節(jié)能型冶金設(shè)備用降溫裝置 778     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能型冶金設(shè)備用降溫裝置，屬于降溫裝置技術(shù)領(lǐng)域，其包括支撐底座，所述支撐底座的上表面與安裝架的下表面固定連接，所述安裝架內(nèi)壁的上表面和下表面分別通過軸承套接有同一個(gè)螺紋桿。該節(jié)能型冶金設(shè)備用降溫裝置，通過設(shè)置伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、卡塊、滑桿、滑筒和降溫器，伺服電機(jī)帶動(dòng)第一主動(dòng)錐形齒輪和轉(zhuǎn)盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得滑桿在滑筒內(nèi)進(jìn)行上下滑動(dòng)，在壓強(qiáng)的作用下，滑筒將水箱內(nèi)的水分轉(zhuǎn)運(yùn)到降溫器內(nèi)，通過降溫器外壁設(shè)置的噴頭對(duì)冶金設(shè)備本體進(jìn)行噴射，達(dá)到降溫的效果，噴射出的水分進(jìn)入蓄水池內(nèi)，回到水箱內(nèi)，以供再次使用，方便工作人員操作的同時(shí)，降低水資源的浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)能的效果，提高該裝置的實(shí)用性。

安全冶金熱回收再利用裝置 746     

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本實(shí)用新型公開了一種安全冶金熱回收再利用裝置，屬于冶金領(lǐng)域領(lǐng)域，包括外殼和內(nèi)殼，所述外殼內(nèi)部設(shè)有內(nèi)殼，外殼和內(nèi)殼中間設(shè)置為真空腔，進(jìn)氣管和內(nèi)殼連通，內(nèi)殼內(nèi)部設(shè)有燃燒室，燃燒室底端設(shè)有點(diǎn)火器，進(jìn)氣管和燃燒室連通，氧氣填充裝置通過氧氣傳輸管和燃燒室連通，燃燒室上方設(shè)有加熱水箱，加熱水箱一側(cè)設(shè)有冷水進(jìn)管，加熱水箱另一側(cè)設(shè)有熱水出管，燃燒室頂端設(shè)有輸氣管，輸氣管和換熱管進(jìn)氣口連通，換熱管出氣口設(shè)有排氣管，換熱管設(shè)置在換熱水箱內(nèi)，排氣管內(nèi)壁設(shè)有溫度傳感器。本實(shí)用新型減少熱量的散熱，避免冶金廢氣直接排放到大氣中影響環(huán)境問題，同時(shí)保證冶金廢氣中的熱量的充分再利用，避免資源的浪費(fèi)，保證環(huán)境的安全，方便使用。

鍛造爐的出料冷卻裝置 732     

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本實(shí)用新型涉及鍛造爐技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鍛造爐的出料冷卻裝置，所述鍛造爐主體的一側(cè)安裝有電機(jī)，且鍛造爐主體的內(nèi)部開設(shè)有鍛造腔，所述鍛造腔的內(nèi)部活動(dòng)安裝有活動(dòng)架，所述活動(dòng)架的中段位置處開設(shè)有螺紋腔，所述螺紋腔內(nèi)活動(dòng)安裝有與電機(jī)輸出端固定相連的螺紋桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在滑軌與滑塊的配合下使活動(dòng)架移出鍛造腔內(nèi)部，通過鼓風(fēng)機(jī)使得噴氣嘴向冷卻槽內(nèi)鼓風(fēng)，從而加速安置槽周圍的空氣流動(dòng)，從而起到降溫散熱的作用，在水泵的作用下，使得水箱內(nèi)的水經(jīng)過軟管從噴頭噴出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)安置槽內(nèi)的工件進(jìn)行水浴降溫，冷卻速率快，避免人工夾持，提高操作安全性。

