艙式外控關(guān)斷閥 1105     

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本實用新型涉及冶金電力輔助設(shè)備領(lǐng)域，提供一種艙式外控關(guān)斷閥，包括閥座和閥板，所述閥座用于安裝在輸料管的出口，所述艙式外控關(guān)斷閥還包括：第一傳動軸和第二傳動軸；所述第一傳動軸水平設(shè)置，所述第二傳動軸豎直設(shè)置，所述第一傳動軸和第二傳動軸的一端分別設(shè)置傘齒，所述第一傳動軸和第二傳動軸通過傘齒嚙合；所述第二傳動軸和閥板固定連接；所述第二傳動軸能旋轉(zhuǎn)帶動閥板開啟或關(guān)閉，所述閥板與閥座配合設(shè)置。本實用新型開啟和關(guān)閉時阻力小，不易堵塞，且驅(qū)動裝置安裝在艙外，維護(hù)方便。

大流量高溫?zé)煔獯⒙?lián)組合換熱余熱鍋爐 914     

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一種大流量高溫?zé)煔獯⒙?lián)組合換熱余熱鍋爐，屬于化工、煉油、冶金的廢熱回收利用節(jié)能設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。體積流量很大的高溫?zé)煔膺M(jìn)入鍋爐依次通過鍋爐煙氣入口匯集煙箱、多個并聯(lián)換熱器、鍋爐出口匯集煙箱、膨脹節(jié)、省煤器、省煤器煙氣出口煙箱降溫后排出爐外，多個換熱器的并聯(lián)通過鍋爐煙氣入口匯集煙箱和鍋爐出口匯集煙箱之間并聯(lián)多個換熱器來實現(xiàn)。鍋爐水容積較大，確保鍋爐在停電時間內(nèi)不會發(fā)生缺水事故，同時也克服了單鍋筒鍋爐無法確定的最高火界問題；提高了負(fù)荷波動適應(yīng)性，管板不受高溫和煙氣腐蝕形成的破壞。

梭型葉片風(fēng)閥聯(lián)動端蓋 798     

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本實用新型涉及一種閥門端蓋，尤其涉及一種風(fēng)閥端蓋；包括聯(lián)動端蓋A和聯(lián)動端蓋B，聯(lián)動端蓋A包括端面A和固定在端面A上的葉片固定裝配面A，圓軸A固定連接端面A，所述圓軸A前端設(shè)有方形凹槽；聯(lián)動端蓋B包括端面B和固定在端面B上的葉片固定裝配面B，圓軸B固定連接端面B，所述圓軸B前端設(shè)有方形凸臺；方型凹槽與方型凸臺插入式連接，并位于風(fēng)閥隔板的銅基粉末冶金軸套內(nèi)。本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，傳動效果好，適用于有較長葉片要求的梭型葉片風(fēng)量調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)中。

蓄熱式氣體加熱裝置 1074     

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本實用新型屬于蓄熱式換熱和加熱領(lǐng)域，涉及一種蓄熱式氣體加熱裝置。該裝置包括兩個隔斷式多孔陶瓷蓄熱室、一個低溫四通換向閥和一個高溫三通換向閥。高溫?zé)煔饧訜岣魯嗍蕉嗫滋沾尚顭狍w，經(jīng)過煙氣和多孔陶瓷的高效換熱，煙氣中的熱量充分地傳遞給多孔陶瓷；低溫氣體通過和煙氣流通的相反方向進(jìn)入多孔陶瓷蓄熱室，充分和多孔陶瓷接觸，并被加熱至高溫。本實用新型的效果和益處是高效加熱氣體物料，整個系統(tǒng)簡單緊湊，操作靈活，檢修和維護(hù)方便，可滿足石油、化工、冶金、機(jī)械等領(lǐng)域中對氣體物料高溫、高效加熱的需要。

