廢水中氨氮處理方法 343     

 0

隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，水環(huán)境惡化的問題越來越嚴(yán)重。這促使人們對不同生產(chǎn)活動產(chǎn)生的廢水進行處理，其中廢水中氨氮含量增加會導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化現(xiàn)象嚴(yán)重。近年來，由于世界各國對廢水中氨氮的含量有嚴(yán)格的規(guī)定，因此從廢水中去除氨氮受到了廣泛的關(guān)注。含有氨氮的廢水主要包括城市或工業(yè)廢水等，大量氨氮釋放到水體中可能會導(dǎo)致若干生態(tài)系統(tǒng)問題。因此，如何經(jīng)濟高效地去除工業(yè)廢水中氨氮并將其以穩(wěn)定的、無毒的形式排放到水體中是十分必要的。

管式復(fù)合膜分離裝置 634     

 0

本實用新型屬于分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種管式復(fù)合膜分離裝置，針對常規(guī)的復(fù)合膜分離裝置中大多不便于調(diào)節(jié)分離輥的使用高度，導(dǎo)致其無法滿足不同厚度的復(fù)合膜的分離需求的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括機架，所述機架的后側(cè)固定安裝有L型板，L型板的前側(cè)固定安裝有橫板，橫板的頂部開設(shè)有豎直孔，豎直孔內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有絲桿，絲桿的外側(cè)螺紋套設(shè)有移動板，移動板的底部固定安裝有安裝板，安裝板的一側(cè)開設(shè)有安裝槽。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過絲桿與移動板的螺紋傳動能夠調(diào)節(jié)分離輥的使用高度，從而滿足不同厚度的復(fù)合膜的分離需求，其次插板與轉(zhuǎn)盤的卡接配合，能夠限制絲桿的轉(zhuǎn)動，提高分離輥的使用穩(wěn)定性，可靠性高。

高效自動浮油收集器 1085     

 0

本實用新型涉及一種高效自動浮油收集器,其特征在于:主機采用白鋼制作,浮筒與主機外套相連,一級濾網(wǎng)和二級濾網(wǎng)固定在主機的下方和四周,油泵固定在主機上,在主機內(nèi)設(shè)置分離筒、推進器、導(dǎo)流器、液位控制器,分離筒通過橡膠軟管與儲油罐連接;推進器、液位控制器與電控柜通過電纜連接。本實用新型是一種具有收油和油水分離功能的機電一體化的完整含油廢水處理設(shè)備。它應(yīng)用了推流、導(dǎo)流、擴散和旋流原理,是一種純物理的處理方法。具有收油效果顯著、性能穩(wěn)定可靠、技術(shù)先進、不受排水量大小和油面高差、落差變化限制,對浮油粘度和雜質(zhì)適應(yīng)范圍廣、機動性強、耐酸堿、耗電省、回收油品含水率低、自動化程度高和易安裝、維修等優(yōu)點。

高鹽水低溫循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶裝置 690     

 0

本實用新型公開了一種高鹽水低溫循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶裝置，該裝置包括：循環(huán)水泵、蒸發(fā)室、蒸發(fā)填料、布水器、風(fēng)機、冷凝管、冷凝室、熱風(fēng)出口、冷凝水池、冷熱兩用熱泵機組、蒸發(fā)器冷水出口、蒸發(fā)器回水口、熱風(fēng)入口、補水泵和廢水池。本實用新型的換熱過程不采用鹽水換熱器，從根本上解決了因鹽水換熱引發(fā)的設(shè)備結(jié)垢和腐蝕問題，能夠大幅度提高處理高鹽水的濃度范圍。所構(gòu)建的循環(huán)蒸發(fā)裝置可以對冷凝熱進行循環(huán)利用，生產(chǎn)能耗低，在實現(xiàn)高鹽水零排放的同時，得到純凈的冷凝水和干鹽產(chǎn)品。