具有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的冶金爐 1154     

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本實(shí)用新型涉及冶金爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的冶金爐，包括冶金爐裝置本體，所述冶金爐裝置本體包括冶金爐本體、排壓管和支撐塊，所述冶金爐裝置本體的右側(cè)面設(shè)置有排壓管，所述排壓管卡接在調(diào)節(jié)排氣裝置內(nèi)，所述調(diào)節(jié)排氣裝置包括第一排氣管、第二排氣管、滑塊、第一彈簧、第一彈簧和通孔板，所述第一排氣管內(nèi)抵觸有第二排氣管，所述第一排氣管設(shè)置為兩組。本實(shí)用新型設(shè)置有調(diào)節(jié)排氣裝置，通過設(shè)置第二排氣管、第一彈簧和滑塊，當(dāng)進(jìn)行排壓工作時(shí)，氣壓頂動(dòng)第二排氣管通過滑塊進(jìn)行移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)第一排氣管的長(zhǎng)度和空間進(jìn)行調(diào)節(jié)擴(kuò)張，防止在氣壓頂動(dòng)排氣管產(chǎn)生形變，保障本裝置的使用壽命。

用于冶金設(shè)備的快速降溫裝置 1150     

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實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金設(shè)備的快速降溫裝置，包括箱體和水泵，所述箱體的頂部安裝有入水管，所述入水管的表面安裝有入水管開關(guān)閥，所述箱體的內(nèi)部安裝有鐵板，所述鐵板的底部安裝有制冷器，所述鐵板的下方安裝有液氮腔，所述鐵板的一端安裝有聚集槽，所述液氮腔的內(nèi)部安裝有冷卻管。該裝置安裝有磁鐵板對(duì)冷卻水中的金屬殘?jiān)M(jìn)行吸附過濾，再通過濾網(wǎng)對(duì)冷卻水進(jìn)行過濾其他雜質(zhì)，活性炭層對(duì)冷卻水吸附有害物質(zhì)和水中的顏色，通過竹炭層進(jìn)行消除水中的異味，從上面幾種過濾方法可使冷卻水循環(huán)利用，減少成本，通過安裝有液氮腔和制冷器對(duì)冷卻水快速的降溫，液氮是惰性的，無色，無臭，無腐蝕性，不可燃，溫度極低。

鉛鼓風(fēng)爐的鉛封裝置 1108     

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一種采用熔體爐外沉淀工藝的鉛鼓風(fēng)爐的鉛封裝置,包括在爐放出口前設(shè)置的U形水套上用耐火材料砌筑的敞開式矩形溜槽,溜槽前端設(shè)有V形鉛封水箱,V形水箱豁口處用耐火材料軋制充塞形成鉛壩。在正常生產(chǎn)時(shí),鉛壩的高度根據(jù)風(fēng)壓大小控制,由于靠爐內(nèi)外液態(tài)鉛的位差所形成的壓力平衡了爐內(nèi)鼓風(fēng)壓力,即可避免噴風(fēng)現(xiàn)象發(fā)生,又使新的熔煉產(chǎn)物連續(xù)從爐內(nèi)流出。與現(xiàn)有技術(shù)比,具有操作方便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用期限長(zhǎng)的特點(diǎn)。

冶金過程中加工金屬成型材料用的定位裝置 774     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金過程中加工金屬成型材料用的定位裝置，涉及冶金領(lǐng)域。該冶金過程中加工金屬成型材料用的定位裝置，包括底座，底座的上部開設(shè)有滑槽，滑槽與滑塊滑動(dòng)連接，滑塊的左邊設(shè)置有電機(jī)，滑塊的上表面固定連接有固定塊，固定塊的右邊設(shè)置有固定盤，固定盤的右邊設(shè)置有卡緊板。該冶金過程中加工金屬成型材料用的定位裝置，通過設(shè)置電機(jī)、螺桿、螺紋孔和滑塊，可以通過啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺桿進(jìn)而推動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)，使工件在空中被定位，通過設(shè)置第一彈簧、凹槽和限位塊，不僅可以利用彈簧的力量進(jìn)行定位，而且能夠?qū)⒐ぜ诳罩卸ㄎ唬ㄟ^設(shè)置支架、轉(zhuǎn)軸、卡塊和開口槽，可以在加工一處之后轉(zhuǎn)動(dòng)工件，加工方式靈活。