埋弧電冶爐自動控制電極裝置 941     

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一種埋弧電冶爐自動控制電極裝置,它的冶煉電流標(biāo)定值產(chǎn)生是靠由減法運算器組成的運算電路來實現(xiàn)對恒功、恒流和恒阻的綜合控制。由于該裝置具有恒功補(bǔ)償校正電路,因此它能避免供電網(wǎng)電壓的波動對電冶爐的影響,特別適用在我國電網(wǎng)電壓波動較嚴(yán)重的地區(qū)使用,減少能耗,提高電冶爐的效率和延長設(shè)備壽命。此外由于這種裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,適于在各種化工、冶金等工業(yè)上埋弧電冶爐上應(yīng)用。

浪形保持架定位球軸承 794     

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本實用新型涉及一種四點接觸球軸承,尤其是一種浪形保持架定位球軸承,主要應(yīng)用于冶金行業(yè),對軋輥進(jìn)行軸向定位。主要由外圈、內(nèi)圈和鋼球組成,鋼球通過內(nèi)圈和外圈上的各兩個接觸點分別與內(nèi)圈和外圈接觸,兩個半保持架由鉚釘鉚合在一起,鋼球在兩個半保持架兜孔內(nèi)與內(nèi)圈組成一個不可分離的組件。徹底解決了保持架掉銅末問題,大大提高了軸承的壽命,并且裝拆方便、可靠。

淺熔池真空熔煉提純多晶硅的設(shè)備 980     

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本實用新型屬于用物理冶金技術(shù)提純多晶硅的技術(shù)領(lǐng)域。一種淺熔池真空熔煉提純多晶硅的設(shè)備,設(shè)備由爐蓋及真空爐壁構(gòu)成真空設(shè)備,真空設(shè)備的內(nèi)腔即為真空室,真空室底部安裝有拉錠機(jī)構(gòu),拉錠機(jī)構(gòu)上安裝熔煉坩堝,熔煉坩堝外安裝有加熱裝置,真空室頂部外壁上安裝有升降電動裝置,升降電動裝置驅(qū)動連接升降拉桿上端,升降拉桿下端穿過真空爐壁連接到真空室內(nèi)的懸掛夾緊裝置之上,懸掛夾緊裝置位于熔煉坩堝上方。本實用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,構(gòu)思獨特,綜合高溫、高真空大面積淺熔池熔煉和定向凝固的技術(shù)去除多晶硅中的雜質(zhì)磷和金屬。提高了生產(chǎn)效率,去除效果良好,集成了除磷和除金屬的雙重效果,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

高出成率的感應(yīng)熔煉提純多晶硅粉體的設(shè)備 818     

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本實用新型屬于用物理冶金技術(shù)提純多晶硅領(lǐng)域。一種高出成率的感應(yīng)熔煉提純多晶硅粉體的設(shè)備,涉及石英坩堝及坩堝底部拉錠機(jī)構(gòu),石英坩堝安裝在保溫套筒中,保溫套筒固定安裝在支架上,且保溫套筒外壁纏繞感應(yīng)線圈,石英坩堝上部安裝有料斗,料斗通過料斗支架安裝在支架上,坩堝底部的拉錠機(jī)構(gòu)安裝在支架內(nèi)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,提高坩堝的利用率,增加硅錠高度,在坩堝的上方設(shè)置一個加料的裝置,當(dāng)溫度升高后,石英坩堝內(nèi)的硅粉熔化,料斗內(nèi)的硅粉落入坩堝內(nèi)繼續(xù)熔化。料斗的裝入增加初始硅粉的質(zhì)量,抵消因孔隙率過大造成的質(zhì)量損失。本實用新型可使得感應(yīng)熔煉中坩堝的利用率達(dá)到80%,增加了坩堝的利用率,降低了成本,提高了生產(chǎn)效率。

