權(quán)利要求書： 1.一種燒結(jié)礦余熱回收裝置，包括進料口、預(yù)存筒、冷卻筒、出料筒和送風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，還包括螺旋機構(gòu)；

所述進料口位于所述預(yù)存筒的頂端；

所述冷卻筒的上端與所述預(yù)存筒的下端連接，所述冷卻筒的下端與所述出料筒的上端連接；

所述螺旋機構(gòu)與所述冷卻筒同軸設(shè)置；

所述螺旋機構(gòu)包括螺旋軸和螺旋葉片，所述螺旋軸設(shè)置為空心，所述螺旋軸內(nèi)的冷卻風(fēng)通過與軸壁面對流換熱，并從所述螺旋軸的頂端逸出，所述螺旋葉片為開口葉片，所述開口葉片上具有間隔設(shè)置的多個葉片片體，所述間隔能夠減小送風(fēng)阻力且能夠?qū)Y(jié)礦細顆粒進行篩出，所述螺旋軸與所述螺旋葉片同心設(shè)置并分別與所述螺旋葉片的首端和尾端連接；

所述送風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機和送風(fēng)組件，所述送風(fēng)組件連接所述出料筒，用于為燒結(jié)礦余熱回收裝置送風(fēng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)礦余熱回收裝置，其特征在于，還設(shè)有分料件，所述分料件與所述螺旋軸的頂端連接，所述分料件為十字型分料件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燒結(jié)礦余熱回收裝置，其特征在于，所述分料件的傾斜角度大于燒結(jié)礦的休止角。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)礦余熱回收裝置，其特征在于，所述送風(fēng)組件包括冷卻風(fēng)送風(fēng)筒和多個第一送風(fēng)管，每個所述送風(fēng)管均勻設(shè)置在所述出料筒的外側(cè)，每個所述第一送風(fēng)管的一端與所述冷卻風(fēng)送風(fēng)筒連接，每個所述第一送風(fēng)管的另一端與所述出料筒的下部連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種燒結(jié)礦余熱回收裝置，其特征在于，所述送風(fēng)組件還包括第二送風(fēng)管、風(fēng)罩和回風(fēng)管；

所述螺旋軸的頂端穿過所述預(yù)存筒的頂端通過風(fēng)罩與所述回風(fēng)管的一端連接，所述回風(fēng)管的另一端與所述冷卻風(fēng)送風(fēng)筒連接；

所述第二送風(fēng)管的一端與所述螺旋軸的下部連接，所述第二送風(fēng)管的另一端與所述冷卻風(fēng)送風(fēng)筒連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種燒結(jié)礦余熱回收裝置，其特征在于，所述螺旋葉片的開口邊緣向上凸起5?10mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種燒結(jié)礦余熱回收裝置，其特征在于，所述螺旋葉片的傾斜角度大于燒結(jié)礦的休止角且不超過60度。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種燒結(jié)礦余熱回收裝置，其特征在于，還包括第一熱風(fēng)出口和第二熱風(fēng)出口，所述第一熱風(fēng)出口設(shè)置在所述預(yù)存筒上，所述第二熱風(fēng)出口設(shè)置在所述冷卻筒上，所述第二熱風(fēng)出口距所述冷卻筒下端的豎直距離為所述冷卻筒高度的4/7。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種燒結(jié)礦余熱回收裝置，其特征在于，還包括控制裝置、溫度傳感器和速度傳感器；

所述溫度傳感器設(shè)置在所述出料筒的上部，用于測量換熱后燒結(jié)礦的溫度；

所述速度傳感器設(shè)置在所述出料筒的下部，用于監(jiān)測燒結(jié)礦的流量；

所述控制裝置分別與所述溫度傳感器和所述速度傳感器連接。

說明書： 一種燒結(jié)礦余熱回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于燒結(jié)礦余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)礦余熱回收裝置。背景技術(shù)[0002] 隨著人們對節(jié)能減排意識的不斷增強，這就給鋼鐵工業(yè)提出了更高的要求，通過對燒結(jié)礦的余熱回收利用，可以極大的減少能源的消耗。

