本發(fā)明是一種具有自動清理功能的擺動式物料取樣裝置,該裝置可用于煤炭、水泥、冶金等行業(yè)通過截取物料流的方法在線取樣,可以確保被采物料每一個(gè)顆粒都有相等的幾率被采入試樣中。它可以通過電動、氣動或液壓驅(qū)動取樣刀按一定角度擺動,實(shí)時(shí)在線對物料進(jìn)行取樣。該裝置具有敲擊清刀和機(jī)械清刀的雙重清理系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)簡單,有著安全穩(wěn)定高效、取樣代表性高、安裝方便,不占物料通道內(nèi)部空間等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種物料水分在線檢測儀。利用快中子吸收和γ射線吸收法聯(lián)合測定物料水分和密度,能準(zhǔn)確測出物料中水分的百分比含量。本儀表對現(xiàn)場物料有很強(qiáng)的適應(yīng)能力和良好的在線性度。物料的各種其它性質(zhì)如,成分、密度、形狀、粒度、顏色、吸水性、水的分布情況、導(dǎo)電性能等變化均不會對水分測量造成影響。本發(fā)明可用于礦山、冶金、建材、煤炭等眾多領(lǐng)域?qū)ι⒀b物料中的水分進(jìn)行在線實(shí)時(shí)檢測,以便實(shí)現(xiàn)水分的自動調(diào)節(jié),完成生產(chǎn)過程的自動控制。特別適合對皮帶輸送機(jī)輸送的物料進(jìn)行在線測量。
本發(fā)明在中子測定裝置上采用兩個(gè)慢中子探測器共同測量。通過對物料水分分層時(shí)慢中子空間分布變化的充分考慮,合理地放置兩個(gè)慢中子的探測位置,用兩個(gè)慢中子探測器的耦合計(jì)數(shù)參與水分測量,解決了由于物料水分分層對水分測量的影響,提高了水分測量的準(zhǔn)確度,對現(xiàn)場的適應(yīng)性更強(qiáng)。本發(fā)明可用于礦山、冶金、建材、煤炭等眾多領(lǐng)域?qū)ζл斔蜋C(jī)輸送的物料進(jìn)行在線測量,以便實(shí)現(xiàn)水分的自動調(diào)節(jié),完成生產(chǎn)過程的自動控制。
本發(fā)明涉及一種核在線檢測裝置,具體涉及一種中子活化檢測裝置,裝置可用于建材、煤炭、熱電、冶金、礦山等行業(yè)輸送帶上固態(tài)物料在線多元素檢測。裝置所用的中子源為兩個(gè)或多個(gè)。可方便地通過調(diào)節(jié)裝置外側(cè)的兩個(gè)旋鈕來分別調(diào)整多個(gè)放射源間的相對距離及放射源整體相對輸送帶的位置。使得裝置在現(xiàn)場物料跑偏,物料寬度變化,物料形狀變化,物料成分不均時(shí)仍有很好的測量效果,提高了裝置對現(xiàn)場物料變化的適應(yīng)性。
本實(shí)用新型公開了一種冶金原料輸送裝置,包括填料箱、上壁柱和底座,所述填料箱底端兩側(cè)均固定連接上壁柱,所述上壁柱底部末端均安裝調(diào)節(jié)設(shè)備,所述上壁柱的內(nèi)側(cè)壁鑲嵌送料管,所述送料管內(nèi)部設(shè)置傳送履帶,所述傳送履帶包括外履帶,和驅(qū)動齒輪,所述外履帶內(nèi)部的齒輪扣套接在兩組所述驅(qū)動齒輪的外表面齒輪槽上,所述底座安裝在上壁柱的底部末端,所述底座內(nèi)部設(shè)置電機(jī),所述電機(jī)右端固定連接轉(zhuǎn)動齒輪,所述轉(zhuǎn)動齒輪右側(cè)固定連接傳動軸,所述傳動軸右側(cè)固定連接齒輪,所述底座左側(cè)外側(cè)壁安裝電源接口,所述電源接口的下端設(shè)置電源開關(guān),本實(shí)用新型可以調(diào)節(jié)輸送的角度和輸送的速度,適合被廣泛使用。