電子束高效提純多晶硅粉體的設(shè)備 839     

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本實用新型屬于用物理冶金技術(shù)提純多晶硅的技術(shù)領(lǐng)域。一種電子束高效提純多晶硅粉體的設(shè)備,設(shè)備中由真空蓋、爐壁和裝粉蓋組成真空設(shè)備,真空設(shè)備內(nèi)腔是真空室;真空室內(nèi)上部裝有裝粉桶,裝粉桶頂部帶有裝粉蓋,裝粉蓋位于真空爐壁上,裝粉桶底部帶有出料口,出料口裝配有外驅(qū)式擋粉板,裝粉桶出料口底部裝有熔煉坩堝,熔煉坩堝底部通過支撐桿固定在真空室底部,熔煉坩堝出料口下方放置拉錠機(jī)構(gòu),電子槍安裝在真空室上部,電子束流對準(zhǔn)硅塊。本實用新型設(shè)備簡便、技術(shù)穩(wěn)定、能源消耗少、成本低、整個設(shè)備同時應(yīng)用電子束熔煉硅粉和定向凝固技術(shù),從而實現(xiàn)除磷和除金屬的雙重效果,適合批量生產(chǎn)硅材料。

電子束除磷、除金屬的耦合提純多晶硅的設(shè)備 746     

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本實用新型屬于用物理冶金技術(shù)提純多晶硅的技術(shù)領(lǐng)域。一種電子束除磷、除金屬的耦合提純多晶硅的設(shè)備,設(shè)備采用真空蓋、真空爐壁及裝粉蓋構(gòu)成真空設(shè)備,真空設(shè)備內(nèi)腔為真空室;真空室內(nèi)上部裝有裝粉桶,裝粉桶底部帶有出料口,出料口裝配有外驅(qū)式擋粉板,裝粉桶出料口底部裝有坩堝,坩堝底部裝有拉錠機(jī)構(gòu),拉錠機(jī)構(gòu)上裝有硅錠,電子槍安裝在真空室上部,電子束流對準(zhǔn)硅錠。本實用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,同時進(jìn)行電子束熔煉粉體硅料和定向凝固,用電子束快速去除雜質(zhì)磷,用定向凝固將分凝系數(shù)較小的金屬雜質(zhì)去除,有效提高了多晶硅的純度,達(dá)到了太陽能級硅的使用要求。本實用新型成本低,適合批量生產(chǎn)。

導(dǎo)焦裝置 1113     

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本實用新型所述的導(dǎo)焦裝置,屬于煤炭、冶金企業(yè)的煉焦機(jī)械的主要設(shè)備之一。是由走行部分和導(dǎo)焦柵箱體部分所組成。其結(jié)構(gòu)在于所述的走行部分的驅(qū)動油缸采用伸縮式油缸,缸體部分固定在欄焦機(jī)車體上,活塞桿與導(dǎo)焦柵骨架相連接。側(cè)導(dǎo)向輥安裝在導(dǎo)焦柵箱體的下側(cè)邊。導(dǎo)焦柵箱體的底部裝有鎖閉機(jī)構(gòu)。所述的導(dǎo)焦柵箱體部分的可拆卸導(dǎo)焦柵板采用可更換的U型槽鋼制成,與框架采用插裝壁掛式連接。導(dǎo)焦槽底面和側(cè)面鋪設(shè)高錳耐磨板。導(dǎo)焦柵兩側(cè)裝設(shè)導(dǎo)焦密封防塵護(hù)板。本實用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、增加了導(dǎo)焦柵的壽命、降低了環(huán)境污染、提高了設(shè)備的技術(shù)水平、增強(qiáng)了市場競爭力等特點,故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實用性為一體的新型導(dǎo)焦裝置。

