權(quán)利要求書： 1.一種合金熔化爐旋轉(zhuǎn)振動給料溜槽裝置，其特征在于：包括主體框架（100）、溜槽（200）、若干緩沖彈簧（300）以及至少一個振動電機（600），所述溜槽（200）傾斜布置在主體框架（100）的上方，溜槽（200）的出口（203）處于位置較低的一端，所述振動電機（600）安裝在溜槽（200）的底部或者側(cè)面，溜槽（200）與主體框架（100）直接通過若干緩沖彈簧（300）連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金熔化爐旋轉(zhuǎn)振動給料溜槽裝置，其特征在于：所述溜槽（200）的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（500），該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（500）包括上立柱（501）和下立柱（502），上立柱（501）與溜槽（200）固定連接，下立柱（502）固定在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)（700）上，上立柱（501）和下立柱（502）之間相互套接或者通過軸承（504）連接從而實現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種合金熔化爐旋轉(zhuǎn)振動給料溜槽裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（500）設(shè)置在兩個或以上合金熔化爐（800）之間的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)（700）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種合金熔化爐旋轉(zhuǎn)振動給料溜槽裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（500）還包括驅(qū)動電機（503）以及傳動組件，該驅(qū)動電機（503）固定安裝在下立柱（502）上，并且通過傳動組件與上立柱（501）連接，驅(qū)動電機（503）啟動后通過傳動組件帶動上立柱（501）轉(zhuǎn)動。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金熔化爐旋轉(zhuǎn)振動給料溜槽裝置，其特征在于：所述主體框架（100）包括底部框架（101）以及固定在底部框架（101）兩側(cè)的若干支撐柱（102），所有支撐柱（102）順著溜槽（200）的傾斜方向逐漸降低高度，每一個支撐柱（102）的頂部通過所述彈簧（300）與溜槽（200）側(cè)面的連接耳（400）一對一連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金熔化爐旋轉(zhuǎn)振動給料溜槽裝置，其特征在于：所述主體框架（100）的底部設(shè)有若干萬向輪。

7.根據(jù)權(quán)利要求1 6任一項所述的一種合金熔化爐旋轉(zhuǎn)振動給料溜槽裝置，其特征在~

于：所述溜槽（200）一端為封閉端（204），另一端為所述出口（203），溜槽（200）的寬度從封閉端（204）向出口（203）逐漸增大。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種合金熔化爐旋轉(zhuǎn)振動給料溜槽裝置，其特征在于：所述溜槽（200）兩側(cè)的側(cè)板（201）向外擴張從而利于原料進入。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種合金熔化爐旋轉(zhuǎn)振動給料溜槽裝置，其特征在于：所述溜槽（200）的底板（202）為平面或弧面。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種合金熔化爐旋轉(zhuǎn)振動給料溜槽裝置，其特征在于：所述底板（202）的兩側(cè)與溜槽（200）的側(cè)板（201）之間圓弧過渡。