本實(shí)用新型公開了一種精密鑄造工程用工作穩(wěn)定且高效的冶金連鑄機(jī),包括底座,所述底座的頂部固定安裝有連鑄機(jī),所述連鑄機(jī)的頂部固定安裝有底板,所述底板的頂部設(shè)置有安裝板,所述安裝板的頂部設(shè)置有容納器皿,所述連鑄機(jī)頂部的右側(cè)連通有導(dǎo)料管,所述底板的左側(cè)固定安裝有電機(jī),所述連鑄機(jī)左側(cè)的底部連通有出料口。本實(shí)用新型通過設(shè)置容納器皿用于對融化的金屬溶液進(jìn)行盛放,通過設(shè)置電機(jī)用于調(diào)節(jié)安裝板的移動,從而帶動容納器皿將融化的金屬注入導(dǎo)料管的內(nèi)部,同時(shí)增加容納器皿在移動時(shí)的穩(wěn)定,通過連鑄機(jī)進(jìn)行成型,同時(shí)解決了在使用時(shí)吊橋起吊的液態(tài)金屬容易晃動,從而導(dǎo)致液態(tài)金屬外泄的問題。
本實(shí)用新型公開了一種具有分離功能的冶金廢水處理裝置,包括反應(yīng)釜,所述反應(yīng)釜側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水管,底部設(shè)有出水管,所述反應(yīng)釜內(nèi)底部傾斜設(shè)有濾板,所述反應(yīng)釜側(cè)壁且位于所述濾板一側(cè)處設(shè)有排渣口,所述排渣口下方設(shè)有滑腔,所述滑腔內(nèi)滑動安裝有擋板,本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,本裝置結(jié)構(gòu)緊湊,通過氣缸帶動齒條往復(fù)運(yùn)動,從而使齒輪帶動轉(zhuǎn)軸以及出料管擺動,提高投料的均勻程度,配合攪拌組件,有效提高廢水處理速率,傾斜設(shè)置的濾板,可將廢渣駐留至排渣口處,而廢水經(jīng)過濾后由出水管排出,實(shí)現(xiàn)廢渣與廢水的分離,擋板可配合伸縮桿以及彈簧拉動,從而將排渣口打開,利于后續(xù)廢渣的排出,給人們的使用帶來了方便。
本實(shí)用新型公開了一種有色冶金渣料高效破碎裝置,包括傾角輸送機(jī)、設(shè)置在傾角輸送機(jī)進(jìn)料端上方的入料機(jī)構(gòu)、與傾角輸送機(jī)出料端連接的破碎機(jī)構(gòu),所述入料機(jī)構(gòu)包括入料管,所述入料管內(nèi)安裝有第一篩板,所述入料管外側(cè)設(shè)置有粉碎驅(qū)動電機(jī),位于所述第一篩板上方的入料管內(nèi)橫向平行設(shè)置有多根粉碎葉軸,且所述粉碎葉軸一端貫穿入料管壁延伸至入料管外部,所述粉碎驅(qū)動電機(jī)與粉碎葉軸端部直連連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置入料機(jī)構(gòu)能對大型的渣料進(jìn)行粉碎操作,防止大型的渣料對破碎罐體造成損壞,同時(shí)噴淋頭可以對初步粉碎后的渣料表面進(jìn)行沖洗,清除渣料表面的泥土等雜質(zhì),提高了后續(xù)破碎、回收的效率。
本實(shí)用新型公開了一種冶金用的原料輸送裝置,包括原料箱和送料箱,所述原料箱和送料箱之間連接有輸送管道,且輸送管道上安裝有粉末泵,送料箱頂端側(cè)壁的兩側(cè)均安裝有驅(qū)動電機(jī),驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接有絲桿,且絲桿上螺紋連接有絲母塊,所述絲母塊上設(shè)置有圓形通孔,且圓形通孔內(nèi)活動安裝有導(dǎo)桿,絲母塊的下表面焊接有第一連接桿,第一連接桿遠(yuǎn)離絲母塊的一端焊接有第二連接桿,且第二連接桿垂直于第一連接桿,所述送料箱兩側(cè)內(nèi)壁沿長度方向均設(shè)置有滑槽,兩個(gè)滑槽之間滑動安裝有兩個(gè)擋板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)新穎,方便的調(diào)整送料速度,且有效的減少原料的浪費(fèi),裝置生產(chǎn)成本低,操作方便,值得推廣。