[0003] 目前利用燒結(jié)礦余熱主要是在帶冷機或環(huán)冷機上通過鼓風(fēng)對燒結(jié)礦進行冷卻，底部鼓入的冷風(fēng)在穿過熾熱的燒結(jié)礦層時與燒結(jié)礦進行熱交換，但帶冷機或環(huán)冷機漏風(fēng)嚴(yán)重

且只回收溫度較高部分燒結(jié)礦余熱。此種余熱回收方法燒結(jié)礦的冷卻率低、換熱空間小并

且不能實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定的輸出熱量，熱利用率低。

發(fā)明內(nèi)容[0004] (一)要解決的技術(shù)問題[0005] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本發(fā)明提供一種燒結(jié)礦余熱回收裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的燒結(jié)礦的冷卻率低、熱回收率低的問題。

[0006] (二)技術(shù)方案[0007] 為了達到上述目的，本發(fā)明采用的主要技術(shù)方案包括：[0008] 本發(fā)明提供了一種燒結(jié)礦余熱回收裝置，包括進料口、預(yù)存筒、冷卻筒、出料筒和送風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，還包括螺旋機構(gòu)；

[0009] 所述進料口位于所述預(yù)存筒的頂端；[0010] 所述冷卻筒的上端與所述預(yù)存筒的下端連接，所述冷卻筒的下端與所述出料筒的上端連接；

[0011] 所述螺旋機構(gòu)與所述冷卻筒同軸設(shè)置；[0012] 所述螺旋機構(gòu)包括螺旋軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片為開口葉片，所述開口葉片上間隔設(shè)置多個葉片片體，所述螺旋軸與所述螺旋葉片同心設(shè)置并分別與所述螺旋葉片的

首端和尾端連接；

[0013] 所述送風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機和送風(fēng)組件，所述送風(fēng)組件連接所述出料筒用于為燒結(jié)礦余熱回收裝置送風(fēng)。

[0014] 根據(jù)本發(fā)明，燒結(jié)礦余熱回收裝置還設(shè)有分料件，所述分料件與所述螺旋軸的頂端連接，所述分料件為十字型分料件。

[0015] 根據(jù)本發(fā)明，所述分料件的傾斜角度大于燒結(jié)礦的休止角。[0016] 根據(jù)本發(fā)明，所述送風(fēng)組件包括冷卻風(fēng)送風(fēng)筒和多個第一送風(fēng)管，每個所述送風(fēng)管均勻設(shè)置在所述出料筒的外側(cè)，每個所述第一送風(fēng)管的一端與所述冷卻風(fēng)送風(fēng)筒連接，

每個所述第一送風(fēng)管的另一端與所述出料筒的下部連接。

[0017] 根據(jù)本發(fā)明，所述送風(fēng)組件還包括第二送風(fēng)管、風(fēng)罩和回風(fēng)管；[0018] 所述螺旋軸設(shè)置為空心，所述螺旋軸的頂端穿過所述預(yù)存筒的頂端通過風(fēng)罩與所述回風(fēng)管的一端連接，所述回風(fēng)管的另一端與所述冷卻風(fēng)送風(fēng)筒連接；

[0019] 所述第二送風(fēng)管的一端與所述螺旋軸的下部連接，所述第二送風(fēng)管的另一端與所述冷卻風(fēng)送風(fēng)筒連接。

[0020] 根據(jù)本發(fā)明，所述螺旋葉片的開口邊緣向上凸起5?10mm。[0021] 根據(jù)本發(fā)明，所述螺旋葉片的傾斜角度大于燒結(jié)礦的休止角且不超過60度。[0022] 根據(jù)本發(fā)明，燒結(jié)礦余熱回收裝置還包括第一熱風(fēng)出口和第二熱風(fēng)出口，所述第一熱風(fēng)出口設(shè)置在所述預(yù)存筒上，所述第二熱風(fēng)出口設(shè)置在所述冷卻筒上，所述第二熱風(fēng)