說明書： 一種合金熔化爐旋轉(zhuǎn)振動給料溜槽裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及中頻爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種合金熔化爐旋轉(zhuǎn)振動給料溜槽裝置。背景技術(shù)[0002] 合金熔化爐是中頻爐的一種，主要用于鋁、銅等金屬及其合金材料的加熱融化，其爐口處的加料方式通常可以分為以下幾種：人工加料、行車加料、加料小車加料、震動加料車加料以及鏈板機加料。這幾種加料方式存在的缺陷是：1、合金熔化爐是高溫設(shè)備，人工加料存在極大的安全隱患；2、行車加料效率低，還容易將原材料散落到車間各處，且加料時沒有辦法進行除塵；3、加料小車的加料效率不高，需要行車配合，局限性比較大；4、震動加料車需要一直處于工作狀態(tài)，能耗較高，遇到大料時容易出現(xiàn)卡料現(xiàn)象；5、鏈板機加料的傾斜角度不好控制，加料點太高容易砸壞爐襯。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實用新型的目的是克服上述背景技術(shù)中存在的不足，提供一種合金熔化爐旋轉(zhuǎn)振動給料溜槽裝置，該裝置可以減少加料過程中的人工參與，提高加料效率，有效降低能耗，減少卡料現(xiàn)象的發(fā)生。[0004] 本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種合金熔化爐旋轉(zhuǎn)振動給料溜槽裝置，包括主體框架、溜槽、若干緩沖彈簧以及至少一個振動電機，所述溜槽傾斜布置在主體框架的上方，溜槽的出口處于位置較低的一端，所述振動電機安裝在溜槽的底部或者側(cè)面，溜槽與主體框架直接通過若干緩沖彈簧連接。[0005] 進一步的，所述溜槽的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括上立柱和下立柱，上立柱與溜槽固定連接，下立柱固定在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上，上立柱和下立柱之間相互套接或者通過軸承連接從而實現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動。[0006] 進一步的，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置在兩個或以上合金熔化爐之間的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上。[0007] 進一步的，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)還包括驅(qū)動電機以及傳動組件，該驅(qū)動電機固定安裝在下立柱上，并且通過傳動組件與上立柱連接，驅(qū)動電機啟動后通過傳動組件帶動上立柱轉(zhuǎn)動。[0008] 進一步的，所述主體框架包括底部框架以及固定在底部框架兩側(cè)的若干支撐柱，所有支撐柱順著溜槽的傾斜方向逐漸降低高度，每一個支撐柱的頂部通過所述彈簧與溜槽側(cè)面的連接耳一對一連接。[0009] 進一步的，所述主體框架的底部設(shè)有若干萬向輪。[0010] 進一步的，所述溜槽一端為封閉端，另一端為所述出口，溜槽的寬度從封閉端向出口逐漸增大。[0011] 進一步的，所述溜槽兩側(cè)的側(cè)板向外擴張從而利于原料進入。[0012] 進一步的，所述溜槽的底板為平面或弧面。[0013] 進一步的，所述底板的兩側(cè)與溜槽的側(cè)板之間圓弧過渡。[0014] 本實用新型具有以下有益效果：[0015] （1）本實用新型的溜槽設(shè)計有一定的傾斜角度，各種不規(guī)則的原料可以利用傾斜角度從爐口滑入爐內(nèi)；[0016] （2）如有極個別特殊的原料無法自行下滑到爐內(nèi)，可利用溜槽底部或者側(cè)面的振動電機進行振動下料；[0017] （3）本實用新型可以利用旋轉(zhuǎn)機構(gòu)進行水平旋轉(zhuǎn)，使溜槽的出口對準不同爐體的爐口，從而兼顧到左右兩臺或以上的爐體加料；[0018] （4）本實用新型可以與其他的作業(yè)工具配合使用，如溜槽的后端與鏈板機配合使用，或與行車配合使用，提高加料效率，無需人工頻繁參與；[0019] （5）溜槽制作強度高不怕砸，并且可以快速地更換溜槽，對生產(chǎn)影響??；[0020] （6）加料的時候，原料落到溜槽上的沖擊力會被彈簧緩沖，彈簧將溜槽再反彈回去，可以起到振動的效果，正常情況下不需要振動電機的參與，就能快速有效的把原料送入到爐口，可以持續(xù)工作且功耗低；[0021] （7）出口端的寬度大于封閉端，整個溜槽沒有收口，可以減少卡料的現(xiàn)象。附圖說明[0022] 圖1為本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖2是本實用新型實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖3是本實用新型實施例的工作狀態(tài)示意圖。[0025] 圖中有：主體框架100、底部框架101、支撐柱102、溜槽200、側(cè)板201、底板202、出口203、封閉端204、彈簧300、連接耳400、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)500、上立柱501、下立柱502、驅(qū)動電機503、軸承504、振動電機600、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)700、合金熔化爐800。