本實(shí)用新型涉及一種生物冶金裝置,礦漿通過生物發(fā)生室上方設(shè)置有礦漿入口進(jìn)入生物發(fā)生室內(nèi)部,礦漿從底部開始向底板和隔板之間、以及每兩個(gè)隔板之間;在礦漿流入過程中,單片機(jī)通過電加熱板進(jìn)行加熱,微生物入口通入微生物以及通過通風(fēng)口向其內(nèi)沖入空氣;將生物發(fā)生室和攪拌室之間的可拆卸板從上方抽離;生物發(fā)生室內(nèi)的礦漿在傾斜底板的幫助下較快的流入攪拌室內(nèi);最后,待生物發(fā)生室內(nèi)的礦漿全部流入攪拌室之后,電機(jī)的轉(zhuǎn)動帶動傳動軸轉(zhuǎn)動,傳動軸轉(zhuǎn)動帶動其上的第一層攪拌葉片、第二層攪拌葉片和第三層攪拌葉片針對礦漿進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。本?shí)用新型通過以上設(shè)置,可以使得微生物在適宜的條件下發(fā)揮作用。因此,本實(shí)用新型可以廣泛用于冶金領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開了一種生物冶金用去除金屬中有相機(jī)的裝置,涉及生物冶金領(lǐng)域,具體涉及去除金屬康物質(zhì)中的雜質(zhì)技術(shù)。包括容器,容器內(nèi)頂部中設(shè)有噴淋管,噴淋管下方設(shè)置有分水盤,分水盤通過支架與容器相連;分水盤下方正對著過濾夾層,過濾夾層的上層為疏水性填料,過濾夾層的下層為親水性填料,過濾夾層的頂部及底部分別設(shè)置有篩網(wǎng);容器內(nèi)設(shè)置有與疏水性填料位置相對應(yīng)的有相機(jī)出口和與親水性填料位置相對應(yīng)的洗滌水出口;容器側(cè)面設(shè)置有礦物進(jìn)出口;分水盤的上層為吸水海綿,分水盤的下層為設(shè)置有圓孔的圓盤。本實(shí)用新型解決了萃取過程復(fù)雜、噴淋不均勻?qū)е螺腿〔粡氐椎葐栴}。
本實(shí)用新型涉及輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種便于人員作業(yè)的冶金物料輸送裝置,包括機(jī)體,所述機(jī)體的外側(cè)固定連接有固定塊,所述固定塊的頂部固定連接有放置筒,所述放置筒的內(nèi)部開設(shè)有凹槽,所述固定塊的內(nèi)部開設(shè)有圓孔,所述凹槽頂部內(nèi)壁固定連接有馬達(dá),所述馬達(dá)的輸出端與轉(zhuǎn)動桿的頂端固定連接,所述轉(zhuǎn)動桿的底端伸入圓孔。該便于人員作業(yè)的冶金物料輸送裝置,通過開啟馬達(dá)后轉(zhuǎn)動桿的轉(zhuǎn)動,進(jìn)而使連接繩拉伸活動塊移動,從而使活動塊的移動使齒條帶動齒輪移動,而齒輪在移動中即可快速的帶動烘干機(jī)位移,從而使烘干機(jī)在移動中為物料進(jìn)行烘干處理,并且該裝置的操作簡單,零件較少便于拆裝,為操作人員的工作帶來便利。
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保型冶金裝置,它采用在煙氣排出過程中,首先,水霧噴頭將煙氣中的雜質(zhì)進(jìn)行首次水淋沉淀,并通過第一雜質(zhì)出口和第二雜質(zhì)出口將雜質(zhì)和水流順著傾斜角度順到雜質(zhì)收集箱中,有效將煙氣中的溶于水的有害物質(zhì)進(jìn)行第一重去除;然后,經(jīng)過尾氣處理器去除煙氣中的有害物質(zhì)再排放到空氣中,使得不含有害物質(zhì)的煙氣排放到空氣中,防止空氣污染,達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。本實(shí)用新型還采用第一淋水管和第三淋水管間隔設(shè)置,可以節(jié)約用水,由于煙氣流動的速度較快,因此采用間隔設(shè)置淋水管可以針對煙氣更加有效地處理,可以將煙氣中溶水雜質(zhì)更加有效的處理,不排除到空氣中。鑒于以上理由,本實(shí)用新型可以廣泛用于冶金領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開了一種冶金過程中加工金屬成型材料用的定位裝置,涉及冶金領(lǐng)域。該冶金過程中加工金屬成型材料用的定位裝置,包括底座,底座的上部開設(shè)有滑槽,滑槽與滑塊滑動連接,滑塊的左邊設(shè)置有電機(jī),滑塊的上表面固定連接有固定塊,固定塊的右邊設(shè)置有固定盤,固定盤的右邊設(shè)置有卡緊板。該冶金過程中加工金屬成型材料用的定位裝置,通過設(shè)置電機(jī)、螺桿、螺紋孔和滑塊,可以通過啟動電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動螺桿進(jìn)而推動滑塊運(yùn)動,使工件在空中被定位,通過設(shè)置第一彈簧、凹槽和限位塊,不僅可以利用彈簧的力量進(jìn)行定位,而且能夠?qū)⒐ぜ诳罩卸ㄎ?,通過設(shè)置支架、轉(zhuǎn)軸、卡塊和開口槽,可以在加工一處之后轉(zhuǎn)動工件,加工方式靈活。