動態(tài)平衡的球磨鑄鐵管水泥襯層機(jī) 971     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種動態(tài)平衡的球磨鑄鐵管水泥襯層機(jī)，包括：PLC控制器、架體、底座、承口端電機(jī)、承口端托輥、插口端電機(jī)、插口端托輥以及多組壓輥；底座位于架體的橫梁下方；承口端電機(jī)和插口端電機(jī)分別設(shè)置在底座外部的兩側(cè)；承口端托輥和插口端托輥分別位于底座上的兩側(cè)；承口端電機(jī)的輸出軸與承口端托輥傳動連接；承口端電機(jī)與承口端托輥變頻器信號連接；其中，承口端電機(jī)的輸出軸上安裝編碼器，編碼器與承口端托輥變頻器信號連接；插口端電機(jī)的輸出軸與插口端托輥傳動連接；所述插口端電機(jī)與插口端托輥變頻器信號連接。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)承口端托輥和插口端托輥驅(qū)動管子旋轉(zhuǎn)時的負(fù)載動態(tài)平衡。

棒材冷床下料輥道用輸料裝置 923     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種棒材冷床下料輥道用輸料裝置。本實用新型的蓋板通過護(hù)板與槽鋼固定連接；槽鋼的底部與入料輥道底座通過螺栓連接固定；輥子的頂面穿過蓋板的中空部分；靜齒條與動齒條分別沿輥子軸向兩側(cè)，依次交替布置；輸料裝置還包括：立筋板、對面立筋板；立筋板的頂面與入料端平板焊接為一體；中間兩塊立筋板的單側(cè)立面與槽鋼焊接固定；立筋板與入料端斜板的結(jié)合面加工成45°傾角；對面立筋板的頂面與對面平板焊接為一體，中間兩塊對面立筋板的單側(cè)立面與槽鋼焊接固定。本實用新型的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的棒料對蓋板的沖擊、剮蹭蓋板導(dǎo)致蓋板被掀翻、棒料卡鋼及亂鋼等問題。

連續(xù)加熱烤包裝置 657     

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本實用新型公開了一種連續(xù)加熱烤包裝置，具體為鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置整體，所述裝置整體的表面固定焊接有電源裝置，所述裝置整體的內(nèi)部固定安裝有頂部活動槽，所述裝置整體的內(nèi)部活動安裝有抓取裝置，所述裝置整體的底部固定焊接有裝置底座，所述裝置底座的底部固定安裝有底部滾輪，所述裝置整體的內(nèi)部固定焊接有烤包箱。本實用新型通過設(shè)置夾持調(diào)整裝置，使得裝置整體在進(jìn)行使用的時候常?？梢杂行У耐ㄟ^該裝置進(jìn)行調(diào)整物料，進(jìn)而有效的控制包鋼面積，通過設(shè)置該裝置，既避免了裝置整體在進(jìn)行使用的時候無法控制物料的問題，又解決了裝置在進(jìn)行使用的時候無法有效的控制其包鋼面積的問題。

干燥機(jī)汽室加固結(jié)構(gòu) 787     

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本實用新型公開了一種干燥機(jī)汽室加固結(jié)構(gòu)，適用于化工、礦工、冶金等涉及到干燥機(jī)設(shè)備的汽室維修，在干燥機(jī)汽室的一側(cè)端板a上開設(shè)有若干安裝通孔a，與端板a相對設(shè)置的另一側(cè)端板b上開設(shè)有若干安裝通孔b，多個安裝通孔a和安裝通孔b之間一一對應(yīng)，在相對應(yīng)的安裝通孔a和安裝通孔b之間設(shè)有可拆卸的、帶有密封的加固桿；解決了原汽室拉桿失效后汽室報廢無法使用而必須更換新汽室的問題，節(jié)約了設(shè)備維修成本。

循環(huán)冷卻排污水深度處理回用系統(tǒng) 645     

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本實用新型涉及一種石油化工、電廠、鋼廠冶金等行業(yè)循環(huán)冷卻排污水深度處理回用系統(tǒng)。一種循環(huán)冷卻排污水深度處理回用系統(tǒng)，包括過濾單元、一級電化學(xué)脫鹽單元、二級電化學(xué)脫鹽單元、三級吸附單元、電化學(xué)除硬度單元，再生單元、污水原水除硬單元，以及連通的管道及水泵；通過各系統(tǒng)單元的緊密連接，對于不同水質(zhì)的分別處理及內(nèi)部的循環(huán)，可實現(xiàn)最終出水水收率不低于95％，脫鹽率不低于80％，最終產(chǎn)水作為生產(chǎn)用水再次使用。整個系統(tǒng)會產(chǎn)生不大于5％的廢水，這部分廢水可以經(jīng)廠區(qū)污水站處理后達(dá)標(biāo)排放，也可以作為廠區(qū)悶渣水使用。