具體實施方式[0026] 為使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更加清楚地理解本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點，以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的闡述，但本實用新型并不局限于以下實施例。[0027] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”\“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。[0028] 如圖1、圖2所示，本實施例提供一種合金熔化爐旋轉(zhuǎn)振動給料溜槽裝置，包括主體框架100、溜槽200、若干緩沖彈簧300、一個振動電機600以及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)500。[0029] 所述溜槽200傾斜布置在主體框架100的上方，傾斜角度可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況確定。所述溜槽200一端為封閉端204，另一端為出口203，顯然出口203處于位置較低的一端。為了避免原料在下滑時遇到收口導(dǎo)致卡料，本實施例中，溜槽200的寬度從封閉端204向出口203逐漸增大。由于原料從上方進入溜槽200，因此所述溜槽200兩側(cè)的側(cè)板201向外擴張形成形，從而利于原料進入。所述溜槽200的底板202為平面或弧面。所述底板202的兩側(cè)與溜槽200的側(cè)板201之間圓弧過渡。

[0030] 所述溜槽200與主體框架100直接通過若干緩沖彈簧300連接。具體地，所述主體框架100包括底部框架101以及豎直固定在底部框架101兩側(cè)的兩排支撐柱102。一般情況下，兩排支撐柱102對稱布置，所有支撐柱102順著溜槽200的傾斜方向逐漸降低高度，從而與溜槽200的傾斜角度相適應(yīng)。溜槽200兩側(cè)的外壁設(shè)有若干個向外伸出的連接耳400，每一個支撐柱102的頂部通過一個所述彈簧300與溜槽200側(cè)面的連接耳400一對一連接。為了方便改變溜槽200出口203的位置，所述主體框架100的底部設(shè)有若干萬向輪，通槽可以在每個立柱的底端各安裝一個帶鎖的萬向輪。[0031] 所述振動電機600的作用是遇到極個別特殊的原料無法自行下滑時，可啟動振動電機600使溜槽200振動從而實現(xiàn)原料下滑。所述振動電機600通常安裝在溜槽200底部，也可以根據(jù)現(xiàn)場的空間情況安裝在溜槽200的側(cè)面或者封閉端204。[0032] 所述溜槽200的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)500，該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)500包括豎直布置的上立柱501和下立柱502，上立柱501的上端與溜槽200固定連接，下立柱502的下端可通過螺栓等連接件固定在合金熔化爐800的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)700上。上立柱501的下端和下立柱502的上端相互套接，或者通過軸承504連接從而實現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動。[0033] 所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)500的作用是在定位溜槽200的同時，可以實現(xiàn)溜槽200與主體框架100以下立柱502為中心一起轉(zhuǎn)動，使溜槽200的出口203在不同爐口之間擺動，同時兼顧兩個或以上合金熔化爐800的加料。溜槽200的擺動可以手動實現(xiàn)，也可以利用驅(qū)動電機503和傳動組件實現(xiàn)，驅(qū)動電機503固定安裝在下立柱502上，并且通過傳動組件與上立柱501連接，驅(qū)動電機503啟動后通過傳動組件帶動上立柱501轉(zhuǎn)動。所述傳動組件為常規(guī)組件，例如鏈輪鏈條，齒輪組件、同步輪和同步帶等。

[0034] 如圖3所示，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)500設(shè)置在兩個合金熔化爐800之間的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)700上，溜槽200可以利用旋轉(zhuǎn)機構(gòu)500在兩個合金熔化爐800的爐口之間來回擺動。以其中一個爐口加料為例，溜槽200的出口203位于該爐口上方，加料過程中可以將萬向輪鎖定，必要時可以通過其它手段將主體框架100固定住，避免溜槽200偏移爐口。其它加料設(shè)備（例如鏈板機）的原料出口對準溜槽200位置較高的一端，推薦是處于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)500的正上方，這樣可以避免因為溜槽200的擺動而漏接原料。加料的時候，原料落到溜槽200上的沖擊力會被彈簧300緩沖，彈簧300將溜槽200再反彈回去，可以起到振動的效果，正常情況下不需要振動電機600的參與，就能快速有效的把原料滑入到爐口，可以持續(xù)工作且功耗低。如果出現(xiàn)卡料時可以啟動振動電機600進行振動落料，必要時可以人工干預(yù)。當需要給另一個合金熔化爐800加料時，可以將萬向輪解除鎖定，將溜槽200的出口203擺動到此合金熔化爐800的爐口上方之后再重新鎖定，繼續(xù)進行加料。

[0035] 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。