本實(shí)用新型公開了一種新型生物氧化冶金設(shè)備,涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種生物氧化冶金設(shè)備的結(jié)構(gòu)改造。包括罐體,罐體內(nèi)設(shè)置有攪拌軸,攪拌軸左右貫通整個(gè)罐體,攪拌軸上有攪拌葉片,攪拌葉片與攪拌軸通過螺栓相連接;罐體上方設(shè)置有微生物溶劑入口和礦物入口;罐體下方設(shè)置有礦物出口,礦物出口上設(shè)置有閥門;罐體內(nèi)底部設(shè)置有通氣管,通氣管上均勻分布著通氣口;攪拌葉片上設(shè)置有小孔。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的冶煉時(shí)間長、攪拌不均勻、取料復(fù)雜等問題。
本實(shí)用新型提供一種冶金設(shè)備安裝用減震座,涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該冶金設(shè)備安裝用減震座,包括底座,所述底座的上方設(shè)置有安裝臺,安裝臺的上表面滑動插接有四個(gè)定位桿,四個(gè)定位桿的底端面均與底座的上表面固定連接,安裝臺與底座之間設(shè)置有兩個(gè)調(diào)節(jié)板,兩個(gè)調(diào)節(jié)板位于四個(gè)定位桿之間,兩個(gè)調(diào)節(jié)板的下方設(shè)置有雙向螺紋軸。該冶金設(shè)備安裝用減震座,通過設(shè)置調(diào)節(jié)板、安裝套、雙向螺紋軸和鉸接板,達(dá)到了對彈簧系數(shù)降低后的形變長度進(jìn)行補(bǔ)償?shù)男Ч鉀Q了現(xiàn)今的減震座中的彈簧在使用一段時(shí)間以后,彈簧的彈性系數(shù)會降低,從而要達(dá)到同樣的減震效果需要是彈簧發(fā)生形變的長度增加,使設(shè)備晃動嚴(yán)重的問題。
本實(shí)用新型提供一種冶金用精粉塊粉碎裝置,涉及冶金用精粉塊粉碎技術(shù)領(lǐng)域。該冶金用精粉塊粉碎裝置,包括粉碎桶,所述粉碎桶的上表面固定連接有與內(nèi)部連通的入料斗,粉碎桶的內(nèi)部設(shè)置有固定軸,粉碎桶的內(nèi)部設(shè)置有固定粉碎輪,固定粉碎輪固定套接在固定軸的外表面,固定軸的后端固定貫穿粉碎桶的背面內(nèi)壁,粉碎桶的內(nèi)部位于固定粉碎輪的前方設(shè)置有轉(zhuǎn)軸。該冶金用精粉塊粉碎裝置,通過設(shè)置安裝盤、活動齒輪、固定齒輪、傳動軸、濾板和活動粉碎輪,達(dá)到了將精粉充分進(jìn)行粉碎的效果,解決了現(xiàn)今的粉碎裝置只進(jìn)行單次簡單粉碎,粉碎后的精粉直接排出,在排出的精粉中經(jīng)常含有顆粒過大的精粉,不滿足使用要求,造成材料的浪費(fèi)的問題。
本實(shí)用新型公開了一種冶金用采樣器,包括采樣管,采樣管的頂端位置設(shè)置有安裝座,安裝座的上表面位置設(shè)置有雙向驅(qū)動電機(jī),安裝座的左右兩側(cè)位置設(shè)置有把手,采樣管的左側(cè)外壁上設(shè)置有出料管,雙向驅(qū)動電機(jī)的正下方位置設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的外壁位置設(shè)置有刮板,轉(zhuǎn)軸的下部位置設(shè)置有螺旋葉片,轉(zhuǎn)軸的底端位置設(shè)置有尖端組件。本實(shí)用新型的一種冶金用采樣器,通過雙向驅(qū)動電機(jī)帶動螺旋葉片不斷轉(zhuǎn)動,將冶金原料卷入采樣管內(nèi),并向上推送,最終從出料管中排出,尖端組件可以將具有粘滯性的冶金原料分離、破碎,有助于螺旋葉片將冶金原料卷入到采樣管內(nèi),刮板可以將采樣管內(nèi)壁上冶金原料殘?jiān)纬?,起到清潔采樣管的作用?/p>