用于煉鋼爐料的磁選裝置 979     

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本實(shí)用新型公開了一種用于煉鋼爐料的磁選裝置，包括磁選箱，所述磁選箱內(nèi)腔的右側(cè)安裝有電磁鐵，所述電磁鐵的頂部安裝有連接線，所述連接線的右側(cè)貫穿至磁選箱的右側(cè)，所述磁選箱內(nèi)腔的底部固定連接有導(dǎo)料塊，所述磁選箱左側(cè)的底部連通有下出料管。本實(shí)用新型通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)套板轉(zhuǎn)動(dòng)，套板帶動(dòng)連接架轉(zhuǎn)動(dòng)，連接架帶動(dòng)圓弧磁塊在圓筒內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，通過圓弧磁塊的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)鐵進(jìn)行吸附，與此同時(shí)通過電磁鐵的工作，電磁鐵對(duì)鐵進(jìn)一步的吸附，達(dá)到了磁選效果好的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的煉鋼爐料用磁選裝置在使用時(shí)磁選效果不好，通常只是一側(cè)進(jìn)行磁選，以至于磁選不干凈，因此不便于人們使用的問題。

冶金用可調(diào)式粉末金屬上料裝置 908     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用可調(diào)式粉末金屬上料裝置，屬于上料技術(shù)領(lǐng)域，其包括雙軸電機(jī)，所述雙軸電機(jī)的兩個(gè)輸出軸均固定連接有定位塊，所述定位塊的外表面設(shè)置有限位板，下方所述限位板的下表面通過轉(zhuǎn)軸與螺紋柱的頂端固定連接，所述轉(zhuǎn)軸外套接有第一軸承，所述第一軸承的外表面卡接有支撐板，所述支撐板的上表面固定連接有兩個(gè)定位裝置。該冶金用可調(diào)式粉末金屬上料裝置，通過設(shè)置雙軸電機(jī)、定位塊、限位板、轉(zhuǎn)軸、螺紋柱和螺紋筒，使得本裝置通過單一雙軸電機(jī)即可達(dá)到上料和調(diào)節(jié)的工作，不需要另外的電力驅(qū)動(dòng)設(shè)備，不僅降低了成本的投入，還達(dá)到了節(jié)能的工作，從而提高了本裝置的實(shí)用性。

便于拆卸的冶金用冷卻設(shè)備 930     

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本實(shí)用新型公開了一種便于拆卸的冶金用冷卻設(shè)備，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，其包括蓄水箱，所述蓄水箱的下表面與固定筒的上表面固定連接，所述蓄水箱的上表面與支撐板的下表面固定連接，所述支撐板的上表面與支架的下表面固定連接。該便于拆卸的冶金用冷卻設(shè)備，通過設(shè)置冷卻器皿、蝸桿和電機(jī)，隨后冷卻器皿在固定板的上方穩(wěn)定的放置，工作人員隨之可以將其取下，將冷卻器皿內(nèi)的金屬取出后即可將其放置在固定板的上方，隨后驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使其兩個(gè)導(dǎo)熱半環(huán)活動(dòng)中重新將冷卻器皿固定即可，這種方式方便對(duì)冷卻器皿進(jìn)行固定，使其冶煉過程中更為安全，同時(shí)方便拆卸的方式，使其在使用過程中能夠方便將其進(jìn)行取出，極大的便利了工作人員的使用。

吹掃冷卻式鈦合金熔煉工具 911     

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本實(shí)用新型公開了一種吹掃冷卻式鈦合金熔煉工具，包括固定架，所述固定架內(nèi)側(cè)設(shè)有風(fēng)筒，所述風(fēng)筒頂端設(shè)有封板，所述封板內(nèi)壁設(shè)有安裝桿，所述安裝桿底端外側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇，所述安裝桿頂端外側(cè)設(shè)有從動(dòng)輪，所述固定架頂端設(shè)有伺服電機(jī)，所述風(fēng)筒底端開設(shè)有出風(fēng)孔。本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇和出風(fēng)孔的設(shè)置，在焊接過程中，伺服電機(jī)工作，經(jīng)過傳動(dòng)帶的傳動(dòng)作用，使得安裝桿和轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過出風(fēng)孔的通風(fēng)作用，使得轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇可以對(duì)焊接部位進(jìn)行冷卻降溫，同時(shí)主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪與齒環(huán)間的嚙合作用，使得風(fēng)筒可以發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使得出風(fēng)孔也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得焊接部位周圍的冷卻更加均勻。