油水自動分離裝置 729     

 0

本實用新型涉及一種油水自動分離裝置，其特征在于：是由二級濾網(wǎng)、一級濾網(wǎng)、橡膠軟管、儲油罐、電控柜、電纜、油泵、推進器、導(dǎo)流器、液位控制器、浮筒、分離筒和主機組成，浮筒與主機外套相連，油泵固定在主機上，在主機內(nèi)設(shè)置分離筒、推進器、導(dǎo)流器、液位控制器，分離筒通過橡膠軟管與儲油罐連接；推進器、液位控制器與電控柜通過電纜連接。本實用新型是一種具有收油和油水分離功能含油廢水處理設(shè)備。它具有性能穩(wěn)定可靠、技術(shù)先進、不受排水量大小和油面高差、落差變化限制，對浮油粘度和雜質(zhì)適應(yīng)范圍廣、機動性強、耐酸堿、耗電省、回收油品含水率低、自動化程度高和易安裝、維修等特點，其操作簡單，使用安全可靠，操作維護方便。

脫硫裝置 837     

 0

本實用新型提供的脫硫裝置，包括循環(huán)流化床、除塵器和與二者連接的第一氣路，循環(huán)流化床用于對放散氣體進行脫硫處理，除塵器用于將脫硫氣體和脫硫副產(chǎn)物分離。通過使用循環(huán)流化床，當(dāng)放散氣體通入循環(huán)流化床時，大量脫硫劑顆粒懸浮在流動的放散氣體之中，從而增大放散氣體與脫硫劑的接觸面積，提高脫硫效率，脫硫后生成的脫硫氣體攜帶脫硫副產(chǎn)物輸送至除塵器，而脫硫劑由于受到重力作用下沉，而不會隨脫硫氣體流出，從而仍留在循環(huán)流化床內(nèi)循環(huán)使用，避免浪費成本。通過使用除塵器，將脫硫氣體和脫硫副產(chǎn)物分離，分離后的脫硫副產(chǎn)物可送入煤場作為焦化廠原料。此外，由于在該脫硫處理中沒有廢水產(chǎn)生，從而降低對環(huán)境的污染。

石灰儲罐下料振打裝置 1137     

 0

本實用新型提供一種石灰儲罐下料振打裝置,在石灰儲罐下部錐體的不同方位和高度設(shè)有至少2個風(fēng)鎬,風(fēng)鎬后端抵靠風(fēng)鎬臺擋板,前端的平頂釬子頭頂在護板上,風(fēng)鎬通過風(fēng)管和壓力調(diào)節(jié)閥連接壓縮空氣源,壓力調(diào)節(jié)閥則與水處理控制計算機連接。風(fēng)鎬結(jié)構(gòu)簡單,故障率低,便于維修和訂購,且互換性強,維護費用及一次性投資低,只要接上氣源,通過調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥就能得到最佳的振動強度和周期,使石灰儲罐下灰順暢均勻、連續(xù)穩(wěn)定,可提高設(shè)備運行效率35%,事故率減少96%,實現(xiàn)廢水的合格排放。

循環(huán)水系統(tǒng)的污染因子富集規(guī)律的計算及應(yīng)用方法 1117     

 0

本發(fā)明提供一種循環(huán)水系統(tǒng)的污染因子富集規(guī)律的計算及應(yīng)用方法，通過對系統(tǒng)內(nèi)供排水邏輯進行分析，以水處理系統(tǒng)作為核算單元，進行數(shù)學(xué)模型的制定；計算得出污染因子的富集率X為回用水量占比，通過建立系統(tǒng)流程圖，創(chuàng)建數(shù)學(xué)模型，通過該模型對企業(yè)各污染因子進行分析，可以分析出復(fù)雜工況下系統(tǒng)污染物對系統(tǒng)的影響程度，以便提出最為經(jīng)濟可行的解決方案，分析出復(fù)雜工況下系統(tǒng)污染物對系統(tǒng)的影響程度，并以此為依據(jù)對企業(yè)的水源進行調(diào)整并有針對性的開展水處理系統(tǒng)的建設(shè)，通過系統(tǒng)調(diào)整以及適當(dāng)?shù)奶幚斫鉀Q污染問題，提高廢水的回用量。

