了襯板的耐磨性能;具有成本低、耐磨度高、強(qiáng)度高、性價(jià)比高,以及安裝方便的特點(diǎn)。

提升式鈦旋塞閥 1138     

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本實(shí)用新型所述的提升式鈦旋塞閥，涉及一種石化、冶金、制藥、電鍍及造紙等強(qiáng)腐蝕性行業(yè)設(shè)備使用的閥門。是由閥體、閥芯、壓蓋、提升套及螺母所組成；其特征在于所述的閥芯裝于閥體內(nèi)，壓蓋套于閥芯上，并通過螺栓裝于閥體上；提升套套在閥芯的上部并與壓蓋的內(nèi)孔通過螺紋連接；螺母與閥芯通過左旋螺紋連接；在閥體的下部裝有放泄螺栓。閥體的中心加工成帶有錐度的圓臺(tái)形，并在與法蘭對(duì)應(yīng)的位置加工有進(jìn)出口。閥芯加工成與閥體錐度相同的圓臺(tái)形，在圓形臺(tái)的橫向加工有通孔，并在閥芯的上部加工有左旋螺紋。壓蓋內(nèi)孔加工成臺(tái)階形的絲孔，與提升套的外螺紋相配合。閥芯與壓蓋之間裝有O型圈；閥體與壓蓋之間裝有O型圈。

氣流引射打料裝置 1061     

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本實(shí)用新型涉及一種氣流引射打料裝置，包括：風(fēng)機(jī)、輸送風(fēng)管、引射打料裝置、物料輸送出口管、輸送溜槽和下料彎頭；所述引射打料裝置一側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)管；所述引射打料裝置另一側(cè)設(shè)置物料輸送出口管；所述進(jìn)風(fēng)管通過輸送風(fēng)管與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接；所述物料輸送出口管外接料倉(cāng)；所述引射打料裝置頂部設(shè)置下料彎頭；所述下料彎頭進(jìn)料口連接輸送溜槽。本實(shí)用新型氣流引射打料裝置應(yīng)用在電力和冶金行業(yè)用于物料提升，可以有效提高循環(huán)物料的打料效率。

廢鋼預(yù)熱噴槍 915     

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本實(shí)用新型公開了一種廢鋼預(yù)熱噴槍，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括槍體，所述槍體一側(cè)固定連接有與之相通的燃?xì)膺M(jìn)氣管路，槍體底端固定連接有燃?xì)饧铀倨鱝，所述燃?xì)饧铀倨鱝底端連接有燃?xì)夥峙淦鳎鋈細(xì)夥峙淦鞯锥朔謩e連接有燃?xì)鈬姶禉C(jī)構(gòu)a和燃?xì)鈬姶禉C(jī)構(gòu)b，所述燃?xì)鈬姶禉C(jī)構(gòu)b與混合氣體噴吹機(jī)構(gòu)固定連接；強(qiáng)化預(yù)熱效果，覆蓋范圍大，預(yù)熱均勻，保證了燃?xì)獾娜紵屎屠寐剩A(yù)熱速度快，節(jié)約燃?xì)?，?jié)能降耗效果明顯。

燒結(jié)煙氣降塵裝置 1021     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)中降低煙氣含塵量的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種燒結(jié)煙氣循環(huán)工藝中的煙氣降塵裝置。其特征在于包括與燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱相連接的煙氣進(jìn)氣管道，與此煙氣進(jìn)氣管道相連接的積灰斗，設(shè)在此積灰斗底部的雙層卸灰閥，與積灰斗的上部相連接的煙氣出口擴(kuò)張管，與此煙氣出口擴(kuò)張管相連接的排氣管道，此煙氣排氣管道與燒結(jié)煙氣循環(huán)總管道相連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降塵效果好，有效地防止了管道的堵塞，提高了生產(chǎn)率。