鋁合金熔煉設(shè)備用余熱利用裝置 731     

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本實(shí)用新型涉及余熱回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋁合金熔煉設(shè)備用余熱利用裝置，包括設(shè)備外殼。該鋁合金熔煉設(shè)備用余熱利用裝置，通過轉(zhuǎn)動(dòng)扇葉輥使得通入熱空氣時(shí)能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)扇葉輥轉(zhuǎn)動(dòng)，起到了初步的緩沖功能，能夠降低熱空氣部分流速，熱空氣進(jìn)入移動(dòng)管道的內(nèi)部時(shí)沖擊螺旋片使得移動(dòng)管道和轉(zhuǎn)動(dòng)套筒受到相互作用力轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將熱空氣中豎向的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)能，使得熱空氣再次減速，減速后的熱空氣能夠更加充分的與熱交換器相接觸，使得熱交換的效率增加，通過緩沖彈簧使得在移動(dòng)管道受到?jīng)_擊時(shí)更加的穩(wěn)定，該裝置通過將熱空氣的動(dòng)能進(jìn)行轉(zhuǎn)換釋放，使得熱空氣能夠與熱交換器接觸更加的充分，有效的提高了工作效率。

冶金設(shè)備用便于拆卸的廢氣凈化設(shè)備 828     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用便于拆卸的廢氣凈化設(shè)備，屬于廢氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括安裝柜，所述安裝柜的左右兩側(cè)面分別與兩個(gè)擋板相互靠近的一面固定連接，所述擋板的下表面開設(shè)有滑槽。該冶金設(shè)備用便于拆卸的廢氣凈化設(shè)備，通過設(shè)置固定板、滑桿、活動(dòng)板、螺紋桿、轉(zhuǎn)軸和擋板，反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)主動(dòng)錐形齒輪反向旋轉(zhuǎn)，使得兩個(gè)從動(dòng)錐形齒輪帶動(dòng)兩個(gè)螺紋桿反向旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)活動(dòng)板帶動(dòng)兩個(gè)滑桿做相互靠近的運(yùn)動(dòng)，使得兩個(gè)固定板相互遠(yuǎn)離的一面分別與冶金設(shè)備本體內(nèi)壁的左右兩側(cè)面脫離緊密貼合狀態(tài)，工作人員取出該廢氣凈化設(shè)備即可，方便工作人員進(jìn)行拆裝，降低工作人員操作難度，提高該設(shè)備的實(shí)用性。

燃燒式熔化爐 983     

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本實(shí)用新型公開了一種燃燒式熔化爐，其涉及機(jī)械基礎(chǔ)件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括加熱爐和保溫爐，加熱爐固定安裝于保溫爐上表面，所述加熱爐底部側(cè)壁與保溫爐上端側(cè)壁之間通過導(dǎo)料管連通，且導(dǎo)料管上安裝有導(dǎo)料閥；所述加熱爐上表面一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，另一側(cè)設(shè)置有排氣口，排氣口上安裝有排氣閥，加熱爐對(duì)應(yīng)側(cè)壁水平設(shè)置有多個(gè)燃料口；所述保溫爐側(cè)壁下端設(shè)置有出料口，出料口上安裝有出料閥，保溫爐內(nèi)部底面安裝有加熱板，本實(shí)用新型不僅可以對(duì)排出高熱量氣體進(jìn)行再利用，提高燃料熱量供給的利用率，而且對(duì)產(chǎn)生的有害酸性氣體進(jìn)行處理，減小環(huán)境污染，同時(shí)攤料單元對(duì)堆積的原料進(jìn)行攤散，使熱量能夠充分被吸收，提高融化效率。

冶金產(chǎn)品加工制造的簡(jiǎn)易切割裝置 930     

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本實(shí)用新型提供一種冶金產(chǎn)品加工制造的簡(jiǎn)易切割裝置，涉及冶金產(chǎn)品切割技術(shù)領(lǐng)域。該冶金產(chǎn)品加工制造的簡(jiǎn)易切割裝置包括工作底板L型架，工作底板的上端設(shè)置有固定板，固定板與導(dǎo)向桿固定連接，工作底板的中心設(shè)置有L型架，L型架的下表面固定連接有第二氣缸，導(dǎo)向桿與龍門架滑動(dòng)連接。該冶金產(chǎn)品加工制造的簡(jiǎn)易切割裝置通過第一氣缸、輕質(zhì)齒輪、第一齒輪板、第二齒輪板、連接塊和壓緊塊的相互配合，通過齒輪嚙合的轉(zhuǎn)動(dòng)補(bǔ)償使得同側(cè)的兩個(gè)壓緊塊壓持在不同高度的冶金產(chǎn)品表面上，便于對(duì)冶金產(chǎn)品毛料進(jìn)行夾持固定，不需要切割工人花費(fèi)大量的時(shí)間來對(duì)冶金產(chǎn)品毛料進(jìn)行壓緊固定，有利于提高冶金產(chǎn)品切割時(shí)的工作效率。