降解汽油類石油烴的微生物菌劑及其使用方法 672     

 0

本發(fā)明的目的是為了開發(fā)處理汽油類石油烴的微生物法，提供了一種降解石油烴的微生物菌劑及其使用方法。該菌劑由微球菌、潘多拉菌和無色桿菌組成；較好的，所述微生物菌劑中微球菌：潘多拉菌：無色桿菌的個數(shù)比為(8～16)：(5～12)：(10～16)；或者，所述微球菌：潘多拉菌：無色桿菌的個數(shù)比為4:4:5；或者，所述微球菌：潘多拉菌：無色桿菌的個數(shù)比為2:1:2。所述降解石油烴的微生物菌劑使用方法為，利用所述菌劑降解汽油類石油烴或含有汽油類石油烴的廢水或含有汽油類石油烴的土壤。通過該微生物菌劑處理后，汽油類石油烴可較快較完全地被降解，為解決汽油或其它石油烴類的環(huán)境污染問題提供了新思路。

液體配體助催化高效制備聯(lián)萘酚的方法 1034     

 0

本發(fā)明涉及一種液體配體助催化高效制備聯(lián)萘酚的方法，1)將2?萘酚、固體氯化亞銅、液體二氮雜二環(huán)DBU和正丁醇溶劑，加入到四口瓶中；2)在四口瓶上安裝好溫度計、加熱及攪拌裝置和回流冷凝管；3)常壓開始攪拌，加熱到30～60℃使原料溶解，通入流量為100～500ml/min的空氣進行氧化，在50℃～70℃下反應(yīng)3～12小時得到反應(yīng)混合液；4)反應(yīng)混合液加水，攪拌并升溫至50℃～90℃，水洗分液，除去廢水層后得到有機層；5)上述的得到有機層降溫至5℃～25℃，結(jié)晶，過濾，烘干得類白色聯(lián)萘酚粗品，濾液減壓蒸餾，回收正丁醇溶劑循環(huán)使用；6)聯(lián)萘酚粗品進行重結(jié)晶，干燥后得白色結(jié)晶聯(lián)萘酚產(chǎn)品。反應(yīng)條件溫和，產(chǎn)品收率大于78％，產(chǎn)品純度高于99％。

含鉻廢液解毒的方法 741     

 0

本發(fā)明涉及一種含鉻廢液解毒的方法，利用酸洗廢液進行含鉻廢水pH調(diào)節(jié)，酸洗廢液的廢酸中Fe2+對Cr6+進行還原，利用干法鈣劑脫硫灰的CaO和Ca(OH)2進行中和調(diào)節(jié)，其中的CaSO3繼續(xù)還原殘余Cr6+，徹底消除毒性。本發(fā)明用冷軋廠酸洗廢液進行含鉻廢物pH調(diào)節(jié)，酸洗廢液中Fe2+對Cr6+進行還原，利用燒結(jié)煙氣脫硫灰殘留的CaO和Ca(OH)2等堿性成分進行中和調(diào)節(jié)；同時，反應(yīng)得到的Fe3+還可以作為混凝劑，促進Cr(OH)3的沉淀，減少后續(xù)絮凝劑用量。本發(fā)明方法用亞鐵做還原劑，產(chǎn)生的鉻泥Na含量小，形成的燒結(jié)料可以減小堿金屬Na對高爐的侵蝕，延長高爐使用壽命。

利用廢鐵泥生產(chǎn)氧化鐵紅的方法 693     

 0

本發(fā)明公開了一種利用化工行業(yè)產(chǎn)生的廢鐵泥作為原料生產(chǎn)氧化鐵紅的方法。解決現(xiàn)有方法中存在的產(chǎn)品質(zhì)量和污染環(huán)境問題。利用廢鐵泥作為原料生產(chǎn)氧化鐵紅的方法的主要內(nèi)容包括:廢鐵泥清理、水洗、初級篩分、磁選脫水、真空脫水、干燥、破碎、氧化煅燒、微細破碎、分級、磁選。從而制得氧化鐵紅產(chǎn)品。該方法特點是:無需酸溶處理,能夠從根本上解決了常規(guī)生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的廢水、廢氣所帶來的環(huán)境污染問題。同時,本發(fā)明具有工藝簡單、流程短、產(chǎn)量高、連續(xù)性強和成本低的特點,產(chǎn)品質(zhì)量也能完全達到使用要求。非常適合于鐵紅生產(chǎn)。