本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種冶金的粉末加料裝置,包括下料倉,下料倉的一側(cè)通過軸承與轉(zhuǎn)動軸的一端固定連接,轉(zhuǎn)動軸中部的曲面與下料裝置的內(nèi)表面固定連接,下料裝置的一側(cè)開設(shè)有料槽,轉(zhuǎn)動軸的另一端與帶輪二的內(nèi)表面固定連接,帶輪二的外曲面與傳動帶內(nèi)表面的一端傳動連接,傳動帶內(nèi)表面的另一端與帶輪一的外曲面固定連接。該冶金的粉末加料裝置,通過減速電機(jī)與開設(shè)有料槽的下料裝置的配合,可以使冶金需要使用的粉末在可以控制的范圍內(nèi)依次掉落到篩子上,防止粉末凝結(jié)成塊,達(dá)到了便于控制掉落在篩子上的質(zhì)量、防止粉末凝結(jié)成塊的效果,解決了冶金粉末在靜止?fàn)顟B(tài)下易凝結(jié)成粉末、不便于控制粉末掉落質(zhì)量的問題。
本發(fā)明屬于冶金、有色熔煉爐用高級耐火材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種冶金、有色熔煉爐用不燒鎂鉻磚。一種冶金、有色熔煉爐用不燒鎂鉻磚,包括骨料、粉料和結(jié)合劑,所述骨料的原料按重量份數(shù)組成如下:高純度鎂砂(MgO≥97.5%,粒度7?90目)35?45份、電熔鎂鉻砂(MgO≥69%,Cr2O3≥20%,粒度7?90目)15?25份;所述粉料的原料按重量份數(shù)組成如下:鉻鐵精礦(Cr2O3含量為47%?60%,F(xiàn)e2O3含量為15%?27%,MgO含量為9.0%?13%,粒度300?350目)30?35份、冷燒結(jié)劑(粒度納米級)2?4份、稀土氧化物(粒度2000?3500目)0.3?0.6份、活性氧化鋁微粉(粒度2000?3500目)2?4份;結(jié)合劑2?5份、水1?3份。本發(fā)明具有純度高、密度大、強(qiáng)度高、高溫?zé)嵴鸱€(wěn)定性好、耐腐蝕性強(qiáng)且抗熔融金屬和抗氧化能力強(qiáng)、無需高溫?zé)伞⒊杀镜?、?jié)能減排、制備安全等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種冶金加工用的熔煉爐,涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域。該冶金加工用的熔煉爐,包括兩個(gè)底板,兩個(gè)底板互相遠(yuǎn)離的一面均安裝有兩個(gè)滾輪,兩個(gè)底板之間設(shè)置有兩個(gè)連接板,兩個(gè)連接板的前后兩端分別與兩個(gè)底板固定連接,兩個(gè)連接板的右端上方設(shè)置有兩個(gè)固定板,兩個(gè)固定板之間設(shè)置有兩個(gè)滑桿。該冶金加工用的熔煉爐,通過設(shè)置熔爐、電機(jī)、蝸桿、蝸輪和液壓缸,達(dá)到了可以調(diào)節(jié)熔爐的傾斜角度以及可以進(jìn)行遠(yuǎn)程控制的效果,解決了現(xiàn)有技術(shù)中對于鋼絲加工用的熔煉爐,在使用過程中產(chǎn)生大量熱度,使用者容易被燙傷,且在鋼絲的加工中,對于融化的鐵水混合液傾倒不方便,不能很好控制傾倒的角度與力量的問題。
本實(shí)用新型公開了一種用于冶金的冷卻裝置,特別是涉及冶金工件冷卻技術(shù)領(lǐng)域,包括冷卻箱,所述冷卻箱頂部為開口面;通過順時(shí)針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)把帶動螺桿轉(zhuǎn)動,螺紋套可沿著螺桿向上移動,且框板可上移,直到冶金工件頂部與其位置靠近的框板底部相抵,最上方框板上的冶金工件頂部將與框架內(nèi)壁頂部相抵,將螺母順時(shí)針向上擰動使其頂部與最下方的滑管底部相抵,可將所有的框架穩(wěn)定在移動點(diǎn),當(dāng)框架轉(zhuǎn)動至上方并離開冷卻箱中時(shí)可充分的與外界的空氣接觸,同時(shí)轉(zhuǎn)動時(shí)可加快氣流的流速,冷卻效果更好,而通過框板對冶金工件進(jìn)行限位,使冶金工件在冷卻時(shí)不易相互之間碰撞而磨損,冷卻效果較好,以解決現(xiàn)有的用于冶金的冷卻裝置,冷卻效果不佳的問題。