具有篩選功能的冶金電氣散料輸送機(jī)構(gòu) 726     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了具有篩選功能的冶金電氣散料輸送機(jī)構(gòu)，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的一端固定安裝有緩沖組件，所述支撐柱的一端通過緩沖組件活動(dòng)連接有滑套，所述滑套的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑桿，所述滑桿的一端固定安裝有收集框，所述收集框的外壁固定安裝有第一彈簧，所述收集框的頂部固定安裝有進(jìn)料斗，所述收集框的內(nèi)部固定安裝有引導(dǎo)板，所述收集框的內(nèi)部固定安裝有過濾網(wǎng)。該具有篩選功能的冶金電氣散料輸送機(jī)構(gòu)，可以使得該裝置具有良好的篩選效果，便于對(duì)不同大小的物料顆粒進(jìn)行篩分，從而方便對(duì)其進(jìn)行冶煉，提升了冶煉的效果，從而提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，使得裝置的實(shí)用性得到了提升。

礦石冶金用粉碎機(jī) 1044     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金用粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)本體，所述粉碎機(jī)本體的一側(cè)固定連接有L形架，所述L形架的底部固定連接有底板，所述底板的頂面固定安裝有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)上螺紋連接有升降機(jī)構(gòu)，所述底板的底部固定安裝有支撐腿，所述粉碎機(jī)本體包括進(jìn)料口，電機(jī)一，粉碎機(jī)外殼，粉碎輥，齒輪一，齒輪二，門栓，過濾網(wǎng)，所述粉碎機(jī)外殼與進(jìn)料口的底部固定連接，所述粉碎輥的一端通過第一軸承安裝在粉碎機(jī)外殼的內(nèi)壁，所述齒輪一固定套設(shè)在粉碎輥的一側(cè)，所述粉碎輥的另一端貫穿粉碎機(jī)外殼與粉碎機(jī)外殼活動(dòng)連接。本實(shí)用新型解決了二次裝料需要人工手動(dòng)操作，人工篩選礦石花費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)的問題。

遠(yuǎn)距離加料高溫冶煉爐 1035     

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本實(shí)用新型公開了一種遠(yuǎn)距離加料高溫冶煉爐，所屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括底座和熔爐，熔爐連接在底座上，底座上連接有凹形罩，底座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺桿，第一螺桿上螺紋連接有滑臺(tái)，第一螺桿由第一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滑臺(tái)上連接有背板，背板上連接有頂板，頂板滑動(dòng)連接在凹形罩表面，滑臺(tái)和頂板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二螺桿，第二螺桿由第一驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)，第二螺桿上螺紋連接有升降臺(tái)，升降臺(tái)上對(duì)稱連接有橫板，兩塊橫板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有倒料筒，倒料筒由第二驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)，熔爐頂部設(shè)有熔爐蓋，熔爐蓋與氣缸連接，氣缸連接在凹形罩表面，在第一伺服電機(jī)、第一驅(qū)動(dòng)部件和第二驅(qū)動(dòng)部件的相互配合下，可實(shí)現(xiàn)對(duì)熔爐的遠(yuǎn)距離加料，更加的安全。

金屬熔煉用溜鋼槽 832     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬熔煉用溜鋼槽，屬于金屬熔煉設(shè)備領(lǐng)域，其解決了現(xiàn)有溜鋼槽內(nèi)應(yīng)力大，存在合?？p，結(jié)構(gòu)不牢固，受高溫影響容易發(fā)生碎裂，其表層容易被剝離，內(nèi)壁殘留金屬不易清理的問題。本實(shí)用新型包括槽型本體，槽型本體為從槽型本體內(nèi)壁至外壁的逐層粘合的層狀結(jié)構(gòu)；槽型本體從內(nèi)壁至外壁依次設(shè)置有耐火層、過渡層、加固層以及保護(hù)層；耐火層、過渡層、加固層以及保護(hù)層均為耐火材料；加固層包括第一加固層和第二加固層；第一加固層和第二加固層之間設(shè)置有金屬網(wǎng)。本實(shí)用新型能夠有效避免傳統(tǒng)溜鋼槽一次成型工藝產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，且不存在合?？p，結(jié)構(gòu)更加牢固，耐高溫程度強(qiáng)，不與高溫金屬溶液發(fā)生反應(yīng)，使用安全，壽命長(zhǎng)。