環(huán)烷酰胺類脫酚萃取劑及其應(yīng)用 742     

 0

一種環(huán)烷酰胺類脫酚萃取劑及其應(yīng)用，所述的脫酚萃取劑其原料體積配比為：環(huán)烷酰胺5％～10％，助溶劑10％～20％，其余為稀釋劑。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明選擇環(huán)烷酰胺、脂類助溶劑和煤油的混合物作為萃取劑，制備方式簡單易操作。萃取劑分配系數(shù)高，萃取率(98％以上)高，萃取劑損失小，萃取劑適用高濃度含酚廢水，適用的水體酸堿度范圍廣，水溶性低，易于回收，可重復(fù)使用。制備成本低廉，刺激性氣味較小，幾乎不會造成二次污染。

四乙基鉛的合金萃取制取法 1026     

 0

本發(fā)明是化工行業(yè)的一種生產(chǎn)工藝,是四乙基鉛的合金萃取制取法。這種方法,主要是在氮氣的保護下,將液態(tài)的鉛鈉鉀澆注成合金錠。并將其切成薄片,再陸續(xù)投入到可持續(xù)供給大量氯乙烷的固液連續(xù)反應(yīng)器內(nèi)進行反應(yīng),而后將其萃取出來,再經(jīng)過過濾、加熱、氧化、提純工序,即可得到高純度的四乙基鉛。應(yīng)用此發(fā)明可連續(xù)生產(chǎn)四乙基鉛,而不用多種化學(xué)原料,并可杜絕廢水排放和減少設(shè)備的維修次數(shù),提高了產(chǎn)品的純度。

水處理藥劑及水處理方法 891     

 0

本發(fā)明涉及一種水處理藥劑，該水處理藥劑含有的物質(zhì)包括：聚合硅酸鋁鐵10～16份，苯乙烯磺酸鈉8～14份，水玻璃0.5～3份，將上述藥品按一定比例復(fù)配后投加到適量水中，能夠有效去除水中膠體、懸浮物、金屬離子等，有效降低水的色度，使水質(zhì)達到更高的要求。本發(fā)明配方藥劑種類少，藥劑用量小，經(jīng)濟成本低。所用藥劑均是安全無毒的，均為市售產(chǎn)品易于購買，投藥過程簡單方便。采用本發(fā)明配方制得的水處理藥劑適用于處理鋼鐵、化工、電力等化學(xué)廢水以及生活污水、江河湖水等。

固體配體助催化高效制備1,1′-聯(lián)-2-萘酚的方法 1001     

 0

本發(fā)明涉及一種固體配體助催化高效制備1,1′?聯(lián)?2?萘酚的方法，1)將2?萘酚、固體氯化亞銅、固體鄰菲羅啉和正丁醇溶劑，加入到四口瓶中；2)在四口瓶上安裝好溫度計、加熱及攪拌裝置和回流冷凝管；3)常壓開始攪拌，加熱溶解，通入空氣進行氧化，加熱反應(yīng)得到反應(yīng)混合液；4)反應(yīng)混合液加水，攪拌并升溫，水洗分液，除去廢水層后得到有機層；5)有機層降溫，結(jié)晶，過濾，烘干得類白色1,1′?聯(lián)?2?萘酚粗品，濾液減壓蒸餾，回收正丁醇溶劑循環(huán)使用；6)進行重結(jié)晶，干燥后得白色結(jié)晶1,1′?聯(lián)?2?萘酚產(chǎn)品。反應(yīng)溫度低，反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)后經(jīng)重結(jié)晶得到的產(chǎn)品收率大于80％，產(chǎn)品純度高于99.3％。

轉(zhuǎn)爐鋼渣改質(zhì)劑及其制造和使用方法 966     

 0

本發(fā)明提供了一種以低鐵廢棄物為原料的轉(zhuǎn)爐鋼渣改質(zhì)劑及其制造方法和使用方法，改質(zhì)劑是冶金廢水處理后壓濾泥餅、排水溝淤泥、瓦斯泥、瓦斯灰中的一種或幾種組成的混合物，主要化學(xué)成分按重量百分比同時滿足以下條件：SiO2？27％-99.9％、CaO？0.01％-25％、TFe？0.01％-50％；碳過剩系數(shù)Kc？1-8。轉(zhuǎn)爐鋼渣改質(zhì)劑的制造方法包括烘干、配料、混合、篩分，即為成品。轉(zhuǎn)爐鋼渣改質(zhì)劑的使用方法，包括加料、出渣、鋼渣?；?，使其f-CaO≤1.5％，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐渣的穩(wěn)定化處理。