雙開拉板式散熱的感應(yīng)熔煉多晶硅鑄錠爐 718     

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本實用新型屬于用物理冶金技術(shù)提純多晶硅領(lǐng)域。一種雙開拉板式散熱的感應(yīng)熔煉多晶硅鑄錠爐,感應(yīng)線圈的內(nèi)部安裝上保溫套筒,上保溫套筒的上面安裝保溫套蓋,保溫套蓋通過保溫蓋連桿連接到爐蓋上,保溫套筒的里面安裝石墨套筒,保溫套筒和石墨套筒共同固定在支架上,爐底部分水冷銅托盤通過底座支架連接在爐底蓋上,石墨支架直接支撐在水冷銅托盤上,石墨支架上支撐安裝石墨托盤,石墨托盤上面是石墨坩堝,石墨坩堝里套裝石英坩堝,水冷銅托盤與石墨托盤之間有下保溫套筒,下保溫套筒上安裝有上隔熱板和下隔熱板,隔熱板采用塊可分別四個方向拉動的隔熱板。本實用新型使用雙開拉板的散熱方式,精確控制能量轉(zhuǎn)移,增加能量的利用率,降低成本。

生產(chǎn)銅包鋁母線排的雙聯(lián)軋制設(shè)備 1025     

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本實用新型涉及一種金屬連續(xù)軋制設(shè)備,特別是一種生產(chǎn)銅包鋁母線排的雙聯(lián)軋制設(shè)備。它包括依次設(shè)置的中頻加熱爐、保溫爐、一、二次軋機(jī)構(gòu)成,其所述的一、二次軋機(jī)的中心線,保持在同一軸線上。其具有生產(chǎn)效率高,是以往單軋機(jī)的3倍,兩種金屬冶金結(jié)合質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平,工序少、成本低,保證質(zhì)量的一致性,特別是生產(chǎn)大規(guī)格的銅包鋁母線排的優(yōu)質(zhì)品率,更是現(xiàn)有技術(shù)所不及的。是生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定各型號銅包鋁線排首選的設(shè)備。

大型自鎖吊鉗 780     

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本實用新型公開了一種大型自鎖吊鉗,用于重工、冶金行業(yè)大型工件的吊裝設(shè)備。包括:連桿機(jī)構(gòu)、鉗臂、連接板II和連接板I,其特征在于還包括自鎖鉤、擋鉤和自鎖定塊,所述自鎖鉤上端鉸接在連桿機(jī)構(gòu)的連桿上;自鎖鉤設(shè)置有自鎖鉤凸軸;連接板上端面設(shè)置有自鎖定塊,自鎖定塊上設(shè)置有“T”形脫鉤開口和鉤狀槽,連接板上設(shè)置有限位擋銷,擋鉤鉸接在自鎖定塊上,擋鉤下部設(shè)置有擋鉤限位塊;擋鉤上部設(shè)置有脫鉤限位塊,脫鉤限位塊上設(shè)置有凹槽;由“T”形脫鉤開口、凹槽、限位擋銷和擋鉤的上鉤面構(gòu)成自鎖鉤通道;本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使鉗臂張開后實現(xiàn)自鎖,同時還能對大型工件翻轉(zhuǎn)。