射芯組合模具 686     

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本實(shí)用新型涉及一種液壓元件內(nèi)腔成型工藝的射芯組合模具,屬于冶金及鑄造領(lǐng)域。它包括可分解為A芯和B芯兩部分的砂芯及相對(duì)應(yīng)的芯盒型腔,所說的B芯上設(shè)有防止周向轉(zhuǎn)動(dòng)的定位體、B芯與A芯型腔接觸以防止軸向竄動(dòng)的軸向定位面、B芯和A芯結(jié)合處的定心密封面;相對(duì)應(yīng)的在A芯型腔中留出B芯的放置空間,A芯型腔中設(shè)有安裝B芯的軸向定位面及安裝B芯的定心密封面。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是不用粘接劑,組芯速度快,是瞬間連接,只需幾十秒鐘;A芯與B芯的連接是通過設(shè)置定位體方式連接,有效控制了軸向竄動(dòng)和A芯與B芯的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

高效條縫篩板 1148     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金選礦細(xì)篩篩面能提高篩分效率的高效條縫篩板,由篩條和與其相接的連筋及邊框組成,篩條寬度A大于0.1毫米小于等于1.1毫米,即0.1毫米

圓筒式液--液離心分離機(jī) 734     

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本實(shí)用新型公開了一種圓筒式液—液離心分離機(jī),主要用于化學(xué)工業(yè)、濕法冶金、石油煉制、工業(yè)制藥、工業(yè)廢水處理等行業(yè)。它包括機(jī)架16,機(jī)架16上支撐有外殼10,在外殼10內(nèi)有一個(gè)與軸17相接的轉(zhuǎn)鼓11,軸17的外端頭與電機(jī)9相接,外殼10上有兩個(gè)排口分別與轉(zhuǎn)鼓11內(nèi)腔的中心部位和邊緣部位連通,其特征在于:與轉(zhuǎn)鼓11底口相連通的混合室14內(nèi)的攪拌輪13與軸19相接,軸19的外端頭接有電機(jī)15。具有應(yīng)用廣泛等優(yōu)點(diǎn)。

換熱式鋼包烘烤設(shè)備 984     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種換熱式鋼包烘烤設(shè)備。包括管路系統(tǒng)，所述管路系統(tǒng)與烘烤組件相連接，所述烘烤組件包括包蓋，所述包蓋上方設(shè)有可拆卸燒嘴；所述管路系統(tǒng)包括并聯(lián)連接的氮?dú)獯祾吖苈?、煤氣管路、空氣管路、引風(fēng)管路；所述管路系統(tǒng)還設(shè)有壓縮空氣管路，壓縮空氣管路通過支路管路與煤氣管路相連接，壓縮空氣管路還設(shè)有支路管路與包蓋相連接；所述管路系統(tǒng)、烘烤組件分別與PLC系統(tǒng)相連接。解決現(xiàn)有烘烤設(shè)備存在燃燒效率低、能耗高、鋼包烘烤溫度低、燒嘴拆卸麻煩、點(diǎn)火裝置，熱電偶不耐高溫的情況等問題。

金屬澆注過程中超聲處理澆口杯的裝置 890     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬澆注過程中超聲處理澆口杯的裝置，屬于金屬材料制備及冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括位于生產(chǎn)用澆口杯上方的石墨澆口杯，所述石墨澆口杯連接超聲探頭，超聲探頭通過變幅桿連接超聲換能器，所述超聲換能器連接超聲發(fā)生器。本實(shí)用新型的有益效果是：將高能超聲裝置安放到澆口杯上，可在澆注的過程中起到破碎枝晶、細(xì)化晶粒以及均勻化成分的作用；本裝置不影響澆注過程，不影響生產(chǎn)效率，成本低，適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)；利用本實(shí)用新型金屬澆注過程中超聲處理澆口杯的裝置，獲得了具有高強(qiáng)度、高伸長(zhǎng)率的球墨鑄鐵。

調(diào)心滾子軸承整體保持架 1083     

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本實(shí)用新型公開了一種調(diào)心滾子軸承整體保持架,包括整體式的保持架本體(02),保持架本體(02)成環(huán)狀,環(huán)體兩側(cè)圓周方向上均勻分布有兜孔(04),兜孔(04)的孔壁為圓錐面和圓弧面構(gòu)成的復(fù)合形狀。其中,環(huán)狀保持架本體(02)內(nèi)徑中部形成環(huán)狀凸臺(tái)(01),在環(huán)形凸臺(tái)(01)的內(nèi)側(cè)中部開設(shè)有環(huán)形凹槽(03);凸臺(tái)(01)內(nèi)凸的頂端兩側(cè)設(shè)置倒角。本實(shí)用新型的調(diào)心滾子軸承整體保持架主要應(yīng)用冶金等行業(yè),所采用的保持架具有成本低,潤(rùn)滑良好,回轉(zhuǎn)靈活的特點(diǎn)。