城市生活中水回用于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的方法 883     

 0

本發(fā)明涉及一種城市生活中水回用于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的方法，包括以下步驟：1)測定某市政污水處理廠城市生活中水滿足回用標(biāo)準(zhǔn)；2)對城市中水進行脫氮處理，脫氮后的城市中水直接打到鋼鐵企業(yè)新水儲水池，將鋼鐵企業(yè)污水處理廠預(yù)處理出水作為置換水輸送到市政污水處理廠處理前端；3)置換的城市生活中水進入鋼鐵企業(yè)深度處理系統(tǒng)進行處理；4)根據(jù)某鋼鐵企業(yè)地下水用水量的多少設(shè)定置換的中水水量。優(yōu)點是：取得了較好的節(jié)水減排效果，不僅解決了鋼鐵企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)含鹽量高、運行不穩(wěn)定的難題，還減少了新水補充量和外排廢水量。

固體載熱體快速加熱粉煤熱壓型煤及型焦工藝 730     

 0

本發(fā)明公開了一種固體載熱體快速加熱粉煤熱壓型煤及型焦工藝。特征是用內(nèi)燃內(nèi)熱式沸騰串聯(lián)旋風(fēng)干燥爐或干燥直立管,干燥及加熱無煙煤或貧煤或焦粉作為固體載熱體,用串聯(lián)兩根單獨供熱的直立管干燥預(yù)熱粘結(jié)性煤,實現(xiàn)干法除塵,煙氣可達標(biāo)排放,無廢水外排污染。無煙煤或貧煤或焦粉與粘結(jié)性煤的比例可由7∶3擴展到3∶7之間選擇,其配合煤料的膠質(zhì)層厚度y≥5mm。實現(xiàn)熱源的完全自給。熱燜的型煤是潔凈的無煙民用型煤或高強度氣化型煤,也可快速炭化成各類型焦。該工藝少污染、適用煤種寬、低加工費的生產(chǎn)各類型煤或型焦的工藝。

納米晶體Fe3O4微粒的制備方法 621     

 0

一種納米晶體Fe₃O₄微粒的制備方法，按以下步驟進行：（1）在容器中配制含F(xiàn)e^3＋和Fe²⁺混合溶液；（2）加入氨水溶液，然后在氮氣和攪拌條件下超聲分散，再加熱到68±1℃攪拌40~60min，靜置后過濾；（3）將固體沉淀水洗至中性，離心分離后的固相真空干燥去除水分。本發(fā)明的方法制備的納米晶體Fe₃O₄微粒尺寸分布范圍較窄；對廢水中的有毒重金屬離子具有非常高的吸附容量。

煤氣降溫循環(huán)冷卻水處理方法及裝置 891     

 0

本發(fā)明涉及一種煤氣降溫循環(huán)冷卻水處理方法及裝置，將煤氣冷凝水回收，同循環(huán)冷卻水排污水共同處理后回用，通過污泥脫水后污泥帶走部分鹽分和蒸氨后，氨水帶走部分污染物質(zhì)，使循環(huán)冷卻水系統(tǒng)形成水量和水質(zhì)平衡。取部分煤氣降溫循環(huán)冷卻水和收集全部煤氣冷凝水作為廢水進行旁通處理；去除懸浮物，濃縮后的污泥含水率低于70％的干污泥，上清液回至一體化懸浮物處理裝置再處理；旁通處理系統(tǒng)出水水量80％?90％回至循環(huán)水池循環(huán)使用，其余出水水量進入深度處理系統(tǒng)。優(yōu)點是：通過旁通處理后能夠確保煤氣降溫循環(huán)冷卻水水質(zhì)，系統(tǒng)中懸浮物最終以污泥形式排出，溫循環(huán)冷卻水系統(tǒng)形成水量和水質(zhì)平衡。