出口距所述冷卻筒下端的豎直距離為所述冷卻筒高度的4/7。

[0023] 根據(jù)本發(fā)明，燒結(jié)礦余熱回收裝置還包括控制裝置、溫度傳感器和速度傳感器；[0024] 所述溫度傳感器設(shè)置在所述出料筒的上部，用于測量換熱后燒結(jié)礦的溫度；[0025] 所述速度傳感器設(shè)置在所述出料筒的下部，用于監(jiān)測燒結(jié)礦的流量；[0026] 所述控制裝置分別與所述溫度傳感器和所述速度傳感器連接。[0027] (三)有益效果[0028] 本發(fā)明的有益效果是：[0029] 本發(fā)明提供的一種燒結(jié)礦余熱回收裝置，螺旋機構(gòu)有利于燒結(jié)礦在裝置內(nèi)均勻流動，不產(chǎn)生死區(qū)，螺旋葉片為開口葉片有利于送風(fēng)，減小送風(fēng)阻力，同時可以對燒結(jié)礦細顆

粒進行篩出，以重力方式下降排出，使燒結(jié)礦在冷卻筒內(nèi)移動過程中的空隙率增大，使得燒

結(jié)礦的冷卻率提高，從而實現(xiàn)熱回收率的提高。

附圖說明[0030] 圖1為本發(fā)明的一種燒結(jié)礦余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖2為本發(fā)明分料件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖3為本發(fā)明螺旋機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0033] 【附圖標(biāo)記說明】[0034] 1：進料口；2：預(yù)存筒；21：第一熱風(fēng)出口；3：冷卻筒；31：第二熱風(fēng)出口；4：出料筒；5：風(fēng)機；6：冷卻風(fēng)送風(fēng)筒；61：第一送風(fēng)管；62：第二送風(fēng)管；63：回風(fēng)管；71：螺旋軸；72：螺

旋葉片；721：葉片片體；73：電機；74：風(fēng)罩；8：分料件；91：溫度傳感器；92：速度傳感器；93：

控制裝置。

具體實施方式[0035] 為了更好的解釋本發(fā)明，以便于理解，下面結(jié)合附圖，通過具體實施方式，對本發(fā)明作詳細描述。

[0036] 本發(fā)明提供了一種燒結(jié)礦余熱回收裝置，包括進料口1、預(yù)存筒2、冷卻筒3、出料筒4和送風(fēng)系統(tǒng)，還包括螺旋機構(gòu)，所述進料口1位于所述預(yù)存筒2的頂端，所述冷卻筒3的上端

與所述預(yù)存筒2的下端連接，所述冷卻筒3的下端與所述出料筒4的上端連接，所述螺旋機構(gòu)

與所述冷卻筒3同軸設(shè)置，所述螺旋機構(gòu)包括螺旋軸71和螺旋葉片72，所述螺旋葉片72為開

口葉片，所述螺旋軸71與所述螺旋葉片72同心設(shè)置并分別與所述螺旋葉片72的首端和尾端

連接，所述送風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機5和送風(fēng)組件，所述送風(fēng)組件連接所述出料筒4用于為燒結(jié)礦

余熱回收裝置送風(fēng)。其中，螺旋軸71的頂端與預(yù)存筒2的頂端轉(zhuǎn)動連接，螺旋軸71的底端連

接有電機73。

[0037] 在本實施例中，螺旋機構(gòu)的設(shè)置有利于燒結(jié)礦在裝置內(nèi)均勻流動，不產(chǎn)生死區(qū)，螺旋葉片72為開口葉片，其中開口葉片上間隔的設(shè)置多個葉片片體721，有利于送風(fēng)，減小送

風(fēng)阻力，同時可以對燒結(jié)礦細顆粒進行篩出，以重力方式下降排出，使燒結(jié)礦在冷卻筒3內(nèi)

移動過程中的空隙率增大，使得燒結(jié)礦的冷卻率提高，從而實現(xiàn)熱回收率的提高。當(dāng)然在螺

旋葉片72的外圍可以再設(shè)置一層開口葉片進一步提高燒結(jié)礦的冷卻率。預(yù)存筒2可以起到

緩沖儲存和保證燒結(jié)礦連續(xù)流動的作用。在實際應(yīng)用中，由于進料口1的進料面積相對于裝

置的橫截面積較小，出料量與進料量很難實現(xiàn)匹配，因此設(shè)置了預(yù)存筒2為燒結(jié)礦在冷卻筒

3內(nèi)連續(xù)流動提供了保障。螺旋軸71與電機73焊接，為螺旋機構(gòu)提供旋轉(zhuǎn)動力，螺旋葉片72

上各葉片片體721間的間隔根據(jù)燒結(jié)礦轉(zhuǎn)動的強度來確定。

[0038] 進一步地，燒結(jié)礦余熱回收裝置還設(shè)有分料件8，所述分料件8與所述螺旋軸71的頂端連接，所述分料件8為十字型分料件，所述分料件8的傾斜角度大于燒結(jié)礦的休止角。

