權利要求書： 1.一種緩解和判斷軋機導位夾緊缸內部連接螺栓失效的裝置，其特征在于，在軋機導位夾緊缸的缸體外部增加外置連接件，外置連接件包括外部螺桿，外部螺桿連接在軋機導位夾緊缸上部的過渡法蘭和軋機導衛(wèi)夾緊缸的底壓蓋之間，外部螺桿圓周布置，外部螺桿的上部與過渡法蘭螺紋連接，并通過鎖緊螺母鎖緊，外部螺桿的下端穿過軋機導衛(wèi)夾緊缸的底壓蓋，在外露的外部螺桿上套裝碟簧，碟簧下方由緊固螺母鎖緊，緊固螺母的下方設置防松螺母。

2.根據權利要求1所述的一種緩解和判斷軋機導位夾緊缸內部連接螺栓失效的裝置，其特征在于，所述的外部螺桿的數量為10?14個。

3.根據權利要求1所述的一種緩解和判斷軋機導位夾緊缸內部連接螺栓失效的裝置，其特征在于，所述的底壓蓋的外徑大于軋機導位夾緊缸缸體外徑。

說明書： 一種緩解和判斷軋機導位夾緊缸內部連接螺栓失效的裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及軋機設備，特別涉及一種緩解和判斷軋機導位夾緊缸內部連接螺栓失效的裝置。背景技術[0002] 厚板軋機導位提升缸用于提升軋機入、出口導位，如圖1所示，軋機導位夾緊缸與導位提升缸通過中間過渡法蘭用螺栓連接，其工作原理是導位提升缸將軋機導位提升到工作位置后，導位夾緊缸夾緊提升缸活塞桿，然后導位提升缸卸壓，導位夾緊缸彈簧受壓變形，將軋機導位的重力通過導位夾緊缸、內部連接螺栓B、夾緊缸彈簧、內部連接螺栓A、中間過渡法蘭轉移到導位提升缸缸體上，過程中彈簧變形5mm，即過程中導位下降5mm后，通過導位夾緊缸保持導位相對位置不變，以保證導位護板與工作輥護板之間保持合適的間隙。間隙太小影響CC竄輥功能，間隙太大，極易導致鋼板軋制過程中，鋼板頭部撞擊導位造成惡性生產事故，所以導位夾緊缸的性能穩(wěn)定性直接影響厚板軋機的運行穩(wěn)定性。[0003] 厚機軋機在軋制過程中，導位長期頻繁受到軋件的沖擊震動載荷，目前，導位夾緊缸內部連接螺栓A、內部連接螺栓B頻繁斷裂失效，導致導位提升缸活塞桿及軋機導位瞬間下降一段距離，如螺栓斷裂失效發(fā)生在鋼板軋制咬入瞬間，則鋼板極可能將導位撞掉，甚至鋼板將會纏到工作輥輥系內，而導致重大的停機事故。[0004] 由于連接螺栓全部在導位夾緊缸裝配件內部，不便點檢維護，且由于軋制品種和板型不固定，無法評估其損壞周期，因而無法對其進行預防性更換，為此，急需一種解決方法。實用新型內容