具有降塵結(jié)構(gòu)的冶金爐渣下料設(shè)備 747     

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本實(shí)用新型公開了一種具有降塵結(jié)構(gòu)的冶金爐渣下料設(shè)備，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括落料管，所述落料管內(nèi)壁的上方固定連接有環(huán)形殼體，所述環(huán)形殼體的下表面設(shè)置有若干個(gè)噴頭，所述落料管右側(cè)面對(duì)應(yīng)環(huán)形殼體的位置卡接有水管。該具有降塵結(jié)構(gòu)的冶金爐渣下料設(shè)備，通過設(shè)置在落料管內(nèi)設(shè)置有環(huán)形殼體、若干個(gè)噴頭和緩沖裝置，利用水泵抽取水箱內(nèi)的水通過水管輸送到環(huán)形殼體，經(jīng)過若干個(gè)噴頭噴灑出去，對(duì)爐渣落到落料管產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行降塵，同時(shí)爐渣到緩沖裝置上，會(huì)帶動(dòng)緩沖板旋轉(zhuǎn)，緩沖板不僅能夠?qū)t渣進(jìn)行緩沖，而且旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風(fēng)力，能夠帶動(dòng)灰塵向下運(yùn)動(dòng)，避免灰塵從進(jìn)料斗內(nèi)飄散出去，從而保證了本裝置的降塵效果。

冶金件精細(xì)打磨裝置 1000     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金件精細(xì)打磨裝置，包括支架、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、底板和夾持件，所述底板的頂端焊接有支架，所述支架的水平板的底端固定有兩組液壓桿，兩組所述液壓桿的伸縮軸的底端固定有頂板，所述頂板的下方設(shè)置有直線電機(jī)、緩沖座、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一砂輪和第二砂輪，所述底板的頂端固定有水箱和伸縮桿，所述伸縮桿的伸縮軸與滑塊連接，所述滑塊的頂端設(shè)置有圓板，所述圓板的頂端焊接有墊塊，墊塊的頂端與夾持件鉸接，所述夾持件的底端遠(yuǎn)離伸縮桿的一側(cè)固定有調(diào)節(jié)件，所述水箱的頂端固定有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管通過軟管與集塵斗連通。該冶金件精細(xì)打磨裝置，能夠?qū)σ苯鸺牟煌课贿M(jìn)行精細(xì)打磨，節(jié)省了人力，保護(hù)了環(huán)境。

冶金用的原料粉碎裝置 1086     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用的原料粉碎裝置，包括箱體，箱體的內(nèi)壁焊接有弧形槽，弧形槽的上下對(duì)稱設(shè)有與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的粉碎輪，弧形槽的底部中間位置開設(shè)有出料口，出料口的下方設(shè)有與箱體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂部安裝有沿水平方向設(shè)置的篩選箱，篩選箱的頂部焊接有對(duì)稱設(shè)置的T型結(jié)構(gòu)的擋板，擋板的下方設(shè)有沿水平方向設(shè)置的且與箱體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外圈固定套接有對(duì)稱設(shè)置的凸輪，凸輪的下方設(shè)有與箱體頂部?jī)?nèi)壁滑動(dòng)連接的收集箱，篩選箱的兩側(cè)開設(shè)有開口，本實(shí)用新型，在各部件的配合下，能夠?qū)ζ扑楹笤线M(jìn)行篩選，而且篩選時(shí)效率較高，從而使收集的原料更加均勻，保證后續(xù)的使用。

冶金粉末用加料裝置 1109     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金粉末用加料裝置，包括加料桶、過濾屜、壓覆板和絲桿，所述加料桶底部四角固定有支撐腿，所述加料桶底部開設(shè)有呈漏斗狀的出料口，所述出料口上設(shè)置有電磁閥，所述加料桶的一側(cè)邊上設(shè)置有進(jìn)料口，所述加料桶內(nèi)頂部設(shè)置有壓覆塊，所述壓覆塊底部設(shè)置有若干組第一粉碎刀，所述加料桶靠近底部處插接設(shè)置有過濾屜，所述過濾屜底部呈十字型固定有四組支撐桿，所述支撐桿上固定有抖動(dòng)裝置，所述抖動(dòng)裝置頂部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的頂部中心處設(shè)置有限位塊。該冶金粉末用加料裝置，設(shè)計(jì)合理，能對(duì)結(jié)球的原料進(jìn)行再次粉碎，避免了人工取出進(jìn)行粉碎，大大提高了工作效率，適合推廣使用。