輕質(zhì)硫氧鎂水泥隔墻條板的制備方法 1063     

 0

本發(fā)明涉及建筑墻體材料制品領(lǐng)域，尤其涉及一種輕質(zhì)硫氧鎂水泥隔墻條板的制備方法，包括配料、澆注和養(yǎng)護，其特征在于，配料中填加有提鈦尾渣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：1）本發(fā)明具有廢棄物資源利用、成本低、質(zhì)輕、節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)工藝簡單等特點，不僅解決了傳統(tǒng)硫氧鎂水泥制品成型難、強度低、耐水性差等問題，同時亦可響應(yīng)國家關(guān)于發(fā)展鎂質(zhì)膠凝材料等新型材料的號召。2）無需燒結(jié)和蒸養(yǎng)，且無粉塵、廢氣廢水和放射性產(chǎn)物的生成，是一種新型綠色膠凝材料。3）本發(fā)明所制備的新型輕質(zhì)硫氧鎂水泥隔墻條板28天耐壓強度＞8.5MPa、氯離子溶出量（水溶）＜2%、28天軟化系數(shù)≥0.85、28天含水率＜10%。

新型提純氨精餾塔 742     

 0

本實用新型涉及一種新型提純氨精餾塔。依次包括上部精餾分離段、氨水進料段、下部提留分離段。所述的上部精餾分離段包括穿流式塔盤一、氨蒸汽出口、氨液回流口。氨蒸汽出口設(shè)在塔頂，穿流式塔盤一通過緊固件與塔壁連接，穿流式塔盤一上設(shè)有傳質(zhì)孔；所述的氨水進料段設(shè)有進料氨水入口；所述的下部提留分離段包括穿流式塔盤二、加熱蒸汽入口、廢水出口，廢水出口設(shè)在塔底，塔壁上設(shè)有加熱蒸汽入口，穿流式塔盤二通過緊固件與塔壁連接。本實用新型的優(yōu)點是：塔盤結(jié)構(gòu)簡單、傳質(zhì)效率高、塔盤間距小、操作性能穩(wěn)定，可生產(chǎn)出純度達99.6%以上的無水氨。

蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng) 1063     

 0

本實用新型提供了一種用于處理高鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括高溫蒸發(fā)釜、低溫結(jié)晶釜、一級換熱器和二級換熱器。高溫蒸發(fā)釜中攪拌器工作時對釜內(nèi)液體起到切割、導(dǎo)向和離心的作用，將高鹽廢水離心至釜壁形成液膜進行熱蒸發(fā)，大幅度提高蒸發(fā)效率，設(shè)備簡單，成本低廉，熱源可循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保。

污泥處理用排水裝置 856     

 0

本實用新型公開了一種污泥處理用排水裝置，包括污泥處理器，污泥處理器的頂部鑲嵌安裝有污泥導(dǎo)入管，污泥處理器的頂部固定安裝有固定凹槽，污泥處理器的頂部固定安裝有電機，電機的底部活動套接有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿的左右兩側(cè)均固定安裝有攪拌扇，污泥處理器內(nèi)壁的一側(cè)固定安裝有水箱，污泥處理器內(nèi)壁的左右兩側(cè)均固定安裝有支撐桿，支撐桿的底部固定安裝有伸縮器，伸縮器的底部固定安裝有擠壓板。上述方案中，污泥處理的不完全，使得污泥中仍然會含有部分廢水，此時在設(shè)備上增加一個齒狀擠壓板，污泥進入設(shè)備后，齒狀擠壓板會擠壓污泥，將污泥中的廢水完全排出，處理后的污泥可以達到排放標(biāo)準(zhǔn)，不會對環(huán)境造成污染。

潘多拉菌及其使用方法 1132     

 0

本發(fā)明的目的是為了開發(fā)處理汽油類石油烴的微生物法，提供了一種潘多拉菌及其使用方法。該菌為潘多拉菌(Pandoraea?sp.)JWJ?06，簡稱潘多拉菌JWJ?06，保藏編號CGMCC?No.13558。所述的潘多拉菌的使用方法為采用所述潘多拉菌降解有機化合物或者含有有機化合物的廢水，所述的有機化合物為汽油類石油烴，正十六烷，甲苯或其中兩種或三種的混合物。該潘多拉菌對正十六烷、單環(huán)苯系物和汽油類石油烴的降解作用好，可較快較完全的降級正十六烷、單環(huán)苯系物和汽油類石油烴，為解決汽油或其它石油烴類的環(huán)境污染問題提供了新思路。