[0005] 本實用新型所要解決的技術問題是一種緩解和判斷軋機導位夾緊缸內部連接螺栓失效的裝置，解決厚板軋機生產過程中，導位夾緊缸內部連接螺栓斷裂無法察覺，導致導位瞬間下降發(fā)生事故的問題。[0006] 為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：[0007] 一種緩解和判斷軋機導位夾緊缸內部連接螺栓失效的裝置，在軋機導位夾緊缸的缸體外部增加外置連接件，外置連接件包括外部螺桿，外部螺桿連接在軋機導位夾緊缸上部的過渡法蘭和軋機導衛(wèi)夾緊缸的底壓蓋之間，外部螺桿圓周布置，外部螺桿的上部與過渡法蘭螺紋連接，并通過鎖緊螺母鎖緊，外部螺桿的下端穿過軋機導衛(wèi)夾緊缸的底壓蓋，在外露的外部螺桿上套裝碟簧，碟簧下方由緊固螺母鎖緊，緊固螺母的下方設置防松螺母。[0008] 所述的外部螺桿的數量為10?14個。[0009] 所述的底壓蓋的外徑大于軋機導位夾緊缸缸體外徑。[0010] 與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：[0011] 本實用新型外置連接件能夠分解導位的重力，緩解軋機導位夾緊缸內部連接螺栓疲勞及斷裂。并可以通過外置連接件狀態(tài)判斷軋機導位夾緊缸內部連接螺栓是否出現失效情況，指導采取預防性的維修策略，及時更換軋機導衛(wèi)夾緊缸內部連接螺栓，避免軋機導位夾緊缸連接螺栓瞬間失效引發(fā)事故。附圖說明[0012] 圖1為現有導位夾緊缸的連接示意圖。[0013] 圖2為本實用新型的結構示意圖。[0014] 圖中：軋機導位夾緊缸1、夾緊缸彈簧2、內部連接螺栓A3、內部連接螺栓B4、外部螺桿5、過渡法蘭6、底壓蓋7、鎖緊螺母8、碟簧9、緊固螺母10、防松螺母11。具體實施方式[0015] 下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進一步說明：[0016] 一種緩解和判斷軋機導位夾緊缸內部連接螺栓失效的裝置，[0017] 一種緩解和判斷軋機導位夾緊缸內部連接螺栓失效的裝置，在軋機導位夾緊缸的缸體外部增加外置連接件，外置連接件包括外部螺桿5，外部螺桿5連接在軋機導位夾緊缸1上部的過渡法蘭6和軋機導衛(wèi)夾緊缸1的底壓蓋7之間，底壓蓋的外徑大于軋機導位夾緊缸1缸體外徑。外部螺桿5圓周布置，外部螺桿的數量為10?14個。[0018] 外部螺桿5的上部與過渡法蘭6螺紋連接，并通過鎖緊螺母8鎖緊，外部螺桿5的下端穿過軋機導衛(wèi)夾緊缸1的底壓蓋7，在外露的外部螺桿5上套裝碟簧9，碟簧9下方由緊固螺母10鎖緊，緊固螺母10的下方設置防松螺母11。如圖2。[0019] 當外部螺桿5出現斷裂時，則說明軋機導衛(wèi)夾緊缸1內部連接螺栓發(fā)生了斷裂。[0020] 實施例[0021] 在軋機導衛(wèi)夾緊缸1外部增加外置連接件，在軋機導位夾緊缸1上部的過渡法蘭6和軋機導衛(wèi)夾緊缸1的底壓蓋7之間連接外部螺桿5，12個M20外部螺桿5圓周布置。[0022] 在過渡法蘭6上鉆孔、攻絲，外部螺桿5的上部與過渡法蘭6螺紋連接，并通過鎖緊螺母8鎖緊，外部螺桿5的下端穿過軋機導衛(wèi)夾緊缸1的底壓蓋7，在外露的外部螺桿5上套裝碟簧9，碟簧9下方由緊固螺母10鎖緊，緊固螺母10的下方設置防松螺母11。[0023] Ⅰ、經過4個月時間運行，在點檢過程中發(fā)現，軋機傳動側出口位置導位夾緊缸1根外部螺桿斷裂，隨即對軋機導衛(wèi)夾緊缸進行維修，發(fā)現軋機導衛(wèi)夾緊缸對應外部螺桿斷裂處的內部連接螺栓A3、內部連接螺栓B4，各斷1根，對其進行更換。[0024] Ⅱ、經過8個月時間運行，在點檢過程中發(fā)現，軋機操作側入口位置導位夾緊缸2根外部螺桿斷裂，隨即對軋機導衛(wèi)夾緊缸進行維修，發(fā)現軋機導衛(wèi)夾緊缸對應外部螺桿斷裂處的內部連接螺栓A3斷2根，內部連接螺栓B4斷3根，對其進行更換。[0025] 對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行改進與修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。