聚碳鋼耐磨襯板 698     

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本實用新型涉及一種耐磨襯板,特別適用于港口、冶金、化工、礦山、電力等機(jī)械裝置中的一種聚碳鋼耐磨襯板,其特征在于:在鋼制的上部敞口的盒狀框架體內(nèi)分布設(shè)置或由硬聚氨酯彈性材料制的或由橡膠制的彈性耐磨板,所述的彈性耐磨板在盒狀框架體內(nèi)的設(shè)置或是呈整體板狀形式或是呈多塊拼接的板狀形式,所述的盒狀框架體或是采用碳鋼或是采用錳鋼制成,其形狀或是矩形或是三角形或是多邊形,當(dāng)由多塊彈性耐磨板拼接時,彈性耐磨板拼接之間設(shè)置或由碳鋼或由錳鋼制的隔板。本實用新型不僅結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、簡單,既保證了耐磨性能,又成本低,而且具有便于制造、安裝和操作、使用十分方便等優(yōu)點。

凈酚鈉硫酸連續(xù)分解設(shè)備 964     

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本實用新型涉及冶金焦化行業(yè)煤焦油深加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種凈酚鈉硫酸連續(xù)分解設(shè)備，其特征在于，包括酚鈉泵、稀硫酸泵、噴射混合器，酚鈉泵和稀硫酸泵通過管路分別與噴射混合器的輸入口相連，噴射混合器的輸出口依次與2～5級管道混合器相連，管道混合器之間設(shè)有1～2個加熱器，所述管道混合器的最末一級出口管路依次與硫酸分解分離槽一、粗酚管道混合器和硫酸分解分離槽二相連，硫酸分解分離槽二出口與粗酚槽相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是：1）酚的回收率達(dá)99%以上，可以實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。2）40%～60%稀硫酸對配制設(shè)備材質(zhì)要求低，能夠有效防止噴射混合器被腐蝕，改善操作環(huán)境。3）設(shè)置加熱裝置有利于反應(yīng)充分。

適用于高爐煉鐵噴吹煤粉的預(yù)熱系統(tǒng) 941     

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本實用新型涉及一種適用于高爐煉鐵噴吹煤粉的預(yù)熱系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)高爐噴煤技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：空氣與氮氣混合裝置將氮氣與壓縮空氣或氧氣進(jìn)行混合，并控制混合氣體的氧含量低于18%以內(nèi)，支管煤粉和低氧混合氣體加熱裝置將一小部分噴吹煤粉和低氧混合氣體加熱到所需溫度，熱煤粉與低氧混合氣體混合器用于混合加熱后的煤粉和低氧混合氣體；熱煙氣煤粉加熱裝置利用熱煙氣與煤粉換熱，將煤粉加熱到一定溫度，并儲存在煤粉噴吹倉內(nèi)。本實用新型采用熱風(fēng)爐產(chǎn)生的廢熱煙氣做為熱源，加熱煤粉，節(jié)能降耗；采用加熱器加熱一部分煤粉和低氧混合氣體，將二者混合在煤粉助推管路和噴吹主管線，并管路里燃燒放熱，熱利用效率高，降低成本。

利用復(fù)合熱源的豎式煤粉加熱器 984     

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本實用新型涉及一種利用復(fù)合熱源的豎式煤粉加熱器，屬于冶金煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：換熱管上端與煤粉倉（19）連通，換熱管下端與集粉倉（1）連通，熱煙氣進(jìn)氣管（4）和熱煙氣出氣管（5）設(shè)置在殼體的側(cè)面，在換熱管（6）周圍的殼體（11）內(nèi)形成熱煙氣和煤粉換熱區(qū)域；進(jìn)口煤粉分配器（10）設(shè)置在煤粉倉頂部，進(jìn)口煤粉管線（92）與進(jìn)口煤粉分配器（10）連通；電磁感應(yīng)加熱裝置（14）設(shè)置在殼體與集粉倉之間的換熱管上，或者設(shè)置在出口煤粉管線上。本實用新型利用所有熱煙氣作為熱源，利用電磁感應(yīng)加熱裝置作為輔助熱源，調(diào)節(jié)煤粉加熱溫度控制，保證煤粉加熱溫度穩(wěn)定，豎向布置，具有外形尺寸小、占地面積少的優(yōu)點。