攪拌效率高的冶金物料混合裝置 965     

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本實(shí)用新型公開了一種攪拌效率高的冶金物料混合裝置，屬于混合裝置技術(shù)領(lǐng)域，其包括操作柜，所述操作柜的上表面與第一電機(jī)的下表面固定連接，所述第一電機(jī)的輸出端與旋轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接。該攪拌效率高的冶金物料混合裝置，通過設(shè)置第一電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、分散柜、散料口和攪拌扇葉，第一電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸同時(shí)帶動(dòng)分散柜和外壁設(shè)置的攪拌扇葉進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)，工作人員通過進(jìn)料柜將冶金物料倒入操作柜內(nèi)，分散柜進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，將內(nèi)部的冶金物料依次通過下表面設(shè)置的散料口，均勻的分散到操作柜內(nèi)部，同時(shí)攪拌扇葉對(duì)操作柜內(nèi)部的冶金物料進(jìn)行攪拌，提高攪拌效率，保證該裝置加工出的產(chǎn)品質(zhì)量，提高該裝置的實(shí)用性。

節(jié)能環(huán)保型粉末冶金裝置 759     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種節(jié)能環(huán)保型粉末冶金裝置，包括底板，所述底板的底部固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿靠近底板的一端固定連接有連接板，所述電動(dòng)推桿遠(yuǎn)離底板的一端固定連接有輪子，所述底板的底部固定連接有支撐臺(tái)。該節(jié)能環(huán)保型粉末冶金裝置，通過設(shè)置粉塵收集箱且粉塵收集箱的內(nèi)部設(shè)置有吸塵設(shè)備，使工作人員在向冶金箱內(nèi)倒入粉末原料時(shí)，可以打開粉塵收集箱內(nèi)的吸塵設(shè)備，對(duì)在倒入過程中漂浮在空中的部分不能進(jìn)入冶金箱內(nèi)的粉末，進(jìn)行吸除并收集，然后對(duì)收集的粉末原料進(jìn)行再利用，從而有效的減少了原料的浪費(fèi)，進(jìn)而有效的減少了對(duì)其周圍的空氣污染，以至有效的增強(qiáng)了該裝置的環(huán)保效果。

冶金設(shè)備用減排裝置 708     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用減排裝置，包括機(jī)箱、控制器、箱體和進(jìn)氣罩，所述機(jī)箱表面設(shè)有控制器，所述機(jī)箱左側(cè)設(shè)有煙道，所述機(jī)箱內(nèi)底部設(shè)有加熱室，所述煙道與加熱室相連通，所述煙道下部設(shè)有箱體，所述箱體底部設(shè)有進(jìn)氣罩，所述箱體上部設(shè)有抽氣裝置，該一種冶金設(shè)備用減排裝置，使用時(shí)通過抽氣裝置將冶金過程中產(chǎn)生的煙氣抽入箱體內(nèi)部，通過第一電機(jī)帶動(dòng)電極輥轉(zhuǎn)動(dòng)，電磁線圈通電后使兩個(gè)電極輥之間形成磁場(chǎng)，將煙氣中的顆粒性物質(zhì)吸附在電極輥表面，方便收集進(jìn)行二次處理，因?yàn)闊煔夂写罅康臒崤c換熱管進(jìn)行換熱，加熱換熱管內(nèi)部的水，加熱后的水通過出水排出，此種設(shè)置可以有效的利用煙氣中的余熱，增加了資源利用率。