不銹鋼包覆碳鋼的雙金屬?gòu)?fù)合絲 1105     

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本實(shí)用新型涉及一種不銹鋼包覆碳鋼的雙金屬?gòu)?fù)合絲,是由碳素結(jié)構(gòu)鋼芯線1及均勻包覆在其周圍的不銹鋼包覆層2構(gòu)成,并在兩者界面形成牢固的冶金結(jié)合。這種金屬絲具有不銹鋼的一切表面功能,其強(qiáng)度與塑性可在很大范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整,可代替不銹鋼絲制作很多絲網(wǎng)制品,節(jié)省大量鉻、鎳等貴重金屬,成本大為降低。

可隨時(shí)清理粘料的混合機(jī)排料罩 680     

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本實(shí)用新型屬于冶金用混合機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可隨時(shí)清理粘料的混合機(jī)排料罩。包括設(shè)置在混合機(jī)機(jī)架上的排料罩本體，其特征在于在混合機(jī)排料罩本體排料側(cè)設(shè)有清料門，所述的清料門通過合頁(yè)與混合機(jī)排料罩本體固定架下部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在所述的清料門上設(shè)有清料門開啟機(jī)構(gòu)。所述的清料門開啟機(jī)構(gòu)由與清料門鉸接的連桿，與此連桿鉸接的曲柄和驅(qū)動(dòng)曲柄的渦輪蝸桿減速機(jī)所組成；也可以由設(shè)置在清料門上的配重和與此配重連接的滑輪組所組成。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，操作簡(jiǎn)單、方便，實(shí)用性強(qiáng)。可對(duì)混合機(jī)排料罩上的粘料及時(shí)進(jìn)行清理，避免其粘料現(xiàn)象的進(jìn)一步加重，磨損混合機(jī)筒體。

用于金屬帶繞包生產(chǎn)雙金屬?gòu)?fù)合材料方法的設(shè)備 767     

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本實(shí)用新型公開了用于金屬帶繞包生產(chǎn)雙金屬?gòu)?fù)合材料方法的設(shè)備，包括旋轉(zhuǎn)擠壓輪、壓實(shí)輪、擋料快、擠壓腔體、擠壓模具、固定導(dǎo)向輥、繞包裝置和模具，旋轉(zhuǎn)擠壓輪上設(shè)有圓周方向的溝槽，壓實(shí)輪安裝在旋轉(zhuǎn)擠壓輪的上部，擋料快安裝在旋轉(zhuǎn)擠壓輪上，擠壓腔體設(shè)置在旋轉(zhuǎn)擠壓輪的右端，擠壓模具安裝在擠壓腔體內(nèi)，固定導(dǎo)向輥設(shè)置在擠壓腔體的前端，繞包裝置設(shè)置在固定導(dǎo)向輥的前端，繞包裝置可繞擠壓產(chǎn)品中心線旋轉(zhuǎn)，模具設(shè)置在繞包裝置的前端。本實(shí)用新型連續(xù)擠壓設(shè)備擠壓出來的芯材直接在外層繞包上外層金屬，不需要焊接，利用連續(xù)擠壓產(chǎn)品具有高溫的特性，使得內(nèi)外層金屬直接達(dá)到冶金接合。

雙向推力滾子軸承 1116     

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本實(shí)用新型屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種雙向雙列推力圓柱滾子軸承,由軸圈、座圈和保持架座、保持架蓋、滾子、中隔圈和螺釘組成,保持架蓋與保持架座由螺釘相連接,兩個(gè)座圈之間設(shè)有中隔圈,在軸圈的上部和下部分別設(shè)有內(nèi)隔圈。兩個(gè)座圈之間設(shè)有中隔圈,起調(diào)整軸向游隙作用。本實(shí)用新型的有益效果是制造成本低,在同等軸徑,承受同等軸向負(fù)荷的情況下,軸承寬度最窄,軸承外徑最小。主要應(yīng)用于軋機(jī)、機(jī)電、冶金行業(yè),對(duì)主機(jī)進(jìn)行軸向定位。