龍門式五軸數(shù)控高精度開孔裝置 964     

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本實用新型公開了一種龍門式五軸數(shù)控高精度開孔裝置，在需要進(jìn)行高精度開孔加工時，能夠?qū)⒋庸すぜ胖迷谕搀w滾輪架上進(jìn)行加工，工作速度快，適用的工件范圍廣，自動化程度高，基本上可滿足筒體開孔需求，解放大量勞動力的同時，提高了工作效率，節(jié)約成本。適合筒體、封頭上各種相貫線端頭和孔的高精度、高效率一次成型立銑，尤其適合多孔筒體、封頭的連續(xù)定位銑切開孔作業(yè)；是一種適用于船舶，航空航天、石油化工、冶金、核電、鋼結(jié)構(gòu)等各種行業(yè)的高精度開孔設(shè)備。

防止焦油系統(tǒng)焦油渣沉積堵塞的裝置 766     

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本實用新型屬于冶金焦化行業(yè)煉焦化工產(chǎn)品回收領(lǐng)域，特別涉及一種防止焦油系統(tǒng)焦油渣沉積堵塞的裝置，其特征在于，包括流體疏通裝置一和流體疏通裝置二，流體疏通裝置一為空心管狀結(jié)構(gòu)、沿焦油氨水分離槽的錐形槽底平行設(shè)置，流體疏通裝置一的一端與設(shè)于焦油氨水分離槽錐底開口處的中間泵的出口管相連，流體疏通裝置一的另一端正對錐底開口處，流體疏通裝置二為多分支管狀結(jié)構(gòu)、平行排布在焦油貯槽底部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是：1）設(shè)備焦油渣沉積及管道堵塞現(xiàn)象明顯改善；2）操作連續(xù)性提高，檢修次數(shù)明顯減少；3）超級離心機(jī)操作穩(wěn)定，分離效果顯著提高；4）操作環(huán)境明顯改善，安全性高。

定向凝固及渣濾熔煉提純多晶硅的設(shè)備 861     

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本實用新型屬于用物理冶金技術(shù)提純多晶硅的技術(shù)領(lǐng)域。一種定向凝固及渣濾熔煉提純多晶硅的設(shè)備，設(shè)備由爐門及真空爐壁構(gòu)成真空設(shè)備，真空設(shè)備的內(nèi)腔即為真空室，真空室內(nèi)安裝熔煉裝置和熔化裝置，熔煉裝置采用熔煉坩鍋安裝在拉錠機(jī)構(gòu)上，熔煉坩鍋外安裝有加熱裝置；熔化裝置采用小坩鍋外安裝加熱裝置，小坩鍋溢流口連通熔煉坩鍋。本實用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，構(gòu)思獨特，熔煉不采用混合料一起熔化，而是將熔化的硅液熔入已熔化的造渣劑之中，高溫液態(tài)直接接觸，溫度高，接觸面積大，反應(yīng)速率快，可快速去除多晶硅中的雜質(zhì)硼，此后的定向凝固去除金屬雜質(zhì)，提高了生產(chǎn)效率，去除效果良好，集成了除硼和除金屬的雙重效果，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

支撐輥軸向鎖緊裝置 835     

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本實用新型涉及冶金機(jī)械應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于支撐輥軸向鎖緊裝置。本實用新型包括：兩組結(jié)構(gòu)相同的鎖緊組件、機(jī)架、楔形板；兩組鎖緊組件通過機(jī)架對稱裝于支撐輥軸頭的軸承座兩側(cè)；軸承座的兩側(cè)設(shè)計有安裝槽，楔形板裝于安裝槽內(nèi)；鎖緊組件的前端與楔形板擠壓裝配，對支撐輥進(jìn)行鎖緊定位；鎖緊組件包括：液壓缸、壓板；液壓缸通過螺栓B裝于機(jī)架上；液壓缸的柱塞前端通過螺母裝于壓板的T型槽內(nèi)；壓板壓在楔形板上，壓板隨柱塞前后移動。本實用新型的技術(shù)方案具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡便、使用方便等優(yōu)點，可消除支撐輥軸承座與機(jī)架之間出現(xiàn)的間隙，提高工作輥的穩(wěn)定性，提高軋制金屬板材的質(zhì)量，投入市場必將產(chǎn)生積極的社會效益和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