冶金爐的自動(dòng)上料裝置 922     

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本實(shí)用新型提供一種冶金爐的自動(dòng)上料裝置，冶金爐技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，底板的頂部靠近右側(cè)邊緣處固定連接有支撐柱。本實(shí)用新型，當(dāng)自動(dòng)上料裝置需要調(diào)整高度時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)兩個(gè)調(diào)高電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)高齒輪，調(diào)高齒輪帶動(dòng)傳送帶向上移動(dòng)，到達(dá)所需高度時(shí)，將兩個(gè)支撐板插入安置架，支撐板撐起移動(dòng)板，完成高度調(diào)節(jié)，防止上料裝置移動(dòng)到不同高度的冶金爐時(shí)無法對(duì)接，當(dāng)進(jìn)行加料時(shí)，原料倒入加料斗，原料碰撞接料板，接料板擠壓第一減震彈簧，第一減震彈簧和第二減震彈簧通過壓縮張拉緩解支撐柱所受的壓力，防止進(jìn)行加料時(shí)加料斗晃動(dòng)，導(dǎo)致零散的原料掉出加料斗，需要安排人員進(jìn)行清掃收集再次人工放入加料斗，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

防腐型文丘里收塵器 1008     

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一種防腐型文丘里收塵器,由煙氣入口煙道,文丘里、脫水箱和復(fù)擋脫水器構(gòu)成。其中收塵器的外殼由普通碳鋼板制作,文丘里,脫水箱和復(fù)擋脫水器的內(nèi)壁上襯有玻璃鱗片防腐保護(hù)層。為處理高溫高塵含多種腐蝕氣體的火法冶煉煙氣,在文丘里收縮口前還設(shè)有噴淋降溫水管,與現(xiàn)有技術(shù)比,具有施工簡(jiǎn)單,防滲透性能好,耐磨抗沖刷,附著力好的特點(diǎn)。其防腐效果和使用壽命與采用不銹鋼制作相同,但造價(jià)僅為采用不銹鋼制作的1/5。

廢舊電池處理系統(tǒng) 981     

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本實(shí)用新型涉及一種廢舊電池處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)是：一種破碎攪拌機(jī)上設(shè)有廢舊電池投料處，破碎攪拌機(jī)一側(cè)設(shè)有低溫焙燒爐，破碎攪拌機(jī)與低溫焙燒爐之間由傳動(dòng)帶連接，低溫焙燒爐上設(shè)有重金屬回收裝置，低溫焙燒爐一側(cè)有水洗裝置，水洗裝置下方有濾液循環(huán)儲(chǔ)存裝置，水洗裝置與濾液循環(huán)儲(chǔ)存裝置之間有水循環(huán)系統(tǒng)，濾液循環(huán)儲(chǔ)存裝置下方設(shè)有液體純凈處理器，液體純凈處理器上端面設(shè)有輔料投加口，液體純凈處理器一側(cè)設(shè)有生物淋濾攪拌池，液體純凈處理器與生物淋濾攪拌池之間設(shè)有沉淀回流池，水洗裝置一側(cè)設(shè)有破碎攪拌機(jī)，破碎攪拌機(jī)與水洗裝置通過傳送帶連接。廢舊電池中的汞、鐵、鎳、鈷、錳等金屬元素能夠得到充分的利用，既可以減少環(huán)境的污染，又能節(jié)約資源、能源，還可創(chuàng)造新的經(jīng)濟(jì)效益。

還原酸解-浸出同時(shí)除鐵處理氧化錳礦的方法 910     

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本發(fā)明屬于錳冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種還原酸解?浸出同時(shí)除鐵處理氧化型錳礦的方法。該方法分為：還原酸解和浸出同時(shí)除鐵。本發(fā)明利用生物質(zhì)廢棄物如木屑，秸稈等作還原劑，既減少了環(huán)境污染，又能變廢為寶，降低生產(chǎn)成本。采用還原酸解技術(shù)，利用濃硫酸破壞生物質(zhì)結(jié)構(gòu)，使其中的纖維素、半纖維素等物質(zhì)水解為小分子還原糖，用于錳礦還原。陳化過程中無需加熱，不增加能耗。陳化后，高價(jià)氧化錳還原為硫酸錳，可直接溶于水。在浸出酸解料的同時(shí)采用針鐵礦法除鐵，使錳以硫酸錳的形式進(jìn)入溶液，而鐵以針鐵礦形沉淀析出。將浸出和除鐵結(jié)合在一起能縮短工藝流程，簡(jiǎn)化操作，改善了現(xiàn)有的生物質(zhì)直接浸出氧化錳礦時(shí)存在的浸出溫度高，時(shí)間長(zhǎng)等問題。