電子束淺熔池熔煉用水冷裝置 913     

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本實(shí)用新型屬于用物理冶金技術(shù)提純多晶硅的技術(shù)領(lǐng)域。一種電子束淺熔池熔煉用水冷裝置,支撐底座內(nèi)安裝有水冷支撐桿,石墨塊安裝于水冷支撐桿的上方,支撐底座上一側(cè)固定兩根水冷連通軸,水冷銅套環(huán)采用相對(duì)成圓形的兩瓣式結(jié)構(gòu),每瓣套環(huán)的一側(cè)有套孔,套孔與水冷連通軸套裝,每瓣套環(huán)可圍繞水冷連通軸轉(zhuǎn)動(dòng),套環(huán)的另一側(cè)設(shè)有開閉裝置,每瓣套環(huán)中開有冷卻水通道,套環(huán)開閉裝置一側(cè)的支撐底座上安裝有結(jié)晶器。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)緊湊,構(gòu)思獨(dú)特,在硅錠的外壁套上多層銅套環(huán),在銅套環(huán)中形成淺層熔池,熔煉后去除磷雜質(zhì),此裝置使得熔化提純時(shí)間減少,整體提純時(shí)間減少,能耗降低,效率提高,去除效果良好,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

多工位可連續(xù)澆注鋼包車 871     

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本實(shí)用新型多工位可連續(xù)澆注鋼包車，涉及冶金行業(yè)機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于澆注直徑圓形鑄坯的多工位可連續(xù)澆注鋼包車。本實(shí)用新型包括：車輪組、驅(qū)動(dòng)裝置、鋼包車體、四連桿升降結(jié)構(gòu)和升降裝置；鋼包車體為鋼結(jié)構(gòu)框架；車輪組通過緊固件裝于鋼包車體四個(gè)角部下端，并可進(jìn)行一定的擺動(dòng)；車輪組位于軌道上，可沿軌道行走；驅(qū)動(dòng)裝置裝于車輪組上；鋼包車體的后部設(shè)置有四連桿升降結(jié)構(gòu)；升降裝置固定裝于鋼包車體的后部，并與連桿鉸接，實(shí)現(xiàn)四連桿升降結(jié)構(gòu)的升降。本實(shí)用新型的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的現(xiàn)有澆注鋼包設(shè)備操作不便、成本較高、使用率低、經(jīng)濟(jì)性差等問題。

焦化廠干熄焦鍋爐連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng) 689     

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本實(shí)用新型涉及冶金焦化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及焦化廠干熄焦鍋爐連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng)。包括水水換熱器、排污井與汽水換熱器；所述水水換熱器通過管道與干熄焦鍋爐的連續(xù)排污膨脹器相連，水水換熱器通過管道與排污井相連，排污井通過管道與排水管網(wǎng)相連，干熄焦除鹽水站化學(xué)水存儲(chǔ)裝置通過管道與水水換熱器相連；水水換熱器通過管道與汽水換熱器相連，汽水換熱器與蒸汽管道相連，汽水換熱器與化學(xué)水出水管道相連，汽水換熱器與蒸汽凝結(jié)水管道相連。本實(shí)用新型可以大量減少蒸汽消耗，避免了工業(yè)水消耗，節(jié)約能源，有利于環(huán)境的保護(hù)。

中性點(diǎn)可變電阻接地系統(tǒng) 730     

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本實(shí)用新型的中性點(diǎn)可變電阻接地系統(tǒng)克服了中性點(diǎn)不接地、經(jīng)消弧線圈接地、經(jīng)低電阻接地和經(jīng)高電阻接地方式的缺點(diǎn)，保留了中性點(diǎn)不接地、經(jīng)消弧線圈接地、經(jīng)低電阻接地和經(jīng)高電阻接地方式的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了以往任何一套接地裝置均不能完全實(shí)現(xiàn)的功能，可應(yīng)用于電力系統(tǒng)和石油、化工、冶金、電氣化鐵路、礦山、軍工、機(jī)場(chǎng)、港口、廣播電視等所有企業(yè)供電系統(tǒng)，及風(fēng)力、火力、水力及光伏發(fā)電聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。應(yīng)用方式，接入變電站各配電電壓級(jí)中性點(diǎn)或接入人為制造中性點(diǎn)。