射流型煙氣回流節(jié)能型燃燒器 1033     

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本實用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種射流型煙氣回流節(jié)能型燃燒器。包括煤氣三通；所述煤氣三通下端外壁連接有燒嘴上蓋板，燒嘴上蓋板與燒嘴外管連接，燒嘴外管中心設(shè)有燃燒管，燃燒管內(nèi)設(shè)有文丘里管，文丘里管下方設(shè)有若干穩(wěn)燃棒；文丘里管一側(cè)的燃燒管外壁上設(shè)有熱空氣進(jìn)口，文丘里管另一側(cè)的燃燒管外壁上設(shè)有煙氣進(jìn)口；所述煤氣三通上端口外壁套接有凸面平焊法蘭，煤氣三通頂部設(shè)有與凸面平焊法蘭相連接的煤氣上蓋板，煤氣上蓋板中心開設(shè)定位孔，該定位孔內(nèi)設(shè)有套管，套管內(nèi)部中心設(shè)有調(diào)徑管，煤氣三通內(nèi)部下端設(shè)有錐形閥，燒嘴外管底端外壁連接有燒嘴法蘭盤。該燃燒器具有結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省成本，綠色環(huán)保的優(yōu)點。

高爐噴煤管線電磁感應(yīng)煤粉加熱器 738     

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本實用新型涉及一種高爐噴煤管線電磁感應(yīng)煤粉加熱器，屬于冶金煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：設(shè)置在高爐煤粉分配器與高爐之間，包含下部煤粉倉（6）、電磁感應(yīng)加熱裝置（8）、加熱管（9）和上部煤粉倉（10）；上部煤粉倉（10）與下部煤粉倉（6）之間設(shè)有加熱管（9），并通過加熱管（9）連通，加熱管（9）外設(shè)有電磁感應(yīng)加熱裝置（8）；所述加熱管為多根相互平行的鋼管豎直布置構(gòu)成，鋼管與鋼管之間不接觸、有縫隙。本實用新型加熱比較均勻，外部和中心部位溫差小，煤粉加熱均勻；煤粉中煤粉和氣體分離效果好，煤粉加熱速度快，分離氣體不含粉塵，不會出現(xiàn)堵塞管路情況發(fā)生，也不會出現(xiàn)煤粉沒有加熱的情況發(fā)生，達(dá)到煤粉加熱要求。

大型分體齒輪齒圈裝置 943     

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本實用新型所述的大型分體齒輪齒圈裝置，涉及一種用于冶金礦山、水泥建材、游樂、煉油等大型回轉(zhuǎn)傳動機(jī)械設(shè)備中的大型分體齒輪齒圈裝置。大型分體齒輪齒圈裝置包括：左半齒輪、右半齒輪；左半齒輪和右半齒輪通過螺栓和防松墊圈把合在一起，組成一個剛性整體的齒圈裝置。左半齒輪的接合面上設(shè)計有用于徑向定位的凸臺，凸臺高度為3?5mm。右半齒輪的接合面上設(shè)計有用于徑向定位的凹槽，凹槽與凸臺互相配合。凸臺與凹槽配合端面留有適量間隙，以確保左、右半齒輪裝配接合面緊密配合。本實用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、結(jié)構(gòu)簡單、齒輪傳動精度高、安裝方便不需要裝配調(diào)整、安全可靠、易于維護(hù)等特點，故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實用性為一體的新型大型分體齒輪齒圈裝置。