本實(shí)用新型涉及冶金爐技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種具有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的冶金爐,包括冶金爐裝置本體,所述冶金爐裝置本體包括冶金爐本體、排壓管和支撐塊,所述冶金爐裝置本體的右側(cè)面設(shè)置有排壓管,所述排壓管卡接在調(diào)節(jié)排氣裝置內(nèi),所述調(diào)節(jié)排氣裝置包括第一排氣管、第二排氣管、滑塊、第一彈簧、第一彈簧和通孔板,所述第一排氣管內(nèi)抵觸有第二排氣管,所述第一排氣管設(shè)置為兩組。本實(shí)用新型設(shè)置有調(diào)節(jié)排氣裝置,通過設(shè)置第二排氣管、第一彈簧和滑塊,當(dāng)進(jìn)行排壓工作時(shí),氣壓頂動第二排氣管通過滑塊進(jìn)行移動,實(shí)現(xiàn)對第一排氣管的長度和空間進(jìn)行調(diào)節(jié)擴(kuò)張,防止在氣壓頂動排氣管產(chǎn)生形變,保障本裝置的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種用于冶金的冷卻裝置,特別是涉及冶金工件冷卻技術(shù)領(lǐng)域,包括冷卻箱,所述冷卻箱頂部為開口面;通過順時(shí)針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)把帶動螺桿轉(zhuǎn)動,螺紋套可沿著螺桿向上移動,且框板可上移,直到冶金工件頂部與其位置靠近的框板底部相抵,最上方框板上的冶金工件頂部將與框架內(nèi)壁頂部相抵,將螺母順時(shí)針向上擰動使其頂部與最下方的滑管底部相抵,可將所有的框架穩(wěn)定在移動點(diǎn),當(dāng)框架轉(zhuǎn)動至上方并離開冷卻箱中時(shí)可充分的與外界的空氣接觸,同時(shí)轉(zhuǎn)動時(shí)可加快氣流的流速,冷卻效果更好,而通過框板對冶金工件進(jìn)行限位,使冶金工件在冷卻時(shí)不易相互之間碰撞而磨損,冷卻效果較好,以解決現(xiàn)有的用于冶金的冷卻裝置,冷卻效果不佳的問題。
本實(shí)用新型公開了一種冶金用廢水處理裝置,包括處理池,所述處理池一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管,另一側(cè)設(shè)有出水管,所述處理池內(nèi)壁設(shè)有一對滑道,一對所述滑道之間滑動安裝有濾板,所述濾板將處理池分隔成進(jìn)水腔以及排水腔,所述濾板下壁設(shè)有擠壓塊,所述擠壓塊為倒梯形結(jié)構(gòu),所述處理池內(nèi)下壁設(shè)有插槽,所述插槽下方連通有一對擠壓槽,本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,本裝置結(jié)構(gòu)緊湊,通過縱向設(shè)置的濾板可將廢水中的廢渣分離,同時(shí),擠壓塊配合兩側(cè)的高壓彈簧以及楔形塊,可對濾板實(shí)現(xiàn)初步定位,再配合固定組件進(jìn)一步固定濾板,且上述固定組件也可方便濾板的拆裝,便于后期維修更換,給人們的使用帶來了方便。
本實(shí)用新型涉及冶金爐技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種具有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的冶金爐,包括冶金爐裝置本體,所述冶金爐裝置本體包括冶金爐本體、排壓管和支撐塊,所述冶金爐裝置本體的右側(cè)面設(shè)置有排壓管,所述排壓管卡接在調(diào)節(jié)排氣裝置內(nèi),所述調(diào)節(jié)排氣裝置包括第一排氣管、第二排氣管、滑塊、第一彈簧、第一彈簧和通孔板,所述第一排氣管內(nèi)抵觸有第二排氣管,所述第一排氣管設(shè)置為兩組。