鋼包翻包機(jī)旋轉(zhuǎn)加料裝置 686     

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本實(shí)用新型涉及一種專用冶金設(shè)備,尤其涉及一種鋼包翻包機(jī)旋轉(zhuǎn)加料裝置。其結(jié)構(gòu)包括料倉(cāng)、料倉(cāng)底部閘板、加料管,加料管套接在料倉(cāng)出口管外,其特征在于還包括旋轉(zhuǎn)裝置;所述的旋轉(zhuǎn)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)副和底座,轉(zhuǎn)動(dòng)副套在加料管外并與加料管固定聯(lián)接,底座固定于料倉(cāng)下部;底座同定并支承轉(zhuǎn)動(dòng)副。所述加料管有兩個(gè)預(yù)定位置,即待機(jī)位置和工作位置。該旋轉(zhuǎn)裝置通過手動(dòng)或氣動(dòng)方式能夠方便快捷地完成加料管在待機(jī)位置與工作位置之間的轉(zhuǎn)換,在保證正常作業(yè)前提下,提高了工作效率并且使設(shè)備占地面積大大減小。

雙金屬?gòu)?fù)合異徑接頭 671     

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本實(shí)用新型公開一種雙金屬?gòu)?fù)合異徑接頭,有直形異徑管體(1),管體(1)兩端有管接口(2),所述直形異徑管體(1)由防腐內(nèi)層(3)與碳鋼外層(4)冶金復(fù)合而成,既有耐腐蝕合金鋼或不銹鋼的優(yōu)良耐腐蝕性能,又有碳鋼的高強(qiáng)度特性,同時(shí)成本低廉。特別是用于與管路焊接的坡口設(shè)計(jì),既可保證與管路牢固結(jié)合、不會(huì)產(chǎn)生滲漏,又可確保原有的優(yōu)良耐腐蝕性能不因焊接而改變。

數(shù)字化交流可控硅調(diào)速控制裝置 1119     

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本實(shí)用新型公開了一種數(shù)字化交流可控硅調(diào)速控制裝置,包括控制單元、三相電流互感器和接觸器;其特征在于還包括晶閘管組,所述晶閘管組由三組正反向并聯(lián)晶閘管構(gòu)成;三相交流電通過晶閘管組中的三組正反向并聯(lián)晶閘管后,再經(jīng)過三相電流互感器和接觸器進(jìn)入三相異步繞線式電動(dòng)機(jī)的每相定子繞組上;所述控制電路輸出觸發(fā)電壓控制晶閘管組中晶閘管的導(dǎo)通角,從而改變?nèi)喈惒嚼@線式電動(dòng)機(jī)的每相定子電壓。該調(diào)速控制裝置具有故障率低、安裝及維護(hù)簡(jiǎn)單、操作方便等特點(diǎn),另外,因其維護(hù)時(shí)間短,可極大的避免了現(xiàn)場(chǎng)因故障停產(chǎn)所造成的巨額損失,因此該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于冶金、港口、航天、核工業(yè)、電站等諸多領(lǐng)域。

軋機(jī)軸承移動(dòng)加熱桶 986     

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本實(shí)用新型公開一種軋機(jī)軸承移動(dòng)加熱桶，包括保溫加熱油桶、盛裝在所述保溫加熱油桶中的機(jī)油、安裝于所述保溫加熱油桶內(nèi)的加熱組件、與所述加熱組件連接的控制單元、安裝于所述保溫加熱油桶底部的萬(wàn)向輪和軸承盛裝桶。通過在所述保溫加熱油桶底部設(shè)置萬(wàn)向輪，可以方便地將加熱桶在冶金企業(yè)制造車間中自由移動(dòng)；將需加熱的軸承放置于所述軸承盛裝桶中進(jìn)行加熱，待軸承加熱完成后，可以通過軸承盛裝桶頂部焊接的隔熱把手方便地將軸承盛裝桶及桶中的軸承整體取出，避免燙傷操作人員，提高了軋機(jī)軸承移動(dòng)加熱桶使用的便捷性和安全性。