在實際應(yīng)用中，分料件8可以采用鋼材質(zhì)。十字型分料件可以實現(xiàn)均勻分散燒結(jié)礦，減少物

料粒度偏析，更好實現(xiàn)氣體均勻分布，減小壓力損失。

[0039] 進一步地，所述送風(fēng)組件包括冷卻風(fēng)送風(fēng)筒6和多個第一送風(fēng)管61，每個所述送風(fēng)管均勻設(shè)置在所述出料筒4的外側(cè)，每個所述第一送風(fēng)管61的一端與所述冷卻風(fēng)送風(fēng)筒6

連接，每個所述第一送風(fēng)管61的另一端與所述出料筒4的下部連接。在冷卻筒3的外側(cè)均勻

設(shè)置多個第一送風(fēng)管61可以進一步提高燒結(jié)礦余熱回收裝置內(nèi)空氣的均勻流動，使空氣流

動不產(chǎn)生死區(qū)。

[0040] 進一步地，所述送風(fēng)組件還包括第二送風(fēng)管62、風(fēng)罩74和回風(fēng)管63，所述螺旋軸71設(shè)置為空心，所述螺旋軸71的頂端穿過所述預(yù)存筒2的頂端通過風(fēng)罩74與所述回風(fēng)管63

的一端連接，所述回風(fēng)管63的另一端與所述冷卻風(fēng)送風(fēng)筒6連接，所述第二送風(fēng)管62的一端

與所述螺旋軸71的下部連接，所述第二送風(fēng)管62的另一端與所述冷卻風(fēng)送風(fēng)筒6連接。在

本實施例中，螺旋軸71為空心軸，從螺旋軸71的下部通過第二送風(fēng)管62通入冷卻風(fēng)，冷卻風(fēng)

與螺旋軸71的外壁進行換熱，螺旋軸71的頂端處設(shè)有收集熱風(fēng)的風(fēng)罩74，風(fēng)罩74通過回風(fēng)

管63與冷卻風(fēng)送風(fēng)筒6相連接，提高了冷卻風(fēng)送風(fēng)筒6的入口的冷卻風(fēng)溫度，增加了冷卻風(fēng)

送風(fēng)筒6的出口的冷卻風(fēng)熱量 增強燒結(jié)礦余熱回收裝置熱回收效果。

[0041] 具體地，所述螺旋葉片72的開口邊緣向上凸起5?10mm。其中螺旋葉片72可以采用硬度較大的鋼材料，且螺旋葉片72的開口邊緣向上凸起5?10mm，有利于燒結(jié)礦在葉片上的

滾動，葉片整體傾斜角度根據(jù)燒結(jié)礦休止角確定，傾斜角度大于燒結(jié)礦的休止角，且不超過

60°。

[0042] 進一步地，燒結(jié)礦余熱回收裝置還包括第一熱風(fēng)出口21和第二熱風(fēng)出口31，所述第一熱風(fēng)出口21設(shè)置在所述預(yù)存筒2上，所述第二熱風(fēng)出口31設(shè)置在所述冷卻筒3上，所述

第二熱風(fēng)出口31距所述冷卻筒3下端的豎直距離為所述冷卻筒3高度的4/7。在本實施例中，

設(shè)置兩個熱風(fēng)出口的目的在于先逸出一部分熱風(fēng)以減少風(fēng)量，盡量達到氣固水當(dāng)量均衡，

增強熱回收性能，同時實現(xiàn)熱量分級利用。燒結(jié)礦與冷卻風(fēng)在螺旋葉片72處相遇，并且進行

氣固逆流換熱，氣體繼續(xù)向上流動，在第二熱風(fēng)出口31處部分熱風(fēng)逸出，剩余氣體繼續(xù)與燒

結(jié)礦換熱，向上流動，經(jīng)過第一熱風(fēng)出口21排出。

[0043] 具體地，燒結(jié)礦余熱回收裝置還包括控制裝置93、溫度傳感器91和速度傳感器92，所述溫度傳感器91設(shè)置在所述出料筒4的上部，用來監(jiān)測換熱之后燒結(jié)礦的溫度，溫度實時