利用反滲透濃鹽水同時制備鹽酸和氫氧化鈉的方法 1021     

 0

本發(fā)明涉及一種利用反滲透濃鹽水同時制備鹽酸和氫氧化鈉的方法，冶金反滲透濃鹽水進入調(diào)節(jié)池，投加氫氧化鈣溶液、PAM，后投加無水碳酸鈉，上清液流入反硝化生物濾池，在反硝化生物濾池中加甲醇，反硝化生物濾池出水進入第一臭氧氧化塔；第一臭氧氧化塔出水進入砂濾池；隨后廢水進入超濾裝置，超濾產(chǎn)水進入二段反滲透系統(tǒng)RO進行濃縮分離，二段反滲透系統(tǒng)RO產(chǎn)生的高鹽水打入到螯合型離子交換樹脂，出水進入第二臭氧氧化塔；納濾裝置將廢水分成產(chǎn)水和濃水，濃水送高爐沖渣或焚燒爐，納濾產(chǎn)水送雙極膜電滲析裝置。優(yōu)點是：工藝過程能耗小，成本低，設(shè)備簡單，易于操作，處理效果穩(wěn)定。

新型鐵礦球團粘結(jié)劑的生產(chǎn)方法 690     

 0

本發(fā)明涉及一種新型鐵礦球團粘結(jié)劑的生產(chǎn)方法，其特征在于： 以氯醇法環(huán)氧丙烷皂化排放渣為主要原料，經(jīng)篩分、攪拌、干燥，至 水分8％-25％，輸入主輔料預(yù)混反應(yīng)器；經(jīng)過干燥處理后的氯醇法環(huán) 氧丙烷皂化排放渣與堿性增氧劑氧化鈣CaO 15％-35％和氧化鎂MgO 4％-5％、增強劑硼砂Na2B4O5(OH)4·8H2O 0.7-1.2％、穩(wěn)定劑活性氧化 鉬MO 0.3-0.7％充分混合攪拌，去除皂化排放渣中的有害游離物質(zhì)， 細磨制成粒度分布為80-300目的粉體新型鐵礦球團粘結(jié)劑。本發(fā)明 生產(chǎn)成本低，化工固體排放物得到再生資源化利用，整個工藝過程中 沒有二次廢水、廢渣產(chǎn)生，是新一代鐵礦球團粘結(jié)劑的環(huán)境友好生產(chǎn) 技術(shù)。

電芬頓復(fù)合電極及其制備方法 657     

 0

本發(fā)明公開了一種電芬頓復(fù)合電極，所述電芬頓復(fù)合電極包括泡沫鎳支撐骨架以及電極本體，所述電極本體由包括催化劑、導(dǎo)電劑以及粘結(jié)劑的原料制備而成；所述催化劑通過將亞鐵離子負載在催化劑載體上制得。上述電芬頓復(fù)合電極，通過將芬頓試劑亞鐵離子負載在催化劑載體上，制備而成的電芬頓復(fù)合電極作為陰極用于電芬頓法處理污水時，無需外部投加芬頓試劑，提高了芬頓試劑的利用率，避免游離的亞鐵離子生成沉淀形成鐵泥造成的二次污染；使用本發(fā)明電芬頓復(fù)合電極對廢水進行處理時，能有效降低廢水的COD_cr、氨氮等指標(biāo)，有效去除污水的色度，顯著提高污水的可生化性。

大麻纖維短流程環(huán)保脫膠漂白方法 1022     

 0

本發(fā)明涉及大麻纖維短流程環(huán)保脫膠漂白方法,其特征在于,采用深度氧化原理,利用納米陶土制劑、雙氧水等材料,對大麻韌皮同浴脫膠、漂白,該方法的步驟為:1)用回用洗水對大麻韌皮進行除雜水洗1～3次;2)再用回用洗水對大麻韌皮進行升溫水洗1～3次;3)用納米陶土制劑3～4g/l、燒堿3～4g/l、純堿1～2g/l、雙氧水5～10g/l對大麻韌皮同浴脫膠漂白;5)同浴脫膠漂白后水洗。6)經(jīng)抖麻、養(yǎng)生、烘干后即可加工成麻棉混紡紗。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:1)采用深度氧化的方法,省略了拷麻、打麻等工序,縮短了生產(chǎn)流程,大幅減少了用水量;2)白度高、柔軟度好;3)工藝廢水COD值低。