水蒸氣混合氣熱能回收設(shè)備 650     

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本實(shí)用新型提供一種水蒸氣混合氣熱能回收設(shè)備。本實(shí)用新型包括：熱能回收設(shè)備殼體和安裝在熱能回收設(shè)備殼體內(nèi)部的氣液分配盤；熱能回收設(shè)備殼體是由金屬材料圍焊成圓形或方形的封閉體，氣液分布盤的表面均勻設(shè)置多個(gè)用于氣相和液相通過的氣相通道和液相通道，熱能回收設(shè)備殼體的底部連接冷凝水出口，下部連接水蒸氣混合氣入口，中部和上部連接第一冷卻水入口和第二冷卻水入口，頂部連接不凝氣出口，氣液分布盤為一層或多層。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)連續(xù)回收冶金廠、焦化廠、化工廠等工業(yè)廢氣或伐氣的熱能，同時(shí)解決了工業(yè)廢氣或伐氣無組織排放問題，治理了大氣污染，起到了環(huán)境保護(hù)的作用。

球團(tuán)原料準(zhǔn)備與配料系統(tǒng) 830     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)原料準(zhǔn)備與配料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種球團(tuán)原料準(zhǔn)備與配料系統(tǒng)，其特征在于包括精礦倉(cāng)庫(kù)及精礦準(zhǔn)備室，與此精礦倉(cāng)庫(kù)及精礦準(zhǔn)備室通過膠帶機(jī)通廊Ⅰ相連接的精礦干燥室，與此精礦干燥室通過膠帶機(jī)通廊Ⅱ相連接的高壓輥磨室，與此高壓輥磨室通過膠帶機(jī)通廊Ⅲ相連接的配料室。本實(shí)用新型的工藝布局簡(jiǎn)單，易于操作，造價(jià)低，安裝施工、檢修方便，能耗低，實(shí)用性強(qiáng)。同時(shí)減小了占地面積，易于控制，適應(yīng)鐵精礦品種繁多的情況，增加了生產(chǎn)適應(yīng)能力，有效的解決了物料冬季凍結(jié)影響。

鐵路軸承專用的密封裝置 929     

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一種鐵路軸承專用的密封裝置涉及冶金制造技術(shù)領(lǐng)域,該密封裝置主要由外圈(1)、外油封(2)、內(nèi)鋼骨架(3)和內(nèi)圈(4)組成,外油封(2)與軸承外圈(1)的牙口配合,內(nèi)圈(4)的內(nèi)外徑與密封的內(nèi)鋼骨架(3)配合,外油封(2)的內(nèi)唇口與內(nèi)鋼骨架(3)接觸形成接觸式密封,內(nèi)鋼骨架(3)與外油封(2)的外層橡膠組成迷宮式密封。本實(shí)用新型的有益效果是:能夠有效地防止?jié)櫥孤?防止外界的灰塵、雜質(zhì)進(jìn)入到軸承內(nèi)部。

多軸轉(zhuǎn)向架軸重杠桿分配裝置 860     

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一種多軸轉(zhuǎn)向架軸重杠桿分配裝置,包括車體、中間軸輪對(duì)、導(dǎo)向轉(zhuǎn)向架輪對(duì),其特點(diǎn)是所說的分配裝置是在中間軸輪對(duì)與導(dǎo)向轉(zhuǎn)向架輪對(duì)之間設(shè)有杠桿裝置。該杠桿裝置的杠桿臂一端直接壓下彈簧,杠桿臂的另一端通過萬(wàn)向球鉸機(jī)構(gòu)壓下彈簧。本分配裝置使多軸轉(zhuǎn)向架除具有承載、運(yùn)行、緩沖、轉(zhuǎn)向功能外,增加了軸重分配功能,使得兩個(gè)導(dǎo)向轉(zhuǎn)向架的軸重比中間軸重減少到一個(gè)界定的、合理的軸重,并使其減小的軸重依據(jù)簧上載荷分配系數(shù),平均加載到中間軸。本實(shí)用新型解決了車輛轉(zhuǎn)向不靈和折簧問題,避免了車輛運(yùn)行中脫軌事故的發(fā)生;消除了安全隱患,確保了大型冶金車輛的功能指標(biāo)和可靠性、周轉(zhuǎn)率,并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。