反饋到控制裝置93，得到實時變化的功率，從而根據(jù)換熱后燒結(jié)礦的溫度調(diào)整風(fēng)機5的送風(fēng)

量，保證冷卻后的燒結(jié)礦溫度，從而更好地控制燒結(jié)礦余熱回收裝置熱風(fēng)出口的溫度。通過

能量守恒原理，換熱后的燒結(jié)礦溫度可以通過能量守恒間接反映冷卻風(fēng)出口的溫度。

[0044] 所述速度傳感器92設(shè)置在所述出料筒4的下部，用來監(jiān)測燒結(jié)礦的流量變化，根據(jù)速度變化，反饋到控制裝置93中，得到實時變化的轉(zhuǎn)速，根據(jù)燒結(jié)礦出料速度的變化來調(diào)整

電機73的轉(zhuǎn)動速度，從而實現(xiàn)燒結(jié)礦余熱回收裝置內(nèi)的穩(wěn)定換熱和空氣的穩(wěn)定流動。

[0045] 工作原理：[0046] 下面結(jié)合附圖說明本發(fā)明的一次使用過程：[0047] 將待換熱的燒結(jié)礦經(jīng)過進料口1通過十字分料件8進入預(yù)存筒2內(nèi)，燒結(jié)礦均勻分布在開口的螺旋葉片72上，與此同時，打開風(fēng)機5開關(guān)，將冷風(fēng)通入冷卻風(fēng)送風(fēng)筒6內(nèi)，經(jīng)過

多個第一送風(fēng)管61送入出料筒4和第二送風(fēng)管62，分別通入到燒結(jié)礦余熱回收裝置的壁面

四周和螺旋軸71內(nèi)，冷卻風(fēng)通過螺旋葉片72開口向上均勻流動。

[0048] 燒結(jié)礦與冷卻風(fēng)在螺旋葉片72處相遇，并且進行氣固逆流換熱，氣體繼續(xù)向上流動，在第二熱風(fēng)出口31處部分熱風(fēng)逸出，剩余氣體繼續(xù)與燒結(jié)礦換熱，向上流動，經(jīng)過第一

熱風(fēng)出口21排出，螺旋軸71內(nèi)的冷卻風(fēng)通過與軸壁面對流換熱，從螺旋軸71頂端逸出，進入

風(fēng)罩74，通過回風(fēng)管63匯入冷卻風(fēng)送風(fēng)口筒。

[0049] 燒結(jié)礦在螺旋葉片72上不斷螺旋向下移動，與冷卻風(fēng)換熱后繼續(xù)向下移動，不斷與冷卻風(fēng)相遇換熱，實現(xiàn)燒結(jié)礦均勻穩(wěn)定的從排料口排出，并且增加燒結(jié)礦在罐內(nèi)的換熱

路徑，增加換熱時間。

[0050] 本發(fā)明提供的一種燒結(jié)礦余熱回收裝置，十字型分料件可以實現(xiàn)均勻分散燒結(jié)礦，減少物料粒度偏析，更好實現(xiàn)氣體均勻分布，減小壓力損失，螺旋機構(gòu)有利于燒結(jié)礦在

裝置內(nèi)均勻流動，不產(chǎn)生死區(qū)，螺旋葉片72為開口葉片有利于送風(fēng)，減小送風(fēng)阻力，同時可

以對燒結(jié)礦細顆粒進行篩出，以重力方式下降排出，使燒結(jié)礦在冷卻筒3內(nèi)移動過程中的空

隙率增大，使得燒結(jié)礦的冷卻率提高，從而實現(xiàn)熱回收率的提高。在出料筒4的上部外壁面

加裝溫度傳感器91，根據(jù)換熱后燒結(jié)礦的溫度調(diào)整風(fēng)機5的送風(fēng)量，保證熱風(fēng)出口的溫度，

在出料筒4的下部外壁面設(shè)置速度傳感器92，根據(jù)燒結(jié)礦出料速度的變化來調(diào)整電機73的

轉(zhuǎn)動速度，從而實現(xiàn)燒結(jié)礦余熱回收裝置內(nèi)的穩(wěn)定換熱和空氣的穩(wěn)定流動。