本實(shí)用新型設(shè)置有調(diào)節(jié)排氣裝置,通過設(shè)置第二排氣管、第一彈簧和滑塊,當(dāng)進(jìn)行排壓工作時(shí),氣壓頂動第二排氣管通過滑塊進(jìn)行移動,實(shí)現(xiàn)對第一排氣管的長度和空間進(jìn)行調(diào)節(jié)擴(kuò)張,防止在氣壓頂動排氣管產(chǎn)生形變,保障本裝置的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種冶金過程中加工金屬成型材料用的定位裝置,涉及冶金領(lǐng)域。該冶金過程中加工金屬成型材料用的定位裝置,包括底座,底座的上部開設(shè)有滑槽,滑槽與滑塊滑動連接,滑塊的左邊設(shè)置有電機(jī),滑塊的上表面固定連接有固定塊,固定塊的右邊設(shè)置有固定盤,固定盤的右邊設(shè)置有卡緊板。該冶金過程中加工金屬成型材料用的定位裝置,通過設(shè)置電機(jī)、螺桿、螺紋孔和滑塊,可以通過啟動電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動螺桿進(jìn)而推動滑塊運(yùn)動,使工件在空中被定位,通過設(shè)置第一彈簧、凹槽和限位塊,不僅可以利用彈簧的力量進(jìn)行定位,而且能夠?qū)⒐ぜ诳罩卸ㄎ?,通過設(shè)置支架、轉(zhuǎn)軸、卡塊和開口槽,可以在加工一處之后轉(zhuǎn)動工件,加工方式靈活。
本實(shí)用新型公開了一種冶金用的原料粉碎裝置,包括箱體,箱體的內(nèi)壁焊接有弧形槽,弧形槽的上下對稱設(shè)有與箱體轉(zhuǎn)動連接的粉碎輪,弧形槽的底部中間位置開設(shè)有出料口,出料口的下方設(shè)有與箱體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動桿,轉(zhuǎn)動桿的頂部安裝有沿水平方向設(shè)置的篩選箱,篩選箱的頂部焊接有對稱設(shè)置的T型結(jié)構(gòu)的擋板,擋板的下方設(shè)有沿水平方向設(shè)置的且與箱體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的外圈固定套接有對稱設(shè)置的凸輪,凸輪的下方設(shè)有與箱體頂部內(nèi)壁滑動連接的收集箱,篩選箱的兩側(cè)開設(shè)有開口,本實(shí)用新型,在各部件的配合下,能夠?qū)ζ扑楹笤线M(jìn)行篩選,而且篩選時(shí)效率較高,從而使收集的原料更加均勻,保證后續(xù)的使用。
本發(fā)明涉及一種金/銀礦的堿浸方法。堿浸時(shí)采用純堿(碳酸鈉)做浸出劑。該工藝技術(shù)在黃金冶煉流程中采用后明顯的降低了氰化尾渣的品位,提高金的浸出率,相應(yīng)的降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效益。因此該工藝技術(shù)在濕法冶金工業(yè)中應(yīng)會有重要的應(yīng)用前途。
本實(shí)用新型涉及濕法冶金化工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種氰化貴液除鈣凈化系統(tǒng)。包括通過貴液輸送管路依次連接的貴液沉淀池、貴液氧化反應(yīng)槽、貴液氧化反應(yīng)攪拌槽、貴液除鈣及雜質(zhì)反應(yīng)沉淀槽及凈化壓濾機(jī),其中貴液氧化反應(yīng)槽和貴液除鈣及雜質(zhì)反應(yīng)沉淀槽內(nèi)均設(shè)有曝氣裝置,貴液氧化反應(yīng)攪拌槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,各貴液輸送管路上均設(shè)有輸送泵。本實(shí)用新型降低了在氰化貴液凈化過程中碳酸鈣的產(chǎn)生,同時(shí)也能有效的減緩碳酸鈣在泵體及輸送管道上的富集,降低了人工清理管道的周期,同時(shí)也增加了凈化壓濾機(jī)的使用周期及濾布使用壽命。
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